JPS616185A - 軽量コンクリ−ト成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ブロック形コンクリート建物要素、屋根シ
ート用の平坦または溝形絶縁板などの軽量のコンクリー
ト成形品の製造方法に関し、その方法は、発泡プラスチ
ック材料のほぼ球形の粒体に、セメントとの接着性を促
進するための結合材とを第１混合工程において混合し、
この混合工程の終期にこの混合物に乾燥状態の第１次セ
メントを添加して混合し、前記粒体の表面を第１次セメ
ントの薄膜で被覆する第２混合工程を行い、この時点で
残りの８２次セメントを添加するとともに、全体九一定
量の水を注入しつつ第３混合工程を実施し、このように
して最終的に得られた混合物を所望の形状に抑圧成形す
る。

この種の方法は、オランダ特許出願第７１．１３６５８
号に開示されているが、このような既知の方法では、結
合材は歴青生成物、すなわち石油基生成物を含む。この
生成物のもつ欠点は、そのにおいが激しいため、最終製
品であるブロックな建物用として用いられるまでに、長
期間にわたって開放空気中にさらさなげればならないと
いうことである。

さらに歴青生成物は、この生成物が発泡プラスチック材
料の粒体と混合される前Ｋ、加熱されなければならない
。このことにより付加的な作業と付加的なエネルギを必
要とし、同時に高温地帯では、歴青生成物は硬化せず、
従って使用不可能である。

ヨーロツ”％許出願第８０９０１３８９においては、単
なる歴青生成物の代りに、歴青生成物と結合材としての
水ガラスとの混合物の使用が提案された。しかし水ガラ
スの添加は重要な欠点すなわち、混合４ｊｃ置が詰まる
程極めて急速に粘性を増し、さらに運転後に装置を停止
した場合に、この装置が始動できない程硬い沈澱物を形
成するという欠点を示す。

本田特許第３．８９９．４５５号は、軽輩コンクリート
の製造方法を開示し、この特許においては、密閉型セル
発泡ポリエスチレン生成物がフェノール含有コールター
ルｌ＝にコンクリート内に該生成物を混合する前に被覆
される。

さらに、上記の米国特許において、発泡粒体を液圧結合
剤に混入する前に、エポキシ樹脂の液状散布によって発
泡生成物を処理することは当業界では公知である。

しかしこの発明による方法において、エポキシ樹脂の液
状散布は、この散布中に液状物に含まれる水によって、
第１の混合作業の終りに添加されるセメントが硬化する
ので、発泡粒体に対するセメントの接着性にとって有害
である。

さらに液状散布により硬化さハたエポキシ樹脂は、極め
てもろく、かつ凝集性が劣る。

この発明の目的は、上記の欠点を示さない結合材を提供
するにある、 この目的は、この発ＭＥよる結合材によって解消され、
すなわちこの結合材はコールタール油中のコールタール
ピッチのフェノールを含まない溶液と、エポキシ樹脂と
の混合物からなり一この混合物は容積比で少くとも２０
％のエポキシ樹脂を含み、溶液は重量で７５〜８５％の
コールタールピッチと、１５〜２５％のコールタール油
を含むことが好適であり、ここにおいて、コールタール
ピッチは５０’〜６５℃の環球法軟化点をもち、コール
タール油は】５０°〜２７５℃の蒸留範囲をもっている
。

プラスチック粒体は、セメントに対する発泡プラスチッ
ク材料の擬着性を促進し、かつ完全に無臭でかつ加熱を
要しない結合材で完全に被覆される。さらに、プラスチ
ック粒体は、最終的に得られた製品が優れた圧縮強度な
もつように硬化される。

図面を参照しつつ以下にこの発明の詳細な説明する。

この発明による結合材は、４種の構成要素、すなわちコ
ールタール油、コールタールピッチ、エポキシ樹脂及び
エポキシ樹脂用硬化剤を含む。

コールタール油要素は、コールタール蒸留から得られた
軽量留分な含む。この発明用としては、コールタール油
はフェノールを含んではならない。これらのフェノール
は水性ＮａＯＨを用いて抽出することＫよって油から除
去される。

コールタールピッチ要素は、コールタールが再蒸留され
たのちに残った黒かつ色ないし黒色の無定形残分である
。こハはフェノールを含まずかつほとんど完全にボリヌ
クレ芳香族化合物をもって構成される。

ｍ（７）”Ｊ明に用いるのに好適なエポキン褌・１脂は
、ビスフェノールＡ（４，４’−イソプロビルイデネデ
イフェノール）とグリ　シジルエーテルで変性さｎたエ
ピクロロヒドリンの反応生成物である。最も好ましいの
は、Ｃ１２−　　Ｃ１４で変性され、かつ商標名Ｄｏｗ
　Ｅｐｏｘｙ　Ｒｅ５ｉｎ　３２４で市販さハでいる脂
肪族グリシ　ジルエーテルである。

エポキシ樹脂は、重量比で７５〜８５％のコールタール
ピッチと重量比で１５〜２５％のコールタール油の混合
物を、容積比で２０〜３５％の総量で用いる。

エポキシ樹脂用の硬化剤は、エフｔキン便脂が硬化され
、固着して残留しないように、容積比で４〜８％の量を
添加される。これによって、発泡プラスチック球体が結
合材で核種され、もろい非かたまり状態となったものを
得ることを保証する。好適な硬化剤をま、たとえばトリ
エチレンテトラミ／である。

発泡プラスチック粒体は粒体サイズが３〜５■で、比重
がほぼｌＯ〜１２　ｋｇ　／　ＷＸである発泡ポリスチ
レンが好適である。しかしブロックの圧縮強さは、使用
する発泡プラスチック粒体には左右されない。

粒体の容積上００部に対して、２０〜３０部のセメント
と、０．１５〜０２０部の結合材が添加される。４６２
されたれ体の容積３５６部に対して、はぼ１０部の妙が
添加される。ブロックは所望の形状に圧縮されたのちに
、硬化のためＫはぼ２４時間持続される。

この発明罠よるブロックの圧縮強さは、　０．３５Ｎ　
／　ｍｍ”である。これと同一の方法で造られるが、エ
ポキシ樹脂と結合材から硬化剤を除いて造られたブロッ
クは、　０．３　Ｎ　／ｍｔｉ、”の圧縮強さをもつ。

軽量のコンクリート成形品の製造方法を第１図に示す。

公知の方法で造られた発泡プラスチック材料の粒体が貯
蔵容器ｌ内に貯留される。この容器１０円錐形下方部分
２の底に狭い矩形の排出部分が設けられ、その下方にス
クリュコンベヤが円筒形ハウジング３内に収容され、該
ハウジング３は排出口を有する。スクリュコンベヤは、
電動機で駆動さｎ１該モータまたはその伝動歯車機構は
、スクリュを精密に制御された可変速度で駆動するため
に、静止と高速度との間の広い速度範囲内で速度を変更
可能である。ハウジング３の排出口は、羽根車をもつ排
出器５の吸引２イン４に開口し、その羽根は粒体が排出
器５を破損せずに通過できるように、丸味をもつ前縁部
をもっている。排出器５は粒体をライン６から貯留ＷＪ
７に吹込み、この貯留槽７は排出器５の空気が容易に排
出できるようＫ例えば細かい網目をもつふるい板によっ
て覆われた土壁に、適切な通気部をもっている。

粒体は貯留槽７から第１混合機Ｂ内に落下し、この混合
機は、互いに平行に延びる２つの水平軸９をもつ［相］
をもっていることが好適であり、軸９はそれぞれ半径方
向に突出する複数のビンｌＯを具備し、各ビン１０は自
由端が軸のまわりに延びるらせんを形成するように、円
周方向く隣接するビンに対して喰違い関係に配置される
。混合機８は、例えば４ｍの長さをもち、−刃軸９の１
つに取付けられた各ビン１０は１゜−の距離を隔てて配
置されている。２つの軸９のビンｌＯは互いに重なり合
った位置にあって、２つの軸９間の空所内圧おいて、一
方の軸９のビン１０が他方の軸９のビン１ｏの間を通過
し、これらの軸９は、ビン１０が両軸９間の空所内で下
向き運動するよ’ＩＫ反対方向に回転する。

回転運動の大部分の間、ビン１０の終端は混合機８の橋
壁に極めて接近して移動する。ビンｌＯは軸９のまわり
に３つのスクリュ／リードをもつ。このような混合機８
は公知である。両軸９はほぼ２０　Ｏｒｐｍの速度で回
転される。原料供給部１１は、貯留槽７の排出口からほ
ぼ９０鋼の距離において混合機８に開口し、この供給部
１１を通ってコールタール油中のコールタールピッチの
溶液と硬化剤を添加したエポキシ樹脂を含み、精密に計
量された量のフェノールを含まない混合物から成る結合
材が混合機８に供給され、この量はスクリュコンベヤに
よって供給される粒体の量に適合される。上記の混合物
は、例えば容積比で６１．９５％の溶液と、３０．９７
％のエポキシ樹脂と、７．０８％の硬化剤とを含む。混
合作業は、混合機８の経路の一部分にわたって起り、こ
の場合セメントの総所要量の一部がセルホイール１２に
よってホツノセ１３から混合機８内に給送される。セメ
ント添加の直前に１粒体は結合材によって強く接着する
。セメントの添加と、セメントと粒体との混合の後に、
セメントの給送点から僅かな距離において、比重３３　
’ｑ　／　ｍ’の非かたまり状のもろい混合物が得られ
る。よって粒体は個々に結合材によって被覆され、乾燥
した硬化されないセメントの薄膜をもって憶われる。こ
の薄膜は、これによってＩｓ、８製品中の発泡プラスチ
ックの粒体がそれらの全表面にわたってセメントに接着
することができる結果、セメントの素地内に発泡プラス
チック材料の粒体が存在する強固な製品が得らｉする。

混合機８かも排出された被覆粒体は、コンベヤベルト】
５によって貯蔵容器１６に搬送され、この容器１６から
計量さまた粒体がコンベヤベルト１７によってじょうご
１８を通って第２混合機２０の供給ｄ１９に送出され、
次いで粒体は混合ｌＮ２Ｏ内でセメント、水及び他の添
加材と混合され、これによって得られた混合物はコンベ
ヤベルト２１によって、例えばブロック２２用のプレス
装置等に搬送される。

第２、第３図には、この発明による方法で得られた建物
用ブロックが示され、両図において、それぞれ左側は上
方から、右側の下方から見た斜視図である。第２、第３
図に示す建物用ブロックはただそのサイズが異なるのみ
で、第２図に示すブロックＡは第３図に示すブロックＢ
のサイズの半分である。ブロックの上面には台形突部２
３が形成され、この突部はブロックの底面に形成された
盆形凹部２４内に慢かなすきまをもって欽合するように
；トを成されており、また貫通孔２５が形成されている
ので、壁を形成するため罠ブロックが互いに積重ねられ
るとき、孔２５は壁全体を通じその上面からその底面に
わたって延びる連続連路を形成する。

好通例として、ブロックＢは長さ６０ｃｍ、幅３０α、
高さ２０　（ｍｌの大きさで、このサイズσ）ブロック
の垂さは１ｌｋｌｉ＋である。

壁を形成する場合、ブロックはそのｅＵｆｉｋさの故に
、手作業で積束ね、その上面を隣接するブロックの底面
に直接載置できる。通常のれんがやブロック積みＫＶＡ
して、七ｎらの上面をほぼ水平面にそろえるように、ｒ
、んがやブロックの高さを変化させて水平面を補償する
ように、隣接するブロック１；］におけるモルタル層に
よって形成さｎる水平接合部分が不要であるので、この
発明により得られるブロックが均等高さとなっているこ
とは重要である。プレス作業でブロックを形成する場合
、実際上、このような均等高さを得ることは不可能であ
り、従ってブロックはその高さをオーバサイズにプレス
加工し、七の後に正確な高さに研削するが、この研削作
業はブロックの組成上容易に実施できる。

建物の囲い壁を形成するための積重ね作業ののち、整合
された孔２５で形成されたすべての通路に、コンクリー
トを充填してコンクリート柱体２６を形成し、その幾つ
かを第４図に示す。

このようにして構成された結果、圧縮強さが比較的低い
ブロックは、それぞれのブロックが個別にコンクリート
柱体に密着して支持機能をもたないので、すべての垂直
にかかる力は柱体によってうけられるか、ブロックは柱
体用の間隔部材を形成し、ブロックは比較的大きい水平
方向の力をうけることができる。

第５図にこの発明により得らむたブロックで組立てられ
た建物壁の下方部分を詳細に示す〇まず、コンクリート
の梁形の基礎２７が゛形成され、この基礎２７は地表面
２８より僅かに上方へ延びるように構成する。次に１調
節用モルタル層２９を基礎２７の上面に形成し、ブロッ
クＢをこのモルタル層の上に積重ね、壁の最終高さにな
るまでブロックを互いの上面に積重ね（第６図参照）、
七ののちコンクリートをブロックＢの整合された孔２５
内に注入してコンクリート栓体２６を形成する。

例えば優れた熱絶縁性をもつ構成要素から成る床３０を
基礎２７上に配設し、絶縁材料の支持部材３１を中間に
配置する。床３０の上面に仕上げ層３２を設けろ。壁を
形成するブロックの外面と内面に、仕上げ層３３．３４
を、好ましくは吹付は方法を用いて形成する。

第６図は、第５図に示す壁の上方部分を示す。

最上方のブｑツクＷ上にブロック「を配置スるが、その
ブロックはその半部が縦方向に截断されている。８ｇ２
床３７を形成するために、鋳型３５と補強部材３６をブ
ロックＷ上に載置し、コンクリート柱体２６を形成する
ために整合孔２５内に、及び第２床３７を形成するため
に鋳型３５内にそれぞれコンクリートを注入する。

次にブロック「上にブロック「′を積重ね、床３７と調
節モルタル層３８を形成する。床３７上に仕上げ層３９
を形成し、ブロックｗ′の内側面も仕上げ層３４′で被
覆する。

第７図は、ブロック「′の上方に設けられた屋根構造を
示す。最上方ブロックＢ′　は半部が縦方向に截断され
、補強部材４１を有する鋳凰４０を配置する。次に、ブ
ロックビ′の整合孔２５内に、及び鋳型４０にコンクリ
ートを注入して柱体２６′及び屋根床４２を形成する。

アンカー４３．４４を屋根床４２に固定して安全アンカ
ー４５を配設し、このアンカー４５は屋根床４２１Ｃ形
成された内孔内圧固定されろ。

たるき４６を壁板４７によって支持してアンカー４４に
よって固定する。さらにかわら小舞４８と、屋根がわら
４９と、亜鉛メッキした軒５０とが図示されている。

建物用内壁もまたブロックＡまたはＢと同じような形状
のブロックを互いに積ｌねて組立てることができる。し
かしこれらのブロックは、第８、第９図に示す形状のも
のを用いることが好適で、被覆されたプラスチック粒体
と、これらのブロックの熱乾は性を犠牲にして、強度と
完全な防：￥ｒ性を向上するために４１）を４＋＞加し
たセメントとの混合物についてプレス加工される。

第８、第９図は、第２、第３図に示す建物ブロックＡ、
Ｂと同様にして、建物内壁を組立てる建物ブロックＣ，
ＤＹ示し、建物ブロックＣはブロックＤの半分のサイズ
どもっている。ブロックＣ，Ｄは、８角形断面の孔５１
をもっている。突出うね部５２．５２′か形成され、そ
の内側面は８角形孔５１の最大対向側部の蛾長部を形成
し、うね部５２．５２′はブロックの底面に形成された
台形状凹部５３内に嵌合する。さも九半円形断面をもつ
連通溝５４か、８角形の２つの向合った側部に設けられ
て孔５１に開口するブロックの上面に形成される。

第１Ｏ図忙示すように、内壁を形成するために、外壁を
形成するブロックＢと同様にして、ブロックＤを相互に
積重ねる。所望の高さまでこれらの壁が組立てられると
、整合された孔５１にコンクリートを充填してコンクリ
ート柱５５を形成し、このコンクリート柱は８角形断面
をもち、上方に隣接するブロックの平坦底面で僚われだ
溝５４を満たずコンクＩＪ　−トによって形成さｔたコ
ンクリート楡かけ部５６によって連結される。このよう
にして、内壁は内壁の防音性を改善する外壁よりも一層
強固に固結される。

この発明による結合材の薄膜で被株された発泡プラスチ
ック粒体と、乾燥セメントが絶縁性仕上げ層３２．３９
を形成するのに用いられ、この場合粒体は単にセメント
と水とに混合さし、つぎにこの混合物を各床上に展張す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による方法を好適に実施するのに用
いられる装置の概略図、第２、第３図は、この発明によ
る方法によって得られた異る形状の建物ブロックの斜面
図、第４図は、第２．３図に示すブロックによって建物
の壁が組立てられる方法を示す説明図、第５、第６、第
７図は、第４図に示す壁の各部の縦断面図、第８、第９
図は、内壁を形成するこの発明による方法によってえら
れた異なる形状のブロックの斜面図、Ｍ２Ｏ図は、建物
の内壁が外壁と共に第８、第９図に示すブロックによっ
て組立てられる方法を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡プラスチック材料のほぼ球形の粒体を結合材と
   混合する第１混合工程と、これに乾燥した第１次セメン
   トを添加して混合し、前記粒体の表面を第１次セメント
   の薄膜をもって被覆する第２混合工程と、このセメント
   で被覆された粒体に、所定量の水を供給しつつ第２次セ
   メントを供給して混合する第３混合工程とを順次行い、
   このようにして得られた混合物を所望の形状にプレス加
   工し、前記結合材が５０°〜６５℃の環球法軟化点をも
   つ重量比で７５〜８５％のコールタールピッチを、１５
   ０°〜２７５℃の蒸留範囲をもつ重量比で１５〜２５％
   のコールタール油内に溶かしたフェノールを含まぬ溶液
   と、２０〜 ３５％のエポキシ樹脂と共に混合した混合物からなるこ
   とを特徴とする軽量コンクリート成形品の製造方法。 ２、硬化剤がプレス加工に先立って混合物に添加される
   特許請求の範囲第１項記載のコンクリート成形品の製造
   方法。 ３、硬化剤が、トリエチレンテトラミンである特許請求
   の範囲第２項記載のコンクリート成形品の製造方法。 ４、エポキシ樹脂が、エピクロロヒドリンと、Ｃ＿１＿
   ２−Ｃ＿１＿４脂肪族グリシジルエーテルをもつて変性
   されたビスフェノールＡとの反応生成物である特許請求
   の範囲第２項記載のコンクリート成形品の製造方法。 ５、プラスチック材料がポリスチレンである特許請求の
   範囲第１項記載のコンクリート成形品の製造方法。 ６、容積比で１００部の粒体に対して、２０〜３０部の
   乾燥セメントと、０．１５〜０．２０部の結合材が添加
   される特許請求の範囲第１項記載のコンクリート成形品
   の製造方法。