JPS62104984A - セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法Info
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- JPS62104984A JPS62104984A JP60241844A JP24184485A JPS62104984A JP S62104984 A JPS62104984 A JP S62104984A JP 60241844 A JP60241844 A JP 60241844A JP 24184485 A JP24184485 A JP 24184485A JP S62104984 A JPS62104984 A JP S62104984A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維含有構造体の染色物の塩素処
理水に対する染色堅牢度（以下塩素堅牢度と称す）向上
方法に関する。
理水に対する染色堅牢度（以下塩素堅牢度と称す）向上
方法に関する。
水道水やプール水に添加されている次亜塩素酸塩等の活
性塩素類は、本来、消毒や殺菌を目的とするものである
が、この活性塩素類は、セルロース系繊維の染色に用い
られる水溶性染料にも影響を与え、褪色や変色を生じさ
せ問題となっている。
性塩素類は、本来、消毒や殺菌を目的とするものである
が、この活性塩素類は、セルロース系繊維の染色に用い
られる水溶性染料にも影響を与え、褪色や変色を生じさ
せ問題となっている。
特に、近年の市場の高堅牢度要求の中で、塩素堅牢度に
対する厳しさは増加の一途をたどっておりこの傾向は今
後ともより一看増加していくものと考えられる。
対する厳しさは増加の一途をたどっておりこの傾向は今
後ともより一看増加していくものと考えられる。
これに対して、塩素堅牢度を向上しようとする試みがな
されている。一つには染料構造自体からのアプローチで
あり、他方には、染色物に対して加工剤を後処理で付与
するものである。前者は染料メーカーを中心に進められ
ており、ある程度の段階までは堅牢性を有した染料が得
られているが色相によっては全く不可能に近く、特に、
鮮明色等で問題を残している。後者は、染色助剤メーカ
ーを中心に開発がすすめられている方法で、特殊な染料
フィックス剤を用いる事によって塩素堅牢度を向上しよ
うとする試みがなされている。しかしながら現状では塩
素堅牢度を必ずしも満足できる段階まで向上できず、ま
た副次的作用として、日光に対する堅牢度の低下や、加
工変色をひきおこすものもあり市場の要求を充分溝たす
ものではない。
されている。一つには染料構造自体からのアプローチで
あり、他方には、染色物に対して加工剤を後処理で付与
するものである。前者は染料メーカーを中心に進められ
ており、ある程度の段階までは堅牢性を有した染料が得
られているが色相によっては全く不可能に近く、特に、
鮮明色等で問題を残している。後者は、染色助剤メーカ
ーを中心に開発がすすめられている方法で、特殊な染料
フィックス剤を用いる事によって塩素堅牢度を向上しよ
うとする試みがなされている。しかしながら現状では塩
素堅牢度を必ずしも満足できる段階まで向上できず、ま
た副次的作用として、日光に対する堅牢度の低下や、加
工変色をひきおこすものもあり市場の要求を充分溝たす
ものではない。
また、別の方法として、尿素ホルマリン樹脂等の樹脂加
工剤を大量にもちいる方法もあるが、日光に対する堅牢
度の低下やホルマリン規制および爪金的制約等から必ず
しも推奨されるものではない。 本発明者らは、これら
の現状をふまえつつ、鋭意検討の結果、塩素堅牢度を向
上する有効な方法を見い出した。
工剤を大量にもちいる方法もあるが、日光に対する堅牢
度の低下やホルマリン規制および爪金的制約等から必ず
しも推奨されるものではない。 本発明者らは、これら
の現状をふまえつつ、鋭意検討の結果、塩素堅牢度を向
上する有効な方法を見い出した。
本発明はすなわち、セルロース系繊維含有構造体の染色
物に対し、特許請求の範囲に示した式（１）で示される
環状チオ尿素誘導体と特許請求の範囲に示した式（ＩＩ
）〜（Ｘ）で示されるベース化合物のうち、少なくとも
１種類を含む処理液を付与後、熱処理する事を特徴とす
る塩素処理水に対する染色堅牢度を向上する方法である
。 本発明におけるセルロース系繊維とは、綿、麻等の
天然セルロース繊維およびビスコースレーヨン、ポリノ
ジックレーヨン、銅アンモニウムレーヨン等の再生セル
ロース繊維が含まれる。これらのうち、１種類または、
２種類以上の繊維を含む構造体であって、セルロース系
繊維以外の天然繊維、合成繊維等と混用したものであっ
てもよい。構造体としては、ファイバー、スライバー、
糸、ｉｎ物、不織布の他、セルロース系繊維を含有する
すべてのものが含まれる。
物に対し、特許請求の範囲に示した式（１）で示される
環状チオ尿素誘導体と特許請求の範囲に示した式（ＩＩ
）〜（Ｘ）で示されるベース化合物のうち、少なくとも
１種類を含む処理液を付与後、熱処理する事を特徴とす
る塩素処理水に対する染色堅牢度を向上する方法である
。 本発明におけるセルロース系繊維とは、綿、麻等の
天然セルロース繊維およびビスコースレーヨン、ポリノ
ジックレーヨン、銅アンモニウムレーヨン等の再生セル
ロース繊維が含まれる。これらのうち、１種類または、
２種類以上の繊維を含む構造体であって、セルロース系
繊維以外の天然繊維、合成繊維等と混用したものであっ
てもよい。構造体としては、ファイバー、スライバー、
糸、ｉｎ物、不織布の他、セルロース系繊維を含有する
すべてのものが含まれる。
本発明における染色物は、セルロース系繊維を反応染料
もしくは直接染料の水溶性染料によって染色する事によ
って得られ、市販の染料はすべて使用できる。染色方法
は、トップ染、糸束、浸染、捺染、速染、スプレー法等
いずれでもよい。セルロース系以外の繊維を混用した構
造体の場合は、他の繊維の染色の有無について限定する
ものではない。
もしくは直接染料の水溶性染料によって染色する事によ
って得られ、市販の染料はすべて使用できる。染色方法
は、トップ染、糸束、浸染、捺染、速染、スプレー法等
いずれでもよい。セルロース系以外の繊維を混用した構
造体の場合は、他の繊維の染色の有無について限定する
ものではない。
本発明に使用される環状チオ尿素誘導体は特許請求の範
囲に示した式（１）で示される。使用量は、あえて限定
しないが、要求される塩素堅牢度の強弱、処理液の構造
体への付与量によって増減すればよ＜、概して、処理液
濃度として０．１〜３％が好ましく用いられる。
囲に示した式（１）で示される。使用量は、あえて限定
しないが、要求される塩素堅牢度の強弱、処理液の構造
体への付与量によって増減すればよ＜、概して、処理液
濃度として０．１〜３％が好ましく用いられる。
本発明に使用されるベース化合物は、特許請求の範囲に
示された式（ｎ）〜（Ｘ）のうち少なくとも１種類を用
いる。 使用するベース化合物の種類は任意であり、塩
素堅牢度以外の要求性能、例えば、防縮性、防皺性、残
留ホルマリン量等の点で選択すればよい。ベース化合物
の使用量は、処理液に対する重量濃度として１〜１０％
使用が好ましい。
示された式（ｎ）〜（Ｘ）のうち少なくとも１種類を用
いる。 使用するベース化合物の種類は任意であり、塩
素堅牢度以外の要求性能、例えば、防縮性、防皺性、残
留ホルマリン量等の点で選択すればよい。ベース化合物
の使用量は、処理液に対する重量濃度として１〜１０％
使用が好ましい。
また、ベース化合物の架橋反応を促進する目的で触媒を
必要に応じて添加する。触媒としては、塩化アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、テトラメチルアンモニウムクロ
ライド等のアンモニウム塩、アルカノールアミン塩酸塩
等の有機アミンの塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホ
ウフッ化亜鉛、塩化第二スズ等の金属塩、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリなどが用いら
れ、それぞれのベース化合物に応じて種類、使用量を決
定する。
必要に応じて添加する。触媒としては、塩化アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、テトラメチルアンモニウムクロ
ライド等のアンモニウム塩、アルカノールアミン塩酸塩
等の有機アミンの塩、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、ホ
ウフッ化亜鉛、塩化第二スズ等の金属塩、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリなどが用いら
れ、それぞれのベース化合物に応じて種類、使用量を決
定する。
本発明における処理液の付与方法は、特に限定しないが
、通常の繊維樹脂加工にもちいられているパフドニンプ
法や、コーティング法、スプレー法等によって行う事が
できる。処理液の付与率は、繊維重量あたり５０〜１５
０％が好まれる。
、通常の繊維樹脂加工にもちいられているパフドニンプ
法や、コーティング法、スプレー法等によって行う事が
できる。処理液の付与率は、繊維重量あたり５０〜１５
０％が好まれる。
本発明の処理液中には、他の樹脂加工薬剤、柔軟剤、フ
ィックス剤等を必要に応じて併用してもよい。
ィックス剤等を必要に応じて併用してもよい。
熱処理は、乾熱、湿熱いずれも使用でき、乾熱・湿熱処
理ともに処理温度は１００℃〜２００℃の範囲で行うの
が好ましく、特に１４０℃〜１７０℃が良好である。ま
た、処理時間は０．５〜５分の範囲が好ましく用いられ
る。
理ともに処理温度は１００℃〜２００℃の範囲で行うの
が好ましく、特に１４０℃〜１７０℃が良好である。ま
た、処理時間は０．５〜５分の範囲が好ましく用いられ
る。
以上の様にセルロース系繊維含有構造体を処理する事に
よって、著しく塩素堅牢度が向上する。
よって、著しく塩素堅牢度が向上する。
以下に実施例によって本発明を説明するが、この限りで
はない。
はない。
本発明の実施例に用いた被染物は、以下の様に作製した
。
。
・サンプルＡ
綿１００％より成る天竺ニットを精練の後、ＣＩリアク
ティブブラック５ （２％ｏｗｆ）、芒硝７０ｇ／ｆ、
ソーダ灰３０ｇ／！！をもちい浴比に１５で５０℃×６
０分間常圧染色機で処理し、青味グレー色のサンプルＡ
を得た。
ティブブラック５ （２％ｏｗｆ）、芒硝７０ｇ／ｆ、
ソーダ灰３０ｇ／！！をもちい浴比に１５で５０℃×６
０分間常圧染色機で処理し、青味グレー色のサンプルＡ
を得た。
・サンプルＢ
ＣＩディスパースブルー６０ （３０ｇ／ｊ）にて連続
染色した混紡率５０１５０のポリエステル／綿ブロード
織物を、ＣＩリアクティブブルー２１ （Ｌｏｇ／Ｎ）
、レマゾールソルトＦ Ｄ ’） ３０ ｇｌｌ、ダ
ックアルギンＮ５ＰＬＬ”（１０％溶液）３０ｇ／ｌ、
尿素１００ ｇｌｌなる染浴に含浸し、マングルで絞り
（ピックアップ率６５％）、１２０℃で１分間乾燥後
、１０５℃×１０分高温スチームで発色した。洗浄の後
乾燥して、ターキス色のサンプルＢを得た。
染色した混紡率５０１５０のポリエステル／綿ブロード
織物を、ＣＩリアクティブブルー２１ （Ｌｏｇ／Ｎ）
、レマゾールソルトＦ Ｄ ’） ３０ ｇｌｌ、ダ
ックアルギンＮ５ＰＬＬ”（１０％溶液）３０ｇ／ｌ、
尿素１００ ｇｌｌなる染浴に含浸し、マングルで絞り
（ピックアップ率６５％）、１２０℃で１分間乾燥後
、１０５℃×１０分高温スチームで発色した。洗浄の後
乾燥して、ターキス色のサンプルＢを得た。
・サンプルＣ
綿１００％００％スムースニラトラシルケットの後、ｃ
ｒダイレクトレッド７９（０，５％ｏｗｆ）、芒硝５ｇ
／ｊ！をもちい浴比１：１５で９２℃×６０分間常圧染
色機で染色し、ピンク色のサンプルＣを得た。
ｒダイレクトレッド７９（０，５％ｏｗｆ）、芒硝５ｇ
／ｊ！をもちい浴比１：１５で９２℃×６０分間常圧染
色機で染色し、ピンク色のサンプルＣを得た。
・サンプルＤ
糊陵、精練したレーヨン平織物に、ＣＩリアクティブイ
エロー８１ （１％ｏ ｗ ｐ ） ％炭酸水素ナトリ
ウム２％、ＭＳパウダーｉ）０．５％、ダックアルギン
Ｎ５ＰＬＬ２）（１０％溶液）６０％を含む色糊−をロ
ータリースクリーン捺染機で印捺、乾燥後、１０５℃×
７分間高温スチームで発色した。
エロー８１ （１％ｏ ｗ ｐ ） ％炭酸水素ナトリ
ウム２％、ＭＳパウダーｉ）０．５％、ダックアルギン
Ｎ５ＰＬＬ２）（１０％溶液）６０％を含む色糊−をロ
ータリースクリーン捺染機で印捺、乾燥後、１０５℃×
７分間高温スチームで発色した。
洗浄後、乾燥して黄色のサンプルＤを得た。
１）レマゾール染料用固着剤（ヘキスト製）２）低粘度
アルギン酸ナトリウム（鴨川化成製） ３）メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム（明成化
学製） 実施例１ サンプルＡを プロピレンチオ尿素 １０ｇ／Ｉｌベッカミ
ンＮ−５５” ３０ｇｌｌキャタリスト３７
６ｓン １０ｇ／ｌなる処理浴に含浸した後
、マングルで絞り（ピックアップ率９５％）、乾燥後、
１６０℃×２分間キュアし本発明加工品を得た。
アルギン酸ナトリウム（鴨川化成製） ３）メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム（明成化
学製） 実施例１ サンプルＡを プロピレンチオ尿素 １０ｇ／Ｉｌベッカミ
ンＮ−５５” ３０ｇｌｌキャタリスト３７
６ｓン １０ｇ／ｌなる処理浴に含浸した後
、マングルで絞り（ピックアップ率９５％）、乾燥後、
１６０℃×２分間キュアし本発明加工品を得た。
実施例２
サンプルＢを
ジメチロールプロピレンチオ尿素１５ｇ／ｊ！スミッテ
クスレジンＭＳ−１６”５０ｇ／ｌスミフテクスアクセ
レレーター Ｘ−８０” １８ｇ／Ｊ！なる処理
浴に含浸後、マングルで絞り（ピックアップ率７０％）
、前乾燥した後、１５０℃×３分間キュアし本発明加工
品を得た。
クスレジンＭＳ−１６”５０ｇ／ｌスミフテクスアクセ
レレーター Ｘ−８０” １８ｇ／Ｊ！なる処理
浴に含浸後、マングルで絞り（ピックアップ率７０％）
、前乾燥した後、１５０℃×３分間キュアし本発明加工
品を得た。
実施例３
サンプルＣを
ジメチロールプロピレンチオ尿素１０ｇ／Ａ！ベッカミ
ンＮ−５５” ２０ｇｌｌキャタリスト３７
６ｓ） ３ｇ／ＩＩなる処理浴に含浸後、マ
ングルで絞り（ピックアップ率１２０％）、乾燥後、１
６０℃×３分間キュアし本発明加工品を得た。
ンＮ−５５” ２０ｇｌｌキャタリスト３７
６ｓ） ３ｇ／ＩＩなる処理浴に含浸後、マ
ングルで絞り（ピックアップ率１２０％）、乾燥後、１
６０℃×３分間キュアし本発明加工品を得た。
実施例４
サンプルＤを 。
プロピレンチオ尿素 Ｌｏｇ／ｌベフカミン
ＳＭ−ＴＩ）１００ ｇ／ １キヤタリスト３７６５）
３ｇ／ｊ！なる処理浴に含浸後、マング
ルで絞り（ピックアップ率７０％）乾燥後、１６５℃×
２分間キュアし本発明加工品を得た。
ＳＭ−ＴＩ）１００ ｇ／ １キヤタリスト３７６５）
３ｇ／ｊ！なる処理浴に含浸後、マング
ルで絞り（ピックアップ率７０％）乾燥後、１６５℃×
２分間キュアし本発明加工品を得た。
比較例
サンプルＡ−［５の４点を実施例処方より各々環状チオ
尿素誘導体を除く処理浴に含浸後、マングルで絞り（ピ
ックアンプ率は各々の場合に同じ）、中間乾燥後、１６
０℃×２分間キュアして比較品を得た。
尿素誘導体を除く処理浴に含浸後、マングルで絞り（ピ
ックアンプ率は各々の場合に同じ）、中間乾燥後、１６
０℃×２分間キュアして比較品を得た。
４）ウロン系樹脂（大日本インキ製）
５）硬化触媒（大日本インキ製）
６）グリオキザール系樹脂（住友化学製）７）硬化触媒
（住友化学製） ８）尿素ホルマリン系樹脂（大日本インキ製）塩素堅牢
度試験 ＪＩＳ Ｌ−０８８４強試験（有効塩素２０ｐｐｍ）
によって塩素堅牢度をチェックした。なお、本発明の耐
久性を調べる為に、実施例１〜４の加工品をＪＩＳ
Ｌ−０２１７（１０３法）の洗濯を５回行ったものも同
様に堅牢度試験した。
（住友化学製） ８）尿素ホルマリン系樹脂（大日本インキ製）塩素堅牢
度試験 ＪＩＳ Ｌ−０８８４強試験（有効塩素２０ｐｐｍ）
によって塩素堅牢度をチェックした。なお、本発明の耐
久性を調べる為に、実施例１〜４の加工品をＪＩＳ
Ｌ−０２１７（１０３法）の洗濯を５回行ったものも同
様に堅牢度試験した。
結果を下表に示す。
以上の様に、本加工を行う事によって塩素堅牢度が大巾
に向上し、その性能は洗濯を行った後も変わらず良好な
結果を示した。
に向上し、その性能は洗濯を行った後も変わらず良好な
結果を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セルロース系繊維含有構造体の染色物に対し、下式（
I ）で示される環状チオ尿素誘導体 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （Ｒ＿１、Ｒ＿２、はそれぞれ独立して水素、メチロー
ル基、炭素数１〜４のアルキル基で置換されたメチロー
ル基をあらわす。Ｘはメチレン基、水酸基で置換された
メチロール基、イミノ基、または炭素数１〜４のアルキ
ル基で置換されたイミノ基をあらわす。）および、下式
（II）〜（Ｘ）より選択されるベース化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ） ▲数式、化学式、表等があります▼（VI） ▲数式、化学式、表等があります▼（VII） ▲数式、化学式、表等があります▼（VIII） ▲数式、化学式、表等があります▼（IX） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｘ） （Ｒ＿５、Ｒ＿６、Ｒ＿１＿１、Ｒ＿１＿２はそれぞれ
独立して水素、炭素数１〜４のアルキル基をあらわす。 Ｒ＿７、Ｒ＿８、Ｒ＿１＿３はそれぞれ独立して水素、
メチロール基、または炭素数１〜４のアルキル基で置換
されたメチロール基をあらわす。Ｒ＿９、Ｒ＿１＿０は
水素または水酸基をあらわす。Ｒ＿１＿４は炭素数１〜
４のアルキル基、β−ヒドロキシエチル基、β−メトキ
シエチル基をあらわす。Ｘはメチレン基、水酸基で置換
されたメチレン基、イミノ基、または炭素数１〜４のア
ルキル基で置換されたイミノ基をあらわす。Ｒ＿１＿５
は−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）−＿ｎ（ｎ＝１〜２５）、
−ＣＨ＿２Ｃ（ＣＨ＿３）＿２Ｏ−、−（ＣＨ＿２）＿
ｒＯ−（ｒ＝３〜２０）、−ＣＯＰｈＣＯＯ−（Ｐｈは
フェニレン基）、−ＣＨ＿２ＣＨＯＨＣＨ＿２Ｏ−、▲
数式、化学式、表等があります▼（ｍ＝１〜２５）、▲
数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ｓ＝１〜５）、 ▲数式、化学式、表等があります▼ をあらわす。）のうち少なくとも１種類を含む処理液を
付与後、熱処理する事を特徴とする塩素処理水に対する
染色堅牢度向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241844A JPS62104984A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60241844A JPS62104984A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104984A true JPS62104984A (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=17080343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60241844A Pending JPS62104984A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309681A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | 東海染工株式会社 | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058374A (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-21 | ||
| JPS53111392A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | Preparation of substituted urea resin |
| JPS58180688A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | 住友化学工業株式会社 | 染色物の塩素水堅牢度向上法 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP60241844A patent/JPS62104984A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPS5058374A (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-21 | ||
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|---|---|---|---|---|
| JPS63309681A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | 東海染工株式会社 | セルロ−ス系繊維含有構造体の塩素処理水に対する染色堅牢度向上法 |
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