JPS6187304A - マグネツトシ−トの製造法 - Google Patents
マグネツトシ−トの製造法Info
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- JPS6187304A JPS6187304A JP5003385A JP5003385A JPS6187304A JP S6187304 A JPS6187304 A JP S6187304A JP 5003385 A JP5003385 A JP 5003385A JP 5003385 A JP5003385 A JP 5003385A JP S6187304 A JPS6187304 A JP S6187304A
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- sheet
- magnet material
- magnetic
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同一面に着磁することによって着磁面に対して
フェライト粒子の配向に傾斜をもたせマグネット内部の
磁気特性を有効に活用し、表面の磁束密度を高くするこ
とのできるマグネットシートの製造法に関するものであ
る。
フェライト粒子の配向に傾斜をもたせマグネット内部の
磁気特性を有効に活用し、表面の磁束密度を高くするこ
とのできるマグネットシートの製造法に関するものであ
る。
従来におけるマグネットシートの製造法としては、磁気
異方性処理をした５嶋片状のフェライト粒子と、このフ
ェライト粒子を接合するゴムおよびまたは合成樹脂より
なる媒質との混合物を回転するロール間を通して、フェ
ライト粒子を７−トの圧延方向に配向させ、シートの厚
さ方向に強磁性を示す磁気異方性のシート状マグネット
材料を得ている。
異方性処理をした５嶋片状のフェライト粒子と、このフ
ェライト粒子を接合するゴムおよびまたは合成樹脂より
なる媒質との混合物を回転するロール間を通して、フェ
ライト粒子を７−トの圧延方向に配向させ、シートの厚
さ方向に強磁性を示す磁気異方性のシート状マグネット
材料を得ている。
このようなシート状マグネット拐料を積層して所定厚と
なるようにし、これに着磁してマグネットシートとして
いるが、表面磁束密度の小さなものとなっていた。
なるようにし、これに着磁してマグネットシートとして
いるが、表面磁束密度の小さなものとなっていた。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものである
。
。
以下、本発明のマグネットシートの製造法の一実廁例に
ついて上述の従来例と対比しながら説明する。
ついて上述の従来例と対比しながら説明する。
まず、第１図に示すように磁気異方性処理をした、鱗片
状のフェライト粒子１と、このフェライト粒子１を接合
するためのゴムおよびまたは合成樹脂よりなる媒質２の
混合物をロール３間を通してフェライト粒子１をシート
の圧延方向に配向させ、第２図ａ、 ｂに示すように
シートの長さ方向Ｂより厚さ方向Ａに強磁性を示す、磁
気異方性のシート状マグネット材料４を作り、第３図に
示すようにこのシート状マグネット材料４に端面を所定
角のテーパ面とした磁路ｓａ、５ｂをマグネット材料４
の上下面でテーパ面を相対向させて磁場形成にて斜めに
磁場ｔを与えることにより、シート面に対して故意にフ
ェライト粒子の配向を斜めに変化させ、第４図に示すよ
うにマグネットシート６を作り、同一面に着磁すること
によって表面磁束密度の高い強磁力のマグネットシート
が得られる。
状のフェライト粒子１と、このフェライト粒子１を接合
するためのゴムおよびまたは合成樹脂よりなる媒質２の
混合物をロール３間を通してフェライト粒子１をシート
の圧延方向に配向させ、第２図ａ、 ｂに示すように
シートの長さ方向Ｂより厚さ方向Ａに強磁性を示す、磁
気異方性のシート状マグネット材料４を作り、第３図に
示すようにこのシート状マグネット材料４に端面を所定
角のテーパ面とした磁路ｓａ、５ｂをマグネット材料４
の上下面でテーパ面を相対向させて磁場形成にて斜めに
磁場ｔを与えることにより、シート面に対して故意にフ
ェライト粒子の配向を斜めに変化させ、第４図に示すよ
うにマグネットシート６を作り、同一面に着磁すること
によって表面磁束密度の高い強磁力のマグネットシート
が得られる。
以下、従来のマグネットシートと対比しながらフェライ
ト粒子の配向の傾斜に差をつけた５つの例、従来例とな
る０°のフェライト粒子の配向、３０°、４５°、６０
°の本発明例と９０°のフェライト粒子の配向について
説明する。ここでは、理解しやすくするため、シートの
同一面上にＳ極、Ｎ極が交互に着磁され、Ｓ極着磁部分
、Ｓ極からＮ極へ磁束が流れる部分、Ｎ橙着磁部分のそ
れぞれのある部分（磁束の流れが顕著の部分）ｉ、ｌｃ
。
ト粒子の配向の傾斜に差をつけた５つの例、従来例とな
る０°のフェライト粒子の配向、３０°、４５°、６０
°の本発明例と９０°のフェライト粒子の配向について
説明する。ここでは、理解しやすくするため、シートの
同一面上にＳ極、Ｎ極が交互に着磁され、Ｓ極着磁部分
、Ｓ極からＮ極へ磁束が流れる部分、Ｎ橙着磁部分のそ
れぞれのある部分（磁束の流れが顕著の部分）ｉ、ｌｃ
。
ｊにおいて、第５図に示すように同量の磁束ｅが□ 流
れると仮定し着磁した場合の磁力の大きさく磁束密度）
を推定することにする。
れると仮定し着磁した場合の磁力の大きさく磁束密度）
を推定することにする。
なお、このときの当初のシート状マグネット材料４の磁
力の大きさの入方向とＢ方向の比は２Ｂ＝Ａの４２料を
使用するものとする。
力の大きさの入方向とＢ方向の比は２Ｂ＝Ａの４２料を
使用するものとする。
まず、第６図においてフェライト粒子の配向００の従来
例について考えてみると、２つの着磁面は／−トロｉて
垂直方向ｍに着磁磁束が流れるたゆ、入方向の特性はそ
の１＼活かされるが、啄間ｋにおいては、シート６と沿
面方向ｎに磁束が流れるため、Ｂ方向の特性のみとなり
、小磁力しか活かされないことになる。
例について考えてみると、２つの着磁面は／−トロｉて
垂直方向ｍに着磁磁束が流れるたゆ、入方向の特性はそ
の１＼活かされるが、啄間ｋにおいては、シート６と沿
面方向ｎに磁束が流れるため、Ｂ方向の特性のみとなり
、小磁力しか活かされないことになる。
次に第７図に示すようにフェライト粒子の配向を９０°
にした場合について説明する。磁極と磁（ケ間の磁力の
大きさは第６図の場合と逆になり、磁極部はＢ方向の特
性、磁束間は入方向の特性のみとなる。
にした場合について説明する。磁極と磁（ケ間の磁力の
大きさは第６図の場合と逆になり、磁極部はＢ方向の特
性、磁束間は入方向の特性のみとなる。
これを相対的に比較するため、入方向の特性のみに換算
すると、 〔００の場合］ ２Ａ＋Ｂ ＝２人＋−二２．６Ａ 〔９００の場合） ２Ｂ＋Ａ Ａ ＝ 、＋ Ａ ＝ ２ 、ＯＡ となり、フェライト粒子の配向をシート６の沿面方向に
揃えた方がより強い磁力をもつことがわがる。
すると、 〔００の場合］ ２Ａ＋Ｂ ＝２人＋−二２．６Ａ 〔９００の場合） ２Ｂ＋Ａ Ａ ＝ 、＋ Ａ ＝ ２ 、ＯＡ となり、フェライト粒子の配向をシート６の沿面方向に
揃えた方がより強い磁力をもつことがわがる。
次に第８図〜第１０図に示すようにフェライト粒子の配
向に傾斜をつけて、３０°、４５°、６００について同
じ推論をしてみる。
向に傾斜をつけて、３０°、４５°、６００について同
じ推論をしてみる。
この場合、着磁磁束量をシート６に対して入方向とＢ方
向にベクトル分解する。
向にベクトル分解する。
〔３００の場合〕
磁極間： Δ十但Ｂ
となり、これを合計すると、
Ｂ特性をＡ特性に置換えると、
となる。
〔４６°の場合〕
３Ａ ３Ａ
となる。
〔６ｏＯの場合〕
−八（１＋５＋’）＃２．９ｓＡ
となる。
以上の結果から、同一面に着磁する場合、フェライト粒
子の配向はシート６の沿面方向よりも３００〜４５°（
頃けた方がより大きい磁力をもち、高い表面磁束密度を
確保することができる。
子の配向はシート６の沿面方向よりも３００〜４５°（
頃けた方がより大きい磁力をもち、高い表面磁束密度を
確保することができる。
さらに、このマグネットシート（フェライト粒子の配向
４５°）を巻重ねてロール状のマダイ・ットとし、外径
面に着磁した場合も、従来のシート状マグネット材料を
用いたものが８００〜９００ガウスの表面磁束密度であ
ったのに対し、１１００〜１４００ガウスまで高くなる
ことが確認された。
４５°）を巻重ねてロール状のマダイ・ットとし、外径
面に着磁した場合も、従来のシート状マグネット材料を
用いたものが８００〜９００ガウスの表面磁束密度であ
ったのに対し、１１００〜１４００ガウスまで高くなる
ことが確認された。
次にこの特性を実験にて測定した結果、第１１図に示す
ように上述の推論がはソ完全に当てはまることが確認さ
れた。
ように上述の推論がはソ完全に当てはまることが確認さ
れた。
以上のように本発明のマグネットシートの製造法によれ
ば、同一面に着磁することにより、マグネット全体の磁
力を有効に活用できるため表面磁束密度が高いものとな
り、比重が３．６と軽く表面磁束密度の向上によって小
形、軽量化が可能となり、しかもフレキシブルであらゆ
る形状への加工も可能となり、工業的価値の大なるもの
である。
ば、同一面に着磁することにより、マグネット全体の磁
力を有効に活用できるため表面磁束密度が高いものとな
り、比重が３．６と軽く表面磁束密度の向上によって小
形、軽量化が可能となり、しかもフレキシブルであらゆ
る形状への加工も可能となり、工業的価値の大なるもの
である。
第１図は本発明のマグネットシートの製造法の一実施例
におけるシート状マグネット材料の加工工程を示す説明
図、第２図ａ、 ｂは同シート状マグネット材ｆ４の
厚さ方向Ａと長さ方向Ｂの磁気特性図、第３図は本発明
の実施例に係る同マグネットソートの加工工程の説明図
、第４図は同工程より得たマグネットシートの正面図、
第５図は着磁と磁束の関係を示す説明図、第６図〜第１
０図はフェライト粒子の配向が００，９００，３００，
４６ ｏ。 ６００の場合の磁束の流れを示す説明図、第１１図は同
配向角度に対する表面磁束密度の関係を示す特性図であ
る。 １・・・・フェライト、２・・・・・・媒！、３・−−
・ロール、４・・・・・・シート状マグネット材料、５
ａ、６ｂ・・・・・・磁路、６・・・・・・マグネット
シート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
１ 図 第２図 （Ｌｂ Ａ方向 Ｂ方向 第 ５ ロ 第６図 嬉７Ｉ２Ｉ
におけるシート状マグネット材料の加工工程を示す説明
図、第２図ａ、 ｂは同シート状マグネット材ｆ４の
厚さ方向Ａと長さ方向Ｂの磁気特性図、第３図は本発明
の実施例に係る同マグネットソートの加工工程の説明図
、第４図は同工程より得たマグネットシートの正面図、
第５図は着磁と磁束の関係を示す説明図、第６図〜第１
０図はフェライト粒子の配向が００，９００，３００，
４６ ｏ。 ６００の場合の磁束の流れを示す説明図、第１１図は同
配向角度に対する表面磁束密度の関係を示す特性図であ
る。 １・・・・フェライト、２・・・・・・媒！、３・−−
・ロール、４・・・・・・シート状マグネット材料、５
ａ、６ｂ・・・・・・磁路、６・・・・・・マグネット
シート。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
１ 図 第２図 （Ｌｂ Ａ方向 Ｂ方向 第 ５ ロ 第６図 嬉７Ｉ２Ｉ
Claims (1)
- フェライト粒子と媒質による混合物を回転するロール間
を通し、フェライト粒子が圧延方向に配向されたシート
状マグネット材料を形成する工程と、このシート状マグ
ネット材料のシート面に対して斜めの磁場を与えてフェ
ライト粒子の配向を傾斜させる工程を有することを特徴
としたマグネットシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003385A JPS6187304A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | マグネツトシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003385A JPS6187304A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | マグネツトシ−トの製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14831777A Division JPS6030090B2 (ja) | 1977-12-09 | 1977-12-09 | マグネツトシ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187304A true JPS6187304A (ja) | 1986-05-02 |
| JPS6222242B2 JPS6222242B2 (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=12847682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003385A Granted JPS6187304A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | マグネツトシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0555023A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-05 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| JPH05308013A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-11-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232546U (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP5003385A patent/JPS6187304A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0555023A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-05 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
| JPH05308013A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-11-19 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 希土類ボンド磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222242B2 (ja) | 1987-05-16 |
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