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JPS62135339A - 磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム - Google Patents

磁気記録体用ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム

Info

Publication number
JPS62135339A
JPS62135339A JP60276646A JP27664685A JPS62135339A JP S62135339 A JPS62135339 A JP S62135339A JP 60276646 A JP60276646 A JP 60276646A JP 27664685 A JP27664685 A JP 27664685A JP S62135339 A JPS62135339 A JP S62135339A
Authority
JP
Japan
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film
polyethylene
naphthalate
magnetic recording
modulus
Prior art date
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Granted
Application number
JP60276646A
Other languages
English (en)
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JPH0559813B2 (ja
Inventor
Shigeo Uchiumi
滋夫 内海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diafoil Co Ltd
Original Assignee
Diafoil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diafoil Co Ltd filed Critical Diafoil Co Ltd
Priority to JP60276646A priority Critical patent/JPS62135339A/ja
Priority to EP86117079A priority patent/EP0226162B1/en
Priority to DE8686117079T priority patent/DE3677914D1/de
Priority to KR1019860010504A priority patent/KR910007304B1/ko
Priority to US06/939,683 priority patent/US4804736A/en
Publication of JPS62135339A publication Critical patent/JPS62135339A/ja
Publication of JPH0559813B2 publication Critical patent/JPH0559813B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録体用ポリエチレンーー、６−ナフタ
レートフィルムに関する。詳しくは、本発明は、デジタ
ルオーディオ、ビデオ用等磁気テープの磁気記録媒体用
基材の長手方向、巾方向共に高強度を必要とするテープ
に好適なフィルムに関する。更に詳しくは、特に長手方
向の強度に格段に優れると共に、中方向の強度にも優れ
かつ、低分子量体の析出のない耐熱性にすぐれた磁気記
録媒体用ポリエチレン−２，６−す７タレートフイルム
に関する。
〈従来技術〉 周知のごとく、磁気テープ基材としては、近年ロングプ
レーを目的として薄膜化のための縦方向の高強度化が要
望されている。縦方向の強度が大きければ大きい程テー
プを薄膜化することが可能であり、磁気テープの長時間
化、ひいては機器の軽量化、小型化に貢献できる。特に
？ミリビデオ用デジタルオーディオテープ用、ハイバン
ドビデオ用、デジタルビデオ用等の高密度磁気記録媒体
用の基材としては長時間化、機器の小型化、軽量化のた
めに薄膜化への要求が厳しくなってきている。
これまでＭ要求に答えるべくポリエチレンテレフタレー
トの縦方向強力化フィルムが用いられてきた。しかしな
がら、ポリエチレンテレフタレートの縦方向弾力化フィ
ルムでは、骨格の構造的な規制から工業的生産規模では
せいぜい縦方向のヤング率がｒ　００１４／−程度のフ
ィルムしか得られず、このままでは７μ未満のフィルム
とすることは強度の点で困難である。又、ポリエチレン
テレフタレートの縦方向強化フィルムでは、巾方向の強
度を高めることが出来ず薄膜化には決定的阻害要因とな
っている。更に蒸着型、塗布型を含め♂１ビデオ用、デ
ジタルオーディオテープ用、ハイバンドビデオ用、デジ
タルビデオ用等の線記録密度／万すイクル／α以上の高
密度磁気記録テープにおいては表面粗度がそれ以前のテ
ープに比べて極めて平坦でなければならず、フィルムか
らの低分子量体（オリゴマー）が滲出しないことが必要
である。
しかるにポリエチレンテレフタレートフィルムでは、オ
リゴマーの析出は、必然的なものであ蒸着、冷却工程等
で生成し、ドロップアウトの原因となり磁気記録テープ
としては好ましくない。
特に蒸着型のｔミリビデオ用等の用途では、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムよりも耐熱性のあるフィルム
が求められテイル。
上記したとおυ、ｔミリビデオ、デジタルオーディオ、
ハイバンドビデオ、デジタルビデオ等の線記録密度／万
すイクル／ａｎ以上におよぶ高密度磁気記録テープ用途
において縦横共に高強度でかつ寸法安定性に優れ、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムより耐熱性があり、低
分子量体の析出量の少ないフィルムが嘱望されてきた。
本発明は、前記のような要求を満たすべく検討されたも
のであり、その目的は、長手方向の強度が格段に高く、
それにもかかわらず、横方向の強度も極めて高くかつ耐
熱性及び寸法安定性に優れ、低分子量体の析出がなく、
極めて薄膜化可能な高密度磁気記録媒体ロングプレー用
フィルムにふされしい延伸フィルムを提供することにあ
る。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者は、上記要望に答えるべく鋭意検討の結果、ポ
リエチレンテレフタレートの武力にポリエチレン−２，
ｄ−ナフタレートフィルムの製造できることを見い出し
本発明に到達したものである。
即ち本発明の要旨は、縦方向のヤング率が１０θ汚／　
ｍ１以上、横方向のヤング率が１００Ａ９　／　ｔｒｉ
以上であるととを特徴とする耐熱性に優れた高密度♂気
記録媒体用ポリエチレンーコ、ｔ−ナフタレートフィル
ムに存する。
ここで高密度磁気記録媒体とは、蒸着型、メタル塗布型
、垂直磁化型を含め、ｒ１ビデオ用、ハイバンドビデオ
用、デジタルビデオ用、デジタルオーディオ用等の線記
録密度が７万（サイクル／α）以上の高密度磁気記録媒
体をいう。
上記用途に用いられる基材としてのポリエチレンーコ、
６−ナフタレートとは、その構成単位が実ｉｔ的にエチ
レンーー、サーナフタレート単位から構成されているポ
リマーを指すが少量例えば７０％ルチ以下好ましくはｊ
モル饅以下の第三成分によって変性されたエテレンーコ
、６−ナフタレートポリマーも含まれる。
ポリエチレン一一、６−ナフタレ−）Ｈ一般にナフタレ
ンーー、ｄ−ジカルボン酸又はその機械的誘導体例えば
ナフタレン−２，６−ジカルボン酸メチルとエチレング
リコールとを触媒の存在下で適当な反応条件下に縮合さ
せることによって製造される。その場合、第三成分とし
ては、例、ｔ　ハアジビン酸、シュウ酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、ナフタレンーコ、７−ジカルポン酸、
ジフェニルエーテルジカルボン酸等のジカルボン酸又は
その低級アルキルエステル；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
オキシエトキシ安息香酸のコトキオキシカルボン酸又は
その低級アルキルエステル：戊いはプロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレンゲリコ
ール、ジエチレンクリコール等ノλ価ノアルコール、ｙ
ｔ”ＩＪエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コールのごときポリアルキレングリコール等を挙げられ
る。又１重合に際して二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
、亜リン酸及びそれらのエステル等の安定剤、ヒンダー
ドフェノール等の酸化防止剤１重合調節剤、高級脂肪族
カルボン酸等の結晶化調節剤、可塑剤等を添加しても差
しつかえない。
又、本発明で用いるポリエチレンナフタレートは、重合
度が低すぎると機械的特性が低下するので、その極限粘
度はｏ、４ｔｏ以上好ましくは０゜ｊ−０，７のもので
ある。又、密度については／、３６０以上好ましくは７
．３７θ以上である。
密度が小さいとフィルムの寸法安定性が悪化し好ましく
ない。フィルムの寸法安定性を維持する為には縦横共に
／ｊθ℃３０分での収縮鹿がｊ％以下好ましくは３％更
に好ましくは２％以下である。
本発明のフィルムは、磁気テープ化後の走行性を良好と
するために像細な不活性化合物を含有させて滑り性を付
与する必要がある。かかる方法の中のひとつにポリエチ
レンナフタレート製造時に反応系内に溶存している金属
化合物例えばエステル交換反応後系内に溶存している金
属化合物にリン化合物を作用させて微細な粒子を析出さ
せる方法、いわゆる析出粒子法がある。
該方法は１％に粗大粒子が少なく好ましい方法であるが
、特に簡便で好適な手法としては今ひとつのいわゆる添
加粒子法がある。
ここで添加粒子法とは、ポリエチレンナフタレート製造
工程から製膜前の押出工程のいずれかの工程でポリエチ
レンナフタレート重合体原料に不活性な微細粒子を配合
させる方法でちυ、この不活性砕粒子としては、例えば
、カオリ／、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化チタン、フッ化リチウム及びＣａ、　Ｂａ、　Ｚｎ。
Ｍｎ等のテレフタル酸塩等、から選ばれた７種以上の金
属化合物あるいはカーボンブラック等を挙げることがで
きるがこれらに限られるものではない。この不活性化合
物の形状は、球状、埃状、あるいは偏平状のいずれであ
っても良く、またその硬度、比重、色、等についても特
に制限はない。該不活性化合物の平均粒径は通常等価球
直径で０．７〜７０μ好ましくはＯ６３〜３μの範囲か
ら選ばれる。又、そのフィルムに対する配合量は０．０
７〜７重量％好ましくは０．０−〜ｏ、ｒ　ｚ量チ更に
好ましくは０．０３〜θ、５重量％の範囲から選択され
る。
ここでｔミリビデオ用等線記録密度／万（サイクル／ｃ
ｍ）以上におよぶ高密度磁気記録媒体用のフィルムとし
て用いる場合には、平均表面粗さＲａがｏ、ｏ　ｏ　ｒ
μｍ以下で々ければならない。
但しＲａがθ、ｏ　ｏ　Ｊ’μｍ以下であっても粗大突
起が存在するとドロップアウトの券因となるため少くと
も２０θｃｒＡ当り０６？／μ以上の突起が皆無である
ことが必要である。この粗大突起を低下させる方法とし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルムにおいては
、通常押出時、フィルターを通して取シ除く方法が採用
される。しかるにポリエチレンナフタレートフィルムの
場合には溶融粘性が高いためフィルター前後の差圧をポ
リエチレンテレフタレート程高くとれないため、製膜工
程の前にある乾燥工程前に粗大粒子をカットする必要が
ある。このため本発明においては、乾燥工程に入る前の
重合体原料をフィルターで濾過することが好ましい。フ
ィルター濾過の段階としては、重合後冷却してチップ化
した後押出機にて行なってもよいが生産能率からいって
重合優溶融状態の！ま押出機に直結させてフィルター濾
過するのが好ましい。ここで用いるフィルターは濾過面
積を大きくとれるリーフタイプフィルターが好ましい。
又、用いる材質は金網、焼結金網、焼結金が、が好まし
く、これ以外の金属粒、砂、ガラスピーズ、針金等の粒
状充填物は再生が困難なため好ましくない。フィルター
のメツシュとしては、磁気テ−プの種類によって轟然変
化するが１００〜１００００メツシユ相描が好ましい。
特にｔミリビデオ用に適用する際は／θ００〜１０００
０メツシュである。
一方、本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルムは、縦方向のヤング率が１００ｋｇ／−以上でな
ければならない。好ましくは／　０００　ｋｇ／ｍｄ以
上、更に好ましくは／　３００　ｋｆ／　ｍ１以上であ
る。縦のヤング率が７００ｋｙ／ｄ未満のフィルムでは
本発明の目的である２μより薄いフィルムを作成するこ
とができず不適である。
但し本発明のポリエチレン一一、６−ナフタレートフィ
ルムの特色は上記のごとき縦方向に高強度であるにもか
かわらず、横方向の強度が既知のフィルムに比べて高い
フィルムを適用した点にある。この点で本発明のポリエ
チレンーー、６−ナフタレートの横方向のヤング率は、
３００４７１以上が好ましい。更に好ましくは４　ｓ　
ＯＡＩＦ　／ｒｒｔｉ以上である。横方向の強度が弱い
と、本発明で適用しようとする薄膜フィルムにおいては
、磁気テープの走行中にエツジがワカメ状に排傷すると
いう問題を避けられなくなる。
又、走行途中で切断したシカールして折れ曲がったシす
ることは致命的欠陥となってしまうため横方向の高強度
は極めて重視さるべき物性である。
かくして本発明のフィルムは、フィルム厚みとして７μ
よシ薄いフィルムに適用されることが好ましい。これ以
上の厚みのフィルムでは、ポリエチレンテレフタレート
フィルムで充分であるし、又コスト的にも不利な為工業
化の障害となるからである。
次に本発明のごとき、これまで全く知られていないフィ
ルムの製膜方法を具体的に述べるが、これに限定される
ものではない。
微細粒子を含有させたポリエチレン一一、６−ナフタレ
ートを重合し、重合抜出時メルトさせた壕ま押出機に投
入しフィルターにて粗大粒子を濾過したのち、チップ化
して重合体原料とする。該重合体原料を乾燥し、２ｔ０
〜３コｏ℃で溶融押出し冷却固化させ実質的に無配向の
未延伸シートを得る。その際フィルターで濾過する必要
がある。又、必要に応じて多段フィルターを用いること
も好ましい。又、冷却固化する際キャスティングドラム
に密着させるための公知の手法とシわけ静電印加冷却法
を適用するグめが好ましい。該未延伸シートはまず縦方
向に７２０℃〜７２０℃の温度で複屈折率が０．０　／
　。
以下となるよう／、／倍以上３．ｊ倍以下、好ましくは
／、ｊ倍以上コ、５倍以下低倍率で延伸する。
その際／段階で延伸しても良いし多段階延伸しても良い
。かくして得たフィルムを次にテンターで横方向に７．
２０℃〜／！０℃でコ、！倍以上ｊ、Ｏ倍以下延伸する
。横方向の厚み斑を少なくするためには３．ｊ倍以上が
好ましい。かくして得られた二軸延伸フィルムを／３０
℃〜＝ａＯ℃で巾方向に７〜３０％弛緩させながら熱処
理する。しかる後頁に縦方向に１９ｔｏ℃〜２００℃で
再度／、ｊ倍以上ｑ、ｏ倍以下再縦延伸する。
更に該フィルムを／７０℃以上ｓｔｏ℃以下の温度で７
．０３〜／、６倍横方向に延伸しなから熱固定し、その
後冷却ゾーンで縦・横両方向に７〜７０％弛緩させなが
ら巻き取る。
かくして、これまで知られていたフィルムに比べて、各
種物性で極めて優れたポリエチレン−２，に−ナフタレ
ートフィルムを得ることができ、極めて薄い磁気テープ
に対しても好適に使用できる。
〈実施例〉 以下、本発明を、実施例によシさらに具体的に説明する
が、本発明は、その要旨を超えない限シ、これらの実施
例に限定されるものではない。なお以下の実施例で得ら
れたフィルム物性値の測定は下記の方法による。
（１）　　ヤング率 、２５℃、５０％ＲＨにて東洋ボールドウィン社製テン
シロンＵＴＭ−１１型を用いて”’Ｆ配のや件にて測定
した。
試料形状　　短冊型（長さ／ｊｃｍ巾／ｃｍ）チャック
間隔　　１００ｍ 引張速度　１００％／ｍ１ｎ （２）熱収縮率 オープン中で無緊張状態、／ｊ０℃３０分放簀して測定
した。原長をｔｏ、測定した長さをｔとすると（（ｔｏ
−１）／ｌｏ　）　Ｘ　／　０θ（％）で表わす。
（３）　　中心線平均表面粗さく　Ｒａ　；μｍ）小板
研究所社製表面粗さ測定器（ｓＥ−３’ｆＰＫ）によっ
て次のように求めた。触針の先端半径はＪ　ｐｍ、荷′
ｘＶｉ！０１１９である。フィルム断面曲線からその中
心線の方向に基準長さＬ（−２，ｊａ＋）の部分を抜き
取り、この抜１１部分の中心線をＹ軸、縦倍率の方向を
Ｙ軸として、粗さ曲ａ　Ｖ　＝　／　（Ｚ）で表わした
とき、次の式で与えられた値をμｍで表わす。但しカッ
トオフ値は２０μｍである。Ｒａは縦方向にｊ点、横方
向にｊ点の計１０点の平均値を求めた。
Ｒａ＝　−ｔｚ　１　ｔ＜ｚ＞　ｌ　ｔｔｚ（４）　　
粗大突起数 クロスニコル１１０倍の倍率でフィルムを観１察し、フ
ィッシュアイとして光る部分にマーキングをし、その部
分の高さを二光東法で測定して３次以上つｔ　、ｂ　ｏ
、♂／μ以上の高さをもつ突起の数を２００ａ／ｉにつ
いて測定し粗大突起数とした。
実施例／、−及び３並びに比較例／ （ポリエチレンナフタレートの製造） ナフタレン−２，６−ジカルボン酸ジメチル７００部、
エチレングリコール１０部及び酢酸カルシウム−°水塩
０，７部を反応器にとジエステル交換ル応を行なった。
即ち反応開始温度を７２０℃とし、メタノールの留出と
共に徐々に反応８１Ｋを上昇させダ時間後、２３０℃に
達せしめ火室的にエステル交換反応を終了させた。
次いでリン酸０．０４を部を添加した後、平均粒径０．
３μの酸化チタン０．３０部及び三酸化アンチモン０，
０　＋を部を添加し常法によシ重縮合反応を行なった。
即ち温度を徐々に高めると共に圧力を常圧より徐々に減
じ、２時間板温度はコタＯ℃、圧力は０．！ｍｙｒＨｙ
とした。
反応開始後ダ時間を経た時点で反応を停止し窒素加圧下
ポリエチレンナフタレートを吐出させた。この溶融ポリ
マーをそのまま押出機に直ＭＬコｊ０θメツシュ相尚の
フィルターで濾過したのち、ストランド状に抜き出しカ
ットしてチップ状にし重合体原料とした。得られたポリ
エチレンナフタレート重合体原料は極限粘度Ｏ０ぶ−で
あった。
（ポリエチレンナフタレートフィルムの製造）次に得ら
れたポリエチレンナフタレート原料を乾燥し１．ｌ！？
！℃で押出機よシアート状に押出し静電印加冷却法を用
いて無定形シートとした。その際、２００θメツシユ相
当及びｓｓｏ。
メツシュ相当の２段フィルターを用いて濾過した。得ら
れた無定形フィルムを７７５℃で２．６倍縦方向に延伸
し、更に横方向に１３６℃でり、コ倍延伸したのち一１
０℃で７０％弛緩させながら熱固定した。該熱固定フィ
ルムを７６０℃で／、ワ倍（実施例／）、２．３倍（実
施例２）、２．２倍（実施例３）及びコ、９倍（比較例
／）再縦延伸を行ないその後、２２０℃で／、７倍横方
向に巾出ししながら熱固定を行ない冷却時弘係縦及び横
方向に弛緩させながら巻き取った。この時のフィルム厚
みは最終フィルムでり、５μとなるように、吐出量を調
節した。該フィルムの物性及び磁気テープとしての特性
を表／に示す。
但し再Ｗ：延伸倍率コ、２倍の場合は、破断が多発し、
製膜不可能であった。
実施例弘 実施例／におけるポリエチレンナフタレートの製造にお
いて、平均粒径０．３μの酸化チタン０．３０部の代り
に一次粒径３０ｍμのシリカ粒子７．５部を加えた他は
実施例／と同様に重合して極限粘度Ｑ、ダ！の重合体原
料Ａを製造した。
一方実施例／におけるポリエチレンナフタレートの製造
において、平均粒径θ、３μの酸化チタン０゜３０部の
代りにＯ６ｊμの炭酸カルシウム７００　ｐｐｍを加え
た他は実施例／と同様に重合して極限粘度Ｏ，４ｔＳの
重合体原料Ｂを製造した。
又、実施例／において平均粒径０，３μの酸化チタンを
含まない以外は同様に重合し、極限粘度０．２θの重合
体原料Ｃを製造した。
次に重合体原料ＡとＢは、それぞれ別個に乾燥し、２！
００メツシユ相当のフィルターを有する押出機で押出し
、再度チップ化して、その後固相重合することによシ極
限粘度Ｑ、乙！の重合体原料Ａ′、Ｂ′とした。
上記ポリエステル原料Ａ′、Ｂ′、ＣをＡ’　：　Ｂ’
　：ＣｘＪθ：λθ：ごＯとなるようブレンドし、以後
は、実施例３のフィルムの製造と同様に製造して厚さ％
、ｊμのフィルムを得た。このフィルムの物性及び磁気
テープとしての特性を表／に示した。
実施例！、乙及び比較例コ 実施例係と同様の未延伸フィルムを縦方向にｉｉｏ℃で
ダ、２倍、横方向に７４ｔθ℃でダ１．２倍延伸し、／
♂Ｏ℃で熱固定してその後更に縦方向に７７０℃で７．
２倍（実施例５）、７．３倍（実施例ご）、／、９倍（
比較例コ）延伸した。
該二軸延伸フィルムを、２２０℃で熱固定したのち縦・
横方向に各々ｊ％づつ弛緩をして巻き取った。フィルム
厚みは％、ｊμとした。これらのフィルムの物性及び磁
気テープとしての特性を表／に示す。但し、再縦延伸倍
率７１７５倍のフィルムは破断が多発し、製膜不可能で
あった。
比較例３ 実施例／において再縦延伸倍率を／、り倍とした以外は
同様にして巻き取り厚さ％、ｊμのフィルムを得た。該
フィルムの物性を同じく表／に示した。
比較例ダ （ポリエチレンナフタレートの製法） 実施例／において重合やから抜き出し冷却チップ化する
以外は同様に製造した。この時の極限粘度はＯ１≦λで
あった。
（ポリエチレンナフタレートフィルムの製膜）次にフィ
ルターとして、２ｏｏｏメツシユ相当を用いる以例は実
施例／と同様に未延伸フィルムを作成した。該フィルム
を７３ｊ″Ｃダ、／倍縦方向に延伸し次いで／、２！℃
で３．０倍横方向に延伸したのち／りｏ℃で熱固定し／
ご０℃でルムを連続的に製造する際極めて頻繁に破断し
た。
辛じて連続して製膜し得たフィルムについての物性を表
／に示した。表／において実機走行性は各フィルムにつ
いて常法によシ磁性層を塗布して、実機で走行させた結
果を記載したものである。
これらの結果よシ、極めて薄番手で、実走行可能でかつ
粗大粒子の少ないフィルムは実施例のみで得られること
が分かる。
〈発明の効果〉 本発明のポリエチレン−λ、乙−ナフタレートフィルム
は、各種物性に優れ、特に極薄磁気記録媒体用フィルム
として好適である。
出　願　人　　ダイアホイル株式会社 代　理　人　　弁理士　要否用　　　−ほか／名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）縦方向のヤング率が８００ｋｇ／ｍｍ＾３以上、
    横方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ＾３以上であるこ
    とを特徴とする耐熱性に優れた高密度磁気記録体用ポリ
    エチレン−２，６−ナフタレートフィルム。
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