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JPS6182749A - 使い捨て物品に使用する吸収体の製造方法 - Google Patents

使い捨て物品に使用する吸収体の製造方法

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Publication number
JPS6182749A
JPS6182749A JP60140096A JP14009685A JPS6182749A JP S6182749 A JPS6182749 A JP S6182749A JP 60140096 A JP60140096 A JP 60140096A JP 14009685 A JP14009685 A JP 14009685A JP S6182749 A JPS6182749 A JP S6182749A
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absorbent
binder
rollers
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JP60140096A
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マウド・ヘルグレン
ヘンリイ・ソヨラー
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Original Assignee
Molnlycke Vafveri AB
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20356534&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS6182749(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Molnlycke Vafveri AB filed Critical Molnlycke Vafveri AB
Publication of JPS6182749A publication Critical patent/JPS6182749A/ja
Publication of JPH0657230B2 publication Critical patent/JPH0657230B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はおむつ、衛生ナプキンまたは傷包帯の如き使い
捨て物品に使用するための繊維から作られた吸収体およ
びその製造法に関する。
衛生ナプキン、おむつ、失禁物品等にお番する吸収材料
または吸収芯の選択は、経済的観点および吸収の実際の
機能的性質の両者に関してなされる。
ここに吸収機能なる語は例えば吸収材料の液体透過能力
と液体保持能力の間のバランスを表わすためにここで使
用し、費用は流体の特定量の吸収に利用もしくは必要と
される材料の量に関して使用する。吸収の機能的性質は
、比較的長時間使用した後でさえも、乾燥したままでい
る乾燥面を得るように、物品の使用者に対面する材料の
外層の如き最終製品中の他の材料と共同作用する能力も
包含する。
低密度の吸収材料は毛細管中に大なる液体保持能力を有
するか、それらの液体透過能力は劣る、そして高密度吸
収材料はこの逆であることは良く知られている。
毛細管系中での流れおよび拡散は大きな毛細Ｗ（低密度
）から小さい毛細管（高密度）への方向で生ずることも
知られている。
液体保持性と液体透過性の間の機能的および経済的バラ
ンスを得ること、即ち吸収体の全体または少なくとも大
部分を利用せんとするため、相互に異なる密度の棟々の
層を含む構成が従来から使用されている。
本発明は大きな毛細管を有する゛部域から小さい毛細管
を荷する部域へ液体を吸い込むための上記透過能力の利
点をとることにあった。一定の効果が観察できたが、個
々の層の間の液体透過のための一般的条件は、それらの
間の移動帯域がむしろ液体バリヤーとして作用すること
から不都合であった。異なる層からなる現在まで知られ
ている吸収芯は、この方法で生ずる流体吸収時に、低密
度層をつぶし、高密度層を膨潤させて吸収材料が変化せ
しめられた。上述した従来技術の吸収体を使用しては所
望の持続効果は従って得られなかった。
しかじながら本発明によれば、そのために選択した吸収
材料に比較して、適当な費用で吸収の最良の機能的性質
を提供する新規にして改良された吸収体が達成された。
このため本発明により作られた吸収体は、それが少なく
とも１種の吸収性繊維および好ましくは結合性繊維の形
で、熱によって活性化される結合剤からなり、上記結合
剤によって吸収性繊維を結合して凝着体を形成し、吸収
体はその厚さ方向に圧縮したとき乾燥および湿潤状態で
、上記方向に持続効果を有する連続密度勾配を与えるこ
とで主として区別される。この方法で本発明により作ら
れた吸収体は、製品の使用者に最も近く接するところに
ある層中にその最小密度を冒し、対向する外層に向った
方向で連続的に増大するが度を有することかできる。得
られる利点は湿潤点で永久的な高能力を有し、そこから
の液体の急速移行にあり、それと同時に吸収体中の液体
のすぐれた分布を与えることにある。従来の吸収体との
比較において、最終製品の使用者に接する面上でより乾
燥した外層か得られ、またいわゆる再湿潤の危険性を最
少にする。
特に有用な具体例においては、従って本発明の吸収体の
最低密度は、製品の使用者に最も近いところに置く層に
位置し、そして対向外層に向う方向で密度が連続的に増
大し、製品の使用者から離れた面の外層は更に圧縮され
た非破壊パターンを有し、この方法でこの層中に吸収さ
れた流体のより効率的な分布を可能にする。
本発明はまた新規にして改良された吸収体を製造する方
法にも関する。この方法は、低密度ウェブを吸収性ｗ４
維と混入した熱によって活性化できる結合剤から形成し
、結合剤を活性化するためウェブを加熱し、結合剤によ
って吸収性繊維の相互接続をし、次いで直ちにウェブを
、続いての一対のローラによる圧縮のため結合剤の結合
温度より下の温度番ζ冷却する、このとき上記一対のロ
ーラにおいてウェブの一側でのローラを冷却するか結合
剤の結合温度より低い温度を有せしめ、ウェブの反対側
のローラを上記結合温度を越える温度を有せしめる、こ
の方法で温ローラから冷ローラへの方向で低下する結合
効果を達成し、この方法で対のローラを通過した結果と
してウェブ中に密度勾配を与えることで主とした特長を
有する。
本発明の製造法によれは、迅速吸収の利点の外に、すぐ
れた吸収機能に寄与する安定性と柔軟性の相互に関連し
たバランスをうろことを可能にした。
以下に本発明を図面を参照して更に詳細に説明する、第
１図は本発明により作った吸収体の断面図であり、第２
図は吸収体中に吸収された液体の分布像を示した第１図
による断面図であり、第３図は別の密度勾配を育する吸
収体の第２図のそれに相当する断面図であり、第４図は
本発明の吸収体をｄｉする方法の略図を示し、第５図は
第４図に示した方法による吸収材料中の密度勾配の形成
の拡大図を示す。
本発明による吸収体の第１図に示した例はいわゆる毛羽
パルプ（ｆｌｕｆｆ　ｐｕｌｐ　）の形の紙繊維オヨヒ
アメリカンｅコムパニー・バーキュレスによってパルペ
ックス（Ｐ（Ｊｌ、ＰＫＸ　）の商品名で市販されてい
る如き結合性パルプから購成しである。結合性繊維はそ
れらの結合温度で溶融し、吸収性繊維と結合し、これに
よってその湿梢状茜および乾燥状態で比較的形状安定性
である吸収体を得る。
弔１図において、製品使用者に対面するこの吸収体の表
面は１で示してあり、対向面は２で示しである。吸収性
繊維、この場合セルロースｌＢ維は結合性繊維によって
一体化されている。
吸収体は使用者に面する表面１から対向面２に向ってそ
の方向で徐々に増大する密度を有するように設計しであ
る。この密度勾配を完全にバランスし、二つの外表面１
．２に対して適切に密度を選択することによって、目的
とする１汲収の最良の機能的性質を有する吸収体を達成
できる。
第２図は流体の分布を示し、これによって本発明の吸収
体の厚さ方向における密度勾配を示す。液体は使用者に
対面する低密度外層１中のいわゆる湿潤点４に供給され
た。表面層１に鰻も近い部域でのその値は流体か対向外
層２に向う方向で実質的に拡がるような小さいものであ
る。そして使用者に最も近い位置にある側または表面１
は湿潤されず、全体として乾燥したまま残り、これによ
ってその着用を快適なものにする。
吸収体の徐々に舅に圧縮された材料中に流体が浸透して
行くに従って、その中の流体は側方により迅速に拡がる
。使用者から離れた面側で、表面２（こ近いところにあ
る層が流体で飽和された後でのみ、上記層から使用者に
対面する側の表面１に向っての逆戻りの分布が生ずる。
従ってこの後者の面は吸収体中の池の吸収性材料の全部
が流体で琶和されるようになるまで実質的に乾燥したま
まで残る。
前述した如（、本発明により作られた吸収体中の密度勾
配は吸収体の使用目的に要求されるように選択する。第
２図に示した液体分布プロフィル３、即ち既に飽和され
た区域から、使用者に対面する側の表面１への液体の逆
戻りの前に、使用者に対面する側の表面１から使用者か
ら離れた対向面へ向う液体の分布は、衛生ナプキンの如
き製品に利用された実質的に最適の液体分布を示す。吸
収体の厚さ方向における吸収についての密度勾配の４択
以外に、密度は完成品に対する望ましい性質として安定
性および柔軟性についても選択するとよい。
第３図は、例えはおむつの如き大量の液体を果める吸収
物品に適した密度勾配を臀する本発明による吸収体を示
す。おむつのための吸収体においては、湿四点４から液
体を透過移動させて離れる能力が事実として最も重要な
要因である。この要件は第３図に示した如く分布プロフ
ィル５を与える密度勾配による本発明の１吸収体で満た
される。ここでは活度は、第２図の吸収体と比較して、
使用者に対面する側の吸収体の表面１から下方に向って
より急速に増大している。
本発明の吸収体を作る好適な方法を第４図に示す。吸収
性繊維は毛羽パルプから脱フィブリル化され（図示せず
）そしてドラム６に供給され、そこで結合性繊維と混合
される。ドラム６で得られた混合繊維はコンベヤーベル
ト７上に空気で乗せられ、材料の低密度ウェブ８を作る
。
上記ウェブ８はオーブン９中に供給され、ここで繊維材
料は例えはマイクロ波エネルギーによって結合性繊維の
少なくとも結合温度に加熱する。加熱された材料ウェブ
８は次いでオーブン９の出口Ｉこ配置された一対のロー
ラ１０間である程度まで圧縮される。ここはウェブ中に
均質な繊維結合を達成し、その中での密度の決定をする
のに好適な方法である。
材料のウェブは次いで冷却帯域１１を通過する、ここで
それは結合性繊維の結合温度よりすぐ下の点まで冷却さ
れる。必要な密度勾配はウェブ８を一対のローラ１２中
で圧縮することによって最後に達成する１上記一対のロ
ーラ１２は温下方ローラ１３と冷上方ローラ１４からな
り、その間をウェブか通る。温ローラ１３の温度は、結
合性繊維の溶融温度幌再び達する点で設定し、この方法
でウェブの厚さ方向における温度勾配を得る、かくして
得られた温度勾配が上記ローラに最も近く位置した外層
に高度の結合を与え、その後材料のウェブ中に徐々に低
下した結合効果を与え、一対のローラ１２を通過したウ
ェブのその部分で密度勾配を生ぜしめる。
ウェブの人力温度、即ち上記一対のローラ１２に入る前
のその温度、温ローラ１３の温度のみならずウェブの速
度および圧縮度を変えることによって、ウェブの厚さ方
向における温度勾配を変えることかできる。
第５図は材料のウェブの厚さ方向Ｉこおける密度勾配の
形成を示す。比較的厚いウェブ・８をローラ１３と１４
の間で圧縮する。温ローラ１３からの熱はこれによって
曾ローラ１４１こ向う方向で連続的に低下させられる。
これは温ローラ１３から離れた方向で連続的に低下した
結合性１ｍ維の新しい結合を生じ、一定王縮が温ローラ
１３から離れた方向で冷ローラ１４に向う方向で徐々に
低下することを生せしめる。これは第５図に示しである
如く、一対のローラ１２中でのウニ・プ８の圧縮中冷ロ
ーラ１４に近（位置した材料が一対のローラを通過した
役得びはね上っていることで示しである。
本発明は本発明の範囲内で多くの改変が可能であるから
、上述した具体例に限定されない。
本発明の吸収体は使用者に最も近いその低密度層で適用
すべきである。しかしながら本発明の吸収体は他の方法
で、即ち使用者に対面する高密度表面層でも用いること
ができる、この方法で同時に流通を阻止する吸収体を得
ることかできる。この場合、液体は高密度外層から低密
度層へと透過しない。上記方向で用いた吸収体では、そ
の代りに液体に対するバリヤ一層か得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による吸１反体の断面図、第２図は吸収
体中に吸収された液体の分布像を示す第１図の断面図で
あり、第３図は別の密度勾配を育する吸収体の断面図で
あり、第４図は本発明吸収体の製造方法の略図、第５図
は第４図に示した方法による吸収材料の密度勾配の形成
の拡大図である。 ＦＩＧ、３ Ｉ０４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１種の吸収性繊維および好ましくは結合
    性繊維の形の熱によつて活性化される結合剤からなり、
    吸収性繊維が上記結合剤によつて結合されて凝着を形成
    し、その厚さ方向に圧縮したとき吸収性繊維が、湿潤状
    態および乾燥状態において、上記方向において永久連続
    密度勾配を与えられているおむつ、衛生ナプキンまたは
    傷包帯の如き使い捨て物品に使用するための繊維吸収体
    。 ２、物品の使用者に対面する層（１）にその最低密度を
    有し、対向外層（２）に向つた方向に徐々に増大する密
    度を有し、物品の使用者から離れて面するその層（２）
    によつて、この層中に吸収される液体の分布を改良する
    ため更に圧縮された非破壊パターンを設けた特許請求の
    範囲第１項記載の吸収体。 ３、その一つの外層（１）における密度が０．０１〜０
    ．０３ｇ／ｃｍ＾３、好ましくは約０．０２ｇ／ｃｍ＾
    ３であり、対向外層（２）における密度が０．１０〜０
    ．４０ｇ／ｃｍ＾３、好ましくは約０．２０ｇ／ｃｍ＾
    ３であり、全体として吸収体の平均値が約０．０３〜０
    ．１２ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲第１項または
    第２項記載の吸収体。 ４、熱の供給によつて活性化される混合結合剤と共に吸
    収性繊維を低密度を有するウェブ（８）に形成し、結合
    剤を活性化し、結合剤によつて吸収性繊維の相互接合を
    賦活するためウェブを加熱し（９）、次いで結合剤の結
    合温度のすぐ下の点まで冷却し、その後それを少なくと
    も一対のローラ（１２）間で圧縮し、このときウェブの
    一側に置いた一つのローラ（１４）を冷たいローラとす
    るか結合剤の結合温度より下の温度を有せしめ、ウェブ
    の対向側のローラ（１３）に上記結合温度を越える温度
    を有せしめ、かくして温ローラ（１３）から冷ローラ（
    １４）に向う方向で低下する結合効果を得、一対のロー
    ラを通過した後ウェブ中に密度勾配を生ぜしめる特許請
    求の範囲第１項記載の吸収体の製造法。 ５、ウェブ（８）を繊維結合工程中、冷却前に適当な密
    度に圧縮し（１０）、続いて一対のローラ（１２）で密
    度発生圧縮する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、結合剤の活性化のための加熱を熱風により行なう特
    許請求の範囲第４項または第５項記載の方法。 ７、結合剤の活性化のための加熱をマイクロウェーブエ
    ネルギーにより行なう特許請求の範囲第４項または第５
    項記載の方法。 ８、ウェブ（８）に、その中の液体分布能力を増大させ
    るため温ローラ（１３）に配置したエンボス手段でウェ
    ブの外層中に非破壊表面パターンを設ける特許請求の範
    囲第４項〜第７項の何れか一つに記載の方法。 ９、必要な密度勾配を一対のローラ（１２）でのウェブ
    （８）の入力温度、ローラ（１３）、（１４）の圧縮温
    度および圧縮度、および一対のローラ中を通るウェブの
    速度を決定することによつて得る特許請求の範囲第４項
    〜第７項の何れか一つに記載の方法。
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