JPS62116664A - ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物 - Google Patents
ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物Info
- Publication number
- JPS62116664A JPS62116664A JP60256130A JP25613085A JPS62116664A JP S62116664 A JPS62116664 A JP S62116664A JP 60256130 A JP60256130 A JP 60256130A JP 25613085 A JP25613085 A JP 25613085A JP S62116664 A JPS62116664 A JP S62116664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compsn
- dry process
- obtd
- friction material
- material composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000266 injurious effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアラミドファイバーパルプと無機繊維を用いた
モールドタイプのフェーシングおよびパッドライニング
のドライ製法化を可能にしたノンアスベスト摩擦材組成
物に関するものである。
モールドタイプのフェーシングおよびパッドライニング
のドライ製法化を可能にしたノンアスベスト摩擦材組成
物に関するものである。
（従来の技術および発明が解決すべき問題点）石綿系摩
擦材のモールド製法は熱プレス工程の前処理として配合
撹拌物を予備プレスにより予備成形しており、この予備
プレス工程は石綿にはスプリングバック特性がないため
、乾式。
擦材のモールド製法は熱プレス工程の前処理として配合
撹拌物を予備プレスにより予備成形しており、この予備
プレス工程は石綿にはスプリングバック特性がないため
、乾式。
湿式のいずれの方法でも実施可能であった。
近年石綿規制が強化され、摩擦材中に石綿を配合できな
くなってくると、石綿が摩擦材において果して来た重要
な役割である耐熱性および補強性を有する繊維を石綿の
代替として使用することが要求される。
くなってくると、石綿が摩擦材において果して来た重要
な役割である耐熱性および補強性を有する繊維を石綿の
代替として使用することが要求される。
そこでこの石綿代替として、ガラス繊維、アラミド繊維
、鉱物繊維、天然繊維の使用が試みられているが、いず
れの繊維もスプリングバックが大きいため乾式予備成形
ができず、専ら溶液の粘着力を利用した湿式製法に頼ら
ざるを得ないのが現状である。
、鉱物繊維、天然繊維の使用が試みられているが、いず
れの繊維もスプリングバックが大きいため乾式予備成形
ができず、専ら溶液の粘着力を利用した湿式製法に頼ら
ざるを得ないのが現状である。
しかし湿式製法は当該繊維のスプリングバックを押える
利点のおる反面、溶剤および乾燥工程のコスト上昇およ
び溶剤による作業者の健康障害のおそれがおり、好まし
くない。本発明はかかる問題を解消するためになされた
ものである。
利点のおる反面、溶剤および乾燥工程のコスト上昇およ
び溶剤による作業者の健康障害のおそれがおり、好まし
くない。本発明はかかる問題を解消するためになされた
ものである。
（問題点を解決するための手段および作用〕数必る石綿
代替繊維の中で最もスプリングバック特性の大きい無機
繊維を１０〜４０ｖｏ１％使用してもアラミドファイバ
ーパルプ（商品名ケプラーパルプ）１〜１０ｖ○１％用
い、他にバインダレジン、摩家調整剤を添加した配合物
に、加工助剤としてコルク粉１〜６Ｖ０１％を添加する
ことにより乾式予備成形が可能でおることを見出して本
発明に至ったものて躬る。
代替繊維の中で最もスプリングバック特性の大きい無機
繊維を１０〜４０ｖｏ１％使用してもアラミドファイバ
ーパルプ（商品名ケプラーパルプ）１〜１０ｖ○１％用
い、他にバインダレジン、摩家調整剤を添加した配合物
に、加工助剤としてコルク粉１〜６Ｖ０１％を添加する
ことにより乾式予備成形が可能でおることを見出して本
発明に至ったものて躬る。
上記の加工助剤としてのコルク粉の働きはコルクか本来
含有している６％内外の水分が予備プレス時の高圧によ
り滲出し周囲の粉体又は繊維に適度の湿度を与え、これ
らの圧密加圧によって予備成形を可能にしているものと
考えられる。
含有している６％内外の水分が予備プレス時の高圧によ
り滲出し周囲の粉体又は繊維に適度の湿度を与え、これ
らの圧密加圧によって予備成形を可能にしているものと
考えられる。
上記の無機繊維は６〜１３μｍ径、１０．以下の長さの
ものが好ましい。
ものが好ましい。
これは繊維長か１０＃を超えると撹拌時に分散不良を起
し易く物理特性が不安定となるからでおり、又繊維径は
細い方が取扱い時の皮膚への刺激性が少なくて好ましい
か細過ぎると製造時に折損するおそれがあり６〜１３μ
７ｎの範囲かｊ箇当なことになる。
し易く物理特性が不安定となるからでおり、又繊維径は
細い方が取扱い時の皮膚への刺激性が少なくて好ましい
か細過ぎると製造時に折損するおそれがあり６〜１３μ
７ｎの範囲かｊ箇当なことになる。
本発明で配合される無機繊維伍は強度と密接な関係がお
りこの点ては多い方が望ましいか、４０ｖｏｌ％を超え
ると予備成形は難しくなるので、１０〜４０Ｖ○１％、
好ましくは１０〜３０Ｖ○１％とすることが必要でおる
。
りこの点ては多い方が望ましいか、４０ｖｏｌ％を超え
ると予備成形は難しくなるので、１０〜４０Ｖ○１％、
好ましくは１０〜３０Ｖ○１％とすることが必要でおる
。
本発明の配合物は、配合物を撹拌混合した後、乾式予備
を行い、熱成形してから熱処理次いで研磨を施すドライ
モールド方式によって摩擦材を製造することができる。
を行い、熱成形してから熱処理次いで研磨を施すドライ
モールド方式によって摩擦材を製造することができる。
本発明の配合によるクラッチフェーシングは下記のセミ
モールドタイプ 配合撹拌→綿→撚糸→織布→樹脂含浸→ゴム潰↓ 研磨←熱処理←熱成形←巻取←屹燥 ↑ ゴム→配合溶解 と同等以上の摩擦性能２強度を有し、しかも安価に製造
できる利点を有している。
モールドタイプ 配合撹拌→綿→撚糸→織布→樹脂含浸→ゴム潰↓ 研磨←熱処理←熱成形←巻取←屹燥 ↑ ゴム→配合溶解 と同等以上の摩擦性能２強度を有し、しかも安価に製造
できる利点を有している。
（実施例および発明の効果〕
以下に無機繊維としてガラス繊維、ロックウールを使用
した実施例を示す。
した実施例を示す。
第 １ 表
配合例（ＶＯＩ％）
配合例Ａ、Ｂ、Ｃの各配合から常法に従ってドライモー
ルド方式によりクラッチフェーシングを製造し、摩擦性
能（摩耗）およびバースト強度の試験を行い、第２表の
結果を得た。これより本発明の配合物はセミモールドタ
イプと同等以上の摩擦性能、バースト強度を有している
ことが認められ、しかも安価に製造できる特徴がおる。
ルド方式によりクラッチフェーシングを製造し、摩擦性
能（摩耗）およびバースト強度の試験を行い、第２表の
結果を得た。これより本発明の配合物はセミモールドタ
イプと同等以上の摩擦性能、バースト強度を有している
ことが認められ、しかも安価に製造できる特徴がおる。
第２表
手続補正書輸発）
昭和６１年９月８日
Claims (1)
- アラミドファイバーパルプ１〜１０ｖｏｌ％と無機繊維
１０〜４０ｖｏｌ％を用い、これにバインダレジン、摩
擦調整剤を添加した配合物に、加工助剤としてコルク粉
１〜６ｖｏｌ％を添加したことを特徴とするドライ製法
可能なノンアスベスト摩擦材組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256130A JPS62116664A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物 |
| US06/925,387 US4722949A (en) | 1985-11-15 | 1986-10-31 | Non-asbestos friction composition capable of manufacturing in dry process |
| DE3637997A DE3637997C2 (de) | 1985-11-15 | 1986-11-07 | Asbestfreies Reibmaterial, enthaltend Korkpulver und Aramidfaserbrei |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256130A JPS62116664A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116664A true JPS62116664A (ja) | 1987-05-28 |
| JPH0569139B2 JPH0569139B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=17288316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256130A Granted JPS62116664A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722949A (ja) |
| JP (1) | JPS62116664A (ja) |
| DE (1) | DE3637997C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0270089B1 (en) * | 1986-12-04 | 1991-11-21 | Nippondenso Co., Ltd. | Friction material composite |
| JP2745686B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1998-04-28 | トヨタ自動車株式会社 | レジンモールドクラッチフェーシング |
| US5145888A (en) * | 1989-10-26 | 1992-09-08 | Gong Ke Cheng | Non asbestos ion-polyer composite friction materials |
| KR100350332B1 (ko) * | 1993-09-23 | 2002-11-14 | 보그-워너 인코포레이티드 | 분말실리콘수지와분말페놀수지를포함하는불포화마찰재료및이의제조방법 |
| US5712029A (en) * | 1994-04-28 | 1998-01-27 | Nisshinbo Industries, Inc. | Friction material |
| JP5748600B2 (ja) * | 2011-08-01 | 2015-07-15 | トヨタ自動車株式会社 | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
| DE102017130491A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Hybrid-Reibbelagmaterial sowie daraus hergestellte Bremsbeläge und Verfahren zu deren Herstellung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103270A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Teijin Ltd | Friction material |
| JPS56169170A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-25 | Armstrong World Ind Inc | Asbestos-free gasket forming composition |
| JPS5919732A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 摩擦材 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2553215A (en) * | 1946-11-25 | 1951-05-15 | Gen Motors Corp | Friction material |
| US2569539A (en) * | 1947-10-30 | 1951-10-02 | Gen Motors Corp | Friction material |
| US2787569A (en) * | 1952-11-15 | 1957-04-02 | Armstrong Cork Co | Friction material |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| US4219452A (en) * | 1978-05-19 | 1980-08-26 | Amsted Industries Incorporated | Composite friction element |
| EP0050377B1 (de) * | 1980-10-16 | 1985-10-02 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Asbestfreies Reibmaterial |
| JPS5785876A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Non-asbestos light-load friction material |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60256130A patent/JPS62116664A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-31 US US06/925,387 patent/US4722949A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-07 DE DE3637997A patent/DE3637997C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103270A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Teijin Ltd | Friction material |
| JPS56169170A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-25 | Armstrong World Ind Inc | Asbestos-free gasket forming composition |
| JPS5919732A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 摩擦材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3637997C2 (de) | 1996-03-14 |
| JPH0569139B2 (ja) | 1993-09-30 |
| DE3637997A1 (de) | 1987-05-21 |
| US4722949A (en) | 1988-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03237183A (ja) | ノンアスベストス摩擦材 | |
| JP2967503B2 (ja) | ブレーキライニング | |
| JPS62116664A (ja) | ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物 | |
| EP0264096A2 (en) | Acrylic containing friction materials | |
| EP0647793A1 (en) | Low cost, asbestos-free friction material | |
| CN108626282A (zh) | 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法 | |
| JPH0775872B2 (ja) | 弾性外皮を有するロールの製造方法 | |
| JPH0124936B2 (ja) | ||
| JPS647021B2 (ja) | ||
| US2901388A (en) | Friction facing | |
| KR930010894B1 (ko) | 자동차용 건식 클러치 페이싱 | |
| JPS5980539A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JPH01235612A (ja) | 環状摩擦材の製造法 | |
| JPH0333237A (ja) | 繊維状複合材料前駆体 | |
| US1797141A (en) | Manufacture and treatment of automobile brake bands, linings, straps, disks, clutch facings, and cones | |
| JPS6141022A (ja) | レジンモ−ルドクラツチフエ−シング | |
| JPS62104889A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JPH01120446A (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
| JPS63140132A (ja) | クラツチフエ−シング材 | |
| KR920008193B1 (ko) | 비석면계 클러치 페이싱의 제조방법 | |
| JPS5943032A (ja) | 摩擦材用基材 | |
| JPS6151170B2 (ja) | ||
| JPS6152432A (ja) | 環状摩擦材 | |
| JPS6320952B2 (ja) | ||
| JPS5810047Y2 (ja) | 編組パツキン |