JPS62108033A - 通気性成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は合成樹脂シート用通気性成形型およびその製造
方法に関する。

（２）従来の技術 近年自動車業界においては需要者の各種要望に応じるた
め多機種少量生産方式が採用されている。

そのため合成樹脂シート製内装材、例えばインストルメ
ントパネル表皮層、コンソールボックス表皮層等も各種
形状および模様を有するものを用意しなければならない
。これら内装材は一般に合成樹脂シートに真空成形法、
ブロー成形法等を適用して成形されるため通気性成形型
が必要となる。

従来、この種成形型としては、模型の成形面に金属溶射
を施して得られた成形型（特公昭５１−７４５２号公報
参照）および金属粒子を焼結した成形型や砂粒を多量の
合成樹脂で結合した成形型（特開昭５１−４０３２７号
公報参照）が知られている。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら前者においては、溶射装置およびその操業
費が高く、また模型の構成材料として耐熱材を用いなけ
ればならないので材料費が嵩み、さらに溶射による薄い
成形型をバックアンプ体により補強しなければならず製
造工数が多いといった問題がある。

また後者において、金属粒子を用いた場合には焼結装置
および操業費が高く、その上焼結温度が高いため良好な
寸法精度を得ることが難しく、一方砂粒を用いた場合に
は砂粒間の結合強度が低いため耐久性に乏しいといった
問題がある。

したがって従来の成形型は何れも多機種少量生産方式に
十分に適合するものであるとはいえない。

本発明は上記に鑑み、安価で、生産性が良好であり、ま
た優れた耐久性を有し、多機種少量生産方式に十分に適
合し得る前記成形型およびその製造方法を提供すること
を目的とする。

Ｂ０発明の構成 ＋１１　　問題点を解決するための手段本発明に係る合
成樹脂シート用成形型は、三次元に配列される無数の微
細な硬質球状体の接点相互を接合して構成され、相隣る
前記硬質球状体の接点で囲まれる空隙により連続気孔を
形成したことを特徴とする。

また本発明に係る前記成形型の製造方法は、模型に、そ
れの成形面を囲むように型枠を取付ける工程と；表面に
合成樹脂層を有する無数の微細な硬質球状体を前記型枠
内に注入する工程と；前記硬質球状体および前記合成樹
脂層を加熱して該合成樹脂層の前記硬質球状体の接点に
位置する部位を接合し、相隣る前記硬質球状体の接点で
囲まれる空隙により連続気孔を形成する工程と；を用い
ることを特徴とする。

（２）作　用 前記成形型によれば、その連続気孔を用いて合成樹脂シ
ートに真空成形法、ブロー成形法等を適用して所定の成
形体を得ることができる。

また前記製造方法によれば極めて簡単な手段により通気
性成形型を得ることができる。

（３）実施例 第１図は、合成樹脂シー）Ｓと芯材Ｃとよりなる自動車
用インストルメントパネルを得るための装置を示し、そ
の装置は昇降自在な第１可動部１１と、その下方に位置
する昇降自在な第２可動部２とよりなる。

第１可動部１．は下記のように構成される。

天壁２を有する型枠３内に、成形面４ａを下方に向けた
通気性成形型４が収容される。成形面４ａは第２図に示
すように牛革に忠実なしぼ模様ｐを備えている。成形型
４は成形面４ａを有する成形部４．と、その成形部４Ｉ
の背面にそれと一体に接合されたバックアップ部４ｔと
よりなる。成形部４．およびバックアップ部４□は、三
次元に配列される無数の微細な硬質球状体としてのガラ
ス粒子ｇ＋１ｇｔの接点相互を接合して構成され、相隣
るガラス粒子ｇ＋２ｇｚの接点で囲まれる空隙により連
続気孔が形成・されている。それら連続気孔は真空孔と
して機能する。

成形部４１に、それを全体に亘って均一に冷却すべく冷
却管５が蛇行状態で埋設される。またバックアップ部４
□に型枠３の対向側壁３ａ、３ｂ間を連結する互いに平
行な複数の補強骨６と、それら補強骨６と天壁２間を連
結する補強板７とが埋設される。８は軽量化のために形
成された空洞部である。

成形面４ａの外周にはゴムよりなる真空シール材９が配
設され、その真空シール材９はポルト１０およびナツト
１１により型枠３のフランジ部３Ｃに固着される。

型枠３内は切換弁１２を介して真空ポンプ１３１および
ブロア１４に接続される。

第２可動部１□は下記のように構成される。

底壁１５を有する箱体１６の上向き開口部１７に成形型
４と合致する形状を持つ押圧型１８が固着される。その
押圧型１８の上面に芯材Ｃを嵌め込むための凹部１９が
形成され、また押圧型１８にそれを貫通するように複数
の真空孔２１が型全体に略均−に分布するように形成さ
れる。箱体１６内は真空ポンプ１３、に接続される。

次に前記成形型４の製造方法について説明する。

第３図（ａ）に示すように、成形面Ｍａに牛革に忠実な
しぼ模様を備えたインストルメントパネルの形状を持つ
精密な模型Ｍを石膏を用いて作製し、その模型Ｍの成形
面Ｍａを天壁２を取外した型枠３により囲んでその枠３
を模型Ｍに取付ける。

第３図（ｂｌに示すように、直径５５μｍ以下のガラス
粒子ｇ、の表面に結合剤を混入した熱硬化性合成樹脂層
ｒ（第４図参照）を形成したものを型枠３内に所定量注
入する。そして第４図に示すようにガラス粒子ｇ、およ
び合成樹脂層ｒを５０〜６０℃に加熱して合成樹脂層ｒ
のガラス粒子ｇ。

の接点に位置する部位を接合し、相隣るガラス粒子ｇ、
の接点で囲まれる空隙Ｖにより連続気孔２０を形成する
と同時に成形部４１を形成する。成形部４１の成形面４
ａには、微細なガラス粒子ｇ１が模型Ｍのしぼ模様に沿
って配列されるためその模様が点描的に忠実に転写され
、また成形面４ａにおいて相隣るガラス粒子５１間に無
数の連続気孔２０の開口部２０ａが形成される。

バックアップ部４は、４００〜６００μｍのガラス粒子
ｇ２の表面に熱硬化性合成樹脂層を形成し、それを第３
図（Ｃ）に示すように型枠３内に注入し前記同様に加熱
することにより形成される。この場合ガラス粒子ｇ２の
注入時の流れを妨げないように補強板７に複数の貫通孔
７ａが設けられる。

前記熱硬化性合成樹脂としては、例えばエポキシ樹脂が
用いられ、また結合剤としてはシラン系または有機チタ
ネート系結合剤が用いられる。

ガラス粒子ｇ＋１ｇｚは熱硬化性合成樹脂に対して容積
比で２．５〜６倍配合すると、成形型４の強度および通
気性を満足することができる。ただし、ガラス粒子ｇ＋
、ｇｚの配合量が２．５倍を下回ると熱硬化性合成樹脂
量が多くなって通気性が損なわれ、一方６倍を上回ると
通気性は良いが熱硬化性合成樹脂量が少なくなって強度
が低下する。

合成樹脂シートＳとしては、ポリ塩化ビニル等よりなる
単層シート、またはそのシートを表皮層とし、これにポ
リプロピレン発泡シートをクッション層として貼合わせ
た積層シートが該当する。

また芯材Ｃは、ＡＢＳ樹脂等よりなる板に複数の小径な
真空孔２２を形成し、この板を押圧型１８の凹部１９に
合致するように成形したものである。

次にインストルメントパネルの製造について説明する。

芯材Ｃの表面に接着剤としてホットメルト接着剤を塗布
し、その接着剤を加熱軟化する。

第１図に示すように第１可動部ＩＩを上昇させ、また第
２可動部１２を下降させて成形型４と押圧型１８を開き
、その押圧型１８の凹部１９に前記芯材Ｃをその接着剤
塗布面を外側に向けて嵌め込んで設置し、各真空孔２２
を押圧型１８の各真空孔２１に合致させる。

表皮層ａおよびクッション層すよりなる合成樹脂シート
Ｓを略１８０℃に高温加熱して軟化させ、その表皮層ａ
を上にして合成樹脂シートｓを第１および第２可動部１
１．１２間に配設する。

第１可動部１１を下降させ、また第２可動部１２を上昇
させて成形型４と押圧型１８間に合成樹脂シートＳを挟
着する。合成樹脂シー）Ｓは押圧型１８により成形型４
の成形面４ａに押圧されるので、その面４ａに対するな
じみ性が良い。

第１可動部１．の型枠３内を切換弁１２を介して真空ポ
ンプ１３．に接続し、その真空ポンプ１３、により合成
樹脂シートｓを真空吸引する。成形型４は、その全体に
亘って無数の微細な連続気孔２０を有し、また合成樹脂
シートｓは成形面４ａに押圧型１８により充分になじま
せられているので、そのシートＳは成形面４ａ全体に強
く密着し、これによりそのシートＳの表面にはしぼ模様
ｐが正確且つ明瞭に転写され、同時にシー）Ｓは成形型
４の形状に成形される。成形型４は冷却管５により冷却
されているので、シートＳは直ちに冷却され、しぼ模様
ｐおよび形状の崩れが防止される。

第２可動部１□側の真空ポンプ１３□を作動して前記シ
ートＳより成形された成形体を押圧型１８および芯材Ｃ
の表面に真空吸引すると共に第１可動部１．の型枠３内
を切換弁１２を介してブロア１４側に切り換えて成形体
にブロー圧をかける。

これにより成形体は成形型４より離型すると共に芯材Ｃ
に密着してそれと一体に接合される。成形体は成形型４
に強く密着しているので前記真空吸引作用およびブロー
圧を併用することは、成形体の離型を促進するために極
めて有効な手段である。

プロア１４を停止し、また第２可動部１□の箱体１６内
を大気に切換え、その後第１可動部１゜を上昇させ、ま
た第２可動部１□を下降させて押圧型１８よりインスト
ルメントパネルを外す。

このインストルメントパネルの表面には、牛革に忠実な
しぼ模様ｐが流れることなく明瞭に付され、また合成樹
脂シー）Ｓよりなる成形体と芯材Ｃとの接合強度も大き
く、耐久性に優れている。

なお硬質球状体としてはステンレス鋼粒子等の金属粒子
を用いることもできる。

Ｃ０発明の効果 本発明に係る通気性成形型は微細な硬質球状体の接点相
互を接合して構成されているので、安価で生産性が良く
、優れた耐久性を有し、多機種少量生産方式に十分に適
合し得るものである。

また本発明に係る前記成形型の製造方法は、単に加熱す
ることによって合成樹脂層の硬質球状体の接点に位置す
る部位を接合し、通気性成形型を得るので、製造が容易
で生産性が良好であり、多機種少量生産方式に適してい
る。また微細な硬質球状体により、模型の成形面に現出
される模様等を点描的に忠実に転写することができると
いった利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明成形型の一実施例を適用したインストル
メントパネルを得るための装置の断面図、第２図は成形
型の部分拡大平面図、第３図は成形型の製造工程説明図
、第４図は成形型の部分拡大断面図、第５図は成形工程
を示す前記装置の断面図である。 ｇ＋３ｇｚ・・・硬質球状体としてのガラス粒子、Ｍ・
・・模型、Ｍａ・・・成形面、ｒ・・・合成樹脂層、Ｓ
・・・合成樹脂シート、■・・・空隙、 ３・・・型枠、４・・・成形型、２０・・・連続気孔第
２図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）三次元に配列される無数の微細な硬質球状体の接
   点相互を接合して構成され、相隣る前記硬質球状体の接
   点で囲まれる空隙により連続気孔を形成してなる、合成
   樹脂シート用通気性成形型。
2. （２）模型に、それの成形面を囲むように型枠を取付け
   る工程と；表面に合成樹脂層を有する無数の微細な硬質
   球状体を前記型枠内に注入する工程と；前記硬質球状体
   および前記合成樹脂層を加熱して該合成樹脂層の前記硬
   質球状体の接点に位置する部位を接合し、相隣る前記硬
   質球状体の接点で囲まれる空隙により連続気孔を形成す
   る工程と；よりなる合成樹脂シート用通気性成形型の製
   造方法。