JPS62115B2 - - Google Patents
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- JPS62115B2 JPS62115B2 JP17326682A JP17326682A JPS62115B2 JP S62115 B2 JPS62115 B2 JP S62115B2 JP 17326682 A JP17326682 A JP 17326682A JP 17326682 A JP17326682 A JP 17326682A JP S62115 B2 JPS62115 B2 JP S62115B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Toys (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、浄水場で発生する汚泥を利用した軽
量成形体の有利な製造法に関する。
量成形体の有利な製造法に関する。
従来、断熱材や軽量建材などとして利用される
軽量成形体は、石灰と珪砂とを原料として製造さ
れる珪酸カルシウム（トバモライト）からなるも
のである。この軽量成形体は、大量に消費される
ものであるので特に安価であることが望ましい
が、原料が上記のように天産品である等の理由か
らこれ以上製造コストを低下させるのは困難であ
る。
軽量成形体は、石灰と珪砂とを原料として製造さ
れる珪酸カルシウム（トバモライト）からなるも
のである。この軽量成形体は、大量に消費される
ものであるので特に安価であることが望ましい
が、原料が上記のように天産品である等の理由か
らこれ以上製造コストを低下させるのは困難であ
る。
ところで、浄水場では大量の汚泥が発生する
が、都市化の進行に伴い、その処分のための埋立
処分地等の確保が困難となりつつあるのが現状で
ある。
が、都市化の進行に伴い、その処分のための埋立
処分地等の確保が困難となりつつあるのが現状で
ある。
そこで、本発明は浄水場で発生する汚泥の有効
利用をはかると共に安価な軽量成形体を提供する
ことを目的としてなされたのであつて、このた
め、本発明の軽量成形体の製造法は、浄水場汚泥
に、石灰質物質と水ガラスと珪酸物質とを添加
し、水の存在下に水熱反応させたのち、成形する
ことを特徴とするものである。
利用をはかると共に安価な軽量成形体を提供する
ことを目的としてなされたのであつて、このた
め、本発明の軽量成形体の製造法は、浄水場汚泥
に、石灰質物質と水ガラスと珪酸物質とを添加
し、水の存在下に水熱反応させたのち、成形する
ことを特徴とするものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明において用いる浄水場汚泥は、浄水場で
汚水を処理するに際して発生する汚泥であつて、
脱水ケーキ状、濃縮槽スラリー、これらの各乾燥
物等の種々の形態のものである。この汚泥は、一
般に、アルミナ分を20〜30重量％、酸化鉄分を５
〜10重量％含んでいる。
汚水を処理するに際して発生する汚泥であつて、
脱水ケーキ状、濃縮槽スラリー、これらの各乾燥
物等の種々の形態のものである。この汚泥は、一
般に、アルミナ分を20〜30重量％、酸化鉄分を５
〜10重量％含んでいる。
また、本発明において用いる石灰質物質は生石
灰（CaO）又は消石灰（Ca（OH）2）であり、水
ガラスは珪酸ナトリウム水溶液で、市販の水ガラ
ス３号が好ましい。珪酸物質は例えば珪砂であ
る。
灰（CaO）又は消石灰（Ca（OH）2）であり、水
ガラスは珪酸ナトリウム水溶液で、市販の水ガラ
ス３号が好ましい。珪酸物質は例えば珪砂であ
る。
なお、前述したように石灰と珪砂とを反応させ
ることにより珪酸カルシウム（トバモライト）を
製造できるが、この場合、石灰と珪砂に加えて上
記浄水場汚泥を用いるとそのアルミナ分および酸
化鉄分が石灰と珪砂との反応において副反応を生
起する原因となり、これにより良好な珪酸カルシ
ウム結晶の生成が阻害されることになる。この点
を改善するため、本発明においては水ガラスを用
いるのであり、これは、本発明者らが鋭意努力し
た結果、水ガラスの添加がアルミナや酸化鉄によ
る妨害作用を著しく減少させ、珪酸カルシウム結
晶の生成を促進することを見い出したことによる
のである。このことは、成形体のかさ比重に及ぼ
す水ガラス添加の影響を示した図から明らかであ
る。
ることにより珪酸カルシウム（トバモライト）を
製造できるが、この場合、石灰と珪砂に加えて上
記浄水場汚泥を用いるとそのアルミナ分および酸
化鉄分が石灰と珪砂との反応において副反応を生
起する原因となり、これにより良好な珪酸カルシ
ウム結晶の生成が阻害されることになる。この点
を改善するため、本発明においては水ガラスを用
いるのであり、これは、本発明者らが鋭意努力し
た結果、水ガラスの添加がアルミナや酸化鉄によ
る妨害作用を著しく減少させ、珪酸カルシウム結
晶の生成を促進することを見い出したことによる
のである。このことは、成形体のかさ比重に及ぼ
す水ガラス添加の影響を示した図から明らかであ
る。
本発明においては、浄水場汚泥に、石灰質物質
と水ガラスと珪酸物質とを添加し、水の存在下に
水熱反応させるのであるが、この場合の添加量
は、特に限定されるものではなく、浄水場汚泥70
重量部（乾物基準）に対して、石灰質物質30〜50
重量部、水ガラス（好ましくは水ガラス３号）10
〜90重量部、珪酸物質５〜20重量部であればよ
い。また、水は、固形物重量の10倍以上存在すれ
ばよい。なお、添加する水ガラス量は石灰量によ
り変化するが、水ガラス３号として40〜65重量部
が最適である。水量については、濃縮槽汚泥を直
接用いるときは、前処理として固形物重量の４倍
以下の水の存在下で130℃以上で30分間加熱して
泡出しをしたのち、水量が固形物重量の10倍以上
になるように水を追加すればよい。乾燥後粉砕し
た汚泥を用いるときは、泡出しは必要ないので水
量が固形物重量の10倍以上であればよい。水熱反
応はオートクレーブ中で撹拌下に行なえばよい。
水熱温度は170℃以上、好ましくは180℃付近であ
り、水熱時間は４時間以上、好ましくは８時間程
度である。水熱処理後の反応生成物は、そのま
ま、或いは石綿、ガラス繊維などの繊維物質を補
強のために添加したのち、所望の形状に成形す
る。成形後は、100℃以上の温度で乾燥するとよ
い。
と水ガラスと珪酸物質とを添加し、水の存在下に
水熱反応させるのであるが、この場合の添加量
は、特に限定されるものではなく、浄水場汚泥70
重量部（乾物基準）に対して、石灰質物質30〜50
重量部、水ガラス（好ましくは水ガラス３号）10
〜90重量部、珪酸物質５〜20重量部であればよ
い。また、水は、固形物重量の10倍以上存在すれ
ばよい。なお、添加する水ガラス量は石灰量によ
り変化するが、水ガラス３号として40〜65重量部
が最適である。水量については、濃縮槽汚泥を直
接用いるときは、前処理として固形物重量の４倍
以下の水の存在下で130℃以上で30分間加熱して
泡出しをしたのち、水量が固形物重量の10倍以上
になるように水を追加すればよい。乾燥後粉砕し
た汚泥を用いるときは、泡出しは必要ないので水
量が固形物重量の10倍以上であればよい。水熱反
応はオートクレーブ中で撹拌下に行なえばよい。
水熱温度は170℃以上、好ましくは180℃付近であ
り、水熱時間は４時間以上、好ましくは８時間程
度である。水熱処理後の反応生成物は、そのま
ま、或いは石綿、ガラス繊維などの繊維物質を補
強のために添加したのち、所望の形状に成形す
る。成形後は、100℃以上の温度で乾燥するとよ
い。
以下に実施例を例示する。
実施例 １
濃縮槽汚泥80重量部（乾物基準）、生石灰50重
量部、珪砂10重量部、水ガラス３号27重量部、水
2800重量部を180℃で８時間オートクレーブ中で
水熱反応させた。反応物を圧力15Kg／cm2で加圧形
成し、かさ比重0.35の軽量成形体を得た。
量部、珪砂10重量部、水ガラス３号27重量部、水
2800重量部を180℃で８時間オートクレーブ中で
水熱反応させた。反応物を圧力15Kg／cm2で加圧形
成し、かさ比重0.35の軽量成形体を得た。
実施例 ２
濃縮槽汚泥を450℃で乾燥後、磁製ポツトミル
で約15時間粉砕した汚泥70重量部（乾物基準）に
生石灰40重量部、珪砂10重量部、水ガラス３号40
重量部および水2400重量部を混合し、オートクレ
ーブ中で180℃、８時間水熱処理した。反応物を
圧力15Kg／cm2で加圧形成し、かさ比重0.25の軽量
成形体を得た。
で約15時間粉砕した汚泥70重量部（乾物基準）に
生石灰40重量部、珪砂10重量部、水ガラス３号40
重量部および水2400重量部を混合し、オートクレ
ーブ中で180℃、８時間水熱処理した。反応物を
圧力15Kg／cm2で加圧形成し、かさ比重0.25の軽量
成形体を得た。
実施例 ３
濃縮槽汚泥を450℃で乾燥後、磁製ポツトミル
で10時間粉砕した汚泥70重量部（乾物基準）、生
石灰40重量部、珪砂10重量部、水ガラス３号65重
量部、水2500重量部を180℃で４時間オートクレ
ーブ中で水熱処理した。反応物に石綿10重量物混
合した後、15Kg／cm2で加圧成形し、かさ比重0.30
の軽量成形体を得た。
で10時間粉砕した汚泥70重量部（乾物基準）、生
石灰40重量部、珪砂10重量部、水ガラス３号65重
量部、水2500重量部を180℃で４時間オートクレ
ーブ中で水熱処理した。反応物に石綿10重量物混
合した後、15Kg／cm2で加圧成形し、かさ比重0.30
の軽量成形体を得た。
図は形成体のかさ比重に及ぼす水ガラス添加の
影響をグラフで示した説明図である。
影響をグラフで示した説明図である。
Claims (1)
- １ 浄水場汚泥に、石灰質物質と水ガラスと珪酸
物質とを添加し、水の存在下に水熱反応させたの
ち、成形することを特徴とする軽量成形体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17326682A JPS5964563A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 軽量成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17326682A JPS5964563A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 軽量成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964563A JPS5964563A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS62115B2 true JPS62115B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15957256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17326682A Granted JPS5964563A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 軽量成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964563A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287997B1 (en) | 1996-09-03 | 2001-09-11 | Minerals Technologies Inc. | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production |
| US6287378B1 (en) * | 1996-09-03 | 2001-09-11 | Minerals Technologies, Inc. | Method of producing synthetic silicates and use thereof in glass production |
| US6211103B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-04-03 | Minerals Technologies Inc. | Synthetic silicate pellet compositions |
| US6420289B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-07-16 | Minerals Technologies Inc. | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof |
| US6531421B2 (en) | 2001-06-11 | 2003-03-11 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Method of reducing the amount of lithium in glass production |
| US7383699B2 (en) | 2001-12-27 | 2008-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Method of manufacturing glass and compositions therefore |
| US7803730B2 (en) | 2004-04-27 | 2010-09-28 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Method of manufacturing glass and compositions thereof |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17326682A patent/JPS5964563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964563A (ja) | 1984-04-12 |
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