JPS61293691A - レ−ザ−による溶接方法 - Google Patents
レ−ザ−による溶接方法Info
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- JPS61293691A JPS61293691A JP60133132A JP13313285A JPS61293691A JP S61293691 A JPS61293691 A JP S61293691A JP 60133132 A JP60133132 A JP 60133132A JP 13313285 A JP13313285 A JP 13313285A JP S61293691 A JPS61293691 A JP S61293691A
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- JP
- Japan
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- welding
- laser beam
- heat treatment
- laser
- irradiating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレーザービームを用いた炭素鋼の溶接部材の隅
肉溶接方法に係り、更に詳しくは盛り上がりの殆ど無い
フラットなビード面を形成して、溶接割れ等が発生℃な
い良好な接合面が得られるレーザーによる溶接方法に関
する。
肉溶接方法に係り、更に詳しくは盛り上がりの殆ど無い
フラットなビード面を形成して、溶接割れ等が発生℃な
い良好な接合面が得られるレーザーによる溶接方法に関
する。
保安の＃ｆｒν聞頚占
従来は第１図に示すように、レーザービームを溶接部材
１に溶接部材２を鉛直状態（Ｔ字型）に突合せ、その突
合せ部５にレーザービームを照射して溶接していたので
、第２図に示すように強く溶射を受ける照射位置の溶接
部材１と２の突合せ部５以外に、突合せ部周辺の部分が
溶融し、溶着したビードが表面張力により、面溶接部材
間にねたりＲ面状に盛り上がりが形成される。Ｒ面状に
盛り上がったビード面３には表面張力が大きく働き溶接
後に溶接割れが発生するという問題があった。
１に溶接部材２を鉛直状態（Ｔ字型）に突合せ、その突
合せ部５にレーザービームを照射して溶接していたので
、第２図に示すように強く溶射を受ける照射位置の溶接
部材１と２の突合せ部５以外に、突合せ部周辺の部分が
溶融し、溶着したビードが表面張力により、面溶接部材
間にねたりＲ面状に盛り上がりが形成される。Ｒ面状に
盛り上がったビード面３には表面張力が大きく働き溶接
後に溶接割れが発生するという問題があった。
この溶接割れを防止するためには、溶接部材の突合せ部
の周辺部分の予熱を行なって溶接し、溶接した後に徐冷
するという熱処理を行なえば、溶接部が急冷されること
がなくなり、溶接部の割れの発生を防ぐことはできる。
の周辺部分の予熱を行なって溶接し、溶接した後に徐冷
するという熱処理を行なえば、溶接部が急冷されること
がなくなり、溶接部の割れの発生を防ぐことはできる。
しかしながらこの方法は熱処理のために多くの時間を費
やさなければならず、非能率的でありコスト高になると
いう欠点があった。
やさなければならず、非能率的でありコスト高になると
いう欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は前述の問題点に鑑みてなされたものであり、熱
処理をしないで溶接割れの発生しない、良好な溶接方法
を提供することを目的とする。
処理をしないで溶接割れの発生しない、良好な溶接方法
を提供することを目的とする。
第３図に示すように、レーザービームの照射する位置を
溶接部材１に溶接部材２を突合せた突合せ部５でなく、
溶接部材２の突合せ部５から適宜な距離Ｑだけ離れた位
置に、適宜な傾斜角αをもって照射することにより、第
４図に示すように照射を受けない溶接部材１の突合せ部
以外の表面は殆ど溶融されることがないため、殆ど盛り
上がりのないフラットなビード４が形成される。このよ
うに殆ど盛り上がりのないフラットなビード面４は表面
張力が小さくなる。その結果溶接後においても予熱徐冷
等の熱処理をしなくとも割れの発生がなくなった。
溶接部材１に溶接部材２を突合せた突合せ部５でなく、
溶接部材２の突合せ部５から適宜な距離Ｑだけ離れた位
置に、適宜な傾斜角αをもって照射することにより、第
４図に示すように照射を受けない溶接部材１の突合せ部
以外の表面は殆ど溶融されることがないため、殆ど盛り
上がりのないフラットなビード４が形成される。このよ
うに殆ど盛り上がりのないフラットなビード面４は表面
張力が小さくなる。その結果溶接後においても予熱徐冷
等の熱処理をしなくとも割れの発生がなくなった。
突合せ部５からの距離Ｑと傾斜角αは溶接部材の形状、
厚さ、レーザービームの出力等を勘案して適宜選定され
る。
厚さ、レーザービームの出力等を勘案して適宜選定され
る。
実施例
以下本発明のレーザーによる溶接方法を用いて行なった
オイルタペットボディの隅肉溶接の実施例を図面につい
て説明する。
オイルタペットボディの隅肉溶接の実施例を図面につい
て説明する。
第５図と第６図に示すように、塑性加工によって別個に
成形された、溶接部材のタペット本体６にガイド部７を
挿入して鉛直状態に挟持し、突合せ部８からＱ、５ｍｍ
離れたガイド部７上に傾斜角α＝６０”にてレーザービ
ームを照射して溶接した。
成形された、溶接部材のタペット本体６にガイド部７を
挿入して鉛直状態に挟持し、突合せ部８からＱ、５ｍｍ
離れたガイド部７上に傾斜角α＝６０”にてレーザービ
ームを照射して溶接した。
オイルタペットボディの材質はＳＣＭ４２０Ｈ１材料の
厚さは約１ｍｍである。
厚さは約１ｍｍである。
レーザー溶接の条件は下記の通りである。
レーザー出カニ ８００−１２００ｗビームモード：
ＴＥＭ００ 集光レンズ： 焦点距離２．５′ 径２“Ｚｎ５ｅ製 溶接速度： ２４００−２７００ ｍｍ／ｍｉｎ溶込深
さ：約１ｍｍ アシストガス： Ａｒガス、 １７ Ｑ／ｍｉｍこの結
果ガイド部７上に殆ど盛り上がりのないフラットなビー
ド９が形成されて、ビード面に発生する表面張力は小さ
く従って溶接後に溶接部の割れの発生は皆無となり、良
好な溶接部が得られた。
ＴＥＭ００ 集光レンズ： 焦点距離２．５′ 径２“Ｚｎ５ｅ製 溶接速度： ２４００−２７００ ｍｍ／ｍｉｎ溶込深
さ：約１ｍｍ アシストガス： Ａｒガス、 １７ Ｑ／ｍｉｍこの結
果ガイド部７上に殆ど盛り上がりのないフラットなビー
ド９が形成されて、ビード面に発生する表面張力は小さ
く従って溶接後に溶接部の割れの発生は皆無となり、良
好な溶接部が得られた。
効果
本発明による溶接部材の、突合せ部より適宜な距離を離
した位置に、適宜な傾斜角をもってレーザービームを照
射することにより、従来のレーザービームの溶接方法で
問題とされた溶接割れがなくなり、予熱等の熱処理をし
なくとも良好な溶接が得られたことにより溶接部の品質
が安定し、熱処理が不要となり能率が向上し、コストの
低減と品質の向上等その得られた効果は顕著である。
した位置に、適宜な傾斜角をもってレーザービームを照
射することにより、従来のレーザービームの溶接方法で
問題とされた溶接割れがなくなり、予熱等の熱処理をし
なくとも良好な溶接が得られたことにより溶接部の品質
が安定し、熱処理が不要となり能率が向上し、コストの
低減と品質の向上等その得られた効果は顕著である。
第１図：従来の溶接方法でレーザービームを照射する位
置を示す説明図 の形状を示す断面図 第３図二本発明によるレーザービームの照射位置を示す
説明図 第４図二本発明の方法で溶接した時のビードの形状を示
す断面図 第５図：本発明の実施例を示すタペット本体にガイド部
を挿入して溶接した状態を示 す断面図 第６図：第５図のＡ部の拡大図 １：溶接部材 ２：溶接部材 ３：ビード ４：ビード ５：突合せ部 ６：タペツト本体 ７：ガイド部 ８：突合せ部 ９：ビード
置を示す説明図 の形状を示す断面図 第３図二本発明によるレーザービームの照射位置を示す
説明図 第４図二本発明の方法で溶接した時のビードの形状を示
す断面図 第５図：本発明の実施例を示すタペット本体にガイド部
を挿入して溶接した状態を示 す断面図 第６図：第５図のＡ部の拡大図 １：溶接部材 ２：溶接部材 ３：ビード ４：ビード ５：突合せ部 ６：タペツト本体 ７：ガイド部 ８：突合せ部 ９：ビード
Claims (1)
- ２個の炭素鋼からなる溶接部材を鉛直状態に突合せ、そ
の突合せ部より適宜離れた位置にレーザービームを照射
して、溶接することを特徴とするレーザーによる溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133132A JPS61293691A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | レ−ザ−による溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133132A JPS61293691A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | レ−ザ−による溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293691A true JPS61293691A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15097522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133132A Pending JPS61293691A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | レ−ザ−による溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293691A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749414A (en) * | 1993-12-22 | 1998-05-12 | Behr Gmbh & Co. | Connection between tubes and tube bottom for a heat exchanger |
| EP1852225A1 (fr) | 2006-05-02 | 2007-11-07 | STAUBLI Faverges | Structure de robot de type scara, et robot correspondant |
| JP2011036883A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Mitsubishi Electric Corp | Ｔ字継手の溶接方法及び装置 |
| JP2012179658A (ja) * | 2012-06-14 | 2012-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 建築部材の製造方法 |
| TWI579092B (zh) * | 2012-07-26 | 2017-04-21 | 日新製鋼股份有限公司 | 雷射焊接型鋼 |
| CN107598400A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 西南交通大学 | 用于激光焊接t型接头的夹具 |
| US10144091B2 (en) | 2012-07-26 | 2018-12-04 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Laser welded shaped steel |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60133132A patent/JPS61293691A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5749414A (en) * | 1993-12-22 | 1998-05-12 | Behr Gmbh & Co. | Connection between tubes and tube bottom for a heat exchanger |
| EP1852225A1 (fr) | 2006-05-02 | 2007-11-07 | STAUBLI Faverges | Structure de robot de type scara, et robot correspondant |
| JP2011036883A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Mitsubishi Electric Corp | Ｔ字継手の溶接方法及び装置 |
| JP2012179658A (ja) * | 2012-06-14 | 2012-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 建築部材の製造方法 |
| TWI579092B (zh) * | 2012-07-26 | 2017-04-21 | 日新製鋼股份有限公司 | 雷射焊接型鋼 |
| US10144091B2 (en) | 2012-07-26 | 2018-12-04 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Laser welded shaped steel |
| CN107598400A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 西南交通大学 | 用于激光焊接t型接头的夹具 |
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