[go: up one dir, main page]

JPS6189810A - 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents

繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法

Info

Publication number
JPS6189810A
JPS6189810A JP59210511A JP21051184A JPS6189810A JP S6189810 A JPS6189810 A JP S6189810A JP 59210511 A JP59210511 A JP 59210511A JP 21051184 A JP21051184 A JP 21051184A JP S6189810 A JPS6189810 A JP S6189810A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rollers
resin composition
scattered
molding material
impregnating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59210511A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH036887B2 (ja
Inventor
Shigehiro Yamamoto
山本　重広
Terukuni Hashimoto
橋本　輝国
Katsushige Tamura
田村　勝重
Hideo Saijo
西條　秀夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Shokubai Co Ltd filed Critical Nippon Shokubai Co Ltd
Priority to JP59210511A priority Critical patent/JPS6189810A/ja
Priority to US06/727,520 priority patent/US4702872A/en
Priority to DE19853515483 priority patent/DE3515483A1/de
Priority to FR858506693A priority patent/FR2571299B1/fr
Priority to KR1019850002989A priority patent/KR910005150B1/ko
Publication of JPS6189810A publication Critical patent/JPS6189810A/ja
Publication of JPH036887B2 publication Critical patent/JPH036887B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • B29C41/365—Construction of spray-up equipment, e.g. spray-up guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B29B15/127—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/508—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and first forming a mat composed of short fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/16—Slinger type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂組成物と参強化用繊維とが無理な
力を加えることなく分散混合されて、強化用繊維が折損
することなく良好に含浸された繊維強化熱硬化性樹脂成
形材料の製造方法に関するものである。
一般に熱間プレス用繊維強化樹脂成形材料は、不飽和ポ
リエステル樹脂等の熱硬化性樹脂液に充填剤、離型剤、
増粘剤、着色剤等の添加物を加えた粘稠な液状樹脂組成
物をガラス繊維等の強化用繊維に混合金浸させて、べと
つきがなく取扱いが容易な程度に増粘させた状態で成形
に供される。これまで、シート状で供給されるシートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）や塊状で供給され
るバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等が主
に用いられている。比較的粘度の低い液状樹脂組成物を
強化用繊維に混合金浸させるＳ　Ｍ　Ｃ法にくらべ、Ｂ
ＭＣ法においては一般に多量の充填剤が添加された非常
に高粘度な樹脂組成物を含浸させるため、ニーダ−等の
強力な攪拌機を用いる以外には液状樹脂組成物と強化用
繊維とを混合金浸させる有効な手段はなかった。
したがって、従来のＢＭＣ法では、強化用繊維の切断長
さが１／２インチから１／４インチ程度と短いうえに、
ニーダ−等の攪拌による剪断力によって時間の経過と共
に強化用繊維の折損が生じるので、これを用いて得られ
る成形品の強度が低いと云う大きな欠点を有していた。
又、ニーダ−等による撹拌ののちにルーダ−等を用いて
材料を撹拌槽から取シ出す場合には、前半と後半に取り
出された材料相互間に強度的に大きい差異が生じ、同一
ロット材料に於ける強度の大幅なばらつきと云う品質管
理上の欠点も有していた。
一方、従来のＳＭＣ法では、上下２枚のポリエチレンフ
ィルムに塗布された液状樹脂組成物間に強化用繊維を散
布しローラーを押圧させることで繊維に樹脂組成物を含
浸させている。したがって、この種の方法によって製造
されるシート材料の厚さは一般に２〜３ｗ程度が限界で
あシ、樹脂組成物の塗布量及び繊維の散布量を増やした
だけでは厚肉シート材料の生産性を高めることはできな
い。
強化用繊維が折損することなく樹脂組成物と最も容易に
混合含浸される手段としてはスプレ一方式があるが、ス
プレ一方式で細粒千秋にできる樹脂組成物の粘度として
はたかだか２０〜３０ボイズ程度であシ、また粗粒子状
にできる樹脂組成物の粘度としてはたかだか１００ボイ
ズ程度である。
一般のＢＭＣ用液状樹脂組成物の粘度が１０００〜１０
０００ボイズの範囲にあることからして、当該樹脂組成
物をスプレ一方式で供給することは不可能である。
本発明はこれらの現状に鑑み、スプレ一方式にかわる樹
脂組成物の供給方法としてローラーの回転による遠心力
を利用することに想到し、完成するに至ったものである
。
即ち本発明は、熱硬化性液状樹脂組成物を回転する１個
以上の移送用ローラーに供給し、移送用ローラーに附着
した該組成物を移送用ローラーと隙間を隔てて回転する
散布用ローラーによシ粒千秋に散布せしめ、別途散布さ
れる強化用繊維と混合された状態で堆積させたのち、含
浸装置を通して含浸させることを特徴とする繊維強化熱
硬化性樹脂成形材料の製造方法を提供するものである。
本発明で用いられる熱硬化性液状樹脂組成物としては、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の常温
で液状のラジカル重合性樹脂に充填剤、増粘剤、離型剤
、硬化触媒、着色剤、低収縮化剤等の当業界で通常用い
られる添加剤を混合したものが用いられる。
本発明において使用する強化用繊維は、ガラス繊維や炭
素繊維等の無機質繊維でもよく、ビニロン繊維やアラミ
ド繊維等の有機質繊維であってもよい。又、強化用繊維
は短繊維でもよく、連続繊維であってもよい。
以下に、熱硬化性液状樹脂として不飽和ポリエステル樹
脂、強化用繊維としてガラス繊維を用い、移送用および
散布用ローラーをそれぞれ２個用いた場合の具体例を記
す。
第１図は本発明の一実施態様を説明する説明図である。
不飽和ポリエステル樹脂に充填剤、離型剤、着色剤、増
粘剤、硬化触媒等を加えて充分混合された液状樹脂組成
物２は、供給口１ａ、ｌｂから、２００〜１１０００ｒ
ｐの速度で回転している移送用ローラー３ａ、３ｂ上に
供給される。
移送用ローラー３ａ、３ｂ表面に附着した樹脂組成物２
は、移送用ローラー３ａ１３ｂの回転にともなって下方
へ移動せられ、移送用ローラー３ａ、３ｂと若干の隙間
を隔てて３０００〜１１００００ｒｐの高速で回転して
いる散布用ローラー４ａ。
４ｂの表面と合するところで粒子状に分散される。
散布用ローラー４ａ、４ｂは高速で回転されることによ
ってローラー表面近傍に空気流を生じ、これがいわば保
護膜となってローラー面上をおおい、高速回転による遠
心力と相俟って、移送用ローラー３ａ、３ｂによって運
ばれた樹脂組成物２を散布用ローラー４ａ、４ｂに余シ
附着することなく搬送用ベルト９４や含浸脱泡ベル）１
１によシ駆動されたポリエチレンフィルム５ａ、５’ｏ
上に粒子状に散布する。樹脂組成物２．の散布を効果的
に実施するためには、移送用及び散布用ローラー表面は
テフロン又はシリコンゴム人等の離型性にすぐれた膜又
は層で被覆されていることが望ましい。高速回転する散
布用ローラー４ａ、４ｂの表面形状は平滑であってもよ
いが、例えば第２図に示す様な波形真直状や波型ら線状
に表面加工したローラーの方が樹脂組成物の散布方向を
調節する上でよシ効果的である。移送用ローラー３ａ１
３５間の間隙は、樹脂組成物の散布状態が移送用ローラ
ー３ａ、３ｂの回転数、散布用ローラー４ａ。
４ｂの回転数、樹脂組成物の粘度により笈化する為、移
送用ローラー３ａ、３ｂの回転数、散布用ローラー４ｍ
、４ｂの回転数、樹脂組成物の粘度に応じて調整すれば
よいが、一般にはその間隙は２００〜８００簡とするの
がよい。移送用ローラー３ａと散布用ローラー４ａ、及
び移送用ローラー３ｂと散布用ローラー４ｂの間隙は樹
脂組成物の粘度に応じて調整すればよいが、一般には２
ｗａｘ以下である。
巻ロール（図示省略）から取り出されたガラスロービン
グ６はエアー駆動のチョッパー７によシ所定の長さに切
断されて吹き飛ばされる。チョッパー７は、搬送用ベル
ト９と直角方向に任意の定速度で往復駆動し、樹脂組成
物の散布幅全体にわたって均一に繊維の散布をはかる。
またチョッパー７は一般には移送用ローロー３ａ、３ｂ
の間隙に設置するのが好ましい。散布用ローラー４ａ。
４ｂによって粒子状に散布された樹脂組成物は、均一に
散布されたガラス繊維と混シ合ってポリエレンフィルム
５ａ、５ｂ上に耐着堆積し、さらに該フィルム５ａ、５
ｂ間に保持されて、含浸脱泡用ローラー１０及びベルト
１１から成る含浸脱泡装置へと搬送される。含浸脱泡さ
れた繊維強化熱硬化性樹脂成形材料１２は、シート状又
は板状に賦形されてロール状、折りたたみ状等にして保
管できる。該成形材料の厚さは成形相＃１１２の粘度及
び含浸脱泡装置の設定圧力により決定される。
第１表には、従来のＢＭＣ法と本発明方法で製造された
成形材料の組成及び形状と、平板プレス成形品での強度
及びインジェクション成形による製品本体の実物衝撃破
壊試験結果等の一例を比較した。
第１表で用いた本発明の方法による成形材料の製造は、
直径２００闇で毎分５００回転する２個の移送用ローラ
ーと直径１００ｍで毎分４０００回転する２個の散布用
ローラーを用い、移送用ローラー間の間隙は２００ｍ、
移送用ローラーと散布用ローラーの間隙は１肋とし、ガ
ラス繊維長は１／２インチとして行った。
本発明によれば、従来のＢＭＣ組成をあまシ変更するこ
となく製造でき、従来法で得られる強度特性の内、特に
衝撃強度の増加が顕著である。試料を燃やしてガラス繊
維を取シ出しその損傷を調べたところ、成形材料段階で
のガラス繊維の折損はみられず、成形品となった段階で
のガラス繊維の損傷もあまりみられなかった。
一方、従来のＢＭＣ法では、成形材料段階でもガラス繊
維の折損が多く見られた。
このように本発明の方法によれば、強化用繊維の折損を
生ぜず容易に均一分散した繊維強化熱硬化性樹脂成形材
料を製造することが料を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は散布
用ローラー４ａ、４ｂの例を示す斜視図である。 ｌａ、ｌｂ　　供給口 ２　　　　樹脂組成物 ３ａ、３ｂ　　移送用ローラー ４ａ、４ｂ　散布用ローラー ５ａ、５ｂ　　ポリエチレンフィルム ６　　　　ガラスロービング ７　　　　チョッパー ８　　　　搬送用ローラー ９　　　　搬送用ベルト １０　　　　　含浸脱泡用ローラー １１　　　　　含浸脱泡用ベルト １２　　　　含浸脱泡された繊維強化熱硬化性楢脂成形
材料

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、熱硬化性液状樹脂組成物を回転する１個以上の移送
    用ローラーに供給し、移送用ローラーに附着した該組成
    物を移送用ローラーと隙間を隔てて回転する散布用ロー
    ラーにより粒子状に散布せしめ、別途散布される強化用
    繊維と混合された状態で堆積させたのち、含浸装置を通
    して含浸させることを特徴とする繊維強化熱硬化性樹脂
    成形材料の製造方法。
JP59210511A 1984-10-09 1984-10-09 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 Granted JPS6189810A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59210511A JPS6189810A (ja) 1984-10-09 1984-10-09 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法
US06/727,520 US4702872A (en) 1984-10-09 1985-04-26 Method for manufacture of fiber reinforced thermosetting resin molding material
DE19853515483 DE3515483A1 (de) 1984-10-09 1985-04-30 Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten formmaterials aus waermehaertendem harz
FR858506693A FR2571299B1 (fr) 1984-10-09 1985-05-02 Procede de fabrication d'une matiere a mouler a base de resine thermodurcissable, renforcee par des fibres
KR1019850002989A KR910005150B1 (ko) 1984-10-09 1985-05-02 섬유강화 열경화성 수지 성형재료의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59210511A JPS6189810A (ja) 1984-10-09 1984-10-09 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6189810A true JPS6189810A (ja) 1986-05-08
JPH036887B2 JPH036887B2 (ja) 1991-01-31

Family

ID=16590579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59210511A Granted JPS6189810A (ja) 1984-10-09 1984-10-09 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4702872A (ja)
JP (1) JPS6189810A (ja)
KR (1) KR910005150B1 (ja)
DE (1) DE3515483A1 (ja)
FR (1) FR2571299B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4989538A (en) * 1988-10-26 1991-02-05 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Apparatus for sprinkling resin composition

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5213743A (en) * 1986-06-24 1993-05-25 Goyo Paper Working Co., Ltd. Method of manufacturing release paper
US5075353A (en) * 1987-02-23 1991-12-24 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Fiber-reinforced thermosetting resin molding material and method for production thereof
DE3727185A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Lentia Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepregs mit einer hohen fasermasse
JPH0818335B2 (ja) * 1987-12-28 1996-02-28 武田薬品工業株式会社 シート状成形材料の製造装置
JP2547238B2 (ja) * 1988-03-29 1996-10-23 株式会社日本触媒 繊維強化樹脂成形材料の製造方法
GB8819002D0 (en) * 1988-08-10 1988-09-14 Johnson H C Coating apparatus
US4973440A (en) * 1989-03-15 1990-11-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for production of fiber-reinforced thermosetting resin molding material
DE4406058A1 (de) * 1993-02-25 1994-09-01 Takeda Chemical Industries Ltd Harzzuführ-Rohraufbau und Vorrichtung zum Herstellen eines Formmaterials
US7691223B2 (en) * 2007-01-25 2010-04-06 Ford Global Technologies, Llc Apparatus and method for making fiber reinforced sheet molding compound
FR2928564B1 (fr) * 2008-03-13 2010-04-16 Annick Brouard Dispositif de melange, dosage et humidification de materiaux pulverulents
DE102017008180A1 (de) * 2017-08-31 2019-02-28 Stefan Knohl Verfahren zur Herstellung eines Zwischenprodukts für die Fertigung eines faserverstärkten Bauteils, Vorrichtung zu dessen Durchführung, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie dessen Verwendung
CN111936281B (zh) * 2018-04-04 2022-04-29 三菱化学株式会社 纤维增强树脂成型材料的制造方法和纤维增强树脂成型材料的制造装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6097808A (ja) * 1983-11-02 1985-05-31 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 繊維強化樹脂成形材料の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR713546A (fr) * 1930-03-19 1931-10-29 Appareil doseur, mélangeur et distributeur, notamment pour la fabrication de plaques moulées
US2493194A (en) * 1946-11-29 1950-01-03 Wood Conversion Co Manufacture of bonded fiber mats
US3008407A (en) * 1960-05-11 1961-11-14 Harris Intertype Corp Dampening device
US3061150A (en) * 1960-10-10 1962-10-30 Lindquist Jonas Theodore Powder applying apparatus
US3932980A (en) * 1974-01-23 1976-01-20 Takeda Chemical Industries, Ltd. Apparatus for continuously making a mixture of viscous material with solid material
US3873025A (en) * 1974-05-06 1975-03-25 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Method and apparatus for atomizing a liquid medium and for spraying the atomized liquid medium in a predetermined direction
JPS5363419A (en) * 1976-11-18 1978-06-06 Asahi Glass Co Ltd Spraying appratus for grc
IT1131581B (it) * 1979-07-17 1986-06-25 Molins Ltd Dispositivo per il trattamento di un materiale per filtri,particolarmente per l'industria del tabacco
US4478896A (en) * 1982-11-15 1984-10-23 Macmillan, Bloedel Limited Apparatus for blending wood strands with a liquid resin

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6097808A (ja) * 1983-11-02 1985-05-31 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 繊維強化樹脂成形材料の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4989538A (en) * 1988-10-26 1991-02-05 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Apparatus for sprinkling resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
KR860003097A (ko) 1986-05-19
FR2571299A1 (fr) 1986-04-11
KR910005150B1 (ko) 1991-07-23
DE3515483A1 (de) 1986-04-17
FR2571299B1 (fr) 1989-03-03
US4702872A (en) 1987-10-27
JPH036887B2 (ja) 1991-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6189810A (ja) 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法
US7470338B2 (en) Process for forming dense layers in a gypsum slurry
KR20190033602A (ko) 시트 또는 블록 형식의 제품 제조용 생산설비 및 그 방법
US3553002A (en) Thermal protection ablation spray system
JPS6097808A (ja) 繊維強化樹脂成形材料の製造方法
US3952137A (en) Method for the fabrication of a bitumenous roofing material
US4407222A (en) Coating system for semi-fluid coating composition comprising cement and aggregate
US3849527A (en) Method for making reinforced or filled resin products
US2276487A (en) Coating method
JPS62208932A (ja) 繊維状フイラ−を分散させたプラスチツクシ−ト
JPH08192424A (ja) Ｓｍｃシート及びその製造方法並びに装置
JPH0985742A (ja) 小片体の定量供給装置
JPH04261809A (ja) シート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品の製造装置
JP3073210B2 (ja) セメント組成物の混練方法及びその装置
KR100223612B1 (ko) 인조석 판재 조성물 정량 공급장치
EP0322874A2 (en) Manufacturing apparatus for sheet-shaped molding material
US2435646A (en) Process and apparatus for the manufacture of asbestos-cement products
JPH05147030A (ja) 繊維強化樹脂成形材料の製造方法
GB1591843A (en) Material depositor
JPS60115412A (ja) 繊維入複合材の製造方法
JPH01228835A (ja) 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法
JPS63293038A (ja) Ｆｒｐ製成形品の成形方法
JPH11320584A (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
JPS62247B2 (ja)
JPH10166464A (ja) 長繊維補強発泡成形体の製造方法