JPS61296163A - 模様布とその形成方法および形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な模様布に関し、予め選択した糸が模様糸
として使用され、主として適宜の基布にステッチング（
縫合）により固定されているものである。更Ｋ、本発明
はこの模様布を形成するための方法および装置に関する
。

〔従来の技術および本発明の目的〕

従来、模様糸全基布に縫い付けた編織布は良く知られて
いる。しかし本発明は模様糸が長手方向に圧縮されて模
様糸の横断面幅が膨張した嵩高な状態になったものを提
供することを意図としている。この模様糸は、基布に圧
縮された嵩高状態でステッチングにより固定されるか、
または、所望により基布層にオーバーラツプさせる関係
、もしくは基布なしでオーバーラツプさせる関係で固定
されている。そのようにして、本発明の布帛には布帛上
に実際に存在するよりも多くの模様糸が使用されている
かのごとき外観が付与されている。

このように、本発明の目的は圧縮された嵩高状態に模様
糸を基布にステッチングにより固定し、ま友は所望によ
り基布層にオーバーラツプさせもしくは基布なしの状態
でオーバーラツプさせた圧縮嵩高模様糸を使用した各種
変化に富んだ模様布を提供することである。

また、本発明の目的は縫製ミシン、好ましくはキルテイ
ングタイプの縫製ミシンと組み合わせて模様糸をそのキ
ルテイングミシンの針へ案内するのを促進させ」かつ模
様糸の所望の圧縮による嵩高状態を得るのを促進させる
装置を提供することを目的とする。

上記し喪ように、本発明の布帛を形成する好ましい態様
はキルテイングタイプの縫製５シンを使用することによ
って得られる。この場合、このキルテイング２シンは所
望の模様布が得られるように所望の方法によって該布帛
を手動で動かすことのできるプレッサーフット付のフィ
ードバッグのないものである。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するための本発明による模様布は基布と
該基布層に予め定められた方法によって配置された模様
糸とから成る布帛であって、前記模様糸が膨張した横断
面幅を有する長手方向に圧縮された嵩高状態にされてい
て、かつステッチング糸が前記模様糸を前記圧縮した嵩
高状轢で前記基布に固定していて、それによって布帛上
に実際に存在するより吃多くの模様糸を伴うかのごとき
外観金有することを特徴とする鳴のである。

上記基布はウェブ材からなる対峙層、前記対峙層間に挾
まれた充填材層、および予め定められた模様に配置され
かつ前記対峙層を一緒に固定するステッチングラインを
有するキルテイング布から成り、かつ上記模様糸は前記
キルテイング布上に前記ステッチングラインの少なくと
もある部分上に重々っていてよい。

上記基布はウェブ材からなる一対の対峙層と前記対峙層
間に挾まれた充填層とから成り、かつ上記ステッチング
糸は前記基布にキルチイングツ外観を与えるためのステ
ッチングラインを形成していてよい。

上記基布はウェブ材からなる一対の対峙層と前記対峙層
間に挾まれた繊維弾性充填材料層とから成す、かつ上記
ステッチング糸は前記対峙層を一緒に固定するステッチ
ングラインを形成していて、かつ前記基布にキルテイン
グの外観を与えるために前記ステッチングラインのある
領域ＫＦｉ前記模様糸が無く、それによって前記ステッ
チング糸が前記模様糸を前記基布に固定するとともに前
記基布層を一緒に固定する二重の働らきをしているのが
よい。

また、本発明による模様布は基布と前記基布層（ｌＯ） に予め定められた方法で配置された模様糸とからなる布
帛であって、前記模様糸は横断面幅が膨張した長手方向
に圧縮された嵩高状態にあり、かつステッチング糸は前
記模様糸に貫入して前記模様糸を前記圧縮された嵩高状
態で前記基布に固定していて、前記布帛が布帛上に実際
に存在するよりも多くの模様糸を伴なうかのごとき外観
を持ち、かつ前記ステッチング糸の隣接するステッチ間
の前記模様糸の事実上の長さが前配摸様糸に貫入してい
る隣接ステッチ点間の直線距離の少なくとも約１．５倍
であることを特徴とするものである。

更に、本発明による模様布は基布と前記基布上に予め定
められた方法によりて配置された模様糸とからなる布帛
であって、前記模様糸は横断面幅が膨張した長手方向に
圧縮された嵩高状態にあり、かつロックステッチングは
前記模様糸を前記圧縮された嵩高状態で前記基布に固定
していて、それによって前記布帛が布帛上に実際に存在
するよシも多くの模様糸を伴なうかのごとき外観を持ち
、かつ前記ロックステッチングの隣接ステッチＭＩ７）
前記模様糸の事実上の長さが隣接ステッチ間の直線距離
の約１．５から８倍の範囲にあることを特徴とするもの
である。

更にまた、本発明による模様布は模様糸とステッチング
糸とから形成されていて、前記模様糸のある部分が前記
ステッチング糸によって前記模様糸の他の部分に重なる
状態でステッチングにより固定されていて、かつ前記模
様糸は横断面幅が膨張した長手方向に圧縮された嵩高状
態にあり、かつ前記ステッチング糸が前記模様糸を前記
圧縮された嵩高状態で固定していて、それＫよって布帛
上に実際に存在するよシも多くの模様糸を伴々うかのご
とき外観を持つことを特徴とするものである。

前記ステッチング糸は前記模様糸を基布に固定して員る
。

次に、本発明による上記模様布の形成方法は基布と模様
糸とから模様布を形成するものそあって、予め定められ
た移動通路の模様糸を縫製ミシンの垂直往復運動針に隣
接する位置へ案内し、該模様糸を長手方向へ圧縮して、
前記針の下降ストローク中に前記針と波釘に担持された
ステッチング糸とに該模様糸を係合させてその横断面幅
を膨張させ、かつ該ステッチング糸によって圧縮された
該模様糸を前記基布にステッチングにより固定すること
を特徴とする。

上記基布がステッチングラインを有するキルテイング布
であって、該基布上に上記模様糸を案内して該模様糸の
少々くともある部分を該キルテイング布上のステッチン
グラインの少々くともある部分に重合させる方法でもよ
い。

上記模様糸を上記基布上に案内して該模様糸のある部分
をオーバラップさせる状態に配置し、かつその状態でス
テッチングによシ固定する方法でもよい。

上記縫製ミシンがキルテイングミシンであり、該キルテ
イングミシンの針の往復運動中に♀記基布を手動させて
該基布上に所望あ模様を手動で形成する方法がよい。

次に、本発明による模様布の形成装置は模様糸を基布に
縫合して模様布を形成するものであって、垂直往復運動
をする針を有する縫製ミシン、糸がイドフィンガーを有
する糸ガイド装置、および前記針の近傍に前記糸ガイド
フィンガーを取り付けかつ前記針の方向であって前記針
の往復運動可能甲 に関する第１位置前記糸ガイドフィンガーを付勢する手
段を含む手段とから成り、前記糸がイドフィンが−が前
記針の下降ストロークに対応して前記針から外方へ離れ
る第２位置へ移動可能であることを特徴とする。

次に、本発明による模様布形成装置の模様糸ガイｒ装置
ｉｊｅ維製品を形成する縫製ミシンの往復運動可能な針
へ模様糸を案内するため（ｒ−１縫製ミシンと組み合わ
せて使用できるものであって、糸ガイドフィンガーと、
前記糸がイドフィンが−を前記縫製ミシンの往復運動針
の近傍に取り付けかつ前記針を予め定めた第１位置へ付
勢する取付は手段とを有し、前記取付は手段が前記糸ガ
イドフィンガーを前記第１位置から第２位置へ移動させ
かつ前記糸ガイドフィンガーが前記第１位置へ復帰すべ
ぐ付勢させることのできるものであることを特徴とする
。

〔実施例〕 以下、本発明を本発明の実施態様を示す添付図面を参照
しながら更に詳細に説明する。添付図面は本発明の特定
の実施態様を示すものであって本発明を限定する本ので
なく、ここに記載の本発明に基づく改変を含む。

生産物 本発明による模様布は諸撚糸、捲縮嵩高糸、単糸等の適
宜の糸を選択して変化だ富んだ図柄および模様を表現す
る。添付図面に表わした模様物は本発明の特定実施態様
であり、かつ主として諸撚糸を使用しているが、本発明
の範囲内に属するその他の種々の模様および図柄を作る
ことができることは当然であり、図示したものに限定さ
れない。

大きな編織物は基布旦としての編織布Ｆと予め定められ
た方法で該基布上に配置された模様糸Ｘとから成る。

本発明の第一の態様において、模様糸Ｙはステッチング
、好ましくはロックステッチング（第１２図参照）によ
って基布に取り付けられているが、該模様糸は長手方向
に圧縮された嵩高状態になっている。ロックステッチン
グは模様糸Ｙを介して貫入もしくけ延在して模様糸を圧
縮された嵩高状態で保持している。この状態は模様糸Ｘ
の断面幅と順次膨張させ、該模様布上に実際に存在する
よりも多くの模様糸であるかのごとき外観を該編織布に
与える。

この編織物は模様糸として多層糸ｙを使用することによ
ってシェニール風の外観を作り出した本のでもよい。こ
れは隣接するステッチが４：５の好ましｂ比率で模様糸
を介して延びている隣接ステッチ地点間の直線距離の約
１．５から８倍の範囲でステッチ間の模様糸の事実上の
長さく通常の緊張させないでかつ引っ張らない長さ）を
保持することによって達成される。

第１．２．１０，１１．１２図において、模様糸は基布
且としてのキルテイング布とにステッチされている。キ
ルテイング布は布帛による内外側層１．互とその中間に
サンドイッチ状に挾まれた適当な充填材からなる中間層
３とによって構成されている。ステッチング糸のライン
（線）μ（第１図）は上記層ａ、ｂ、ａを一緒に固定す
るために使用されている。これらのステッチング糸の２
インμは複雑な模様のキルテイング布帛に適用されて装
飾的なデザインを形成する。この実施態様にかいて、模
様糸はキルテイング布帛上にステッチされて概ねステッ
チングライン上に重なる。このようにしてこの模様を実
質的に繰り返し、キルテイング布帛の装飾的価値を高め
る。

第１０図に示すように模様は繰り返えされたり、また所
望により、異なる複数色の模様糸を組合わせてフリーハ
ンドによって多彩色のデザインを形成してもよく、ある
いけ模様糸を第１３図に示すように、基布のアウトライ
ン構成に使用してタペストリー風の芸術作品を作っても
よい。

以下余白 本発明による他の新しい模様布として、模様糸工とステ
ッチング糸工とによって形成された編織物であってもよ
い。この場合、模様糸Ｙのある部分はステッチング糸に
よりて模様糸の他の部分にオーバラップさせてステッチ
ングにより固定されているが、この模様糸は長手方向に
圧縮された嵩高状態になっている。この種の布帛は第１
６図〜第１９図に示されている。その１つはＦ−８で表
示され、基布Ｓに固定された模様糸を示す。他の１つは
見二ｊで表示され、基布のないものを示す。

第１６図から第１９図に示すごとく、本発明による模様
布の効果として、模様糸が順繰に布帛に実際に存在する
以上に多くの模様糸で構成されているよう表外観を与え
る横断面幅の膨張したまたは拡がった模様布が得られる
。例えば、模様布りｔたはＦ−ｂの１平方インチ（約２
．５４３”　　）当り約２８直線インチ（約７１．１２
ｍ）の模様糸が含まれている。

第１４図および第１５図の布帛もまた本発明による基布
Ｓに応用されたデザインを表わす。例えば、第１４図は
直線と上記した基布Ｓ上に模様糸Ｙを適用した大きなモ
ノダラムとから彦るベッドカバーを示す。更に第１５図
は上記し九基布Ｓに模様糸を適用して構成した壁紙の形
で表わした模様布を示す。

装置 第１図〜第９図を参照して、縫＃！ハシン１００は公知
の構造のキルテイングミシンの形態をしている。本発明
の一４＋徴は参照番号２００で示した糸ガイド装置が標
準タイプの縫製ミシンまたはキルテイング２シンの＃１
とんどいずれにも使用できるものであるということであ
る。キルテイングミシンと縫製２７ンとの顕著な相違は
布帛を前進させるフィードドッグが縫製ミシンには存在
しないことであり、かつ往復運動可能なルッサーフット
を具備している点である。このキルテイングミシンは、
模様糸を使用するときに複雑な、非直線デザインを基布
の軸を変えることなく基布」二に形成できるので標準縫
製ミシンでは従来達成不可能であった結果を達成できる
点で本発明を種々に応用できる。代表例として、キルテ
イングミシン１００は直立中空スタンダード１２０を支
持するペース１１０を有する。スタンダード１２０の上
方部には片栗式アーム１３０が取り付けられており、こ
のアームは該スタンダードから外方に延び、ペース１１
０−トに張り出し、かつヘッド１４０の自由端部で終っ
ている。ヘッド１４０は垂直な往復ニードルパー１５０
と該ニードルパーに取り付けた縫針１６０を具備してい
る。更に、ヘッド１４０にはニードルパー１５０と縫針
１６０とに時機を合わせて往復運動する垂直往復シャフ
ト１７０が担持されている。シャツ）１７０はヘッド１
４０の下側から下方へ延びており、開口部１８１を有す
るプレクサーフット１８０内で終っている。ゾレッサー
フッ）１８０内の開口部１８１は縫針１６０と一直線内
に位置付けられていて。

骸針がステッチング糸工および模様糸ヱとを該開口部へ
導入させる。更に、このキルテイングミシンはニードル
パー１５０とシャフト１７０を垂直に往復させる丸めの
１９０で示した駆動手段を有する。

糸ガイド装置２００け模様糸Ｙを基布Ｓ（第３゜４およ
び９図）にステッチするために模様糸Ｙを縫針１６０へ
案内する作用をする。この目的のために、糸ガイド装置
２００は中間部２０２を有する２０１で表示した実質的
にＵ型の取付はブラケットと２個の対峙してそれぞれ外
方に延びた耳２０３．２０４から成る。中間部２０２は
ねじ２０６のごとき適当な手段によってヘッド１４０に
取シ付けられている。更に、ブラケット２０１の耳２０
３，２０４は該耳にジャーナルされ、かつその中間に延
びているジャーナルされたシャフト２１００両端部を有
し、それＫよってシャフト２１０がブラケット２０１内
で自由に回転または振動するのを可能にする。ブロック
２１３はが７２１４（第９図）を有し、シャフト２１０
上に適当に固定されていて、ブ２ケッ）２０１０両耳間
で該シャフトと共動可能に力っている。また、ブロック
“２１３はその上方部に第２の大きながア２１Ｂを有し
、このがアは円筒状の糸ガイドフィンガー泡封はロッ）
’２１７を受けかつ保持するためのがア２１４に対して
垂直である。止めねじ２２０はフィンガー取付はロッド
２１７をブロック２１３に固定させる働らきをする。取
付はロッド２１７はブロック２１３に垂直に取シ付けら
れて下方に延びかつミシンのヘッド１４０と反対の外方
へ向う。

糸ガイドフィンガー取付はロッド２１７の中央部には垂
直に延びたが７２２１が設けられ、その中で糸ガイドフ
ィンガー２２２が摺動自在に位置づけられる。糸ガイド
フィン１ｆ−２２２は取付はロッド２１７にねじ込まれ
たねじ止め２２３によりてがア２２１に調整自在に固定
されている。糸ガイドフィンガー２２２の縫針１６０方
向への内方移動の範囲を調整自在に制限するために、調
整自在の当接吻または止めねじ２２４が設けられておシ
、これはブラケット２０１の中間部２０２を介してねじ
込まれかつフィンガー相持ゾロツク２１３と係合するよ
うにされている。糸ガイドフィンガー２２２は適宜の付
勢部材またはスゾリング手段２２６によって内側に付勢
されている。スプリング手段２２６は、第３図に最も良
く表わされているように、止めねじ２２４に対してブロ
ック２１３を垂直に付勢している。

本発明の実施態様として示された糸ガイドフィンガー２
２２は、針が上昇位置にきたときに（第７図８朋）、糸
ガイドフィンガーの自由端部がキルテイングミシン針１
６０の移動通路の下に重なる角度で概ね下方かつ内方へ
延びている。糸ガイドフィンガー２２２は両側部上で糸
を案内する溝として働らく細長い通路２３０を有し、こ
の糸案内溝は糸ガイドフィンガー２２２の実質的に全長
に沿って長手方向に延びて、下記に詳述するように、各
下降ストローク工程中に縫針１６０と係合する溝付き先
端部２３１内で終っている。糸ガイドフィンガー２２２
は糸ガイド開口部２３２を有する。この開口部２３２け
糸ガイドフィンガーの自由端部近傍に位置し、かつ縫針
１６０方向へ模様糸Ｙを案内しかつ縫針１６０が模様糸
Ｙの中心部と係合するのを確実にするために溝付き先端
部２３１上に間隔を置いて設けられている。これに関連
して、本発明による糸ガイド装置２００の使用によって
、第２．３，４．７および８図に１６０で表わしたよう
な従来の縫針の目から挿入できるよりもはるかに多くの
模様糸を基布に供給できる。

このようにして、多種多模な装飾模様を本発明の装置を
利用して達成することができる。

方法 本発明によれば、模様布は基布Ｓおよび装飾用模様糸Ｙ
とによって形成される。従って、糸ガイドフィンガー２
２２は第２．３．７および８図に最も良く表わされてい
るように、予め定めた移動通路内の模様糸Ｙを縫製ミシ
ン１８０の垂直往復縫針１６０の近傍位置へ案内する働
らきをする。

そのようにして、縫針１６０は各垂直往復運動ごとの下
降時に糸ガイドフィンガー２２２から供給される模様糸
Ｙに係合しかつ貫入し、そして長手方向に模様糸Ｙを圧
縮し、更に模様糸の横断面幅を模様糸と縫針１６０との
係合および該縫針に相持されたステッチング糸Ｔとによ
りて膨張させる。

このようにして、ステッチング糸を通した縫針の下方向
への連続ス）ａ−りによってステッチング糸Ｔは圧縮し
た模様糸Ｙを基布ｓｈステッチングによって固定させる
。この時、縫針は縫製ミシンのシャトル（図示せず）と
共働して第１２図に示すようなステッチを形成する。

上記説明から明らかなように、縫針１６０およびそれに
担持されたステッチング糸の各下降ストローク中に、縫
針１６０け、基布Ｓに到達する前に基布Ｓの若干手前の
位置で模様糸Ｙと係合し、そのようにして、模様糸Ｙの
実質的長手を前進させ。

その彼縫針が模様糸Ｙと基布Ｓに貫入するときに対応す
るステッチが縫針によって形成される。そのようにして
、上記したごとく、ステッチング糸ＴＯ隣接ステッチ間
の模様糸の事実上の長さは隣接ステッチ間の直線長さの
約１．５〜８倍の範囲にされる。

〔発明の効果〕

上記構成による本発明の模様布は模様糸が長手方向に圧
縮されて横断面幅内゛膨張しているので本発明は嵩高な
変化に富んだ模様部分をもつ装飾性に優れた模様布を提
供できる効果がある。

また１本発明による模様布形成方法は実際に使用する模
様糸量よりも多量の模様糸を有するかのごとき外観を模
様布に与える効果がある。

更に、本発明による模様布形成装置および模様糸ガイド
装置は公知の縫製ミシンと組合わせて使用できるので便
利であり、従来のミシンよりも多量の模様糸を供給でき
るので嵩高かつ変化に富んだ装飾布を形成できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はキルテイングタイプのミシンの斜視図であり、
かつ本発明の一実施態様である布帛を製造する過程を示
し、 第２図は本発明の糸ガイド装置の拡大斜視詳細図であり
、 第３図は第２図の装置の正面図であり、第４図は第３図
の左側から見た糸ガイド装置の側面図であり、 第５図は第３図の右側から見た糸ガイドフィンガーの自
由端部の拡大詳細図。 第６図は第５図の６−６線に沿って切った断面図であっ
て、糸ガイドフィンガーの自由端部を示し、 第７図および第８図は上記糸ガイドフィンガーに関して
異なる状態の縫針を示す縦断面図であり、第９図はミシ
ンからはずした本発明の糸ガイド装置を分離して示す斜
視図であり、 第１０図は第１図に示した布帛と同様の布帛の十部の斜
視図であり。 第１１図は第１０図の模様部分の一部を示す拡大斜視図
であり、かつ模様糸がステッチング糸によって基布に固
定される方法を示し、 第１２図は上記ステッチの拡大詳細図であり、第１３図
は第１０図のものとは異なる模様糸による模様をもつ布
帛の一部を示す斜視図であり。 第１４図は第１．１０および１３図の本のとは異なる模
様をもつベッドカバーの斜視図であり、第１５図は模様
糸による模様を付けた壁紙の斜視図であり、 第１６図は基布を実質的に積ってステッチされた模様糸
を示す斜視図であシ、 第１７図は第１６図の１７−１７線に沿ってとった断面
図であり、 第１８図は基布を伴わ々い、ステッチされた模様糸で形
成された模様布の斜視図であり。 第１９図は第１８図の１９−１９線に沿ってとった断面
図であり、かつ 第２０図は模様糸が基布にステッチされる状態を示す詳
細斜視図である。 １００・・・キルテイングミシン、１１０・・・ベース
。 １２０・・・スタンダード、１３０・・・アーム、１４
０・・・ヘッド、１５０・・・ニードル／（−，１６０
・・・縫針。 １７０・・・シャフト、１８０・・・プレッサ＝フット
、１８１・・・開口部、２００・・・糸ガイド装置、２
０１・・・ブラケット、２０２・・・中間部、２０３．
２０４・・・耳、２０６・・・ねじ、２１０・・・シャ
フト、２１３・・・ブロック、２１４・・・がア、２１
７・・・糸ガイドフィンガー取付はロッド、２１８・・
・ボア、２２０・・・止めねじ、２２１・・・がア、２
２２・・・糸ガイドフィンガー、２２４・・・止めねじ
、２２６・・・付勢部材またはスプリング手段、２３０
・・・通路、２３１・・・溝付き先端部、２３２・・・
糸ガイド開口部、８・・・基布、Ｔ・・・ステッチング
糸、Ｙ・・・模様糸、Ｆ・・・編織布（キルテイング布
）、Ｌ・・・ステッチング糸のライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基布と該基布上に予め定められた方法によって配置
   された模様糸とから成る布帛であって、前記模様糸が膨
   張した横断面幅を有する長手方向に圧縮された嵩高状態
   にされていて、かつステッチング糸が前記模様糸を前記
   圧縮した嵩高状態で前記基布に固定していて、それによ
   って布帛上に実際に存在するよりも多くの模様糸を伴う
   かのごとき外観を有することを特徴とする模様布。 ２、上記基布がウェブ材からなる対峙層、前記対峙層間
   に挾まれた充填材層、および予め定められた模様に配置
   されかつ前記対峙層を一緒に固定するステッチングライ
   ンを有するキルティング布から成り、かつ上記模様糸が
   前記キルティング布上に前記ステッチングラインの少な
   くともある部分上に重なっている、特許請求の範囲第１
   項に記載の模様布。 ３、上記基布がウェブ材からなる一対の対峙層と前記対
   峙層間に挾まれた充填層とから成り、かつ上記ステッチ
   ング糸が前記基布にキルティングの外径を与えるための
   ステッチングラインを形成している、特許請求の範囲第
   １項に記載の模様布。 ４、上記基布がウェブ材からなる一対の対峙層と前記対
   峙層間に挾まれた繊維弾性充填材料層とから成り、かつ
   上記ステッチング糸が前記対峙層を一緒に固定するステ
   ッチングラインを形成していて、かつ前記基布にキルテ
   ィングの外観を与えるために前記ステッチングラインの
   ある領域には前記模様糸が無く、それによって前記ステ
   ッチング糸が前記模様糸を前記基布に固定するとともに
   前記基布層を一緒に固定する二重の働らきをしている、
   特許請求の範囲第１項に記載の模様布。 ５、上記模様糸が諸撚糸、捲縮嵩高糸および単糸からな
   るグループから選択されている、特許請求の範囲第１項
   に記載の模様布。 ６、基布と前記基布上に予め定められた方法で配置され
   た模様糸とからなる布帛であって、前記模様糸は横断面
   幅が膨張した長手方向に圧縮された嵩高状態にあり、か
   つステッチング糸は前記模様糸に貫入して前記模様糸を
   前記圧縮された嵩高状態で前記基布に固定していて、前
   記布帛が布帛上に実際に存在するよりも多くの模様糸を
   伴なうかのごとき外観を持ち、かつ前記ステッチング糸
   の隣接するステッチ間の前記模様糸の事実上の長さが前
   記模様糸に貫入している隣接ステッチ点間の直線距離の
   少なくとも約１．５倍であることを特徴とする模様布。 ７、基布と前記基布上に予め定められた方法によって配
   置された模様糸とからなる布帛であって、前記模様糸は
   横断面幅が膨張した長手方向に圧縮された嵩高状態にあ
   り、かつロックステッチングは前記模様糸を前記圧縮さ
   れた嵩高状態で前記基布に固定していて、それによって
   前記布帛が布帛上に実際に存在するよりも多くの模様糸
   を伴なうかのごとき外観を持ち、かつ前記ロックステッ
   チングの隣接ステッチ間の前記模様糸の事実上の長さが
   隣接ステッチ間の直線距離の約１．５から８倍の範囲に
   あることを特徴とする模様布。 ８、模様糸とステッチング糸とから形成されていて、前
   記模様糸のある部分が前記ステッチング糸によって前記
   模様糸の他の部分に重なる状態でステッチングにより固
   定されていて、かつ前記模様糸は横断面幅が膨張した長
   手方向に圧縮された嵩高状態にあり、かつ前記ステッチ
   ング糸が前記模様糸を前記圧縮された嵩高状態で固定し
   ていて、それによって布帛上に実際に存在するよりも多
   くの模様糸を伴なうかのごとき外観を持つことを特徴と
   する模様布。 ９、前記ステッチング糸が前記模様糸を基布に固定して
   いる、特許請求の範囲第８項に記載の模様布。 １０、基布と模様糸とから模様布を形成する方法であっ
   て、予め定められた移動通路の模様糸を縫製ミシンの垂
   直往復運動針に隣接する位置へ案内し、該模様糸を長手
   方向へ圧縮して、前記針の下降ストローク中に前記針と
   該針に担持されたステッチング糸ととに該模様糸を係合
   させてその横断面幅を膨張させ、かつ該ステッチング糸
   によって圧縮された該模様糸を前記基布にステッチング
   により固定することを特徴とする模様布形成方法。 １１、上記基布がステッチングラインを有するキルティ
   ング布であって、該基布上に上記模様糸を案内して該模
   様糸の少なくともある部分を該キルティング布上のステ
   ッチングラインの少なくともある部分に重合させる、特
   許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １２、上記模様糸を上記基布上に案内して該模様糸のあ
   る部分をオーバラップさせる状態に配置し、かつその状
   態でステッチングにより固定する、特許請求の範囲第１
   ０項に記載の方法。 １３、上記縫製ミシンがキルティングミシンであり、該
   キルティングミシンの針の往復運動中に上記基布を手動
   させて該基布上に所望の模様を手動で形成する、特許請
   求の範囲第１０項に記載の方法。 １４、模様糸を基布に縫合して模様布を形成する装置で
   あって、垂直往復運動をする針を有する縫製ミシン、糸
   ガイドフィンガーを有する糸ガイド装置、および前記針
   の近傍に前記糸ガイドフィンガーを取り付けかつ前記針
   の方向であって前記針の往復運動通路に関する第１位置
   へ前記糸ガイドフィンガーを付勢する手段を含む手段と
   から成り、前記糸ガイドフィンガーが前記針の下降スト
   ロークに対応して前記針から外方へ離れる第２位置へ移
   動可能であることを特徴とする模様布形成装置。 １５、前記の針方向へ糸ガイドフィンガーを付勢する手
   段がスプリング手段である、特許請求の範囲第１４項に
   記載の装置。 １６、前記糸ガイドフィンガーが前記縫製ミシンの針方
   向の角度で下降すべく配置されかつ模様糸を案内する開
   口部をその下端部近傍に有する、特許請求の範囲第１４
   項に記載の装置。 １７、前記糸ガイドフィンガーがその両側部に沿って延
   びかつ前記開口部に連通する長手溝を有する、特許請求
   の範囲第１６項に記載の装置。 １８、繊維製品を形成する縫製ミシンの往復運動可能な
   針へ模様糸を案内するために縫製ミシンと組み合わせて
   使用できる糸ガイド装置であって、糸ガイドフィンガー
   と、前記糸ガイドフィンガーを前記縫製ミシンの往復運
   動針の近傍に取り付けかつ前記針を予め定めた第１位置
   へ付勢する取付け手段とを有し、前記取付け手段が前記
   糸ガイドフィンガーを前記第１位置から第２位置へ移動
   させかつ前記糸ガイドフィンガーが前記第１位置へ復帰
   すべく付勢させることのできるものであることを特徴と
   する模様布形成用模様糸ガイド装置。