JPS6163346A - 板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法 - Google Patents
板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法Info
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- JPS6163346A JPS6163346A JP18542584A JP18542584A JPS6163346A JP S6163346 A JPS6163346 A JP S6163346A JP 18542584 A JP18542584 A JP 18542584A JP 18542584 A JP18542584 A JP 18542584A JP S6163346 A JPS6163346 A JP S6163346A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１を業ヒの利用分野Ｊ
この発明は移動する冷却体表面に溶融金Ｉぷを噴射酌突
させ、急冷凝固して板厚の大きな非晶′ｆＩ金属薄４Ｒ
を製造する方υ４に関する。
させ、急冷凝固して板厚の大きな非晶′ｆＩ金属薄４Ｒ
を製造する方υ４に関する。
（従来の技術）
金属（合金）を溶融状態からご冷して連続的に金１１薄
イ（？を作る方ｌＬとして基７に的なものに遠心急ｌｂ
法、中ロール法で代表される片面冷却ｌ）、がある、こ
の方法は回転する金属製ドラムの内周面または外周面に
溶融金属のジェットを噴出してご冷凝固させ、−・気に
金属なし帯を作るものである。この方Ｕによれば冷却速
度が極めて早いので１合金Ｍ１成を適正に選ぶならば非
晶質金属薄帯が得られる。
イ（？を作る方ｌＬとして基７に的なものに遠心急ｌｂ
法、中ロール法で代表される片面冷却ｌ）、がある、こ
の方法は回転する金属製ドラムの内周面または外周面に
溶融金属のジェットを噴出してご冷凝固させ、−・気に
金属なし帯を作るものである。この方Ｕによれば冷却速
度が極めて早いので１合金Ｍ１成を適正に選ぶならば非
晶質金属薄帯が得られる。
しかし、従来の方法により板厚が大きく、かつ良好な非
晶質金属薄帯を製造することは困難であった。たとえば
、帯幅が２０ｍｍ以［二で、厚みが５０ルｍ以上のもの
では、非晶質性に劣り、板厚変動か人きく、波打ちなど
形状の悪いものが生じ易かった。また、非常に脆く、表
面の粗いものができ易かった。
晶質金属薄帯を製造することは困難であった。たとえば
、帯幅が２０ｍｍ以［二で、厚みが５０ルｍ以上のもの
では、非晶質性に劣り、板厚変動か人きく、波打ちなど
形状の悪いものが生じ易かった。また、非常に脆く、表
面の粗いものができ易かった。
］、記問題を解決するものとして、特開昭５５＝１８５
８２号公報に開示された非晶質金）４Ｆ−帯の！！方法
がある。この方法は、冷却体表面の移動方向に間隔をお
いた複数の開口部を有するノズルを用いることを・つの
特徴としている。
８２号公報に開示された非晶質金）４Ｆ−帯の！！方法
がある。この方法は、冷却体表面の移動方向に間隔をお
いた複数の開口部を有するノズルを用いることを・つの
特徴としている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記公報は厚みの大きな非晶質金属の製造に不
可欠なノズルの構造およびＭ造条件を全く開示していな
い、したがって、この公報の開示により形状および特性
の優れた。板厚が大きな非晶質金ｌぶ薄帯を製造するこ
とは不＋＋ｒ能であった。
可欠なノズルの構造およびＭ造条件を全く開示していな
い、したがって、この公報の開示により形状および特性
の優れた。板厚が大きな非晶質金ｌぶ薄帯を製造するこ
とは不＋＋ｒ能であった。
そこで、この発明は単ロール法など片面冷却法を用いて
、良好な形状および特性を有し、板厚の大きなＩｌｉ晶
質金屈ｌルｊ；？を製造する具体的な方法を提供しよう
とするものである。
、良好な形状および特性を有し、板厚の大きなＩｌｉ晶
質金屈ｌルｊ；？を製造する具体的な方法を提供しよう
とするものである。
（問題点を解決するための１段）
’ｊ’ｔ ｌ Ｉ′４はこの完１ｇ１を説明するもので
、非晶質金属１：、ＩＩ ？ｉＦ々８１造装置のに背部
を示しており、説明を分り易くすｂためノズルの部分は
他の部分よりも拡大して描いている。
、非晶質金属１：、ＩＩ ？ｉＦ々８１造装置のに背部
を示しており、説明を分り易くすｂためノズルの部分は
他の部分よりも拡大して描いている。
この発１！ＩＩでは、移動する冷却体７表面に、移動方
向に間隔をおいた複数のスリ、ト状開ロ部４を手１つノ
スル３から溶融金属（合金）Ｍ先噴出し、ご冷凝固して
非晶質金属（合金）の薄帯Ｓを鋳造する。
向に間隔をおいた複数のスリ、ト状開ロ部４を手１つノ
スル３から溶融金属（合金）Ｍ先噴出し、ご冷凝固して
非晶質金属（合金）の薄帯Ｓを鋳造する。
冷却体は、たとえば回転するＣｕ、Ｃｕ合金。
Ｆｅ合金あるいはＮｉやＦｅ、ＣｒなどのメンキしたＣ
ｕ、Ｃｕ合金などで作られた単一・ロールあるいはベル
トもしくは円筒ドラムよりなっている。ノズルは冷却体
表面に対向する底面に開口部を有するもので、第２図に
示すように一般に矩膨状（スロット）をしており、スロ
ー２トは冷却体移動方向に移動方向に複数個並んでいる
。
ｕ、Ｃｕ合金などで作られた単一・ロールあるいはベル
トもしくは円筒ドラムよりなっている。ノズルは冷却体
表面に対向する底面に開口部を有するもので、第２図に
示すように一般に矩膨状（スロット）をしており、スロ
ー２トは冷却体移動方向に移動方向に複数個並んでいる
。
１、記ｔＪＩｎは次の条件により行なわれる。
移動方向に測ったノズル開口部４の幅Ｗ（第２図参照）
は０．２−０．８ｍｍ 、好ましくは０．３〜０Ｊｆｆ
ｉｆｆｌである。開口部の幅Ｗは、 ０．８ ｔｎ腸よ
り大きくすると湯溜り（パドル）を安定化するために、
噴出圧力を通常の範囲（０，１〜０．３ｋｇ／ｃ♂）よ
り低くする必要を生じる。その結果パドルと冷却体との
熱接触が低下して冷却速度は上らない、また幅Ｗの下限
はノズル加工上の制約に由来するものである。また、隣
り合う開ＩＪ部間の距離ｄは０３〜４ｍｍ、好ましくは
０．５〜３Ｉｏ謬である。ここで、ｄのト限は、ノズル
底面の機械的強度からの要請である ヒ限は形成される
ス珈帯材質からの要請である。すなわちｄが４ｍｍを越
えると連続ン３帯が得られなくなるためである。もし連
続薄帯となっても結晶化していることが多い、なお、開
［１部の長ざ交、すなわち冷却体表面の移動方向に対し
て直角方向に測った長さは鋳造する薄帯Ｓの幅によって
決められる。
は０．２−０．８ｍｍ 、好ましくは０．３〜０Ｊｆｆ
ｉｆｆｌである。開口部の幅Ｗは、 ０．８ ｔｎ腸よ
り大きくすると湯溜り（パドル）を安定化するために、
噴出圧力を通常の範囲（０，１〜０．３ｋｇ／ｃ♂）よ
り低くする必要を生じる。その結果パドルと冷却体との
熱接触が低下して冷却速度は上らない、また幅Ｗの下限
はノズル加工上の制約に由来するものである。また、隣
り合う開ＩＪ部間の距離ｄは０３〜４ｍｍ、好ましくは
０．５〜３Ｉｏ謬である。ここで、ｄのト限は、ノズル
底面の機械的強度からの要請である ヒ限は形成される
ス珈帯材質からの要請である。すなわちｄが４ｍｍを越
えると連続ン３帯が得られなくなるためである。もし連
続薄帯となっても結晶化していることが多い、なお、開
［１部の長ざ交、すなわち冷却体表面の移動方向に対し
て直角方向に測った長さは鋳造する薄帯Ｓの幅によって
決められる。
溶融金７％Ｍのノズル３からの噴出圧力は、 Ｏ，ＯＳ
〜０．４ ｋｇ／Ｃｍ″である。所要の噴出圧力を得る
には、たとえば溶融金属Ｍを貯えたるつぼ１内の圧力を
調整して行なう。
〜０．４ ｋｇ／Ｃｍ″である。所要の噴出圧力を得る
には、たとえば溶融金属Ｍを貯えたるつぼ１内の圧力を
調整して行なう。
冷却体表面の移動速度Ｖは８〜３５ｍ／ｓｅａである。
■が１・限を越えると冷却速度が低ドして板厚の大きな
ｔり帯が作りにくくなった。またド限を下まわると形状
のよいυ；（？が１１）られなかった。
ｔり帯が作りにくくなった。またド限を下まわると形状
のよいυ；（？が１１）られなかった。
またノズルと冷却体表面との間隔は最小部ｇ％。
で０．０５〜０．３０■、最大部ｇいでｏ、ｔｏ〜０．
４０ｍａ＋である。ここ÷、最小部およびに＆大部があ
るのシ±、冷却体が円板あるいはリング状をしてしする
場合である。すなわち、第１図に示すようにノズＪし３
力く冷却体７の円周面に最も接近した位置での間隔を最
小部の間隔ｇとし、最も離れた位置での間隔をＩＩｋ大
部の間ｔｌ）Ａｇとする。冷却体がエンドレスヘルドの
ように表面がｆたい場合には、上記最小部の１１１１隔
ｇ、が（采用される。ノズルと冷却体表面との１！３１
ｊＦｉｔｇはパドルの形状がｐＩ造中、安定に保たれる
ことを条件に定められた。１−記の範囲を外れるとイ・
安定になり、形成させる１；ｌ帯は、ＶＡえば板ｎ力１
不均 となったり、波打ち等が生じた。
４０ｍａ＋である。ここ÷、最小部およびに＆大部があ
るのシ±、冷却体が円板あるいはリング状をしてしする
場合である。すなわち、第１図に示すようにノズＪし３
力く冷却体７の円周面に最も接近した位置での間隔を最
小部の間隔ｇとし、最も離れた位置での間隔をＩＩｋ大
部の間ｔｌ）Ａｇとする。冷却体がエンドレスヘルドの
ように表面がｆたい場合には、上記最小部の１１１１隔
ｇ、が（采用される。ノズルと冷却体表面との１！３１
ｊＦｉｔｇはパドルの形状がｐＩ造中、安定に保たれる
ことを条件に定められた。１−記の範囲を外れるとイ・
安定になり、形成させる１；ｌ帯は、ＶＡえば板ｎ力１
不均 となったり、波打ち等が生じた。
この発明では、板厚が人きくて＋ｉ、’ｚ ；ｉ？のｆ
Ｉｆ造か１．Ｉｌ難な場合には、鋳造開始の過ｊｆｆ状
態において噴出ｈニカを′Ａ、、′宮状左１よりも低い
１．＋Ｅ力でｊノミ ｎを？Ｌなう。
Ｉｆ造か１．Ｉｌ難な場合には、鋳造開始の過ｊｆｆ状
態において噴出ｈニカを′Ａ、、′宮状左１よりも低い
１．＋Ｅ力でｊノミ ｎを？Ｌなう。
すなわち、鋳造開始より２部造条件が整うまでの過渡状
１．り：において０．０１−０．２ ｋｇ／ｃａｆの範
囲の噴出圧で予備鋳造し、鋳造条件が整った１名５状ｊ
ｆＨにおいてＩｉｉ＋記予備り造より高い圧力０．１〜
０．４ ｋｇ／ｃｍ’となるように噴出圧力を調部する
。過渡状ｖ１では。
１．り：において０．０１−０．２ ｋｇ／ｃａｆの範
囲の噴出圧で予備鋳造し、鋳造条件が整った１名５状ｊ
ｆＨにおいてＩｉｉ＋記予備り造より高い圧力０．１〜
０．４ ｋｇ／ｃｍ’となるように噴出圧力を調部する
。過渡状ｖ１では。
鋳造開始初期であるため、冷却体表面温度が低すぎて溶
湯のぬれが忠く、熱の伝達も悪い、その結果、噴出圧力
を高めて溶融金属の供給を多くしても凝固が追いつかな
いため湯溜りは不安定となり従って形状のよい板厚の大
きな１９帯が得られなｌ／−０ （作用） この発明では、上記のように定めたｐＩ造条件により」
帯を鋳造することにより、Ｉ−、ＩＱ側の湯溜りから引
さ出された未凝固の薄帯に下流側の湯溜りが毛ね合わさ
れる。この結果、下流側の湯溜りにより押圧されてｆｌ
ｌ ：：’ｒはｉ１１体表面との！内的接触が高めυ才
１て冷却体への熱の散逸が大きくなり 溶融金属は急冷
される。また、−ヒ流側から進んで来たＬｌ ＋Ｉ＋
＋／ｉｉ側が未凝固の薄帯にト流側の湯溜りがｌＴｊ合
されて、厚みの大きなノ１：品質金属薄帯が形成される
。北記条件から外れた鋳造条件では、このようなｒｒ用
は牛し難い。
湯のぬれが忠く、熱の伝達も悪い、その結果、噴出圧力
を高めて溶融金属の供給を多くしても凝固が追いつかな
いため湯溜りは不安定となり従って形状のよい板厚の大
きな１９帯が得られなｌ／−０ （作用） この発明では、上記のように定めたｐＩ造条件により」
帯を鋳造することにより、Ｉ−、ＩＱ側の湯溜りから引
さ出された未凝固の薄帯に下流側の湯溜りが毛ね合わさ
れる。この結果、下流側の湯溜りにより押圧されてｆｌ
ｌ ：：’ｒはｉ１１体表面との！内的接触が高めυ才
１て冷却体への熱の散逸が大きくなり 溶融金属は急冷
される。また、−ヒ流側から進んで来たＬｌ ＋Ｉ＋
＋／ｉｉ側が未凝固の薄帯にト流側の湯溜りがｌＴｊ合
されて、厚みの大きなノ１：品質金属薄帯が形成される
。北記条件から外れた鋳造条件では、このようなｒｒ用
は牛し難い。
（実施例）
実施例１
３つの開１１部を持つノズル（開口部の長さ文＝２５ｍ
ｓ 、幅ｗ ＝ ０．４１Ｂ、開「１部間の距離ｄ ＝
１．０■）を用い、単ロール法によって、成分Ｆ ｅ
ｔｏ、ｒＳｊｂ、５ＢｕＣ＋ （原子ｚ）の非晶質
合金９ｉ４ＦＦを製造する実験を行なった。ロールは調
合金製で、直径１３００ａｍを用い、ノズルとロールの
間隔は最上流側聞［−１部において０．２ｈｉ＋最ト流
側開ロ部において０．２２ｍｒｓｌ：なるように設定し
、噴出圧０．２０ｋｇ／ｃｍ’ 。
ｓ 、幅ｗ ＝ ０．４１Ｂ、開「１部間の距離ｄ ＝
１．０■）を用い、単ロール法によって、成分Ｆ ｅ
ｔｏ、ｒＳｊｂ、５ＢｕＣ＋ （原子ｚ）の非晶質
合金９ｉ４ＦＦを製造する実験を行なった。ロールは調
合金製で、直径１３００ａｍを用い、ノズルとロールの
間隔は最上流側聞［−１部において０．２ｈｉ＋最ト流
側開ロ部において０．２２ｍｒｓｌ：なるように設定し
、噴出圧０．２０ｋｇ／ｃｍ’ 。
ロール周ｄｊ１８ａ／ｓｅｃでＳ’を造した。イクられ
た薄帯の板厚は・Ｐ均７５ｇｍでＸ線回折法により非晶
質であることが確認された。また磁界中焼鈍後の磁気特
性＋ｔ、鉄ｆｆ１Ｗｙ、、カＯ，１４３Ｗ／ｋｇ、 ｍ
Ｕｄ’Ｅ度Ｂ＋ カ１．５２１７テあった。ここでＷ
は５０Ｈｚ、！、３Ｔにおける鉄損、Ｂ１は磁界１ ０
ｅにおける磁束密度を小す。
た薄帯の板厚は・Ｐ均７５ｇｍでＸ線回折法により非晶
質であることが確認された。また磁界中焼鈍後の磁気特
性＋ｔ、鉄ｆｆ１Ｗｙ、、カＯ，１４３Ｗ／ｋｇ、 ｍ
Ｕｄ’Ｅ度Ｂ＋ カ１．５２１７テあった。ここでＷ
は５０Ｈｚ、！、３Ｔにおける鉄損、Ｂ１は磁界１ ０
ｅにおける磁束密度を小す。
実施例２
４つの開口部を持つノズル（開Ｕ部の長さ文−２５＋ａ
ｍ 、幅ｗ ＝ ０．４ｍｍ 、 ｄ ＝ １．ｏ■）
を用い、単ロール法によって、成分Ｆ ｅ１６ｒｓ ｉ
ｔｓ Ｂ Ｌ２Ｃ１（原子２）の非晶質合金薄帯を製造
する実験をした。ロールは実施例１と同じものを用い、
ノズルとロールの間隔は最上流側聞「１部においてＯ，
１５＋ａｍｌＩ２ト流側１川ロ部において０．１１１ｍ
＋ｗとなるように設定し、噴出１ＪＥ０．２０ｋｇ／ｃ
ｍ’ 、ロール周速１８ｍ／ｓｅｃで鋳造した。？＋１
られた薄帯の板厚はｆ・均９５μｌでＸ線回折法により
非晶質であることがＷｔｍされた。
ｍ 、幅ｗ ＝ ０．４ｍｍ 、 ｄ ＝ １．ｏ■）
を用い、単ロール法によって、成分Ｆ ｅ１６ｒｓ ｉ
ｔｓ Ｂ Ｌ２Ｃ１（原子２）の非晶質合金薄帯を製造
する実験をした。ロールは実施例１と同じものを用い、
ノズルとロールの間隔は最上流側聞「１部においてＯ，
１５＋ａｍｌＩ２ト流側１川ロ部において０．１１１ｍ
＋ｗとなるように設定し、噴出１ＪＥ０．２０ｋｇ／ｃ
ｍ’ 、ロール周速１８ｍ／ｓｅｃで鋳造した。？＋１
られた薄帯の板厚はｆ・均９５μｌでＸ線回折法により
非晶質であることがＷｔｍされた。
実施例３
実施例２と同じＪＡ置および同じタイプの４１Ｔ！／ズ
ルを用いて成分Ｆｅ＠。Ｍｏ２ Ｂ１２ Ｃ４ＣＢ′
に子２〕の非晶質合金薄帯を製造する実験を行なった。
ルを用いて成分Ｆｅ＠。Ｍｏ２ Ｂ１２ Ｃ４ＣＢ′
に子２〕の非晶質合金薄帯を製造する実験を行なった。
ノズルとロールの間隔は実施例２と同じとした。ロール
周速は１２ｍ／ｓｅｅで−・定とし、ｒ！Ｂ出圧は１次
圧０．０８ｋｇ／ｃ１１′で鋳造を開始、１秒後に２次
圧０．２５ｋｇ／ｃ■′に高めた。２次圧のドで鋳造さ
れた薄帯の板厚は？均１２０ｐｍで、Ｘ線回折法により
非晶質であることが確認された。
周速は１２ｍ／ｓｅｅで−・定とし、ｒ！Ｂ出圧は１次
圧０．０８ｋｇ／ｃ１１′で鋳造を開始、１秒後に２次
圧０．２５ｋｇ／ｃ■′に高めた。２次圧のドで鋳造さ
れた薄帯の板厚は？均１２０ｐｍで、Ｘ線回折法により
非晶質であることが確認された。
（発明の効果）
この発明によれば、良好な形状および材質をＨする。板
厚の大きなノ１品質金ＩＩｆｉｉ帯を得ることができる
。
厚の大きなノ１品質金ＩＩｆｉｉ帯を得ることができる
。
第１図はこの発明の詳細な説明するもので、装置ｒりの
上背部の一例を、１ζす図面、および第２図はノズル開
” ８にの形状を小すもので、ノズルの下図面である。 ｌ・・・るつぼ、３・・・ノズル、４・・・ノズル開口
部、７・・・冷却体１Ｍ・・・溶融金属、Ｓ・・・薄帯
。 特、：１出願人 代理人 ブＣ埋士 矢 汀 知 之 （ほか１名） 第 １ 図 ＠ ２図 ２、特＋ｉ４ ＋ｉｌ’ｊ求の範囲 ｒ−糸ダ己 ネ市 １ト云 ６月−（自 づと ）
昭和５′３年１０月２２目
上背部の一例を、１ζす図面、および第２図はノズル開
” ８にの形状を小すもので、ノズルの下図面である。 ｌ・・・るつぼ、３・・・ノズル、４・・・ノズル開口
部、７・・・冷却体１Ｍ・・・溶融金属、Ｓ・・・薄帯
。 特、：１出願人 代理人 ブＣ埋士 矢 汀 知 之 （ほか１名） 第 １ 図 ＠ ２図 ２、特＋ｉ４ ＋ｉｌ’ｊ求の範囲 ｒ−糸ダ己 ネ市 １ト云 ６月−（自 づと ）
昭和５′３年１０月２２目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）移動する冷却体表面に、移動方向に間隔をおいた複
数のスリット状開口部を持つノズルから溶融金属（合金
）を噴出し、急冷凝固させて非晶質金属（合金）の薄帯
を鋳造する方法において、前記移動方向に測った開口部
の幅が０．２〜０．８ｍｍ、開口部間の距離が０．３〜
４ｍｍ、前記噴出圧力が０．０５〜０．４ｋｇ／ｃｍ＾
２、前記冷却体表面の移動速度が８〜３５ｍ／ｓｅｃ、
前記ノズル−冷却体表面間隔が最大部で０．０５〜０．
３０ｍｍ、最大部で０．１０〜０．４０ｍｍであること
を特徴とする板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法。 ２）所定の値より低い噴出圧力で鋳造を開始し、鋳造条
件が整った定常状態に達したときに、噴出圧力を所定圧
力に調定することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法。 ３）鋳造開始から定常状態に至る過渡状態における噴出
圧力が０．０１〜０．２ｋｇ／ｃｍ＾２であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の板厚の大きな非晶
質金属薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542584A JPS6163346A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18542584A JPS6163346A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163346A true JPS6163346A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16170561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18542584A Pending JPS6163346A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 板厚の大きな非晶質金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642771A (en) * | 1993-04-28 | 1997-07-01 | Imphy S.A. | Process and device for manufacturing at least one metal strip of small width and metal strip obtained by this process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353525A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-16 | Allied Chem | Method and device for continuously casting metal strip |
| JPS5518582A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of amorphous metal |
| JPS57177860A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Toshiba Corp | Producing device for multilayered thin metallic body |
| JPS60108144A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
| JPS60199553A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18542584A patent/JPS6163346A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353525A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-16 | Allied Chem | Method and device for continuously casting metal strip |
| JPS5518582A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of amorphous metal |
| JPS57177860A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Toshiba Corp | Producing device for multilayered thin metallic body |
| JPS60108144A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
| JPS60199553A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642771A (en) * | 1993-04-28 | 1997-07-01 | Imphy S.A. | Process and device for manufacturing at least one metal strip of small width and metal strip obtained by this process |
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