JPS61295387A - イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 - Google Patents
イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法Info
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- JPS61295387A JPS61295387A JP60136491A JP13649185A JPS61295387A JP S61295387 A JPS61295387 A JP S61295387A JP 60136491 A JP60136491 A JP 60136491A JP 13649185 A JP13649185 A JP 13649185A JP S61295387 A JPS61295387 A JP S61295387A
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Classifications
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はイオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法に関す
るものである。ざらに詳しくは、本発明はイオン交換１
＋脂膜を固体電解質とする各種電気化学装置に用いられ
るイオン交換樹脂膜−電極接合体の！１ＩＴ１法に関す
るものである。
るものである。ざらに詳しくは、本発明はイオン交換１
＋脂膜を固体電解質とする各種電気化学装置に用いられ
るイオン交換樹脂膜−電極接合体の！１ＩＴ１法に関す
るものである。
従来の技術
イオン交換樹ＩＦｒＷＡを固体電解質とする電気化学装
置には、燃料電池、水電解槽、食塩電解槽、酸素分離装
置、塩酸電解槽あるいは水電解式湿度センサなどがある
。これらの電気化学装置においては、一般にイオン交換
樹脂膜に電極が一体に接合されたものが用いられる。イ
オン交換樹脂膜に電極を接合する方法としては、電極触
媒粉末とフッ素樹脂結着剤との混合物をホットプレスす
る方法（例えば特公昭５８−１５５４４号）と、無電解
メッキ法（例えば特開昭５５−３８９３４号）とが提案
されている。
置には、燃料電池、水電解槽、食塩電解槽、酸素分離装
置、塩酸電解槽あるいは水電解式湿度センサなどがある
。これらの電気化学装置においては、一般にイオン交換
樹脂膜に電極が一体に接合されたものが用いられる。イ
オン交換樹脂膜に電極を接合する方法としては、電極触
媒粉末とフッ素樹脂結着剤との混合物をホットプレスす
る方法（例えば特公昭５８−１５５４４号）と、無電解
メッキ法（例えば特開昭５５−３８９３４号）とが提案
されている。
発明が解決しようとする問題点
従来のイオン交換樹脂膜−電極接合体においては、ホッ
トプレス法にしろ無電解メッキ法にしろ、電極反応サイ
トが電解質であるイオン交換樹脂膜と電極との接合部で
ある二次元的な界面に局限されていたため、実質的な作
用面積が小さかった。
トプレス法にしろ無電解メッキ法にしろ、電極反応サイ
トが電解質であるイオン交換樹脂膜と電極との接合部で
ある二次元的な界面に局限されていたため、実質的な作
用面積が小さかった。
問題点を解決するための手段
本発明は、含フッ素高分子を骨格とするイオン交換樹脂
の有機溶媒溶液もしくは有機溶媒と水との混合溶媒溶液
に触媒金属を含む化合物を直接溶解せしめるか又は触媒
金属を含む化合物の水溶液を混合せしめたものを含フッ
素高分子を骨格とするイオン交換樹脂膜に塗着せしめた
のち、還元剤を用いて！ｌ！ｌ理することにより前記触
媒金属を含む化合物から電極となる触媒金属を析出せし
めることによって、上述の如き問題点を解決せｌυとす
るものである。
の有機溶媒溶液もしくは有機溶媒と水との混合溶媒溶液
に触媒金属を含む化合物を直接溶解せしめるか又は触媒
金属を含む化合物の水溶液を混合せしめたものを含フッ
素高分子を骨格とするイオン交換樹脂膜に塗着せしめた
のち、還元剤を用いて！ｌ！ｌ理することにより前記触
媒金属を含む化合物から電極となる触媒金属を析出せし
めることによって、上述の如き問題点を解決せｌυとす
るものである。
作 用
含フッ素高分子を骨格とするイオン交換樹脂には、例え
ばパーフルオロカーボンスルフオン酸樹脂がある。パー
フルオロカーボンスルフオン酸樹脂は、高温高圧下では
低級脂肪族アルコールあるいはジメチルスルフオキシド
などの有機溶媒に溶解することが知られている。このよ
うなパーフルオロカーボンスルフオン酸樹脂の溶液は例
えばアメリカのアルドリッチケミカフ１社からナフィオ
ン溶液（低級脂肪族アルコールと水との混合溶媒溶液）
という商標で発売されている。
ばパーフルオロカーボンスルフオン酸樹脂がある。パー
フルオロカーボンスルフオン酸樹脂は、高温高圧下では
低級脂肪族アルコールあるいはジメチルスルフオキシド
などの有機溶媒に溶解することが知られている。このよ
うなパーフルオロカーボンスルフオン酸樹脂の溶液は例
えばアメリカのアルドリッチケミカフ１社からナフィオ
ン溶液（低級脂肪族アルコールと水との混合溶媒溶液）
という商標で発売されている。
上記パーフルオロカーボンスルフオン酸樹脂の溶液に触
媒金属を含む化合物を直接溶解させるか又は触媒金属を
含む化合物の水溶液を混合すると、スルフォンＩ？Ｍの
水素イオンと触媒金属イオンあるいは触媒金属を含むカ
チオンとの置換が起こり、パーフルオロカーボンスルフ
オン酸樹脂に触媒金属が捕捉されたような形になる。こ
のような混合溶液を含フッ素高分子を骨格とするイオン
交換樹脂膜に塗着し、溶媒を揮散せしめると、イオン交
換樹脂膜と触媒金属イオンもしくは触媒金属を含むカチ
オンを捕捉したイオン交換樹脂層との接合体が形成され
る。なお、！！！着したのち、常温でプレスするか加熱
してプレスすると接合強度が大きくなる。次にヒドラジ
ン、水素化ホウ素ナトリウムあるいは水素等の還元剤で
処理すると、触媒金属が非常に微細に分散された形で析
出する。かくして、イオン交換樹脂膜と触媒金属−イオ
ン交換樹脂混合体との接合体が完成する。触媒全屈−イ
オン交換樹脂混合体は電極として作用する。
媒金属を含む化合物を直接溶解させるか又は触媒金属を
含む化合物の水溶液を混合すると、スルフォンＩ？Ｍの
水素イオンと触媒金属イオンあるいは触媒金属を含むカ
チオンとの置換が起こり、パーフルオロカーボンスルフ
オン酸樹脂に触媒金属が捕捉されたような形になる。こ
のような混合溶液を含フッ素高分子を骨格とするイオン
交換樹脂膜に塗着し、溶媒を揮散せしめると、イオン交
換樹脂膜と触媒金属イオンもしくは触媒金属を含むカチ
オンを捕捉したイオン交換樹脂層との接合体が形成され
る。なお、！！！着したのち、常温でプレスするか加熱
してプレスすると接合強度が大きくなる。次にヒドラジ
ン、水素化ホウ素ナトリウムあるいは水素等の還元剤で
処理すると、触媒金属が非常に微細に分散された形で析
出する。かくして、イオン交換樹脂膜と触媒金属−イオ
ン交換樹脂混合体との接合体が完成する。触媒全屈−イ
オン交換樹脂混合体は電極として作用する。
このようなイオン交換樹ｌｌｌｍ−電極接合体において
は、電極の中のイオン交換樹脂も固体電解質としてＩａ
能するので、反応サイトは従来のようにイオン交換樹脂
膜と電極との二次元的な界面だけでなくて、？！掻の中
の触媒金属とイオン交換ｔｌＷｔとの接点をも含めた三
次元的な拡がりをもつことになり、実質的な電極作用面
積が増大し、このような接合体を電気化学装置に適用し
たとき、分極特性が向上する。
は、電極の中のイオン交換樹脂も固体電解質としてＩａ
能するので、反応サイトは従来のようにイオン交換樹脂
膜と電極との二次元的な界面だけでなくて、？！掻の中
の触媒金属とイオン交換ｔｌＷｔとの接点をも含めた三
次元的な拡がりをもつことになり、実質的な電極作用面
積が増大し、このような接合体を電気化学装置に適用し
たとき、分極特性が向上する。
触媒金属としては、白金族金属を用いるのが適当である
。また触媒金属を含む化合物としては、触媒金属の塩も
しくはアンミン錯体が適当である。
。また触媒金属を含む化合物としては、触媒金属の塩も
しくはアンミン錯体が適当である。
実施例
次に本発明によるイオン交Ｊ５！！樹脂膜−電極接合体
の製造法の一実施例を説明する。
の製造法の一実施例を説明する。
直径が１２０ｍｍのパーフルオロカーボンスルフオン酸
樹脂膜であるデュポン社（アメリカ）製のナフィオン１
１７膜を用意した。次にナフィオン１１７の５％有機溶
媒−水混合溶液（アルドリッチケミカル社製、有機溶媒
は低級脂肪族アルコール）を用意した。このナフィオン
１１７溶液１０ｃｃ中にりＯロペンタアンモニウム白金
クロライド（［Ｐｔ（ＮＨ３）ｓ ＣＩ ＩＣＩ ２
）の水溶液（白金として２ ｍｇ／ ｃｃを含む）を１
ｏｃｃ加えたものを上）ホのナフィオン１１７ ｍｍの
両面に吹き付け、８０℃、１００自／−なる条件で加圧
した。次に水素気流中８０℃で還元処理することにより
、白金を析出せしめると同時にナフィオン１１７溶液の
溶媒を揮散せしめた。
樹脂膜であるデュポン社（アメリカ）製のナフィオン１
１７膜を用意した。次にナフィオン１１７の５％有機溶
媒−水混合溶液（アルドリッチケミカル社製、有機溶媒
は低級脂肪族アルコール）を用意した。このナフィオン
１１７溶液１０ｃｃ中にりＯロペンタアンモニウム白金
クロライド（［Ｐｔ（ＮＨ３）ｓ ＣＩ ＩＣＩ ２
）の水溶液（白金として２ ｍｇ／ ｃｃを含む）を１
ｏｃｃ加えたものを上）ホのナフィオン１１７ ｍｍの
両面に吹き付け、８０℃、１００自／−なる条件で加圧
した。次に水素気流中８０℃で還元処理することにより
、白金を析出せしめると同時にナフィオン１１７溶液の
溶媒を揮散せしめた。
かくして、ナフィオン１１７膜の両面にナフィオンと白
金との混合層からなる電極を接合した。
金との混合層からなる電極を接合した。
発明の効果
上述の実施例で得られたイオン交換樹脂膜−電極接合体
（Ａ）と従来の方法である無電解メッキ法により白金を
イオン交換樹脂膜に接合して得られたイオン交換樹脂膜
−電極接合体（Ｂ）をそれぞれ水電解槽に用いたときの
電流−電圧特性を比較したところ、図に示すような結果
が得られた。
（Ａ）と従来の方法である無電解メッキ法により白金を
イオン交換樹脂膜に接合して得られたイオン交換樹脂膜
−電極接合体（Ｂ）をそれぞれ水電解槽に用いたときの
電流−電圧特性を比較したところ、図に示すような結果
が得られた。
この図から明らかなように、本発明方法の方がよりすぐ
れた特性を示すことがわかる。これは電極層を電極触媒
とイオン交換樹脂との混合層から形成することによって
、実質的な作用面積が増大したからに他ならない。
れた特性を示すことがわかる。これは電極層を電極触媒
とイオン交換樹脂との混合層から形成することによって
、実質的な作用面積が増大したからに他ならない。
以上のように本発明方法によれば、従来の無電解メッキ
法、ホットプレス法に比べて、実質的な作用面積の多い
イオン交換樹脂膜−電極接合体を得ることができる。
法、ホットプレス法に比べて、実質的な作用面積の多い
イオン交換樹脂膜−電極接合体を得ることができる。
図は本発明方法および従来の無電解メッキ法によって得
られたイオン交換樹脂膜−電極接合体を水電解槽に用い
た場合の電流−電圧特性を示す図である。 電胤口（Ａ ／ｄ？）
られたイオン交換樹脂膜−電極接合体を水電解槽に用い
た場合の電流−電圧特性を示す図である。 電胤口（Ａ ／ｄ？）
Claims (1)
- 含フッ素高分子を骨格とするイオン交換樹脂の有機溶媒
溶液もしくは有機溶媒と水との混合溶媒溶液に金属を含
む化合物を溶解せしめるか又は金属を含む化合物の水溶
液を混合せしめたものを含フッ素高分子を骨格とするイ
オン交換樹脂膜の片面もしくは両面に塗着せしめたのち
、還元剤により処理することにより前記金属を含む化合
物から電極となる金属を析出せしめることを特徴とする
イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136491A JPS61295387A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136491A JPS61295387A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295387A true JPS61295387A (ja) | 1986-12-26 |
| JPS6261118B2 JPS6261118B2 (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=15176393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136491A Granted JPS61295387A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | イオン交換樹脂膜−電極接合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295387A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014021A1 (en) * | 1990-03-13 | 1991-09-19 | Japan Gore-Tex Inc. | Sheet electrode material containing ion exchange resin, composite material thereof, and production thereof |
| WO1999066575A1 (fr) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Procede servant a fabriquer une electrode composite de catalyseur electrolytique en polymere solide et pile a combustible |
| WO2003036655A1 (fr) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Ube Industries, Ltd. | Solution d'electrolyte polymere pour la production d'une electrode de pile a combustible |
| US6746793B1 (en) | 1998-06-16 | 2004-06-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell |
| US6916575B2 (en) | 2001-03-08 | 2005-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte type fuel cell |
| US7097932B1 (en) | 1999-09-21 | 2006-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolytic fuel cell and method for producing the same |
| US7132187B2 (en) | 2001-09-27 | 2006-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Polymer electrolyte fuel cell and production method thereof |
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