JPS62110916A - Conjugated yarn - Google Patents
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Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は糸内部部分とこれに連らなり糸表面に至るまで
の部分が空間である中空糸様繊維を好適に製造できる複
合繊維に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a conjugate fiber that can suitably produce a hollow fiber-like fiber in which the inner part of the fiber and the part connected thereto up to the surface of the thread are spaces.
中空繊維は繊維重量に対し占める体積が大きいので軽く
、かつ保温性の大きい特性を有する。Hollow fibers occupy a large volume relative to the weight of the fibers, so they are lightweight and have great heat retention properties.
この特性を利用して詰め綿、ふとん綿などばかりでなく
衣料用として広く使用されている。従来の中空繊維の製
造方法は特公昭３７−６４０５号公報に開示されるよう
な口金吐出孔の中央に注射針状の気体導管を配置して吐
出するポリマの中央部に気体を導入する方法、あるいは
米国特許２，９４５．７ ′５９号明細書に開示される
ような口金吐出孔をＣの如くのスリットとして吐出する
ポリマを融着させて、中空繊維とする方法などがあるが
、いずれも中空率を大きくすると紡糸が不安定となり、
そのため通常中空率は２０〜３０％以下である。紡糸が
不安定となる傾向は繊度か細くなるほど顕著であって衣
料用フイラメント糸として使用されている２、５デニー
ル以下では中空率は１５％程度以下のものしか知られて
いない。★た特公昭４１−４８１５号公報には溶剤に対
する溶解性の有るポリマと無いポリマをブレンドして紡
糸し、繊維を溶剤で処理して溶解性ポリマを除去して多
孔中空繊維とする方法が開示されている。しかしながら
、この方法ではブレンド状態の不均一化による紡糸の不
安定化、得られる糸の糸質、不均一化は避けられない欠
点がある。Taking advantage of this property, it is widely used not only for stuffing and futon cotton, but also for clothing. Conventional methods for producing hollow fibers include a method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 37-6405, in which a needle-shaped gas conduit is placed in the center of a nozzle discharge hole and gas is introduced into the center of the polymer to be discharged; Alternatively, there is a method as disclosed in U.S. Pat. No. 2,945.7'59, in which a polymer is discharged from a nozzle discharge hole as a slit like C and is fused to form a hollow fiber. When the hollowness ratio is increased, spinning becomes unstable,
Therefore, the hollowness ratio is usually 20 to 30% or less. The tendency for spinning to become unstable becomes more pronounced as the fineness becomes finer, and only filament yarns of 2.5 deniers or less, which are used as filament yarns for clothing, have hollowness ratios of about 15% or less. ★Japanese Patent Publication No. 41-4815 discloses a method in which a polymer with and without solubility in a solvent is blended and spun, and the fiber is treated with a solvent to remove the soluble polymer to form a porous hollow fiber. has been done. However, this method has unavoidable drawbacks such as destabilization of spinning due to non-uniformity of the blend state and non-uniformity of the quality of the obtained yarn.
以上の如き欠点を排除して極めて大きな中空率の中空繊
維に類似した特徴を付与することが可能である中空糸様
繊維を本発明者らは特開昭５５−９３８１２号公報にて
提案した。かかる中空糸様繊維は溶剤ｔこ対する溶解性
の小さいポリマが繊維外周の少なくとも７０チを占め、
溶解性の大きいポリ−ｒが繊維内部及び繊維外周の一部
を占めた複合繊維から後者のポリマを溶解除去すること
により得られる。しかしながらこの中空糸様繊維で構成
される織編物は中空率を太きくする程１中空効果が大き
くなるが繰り返し使用によって断面がつぶれてフィブリ
ル化する欠点も大きくなってしまい実用的には中空率は
単糸繊度２．５デニール以下では２０％程度が限度であ
る。また同様の中空糸様繊維の製造方法が特開昭５７−
８２５２５号公報に開示され、吸水性繊維として使用し
得ることが記述されているが、前述した欠点はまぬがれ
ない。The present inventors proposed a hollow fiber-like fiber in JP-A-55-93812, which can eliminate the above-mentioned drawbacks and provide characteristics similar to hollow fibers with extremely high hollowness. In such a hollow fiber-like fiber, a polymer having low solubility in a solvent occupies at least 70 inches of the outer circumference of the fiber,
Poly-r, which has high solubility, is obtained by dissolving and removing the latter polymer from the conjugate fiber that occupies the interior of the fiber and a portion of the outer periphery of the fiber. However, in woven and knitted fabrics composed of hollow fiber-like fibers, the larger the hollowness ratio, the greater the hollow effect, but the drawback of repeated use is that the cross section collapses and becomes fibrillated, so for practical purposes, the hollowness ratio is too low. For single yarn fineness of 2.5 denier or less, the limit is about 20%. In addition, a similar method for producing hollow fiber-like fibers was disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 57-
Although it is disclosed in Japanese Patent No. 82525 and describes that it can be used as a water-absorbing fiber, the above-mentioned drawbacks cannot be avoided.
また特開昭５７−１９３５５９号公報及び特開昭５７−
１９９８１６号公報には溶解性の大きいポリマを芯、小
さいポリマを鞘とした芯鞘複合繊維を物理的あるいは化
学的処理にて鞘にクラックを発生させてから溶解性の大
きい芯を形成するポリマを溶解除去して中空糸様繊維と
する技術が開示されている。しかしながら芯鞘複合繊維
の長手方向及び単繊維間に実質的にムラなくクラックを
発生させることが難しい欠点がある。Also, JP-A-57-193559 and JP-A-57-
Publication No. 199816 discloses that a core-sheath composite fiber having a core made of a highly soluble polymer and a sheath made of a small polymer is subjected to physical or chemical treatment to generate cracks in the sheath, and then a polymer with a highly soluble core is formed. A technique for dissolving and removing the fibers to obtain hollow fiber-like fibers has been disclosed. However, there is a drawback that it is difficult to generate cracks substantially evenly in the longitudinal direction of the core-sheath composite fiber and between the single fibers.
すなわちクラックを発生し得るポリマは変性ポリマが主
体であって製糸性が不調になり易いという欠点に加えて
ムラなくクラックを発生させるには芯鞘複合繊維の長手
方向及び単繊維間で断面形状、糸特性の微細な差も認容
できない欠点があるためである。In other words, the polymer that can generate cracks is mainly a modified polymer, which tends to cause poor spinning properties.In addition, in order to generate cracks evenly, the cross-sectional shape in the longitudinal direction of the core-sheath composite fiber and between single fibers, This is because there is a drawback that even minute differences in yarn properties cannot be tolerated.
本発明は前述した従来技術の欠点を克服することを目的
とするものである。すなわち大きな中空率である中空繊
維の特徴となる軽量性、保温性を所持した繊維であるば
かりでなく、吸水性も所持しかつ耐久性に優れた中空糸
様繊維を好適に製造し得る複合繊維を提供するものであ
る。The present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art mentioned above. In other words, it is a composite fiber that not only has the lightness and heat retention properties characteristic of hollow fibers with a large hollowness ratio, but also has water absorbency and can be suitably used to produce hollow fiber-like fibers with excellent durability. It provides:
前記した本発明の目的は繊維表面の少なくとも７０％を
構成する鞘セグメント、繊維表面の残りの表面を構成す
ると共に該鞘セグメントと繊維内部で互いに接触しかつ
芯セグメントを内包する中間層セグメントおよび芯セグ
メントの三種のセグメントで繊維横断面が構成されてお
り１膣中間層セグメントを形成するポリマが他のセグメ
ントを形成するポリマよりも溶剤に対する溶解性の大き
いポリマであることを特徴とする複合繊維によって達成
される。The object of the present invention as described above is to provide a sheath segment that constitutes at least 70% of the fiber surface, an intermediate layer segment that constitutes the remaining surface of the fiber, is in contact with the sheath segment inside the fiber, and contains a core segment, and a core. The fiber cross section is composed of three types of segments, and the polymer forming one vaginal middle layer segment has a higher solubility in a solvent than the polymer forming the other segments. achieved.
本発明の特徴である複合繊維の横断面形状について以下
説明する。第１図は本発明の代表的な複合繊維の横断面
形状を示している。はぼ一様の厚さの鞘セグメント１が
繊維表面の大部分を構成している。中間層セグメント２
は繊維表面の１部とこれに連続して繊維内部を構成して
おり、繊維内部においては中間層セグメントの全外周が
鞘セグメントと接触している。更に中間層セグメント２
には芯セグメント３が内包されており、これが本発明の
複合繊維の一つの特徴である。中間層セグメントが芯セ
グメントを内包するとは芯セグメントの外周の全てが中
間層セグメントと接触することを意味する。すなわち鞘
セグメントと芯セグメントは中間層セグメントによって
完全に隔離されているのである。The cross-sectional shape of the composite fiber, which is a feature of the present invention, will be explained below. FIG. 1 shows the cross-sectional shape of a typical composite fiber of the present invention. A sheath segment 1 of uniform thickness constitutes the majority of the fiber surface. Middle class segment 2
constitutes a portion of the fiber surface and the interior of the fiber, and within the interior of the fiber, the entire outer periphery of the intermediate layer segment is in contact with the sheath segment. Furthermore, middle class segment 2
contains a core segment 3, which is one of the characteristics of the composite fiber of the present invention. When the middle layer segment encloses the core segment, it is meant that the entire outer periphery of the core segment contacts the middle layer segment. That is, the sheath and core segments are completely separated by the intermediate layer segment.
第１図の複合繊維より中間層セグメントを溶解除去する
ことにより第２図の如きの中空糸様繊維が得られる。第
２図の中空糸様繊維は複合繊維においては鞘セグメント
１であった外皮部分４と芯セグメント３であった窓部分
５で構成されている。窓部分のない中空糸様繊維では織
編物としてから折り曲げたり、繰り返し使用すると断面
がつぶれて中空率が減少してしまい、中空効果、吸水効
果が著しく減少する欠点があったが、本願発明では窓部
分のある中空糸様繊維とすることにより断面のつぶれや
断面のつぶれに基づくフィブリル化が大巾に軽減できる
のである。By dissolving and removing the intermediate layer segment from the composite fiber of FIG. 1, a hollow fiber-like fiber as shown in FIG. 2 is obtained. The hollow fiber-like fiber shown in FIG. 2 is composed of an outer skin portion 4, which is the sheath segment 1 in the composite fiber, and a window portion 5, which is the core segment 3. Hollow fiber-like fibers without windows have the disadvantage that when they are folded or used repeatedly after being made into a woven or knitted fabric, the cross section collapses and the hollowness rate decreases, resulting in a significant decrease in the hollowness effect and water absorption effect. By using hollow fiber-like fibers with sections, it is possible to greatly reduce cross-sectional collapse and fibrillation caused by cross-sectional collapse.
窓部分の犬ぎさが外皮部分の入口より小さいと窓部分が
外皮部分から飛びだして窓部分のない中空糸様繊維とな
りやすいので、複合繊維において繊維表面付近における
中間層セグメントの最小幅よりも芯セグメントの最大径
の方を大きくすることが好ましいことである。If the width of the window part is smaller than the entrance of the outer skin part, the window part tends to protrude from the outer skin part and become a hollow fiber-like fiber without a window part. It is preferable to make the maximum diameter larger.
繊維表面付近における中間層セグメントの最小幅とは繊
維表面で鞘セグメントが中間層セグメントにより隔てら
れた近傍で相対する鞘セグメントの表面の間の距離の中
で最小の部分を指す。The minimum width of an intermediate layer segment near the fiber surface refers to the smallest portion of the distance between the surfaces of opposing sheath segments in the vicinity of the fiber surface where the sheath segments are separated by the intermediate layer segment.
繊維表面において鞘セグメントは少なくともその７０％
を占める必要がある。７０％より少なくなると中間層セ
グメントを形成するポリマを溶解除去して得られる繊維
の外皮部分の形状は偏平糸に近くなり中空効果、吸水効
果共に小さくなるためであり、８０％以上が好ましい。At least 70% of the sheath segment on the fiber surface
need to be occupied. If it is less than 70%, the shape of the outer skin portion of the fiber obtained by dissolving and removing the polymer forming the intermediate layer segment becomes close to that of a flat yarn, and both the hollow effect and the water absorption effect become small. Therefore, 80% or more is preferable.
逆に鞘セグメントが繊維表面を過大に占有すると、すな
わち、中間層セグメントが繊維表面のごく一部しか占有
しないと中間層セグメントを形成するポリマをムラなく
迅速に溶解除去し難くなり、中空効果、吸水効果にムラ
が出てくるだけでなく染色ムラとなりやすくなるので中
間層セグメントは繊維表面の少なくとも４％を占めるこ
とが好ましく、６％以上であることがより好ましい。On the other hand, if the sheath segment occupies too much of the fiber surface, i.e., if the intermediate layer segment occupies only a small portion of the fiber surface, it becomes difficult to dissolve and remove the polymer forming the intermediate layer segment evenly and quickly, resulting in a hollow effect. The intermediate layer segment preferably occupies at least 4% of the fiber surface, and more preferably 6% or more, since not only the water absorption effect becomes uneven, but also dyeing tends to be uneven.
中空効果、吸水効果を大きくするには中間層セグメント
の割合を大きくして中空糸様繊維における中空率を大き
くすれば良い。しかし中間層セグメントの割合が大きく
なり過ぎると中空糸様繊維においては窓部分があったと
しても外皮部分が変形しやすくなるので複合繊維断面に
占める中間層セグメントの面積割合は２０〜８０チとす
ることが好ましく、３０〜７０％とすることがより好ま
しい。In order to increase the hollow effect and the water absorption effect, the proportion of the intermediate layer segment may be increased to increase the hollow ratio in the hollow fiber-like fiber. However, if the ratio of the intermediate layer segment becomes too large, the outer skin part of the hollow fiber-like fiber will easily deform even if there is a window part, so the area ratio of the intermediate layer segment to the cross section of the composite fiber should be 20 to 80 inches. It is preferably 30 to 70%.
鞘セグメントの割合は大きくすれば中空糸様繊維におけ
る外皮部分が強調されるが中空率は減少するので、複合
繊維断面をこ占める鞘セグメントの面積割合は１５〜６
０％とすることが好ましく、２０〜５０％とすることが
より好ましい。If the proportion of the sheath segment is increased, the outer skin part of the hollow fiber-like fiber will be emphasized, but the hollowness will decrease, so the area proportion of the sheath segment that occupies the cross section of the composite fiber will be 15 to 6.
It is preferably 0%, and more preferably 20 to 50%.
芯セグメント面積の割合は大きくするほど中空糸様繊維
における窓部分が大きくなり、断面のつぶれ防止効果が
大ぎくなるが、反面中空効果、吸水効果が減少するので
、複合繊維断面に占める芯セグメントの割合は１０〜５
０チとすることが好ましく、２０〜４０チとすることが
より好ましい。As the proportion of the core segment area increases, the window portion in the hollow fiber-like fiber becomes larger, and the effect of preventing crushing of the cross section increases, but on the other hand, the hollow effect and water absorption effect decrease, so the proportion of the core segment in the cross section of the composite fiber increases. The ratio is 10-5
It is preferable to set it as 0 inches, and it is more preferable to set it as 20-40 inches.
特にそれぞれのセグメントの面積割合を中間層セグメン
ト〉鞘セグメント〉芯セグメントの順序にすることが中
空効果、吸水効果を発揮しやすく好ましいことである。In particular, it is preferable to arrange the area ratios of the respective segments in the following order: intermediate layer segment>sheath segment>core segment, as this facilitates the hollow effect and water absorption effect.
鞘セグメントの厚さに大きなバラツキがあると中空糸様
繊維の外皮部分において厚さの薄い部分が応力集中をう
けてつぶれ、変形しやすくなる。鞘セグメントの両側の
先端面積の１０％を除いた部分での厚さを平均厚さ×（
１±０．２５）の範囲内とすることが好ましい。If there is a large variation in the thickness of the sheath segments, the thinner part of the outer sheath of the hollow fiber-like fiber will be subject to stress concentration and will be easily crushed and deformed. The thickness at the part excluding 10% of the tip area on both sides of the sheath segment is calculated as the average thickness x (
1±0.25).
中空糸様繊維が折り曲げられた場合にムラなくつぶれ、
変形を防止する点より芯セグメントの外周は実質的に複
合繊維の外周形状と相似形であることが好ましい。また
同様の観点より芯セグメントの数は１個であることが好
ましい。When hollow fiber-like fibers are bent, they collapse evenly,
In order to prevent deformation, it is preferable that the outer periphery of the core segment has a substantially similar shape to the outer periphery of the composite fiber. Also, from the same point of view, it is preferable that the number of core segments is one.
複合繊維の断面外周形状は丸断面に限らずＹ型など異形
断面とすることも可能である。ただし繊維重心を通る直
線の中に対称軸があることが、複合紡糸の安定性の点と
中空糸様繊維とした場合のつぶれ変形防止の点から好ま
しい。The cross-sectional outer peripheral shape of the composite fiber is not limited to a round cross-section, but can also be an irregular cross-section such as a Y-shape. However, it is preferable to have an axis of symmetry within a straight line passing through the center of gravity of the fibers, from the viewpoint of stability of composite spinning and prevention of crushing deformation when forming hollow fiber-like fibers.
中間層セグメントの表面構成部分が複数個所になると中
空糸様繊維とした場合の外皮部分が分離しやすくなるの
で１個所であることが好ましい。If the intermediate layer segment has a plurality of surface constituent parts, the outer skin part will easily separate when formed into hollow fiber-like fibers, so it is preferable to have one part.
本発明の複合繊維の各セグメントを形成するポリマとし
ては、繊維形成性のあるポリエステル、ポリアミド、ポ
リオレフィン、ポリアクリロニトリルなどのポリマから
溶剤に対する溶解性の異なるポリマを選ぶことが好まし
い。中間層セグメントを形成するポリマは鞘及び芯セグ
メントを形成するポリマよりも溶剤により選択的に溶解
する必要がある。なお鞘セグメントを形成するポリマと
芯セグメントを形成するポリマは同種あるいは同一ポリ
マであってもかまわない。As the polymers forming each segment of the composite fiber of the present invention, it is preferable to select polymers having different solubility in solvents from fiber-forming polymers such as polyester, polyamide, polyolefin, and polyacrylonitrile. The polymer forming the middle layer segment must be more selectively dissolved by the solvent than the polymer forming the sheath and core segments. Note that the polymer forming the sheath segment and the polymer forming the core segment may be the same type or the same polymer.
各セグメント及び溶剤の具体例を以下に挙げる。鞘セグ
メント、芯セグメントにポリエステル、ポリアミドから
選んだポリマを使用し、中間層セグメントにポリエステ
ル、ポリアミドから選んだポリマを使用し、中間層セグ
メントにポリオレフィンを使用すればトリクレン、パー
クレンの如き有機溶剤で中間層セグメントを形成するポ
リマを溶解除去できる。鞘セグメント。Specific examples of each segment and solvent are listed below. If a polymer selected from polyester or polyamide is used for the sheath segment and core segment, a polymer selected from polyester or polyamide is used for the intermediate layer segment, and a polyolefin is used for the intermediate layer segment, the intermediate layer may be treated with an organic solvent such as tricrene or perchlorine. The polymer forming the layer segments can be dissolved away. sheath segment.
芯セグメントにポリエヌテル、ポリオレフィンから選ん
だポリマを使用し、中間層セグメントにポリアミドを使
用すれば酸性溶液により中間層セグメントを形成するポ
リマを溶解除去できる。このようにポリマと溶剤との組
合せは多数あるが、溶解除去処理における操作性、安定
性。If a polymer selected from polyester and polyolefin is used for the core segment and polyamide is used for the intermediate layer segment, the polymer forming the intermediate layer segment can be dissolved and removed using an acidic solution. As mentioned above, there are many combinations of polymer and solvent, but the operability and stability in the dissolution and removal process are important.
コストなどの点で溶剤としてアルカリ水溶液を使用する
ことが好ましいことである。It is preferable to use an alkaline aqueous solution as the solvent in terms of cost and the like.
一方、鞘セグメント及び芯セグメントを形成するポリマ
としては衣料用としてもつとも広く使用されているポリ
エステルを好ましく適用できる。すなわち複合繊維を構
成する全てのセグメントをポリエステルとし、中間層セ
グメントをアルカリ水溶液に対して易溶解性のポリエス
テルとすることが好ましく適用できるのである。On the other hand, as the polymer forming the sheath segment and the core segment, polyester, which is widely used for clothing, can be preferably used. That is, it is preferable to use polyester for all the segments constituting the composite fiber, and for the intermediate layer segment to be made of polyester that is easily soluble in an alkaline aqueous solution.
この場合鞘及び芯セグメントを形成するポリエステルは
８０モルチ以上ポリエチレンテレフタレートであること
が好ましい。中間層セグメントを形成する易溶解性ポリ
エステルとしてはポリエステルとポリアルキレングリコ
ールの共重合体あるいはブレンド体、アニオン系界面活
性剤を添加したポリエステルや金属スルホネート基含有
エステル単位を共重合したポリエステルなどが好ましく
適用できる。中でもエチレン５−ソシユームスルホイソ
フタレー）（２〜２０モル％）／エチレンテレフタレー
ト共重合ポリエステルがアルカリ水溶液に対し、むらな
く良好な溶解性を示し好ましく使用できる。In this case, the polyester forming the sheath and core segments is preferably polyethylene terephthalate of 80 or more moles. As the easily soluble polyester forming the intermediate layer segment, copolymers or blends of polyester and polyalkylene glycol, polyesters containing anionic surfactants, polyesters copolymerized with metal sulfonate group-containing ester units, etc. are preferably used. can. Among them, ethylene 5-sulfoisophthalate (2 to 20 mol %)/ethylene terephthalate copolyester can be preferably used because it exhibits uniform and good solubility in aqueous alkaline solutions.
また好ましいアルカリ水溶液としては苛性ソーダ、苛性
カリなどのアルカリ金属の水酸化物、水ｔこ溶かした時
にアルカリ金属水酸化物の形になるアルカリ金属化合物
、アルカリ金属の炭酸塩などが挙げられる。Preferred aqueous alkali solutions include alkali metal hydroxides such as caustic soda and caustic potash, alkali metal compounds that form alkali metal hydroxides when dissolved in water, and alkali metal carbonates.
次に本発明の複合繊維を製造するのに好適な口金装置に
ついて説明する。第３図、第４図は第１図ｔこ示す複合
繊維を紡糸する口金装置の好ましい一例を示すものであ
る。Next, a die device suitable for manufacturing the composite fiber of the present invention will be explained. FIGS. 3 and 4 show a preferred example of a spinneret device for spinning the composite fiber shown in FIG. 1.
第３図は口金組立図であり、上板１１．中板１２、下板
１３の三枚の板で構成されている。FIG. 3 is an assembly diagram of the cap, showing the upper plate 11. It is composed of three plates: a middle plate 12 and a lower plate 13.
上板１１には芯セグメントポリマの導入用の開孔部１４
及び上板吐出孔１５が設けられている。The upper plate 11 has an opening 14 for introducing the core segment polymer.
and an upper plate discharge hole 15 are provided.
上板吐出孔１５はなくても良いが、芯セグメントの複合
安定性の点より設けることが好ましい。Although the upper plate discharge hole 15 may not be provided, it is preferable to provide it from the viewpoint of composite stability of the core segment.
中板１２の上部には中間層セグメントポリマ用の液体溜
１６、上板１１との間のクリアランスを形成するために
設けられた台状突起１７が設けられている。中板１２の
開孔部１８の底部には中板吐出孔１９が設けられている
。下板１３の上面には鞘セグメント用の液体溜２０、鞘
セグメント用ポリマを導入するための台状突起２１に設
けられた導入溝２２が設けられている。A platform-like protrusion 17 is provided at the upper part of the intermediate plate 12 to form a clearance between a liquid reservoir 16 for the intermediate layer segment polymer and the upper plate 11. A middle plate discharge hole 19 is provided at the bottom of the opening 18 of the middle plate 12 . The upper surface of the lower plate 13 is provided with a liquid reservoir 20 for the sheath segment and an introduction groove 22 provided in the platform projection 21 for introducing the polymer for the sheath segment.
下板１３の開孔部２３の底部には下板吐出孔２４が設け
られている。中間層セグメントポリマ、鞘セグメントポ
リマはそれぞれ中板、下板の上面より導入される方式に
限定されず、たとえばそれぞれ上版、中板の下面より導
入する方式とすることも可能である。A lower plate discharge hole 24 is provided at the bottom of the opening 23 of the lower plate 13 . The intermediate layer segment polymer and the sheath segment polymer are not limited to the method in which they are introduced from the upper surface of the middle plate and the lower plate, respectively, but may also be introduced from the lower surface of the upper plate and the middle plate, respectively.
第４図は第３図におけるＸ−Ｙ断面の拡大図であって中
板に設けられている部分を破綜で、下板に設けられてい
る部分を実線で示しである。FIG. 4 is an enlarged view of the X-Y cross section in FIG. 3, with the portion provided on the middle plate shown in broken lines and the portion provided on the lower plate shown in solid lines.
中板吐出孔１９が開孔部１８の底部で中央円形部とこれ
に連なって下板の開孔部２３の上面外周より外側まで至
る矩形部で構成されている。The middle plate discharge hole 19 is comprised of a central circular part at the bottom of the aperture 18 and a rectangular part that extends to the outside from the outer periphery of the upper surface of the aperture 23 of the lower plate.
鞘セグメントポリマ導入用の導入溝２１ａ 、 ｂ。Introduction grooves 21a and 21b for introducing the sheath segment polymer.
Ｃは台状突起２１の上面にほぼ等間隔で設けられており
、しかも導入溝２１ａと２１ｂは前記中板吐出孔１９の
矩形部を等間隔で挾んだ位置としである。C are provided at approximately equal intervals on the upper surface of the trapezoidal projection 21, and the introduction grooves 21a and 21b are positioned to sandwich the rectangular portion of the intermediate plate discharge hole 19 at equal intervals.
中板の開孔部１８においては芯セグメントボリフが芯、
中間層セグメントポリマが鞘となった複合流が形成され
る。中板吐出孔１９において前記中央円形部からは芯セ
グメントポリマが芯、中間層セグメントポリマが鞘とな
った複合流となって吐出され前記矩形部からは中間層セ
グメントポリマが主体となって開孔部２３に吐出される
。開孔部２３）こおいて外周の少なくとも７０％以上を
鞘セグメントポリマでおおわれてかつ中間層セグメント
ポリマが外周の一部を形成して下板吐出孔２４より吐出
されるのである。開孔部１８における芯鞘複合流の形成
方式、開孔部２３への鞘セグメントポリマの導入方式等
は第３図に説明したものに限定されるものではない。In the opening 18 of the middle plate, the core segment borif is the core,
A composite flow sheathed by the intermediate segment polymer is formed. In the middle plate discharge hole 19, a composite flow consisting of the core segment polymer as a core and the intermediate layer segment polymer as a sheath is discharged from the central circular portion, and the intermediate layer segment polymer serves as the main component from the rectangular portion. The liquid is discharged to the section 23. At least 70% of the outer periphery of the opening 23) is covered with the sheath segment polymer, and the intermediate layer segment polymer forms part of the outer periphery and is discharged from the lower plate discharge hole 24. The method of forming the core-sheath composite flow in the aperture 18, the method of introducing the sheath segment polymer into the aperture 23, etc. are not limited to those described in FIG. 3.
ｆｉｌ 本発明の複合繊維は中間層セグメントヲ溶解
除去することにより中空糸様繊維とすることが可能であ
る。fil The composite fiber of the present invention can be made into a hollow fiber-like fiber by dissolving and removing the intermediate layer segment.
（２）本発明の複合繊維から得られた中空糸様繊維は中
空糸の特徴である軽量で保温性に富む特性を有すると共
に断面形状に基づく吸水性を有する。従来の中空糸では
衣料用フィラメント糸としては中空率は高々１５％程度
であるのに対し中空率が２０％以上とすることが可能で
あり８０％程度まで製造し得る。(2) The hollow fiber-like fibers obtained from the composite fibers of the present invention have the characteristics of hollow fibers, such as being lightweight and having excellent heat retention properties, and also have water absorbency based on their cross-sectional shape. While conventional hollow fibers have a hollowness ratio of about 15% at most as filament yarns for clothing, it is possible to have a hollowness ratio of 20% or more, and can be manufactured up to about 80%.
（３） 従来の中空糸様繊維は断面変形が大きく中空
効果、吸水効果を永続し難った点を本発明の複合繊維に
おいて芯セグメントを導入することにより解決できた。(3) The problem that conventional hollow fiber-like fibers had large cross-sectional deformation and it was difficult to maintain the hollow effect and water absorption effect permanently could be solved by introducing a core segment into the composite fiber of the present invention.
（４）本発明の複合繊維は原糸をそのまま織編物とする
ことは勿論、仮撚加工に代表されるケン縮加工を施して
から織編物とし、アルカリ処理して用いることが可能で
ある。従来の中空糸は仮撚加工すると中空形状がつぶれ
てしまい中空仮撚糸は実現し難かったが、本発明の複合
繊糸はいかに変形しても中間層セグメントは失なわれる
ことはないので中空率は保持できる。しかも仮撚加工を
すると吸水特性が大幅に増加するので仮撚加工糸とする
ことが好ましく適用される。(4) The conjugate fiber of the present invention can be used not only by using the raw yarn as it is as a woven or knitted fabric, but also by applying a shrinking process such as false twisting to a woven or knitted fabric, which is then treated with an alkali. When conventional hollow fibers are false-twisted, the hollow shape collapses, making it difficult to create hollow false-twisted yarns, but the composite fibers of the present invention do not lose the middle layer segment no matter how deformed, so the hollowness ratio is low. can be retained. Furthermore, false twisting significantly increases the water absorption properties, so false twisting is preferably used.
Ａ、吸水性
織編物サンプルより２０〜２５ｃｒｎの試験片をつくり
、 ＪＩＳ １０７９ （パイレックス法）に従ってそ
の吸水高さを測定した。吸水高さの大きい程、吸水性が
良好であることを示す。A. A test piece of 20 to 25 crn was prepared from a water-absorbing woven or knitted fabric sample, and its water absorption height was measured according to JIS 1079 (Pyrex method). The larger the water absorption height, the better the water absorption.
Ｂ、精練
第一工業製薬（株）製“ノイゲンＳＳ“２９／ｌと炭酸
ソーダ０．２８９／ｌの水溶液で、浴比１：１００、温
度８０℃、時間２０分で処理した。B. Treated with an aqueous solution of "Neugen SS" 29/l manufactured by Seiren Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. and 0.289/l of soda carbonate at a bath ratio of 1:100, a temperature of 80° C., and a time of 20 minutes.
Ｃ，フィブリル化
第５図にフィブリル化試験機の概略図を示す。湿潤状態
の試料（染色した編織物）３１を摩擦布３２との摩擦面
積が１２．５４になるヨウに、ヘッド３３にホルダー３
４１に使って取り付け、その上に荷重３５の和が７５０
９になるようにする。C. Fibrillation Figure 5 shows a schematic diagram of the fibrillation tester. A wet sample (dyed knitted fabric) 31 is placed in the holder 3 in the head 33 so that the friction area with the friction cloth 32 is 12.54.
41, and the sum of the loads 35 is 750.
Make it 9.
一方、摩擦台３６を滑り止め用のサンドペーパー３７を
介して取り付け、８５ｒｐｍで偏心回転させ、１０分間
摩擦を行なった後、試料５１をはずしフィブリル化の程
度を肉眼で判定する。On the other hand, a friction table 36 is attached via anti-slip sandpaper 37 and eccentrically rotated at 85 rpm to perform friction for 10 minutes, after which the sample 51 is removed and the degree of fibrillation is visually determined.
すなわち、フィブリル化が起っている場合には摩擦され
た部分が摩擦されていない部分に比べて白く見えるので
、摩擦された部分が白く見える状態を観察し次の５段階
に分けてギ１定した。In other words, when fibrillation occurs, the rubbed part looks whiter than the unrubbed part, so observe how the rubbed part looks white and calculate the Gi1 constant in the following five stages. did.
５級：フロステインクが認められない。Grade 5: Frost ink is not recognized.
４級：わずかにフロスティングが認められる程度。Grade 4: Slight frosting is observed.
３級：ややフロスティングが認められる。Grade 3: Some frosting is observed.
２級：かなりフロスティングが目立つ。Grade 2: Frosting is quite noticeable.
１級：フロスティングが著しく認められる。Grade 1: Frosting is significantly observed.
以上の中で３級以上を合格レベルとする。Of the above, grades 3 and above are considered passing levels.
実施例１
２５℃オルトクロロフェノール中の固有粘度０．５８の
エチレン５−ンジュームスルホイソフタレート（８モル
％）／エチレンテレフタレート（９２モル％）の共重合
ポリエステルを中間層セグメント用のポリマとし、２５
℃オルトクロロフェノール中の固有粘度０．７０のポリ
エチレンテレフタレートを鞘及び芯セグメント用のポリ
マとして第５図、第４図ｔこ示す口金装置を使用して第
１図の如き複合繊維を紡糸、した。ただし、鞘、中間層
及び芯の各セグメントの面積比率を３５：４５：２０と
し、紡糸温度を２９５℃、紡糸速度を１１００ ｍ／ｍ
ｉｎとした。得られた複合未延伸糸を１２０℃の熱ピン
を使用して３．１倍ｔこ延伸し、７５デニール４８フイ
ラメント（７１１伸糸とした。鞘セグメントは複合繊維
外周の８４％を占めていた。また、芯セグメントの最大
径に中間層セグメントの最小幅の１．８倍であった。Example 1 A copolymerized polyester of ethylene 5-ndium sulfoisophthalate (8 mol%)/ethylene terephthalate (92 mol%) with an intrinsic viscosity of 0.58 in orthochlorophenol at 25°C was used as a polymer for the intermediate layer segment, 25
Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.70 in °C orthochlorophenol was used as a polymer for the sheath and core segments in Figures 5 and 4. A composite fiber as shown in Figure 1 was spun using the spinneret shown in Fig. . However, the area ratio of each segment of the sheath, intermediate layer, and core was 35:45:20, the spinning temperature was 295°C, and the spinning speed was 1100 m/m.
It was set as in. The obtained composite undrawn yarn was drawn by 3.1 times using a hot pin at 120°C to obtain a 75 denier 48 filament (711 drawn yarn). The sheath segment occupied 84% of the composite fiber outer circumference. Furthermore, the maximum diameter of the core segment was 1.8 times the minimum width of the intermediate layer segment.
この延伸糸を２本合糸使いで三段両面ジャージに編成（
目付１８０グ／−）シ、カセイソーダ濃度が３０グ／ｌ
の９８℃水溶液で４７％減量し、中間層セグメントを形
成するポリマを全てムラなく溶解除去した。中間層セグ
メントの溶解除去後の横断面形状は第２図の如くの中間
糸様繊維の構造となっていた。This drawn yarn is knitted into a three-tier double-sided jersey using two yarns (
Fabric weight: 180 g/-), caustic soda concentration: 30 g/l
The weight was reduced by 47% with a 98° C. aqueous solution, and all of the polymer forming the intermediate layer segment was evenly dissolved and removed. The cross-sectional shape of the intermediate layer segment after being dissolved and removed had an intermediate thread-like fiber structure as shown in FIG.
編物は軽量感、ソフト感、保温性に優れ、精練後のパイ
レックス高さは１０分後で３２肩と吸水効果が認められ
た。またフィブリル化は４級と良好で断面のつぶれ変形
はわずかであった。The knitted fabric had excellent lightness, softness, and heat retention, and the Pyrex height after scouring was 32 shoulders after 10 minutes, indicating a water-absorbing effect. Furthermore, fibrillation was good at grade 4, and there was only slight crushing deformation in the cross section.
実施例２
実施例１の延伸糸をヒーター長１．５ｍ、ヒータ一温度
２００℃、加工速度４００ ｍ／ｍｉｎ、仮撚数３３０
０Ｔ／ｍで仮撚加工し、実施例１に準じて編成、アルカ
リ水溶液処理を行なった。中間セグメントを形成するポ
リマは全てムラなく溶解除去できた。仮撚糸の断面形状
及び中間糸様繊維の断面形状は仮撚変形を受は若干いび
つになったものの中空糸様繊維の中空部の面積は実施例
１の場合と実質的に同等であった。Example 2 The drawn yarn of Example 1 was heated at a heater length of 1.5 m, a heater temperature of 200°C, a processing speed of 400 m/min, and a number of false twists of 330.
It was false twisted at 0 T/m, knitted and treated with an alkaline aqueous solution in accordance with Example 1. All of the polymer forming the intermediate segment could be dissolved and removed evenly. Although the cross-sectional shapes of the false-twisted yarn and the intermediate thread-like fibers were slightly distorted due to the false-twisting deformation, the area of the hollow portion of the hollow fiber-like fibers was substantially the same as in Example 1.
編物は軽Ｉ感、ソフト感、保温性に加えて伸縮性、嵩高
性に優れたものであって、精練後のパイレックス高さは
１０分後で６９１ｍと大きな吸水性を示した。またフィ
ブリル化は４級と良好でフィブリル化テスト前後での断
面変形の差はわずかであった。トレーニングウェアとし
て着用した所、激しい運動をしてもムしたりベトついた
りすることなく快適な着心地を示すものであった。The knitted fabric had a light feel, a soft feel, and excellent heat retention, as well as stretchability and bulkiness, and the Pyrex height after scouring was 691 m after 10 minutes, showing great water absorption. Furthermore, fibrillation was good at grade 4, and there was only a slight difference in cross-sectional deformation before and after the fibrillation test. When worn as training wear, it was comfortable to wear without getting stuffy or sticky even during intense exercise.
比較実施例１
２５℃オルトクロロフェノール中の固有粘度が０．７０
のポリエチレンテレフタレートヲ実施例１に記述した紡
糸、延伸条件に準じ通常の丸［１面Ｃｌ７５デニール４
Ｂフイラメントの延伸糸とした。実施例２に準じて仮撚
１編成、アルカリ水溶液処理を行なった。Comparative Example 1 Intrinsic viscosity in orthochlorophenol at 25°C is 0.70
According to the spinning and stretching conditions described in Example 1, polyethylene terephthalate was prepared into a regular round shape [1 side Cl75 denier 4
A drawn yarn of B filament was used. According to Example 2, one false twist knitting and alkaline aqueous solution treatment were performed.
実施例２０編物に比較し軽量感、ソフト感。Lighter and softer feel compared to the knitted fabric of Example 20.
保温性の点で劣っていた。また精練後のパイレックス高
さは１０分後で２３ｍと低いレベルであった。It was inferior in terms of heat retention. The height of the Pyrex after scouring was as low as 23 m after 10 minutes.
比較実施例２
実施例１の芯セグメントをなくし中間層セグメントでお
ぎかえた複合繊ｍ（鞘セグメントと中間層セグメントの
面積比は３５：６５）を紡糸、延伸し、実施例２に準じ
て仮撚１編成、アルカリ水溶液処理を行なり次。Comparative Example 2 A composite fiber m in which the core segment of Example 1 was removed and replaced with an intermediate layer segment (the area ratio of the sheath segment and the intermediate layer segment was 35:65) was spun and drawn, and a tentative fiber was prepared according to Example 2. After 1 twisting and alkaline aqueous solution treatment.
編物は軽量感、ソフト感、保温性に優れ、精練後のパイ
レックス高さは１０分後で７５麿と大きな吸水性を示し
た。しかしながらフィブリル化は１級であって、断面の
つぶれ変形とフィブリル化が著しく実用的な編物でなか
った。The knitted fabric had excellent lightness, softness, and heat retention, and the Pyrex height after scouring was 75 mm after 10 minutes, showing great water absorption. However, the fibrillation was of the first grade, and the knitted fabric was not practical due to the crushing deformation and fibrillation of the cross section.
第１図は本発明の複合繊維の代表的な横断面形状を示し
、第２図は第１図の複合繊維から得られる中空糸様繊維
の横断面形状を示し、第３図は本発明の複合繊維を好適
に製造できる口金装置であり、第４図は第３図のＸ −
Ｙ断面拡大図であり、第５図はフィブリル化測定装置概
略図である。
１：鞘セグメント
２：中間層セグメント
３：芯セグメント
４：外皮部分
５：芯部分FIG. 1 shows a typical cross-sectional shape of the composite fiber of the present invention, FIG. 2 shows a cross-sectional shape of a hollow fiber-like fiber obtained from the composite fiber of FIG. 1, and FIG. 3 shows a typical cross-sectional shape of the composite fiber of the present invention. This is a die device that can suitably produce composite fibers.
FIG. 5 is an enlarged view of the Y cross section, and FIG. 5 is a schematic diagram of the fibrillation measuring device. 1: Sheath segment 2: Middle layer segment 3: Core segment 4: Outer skin portion 5: Core portion
Claims (3)
ント、繊維表面の残りの表面を構成すると共に該鞘セグ
メントと繊維内部で互いに接触しかつ芯セグメントを内
包する中間層セグメントおよび芯セグメントの三種のセ
グメントで繊維横断面が構成されており、該中間層セグ
メントを形成するポリマが他のセグメントを形成するポ
リマよりも溶剤に対する溶解性の大きいポリマであるこ
とを特徴とする複合繊維。(1) There are three types: a sheath segment that constitutes at least 70% of the fiber surface, an intermediate layer segment that constitutes the remaining surface of the fiber, and that contacts the sheath segment and the core segment inside the fiber, and a core segment. A composite fiber characterized in that a fiber cross section is constituted by segments, and a polymer forming the intermediate layer segment is a polymer having higher solubility in a solvent than polymers forming other segments.
よりも芯セグメントの最大径の方が大きい特許請求の範
囲第（１）項の複合繊維。(2) The composite fiber according to claim (1), wherein the maximum diameter of the core segment is larger than the minimum width of the intermediate layer segment near the fiber surface.
１）項または第（２）項記載の複合繊維。(3) Claim No. 1 (
Composite fiber according to item 1) or item (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24892785A JPS62110916A (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Conjugated yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24892785A JPS62110916A (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Conjugated yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110916A true JPS62110916A (en) | 1987-05-22 |
Family
ID=17185485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24892785A Pending JPS62110916A (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Conjugated yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110916A (en) |
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1985
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