JPS61279639A - Manufacture of ingot from metallic scrap - Google Patents
Manufacture of ingot from metallic scrapInfo
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- JPS61279639A JPS61279639A JP12015985A JP12015985A JPS61279639A JP S61279639 A JPS61279639 A JP S61279639A JP 12015985 A JP12015985 A JP 12015985A JP 12015985 A JP12015985 A JP 12015985A JP S61279639 A JPS61279639 A JP S61279639A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 1
この発明は、消耗電極式アーク溶解炉において、 ;
金属スクラップ%特にチタン、ジルコニウムまた □
゛はこれらの合金のよ5な難融性金属のスクラップ
jからりくった電極を消耗電極として、この金属ス
ト□クラップを溶解してインゴットを製造する方法に
1関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] 1
This invention provides a consumable electrode type arc melting furnace;
Metal scrap% especially titanium, zirconium or □
゛ is scrap of refractory metals such as these alloys.
This metal strip is used as a consumable electrode with the electrode cut out from j.
□Method for manufacturing ingots by melting crap
1 related.
従来、金属スクラップ、特にチタン、シルコニ ′ラ
ムまたはこれらの合金のような難融性金属のス ::
クラツプを溶解してインゴットを製造するのに、
“消耗’i、極式アーク溶解法が利用されている。
′これによって1例えばチタンスクラップからチ
□□
タンインゴットを製造するには、溶解原料、すなわあ、
、、ラッカ、6っ、っ0.、f、、、Lカケよ□−::
°□i′・
ツボ内に吊り下げて、その先端と銅ルツボ中の溶 [
・;湯との間に@流アークを発生させ、それによって電
極自体をその先端から徐々に溶かして銅ルツボ中に落下
させて浴湯プールを形成させ、その溶湯プールを下方か
ら凝固させてインゴットを製造しているが、この溶解法
でスクラップから前記消耗電極をつくるには、まずスク
ラップをその大きさから分類した後1寸法の大きいもの
はアルゴンシールな用い、大気中で互に浴接して電極を
作製し、切粉および粉状ないし小さな塊状のものは随意
にスポンジチタンとともにプレスしてプリゲットをつく
り、これを互に溶接して電極を作製し、上記二者の中間
にあたる中位の大きさの塊状のものは細かい粒度のもの
に粉砕してから随意にスポンジチタンとともにプレスし
てブリケットをつくり。Traditionally, metal scrap, especially refractory metal scrap such as titanium, silconyl laminate or their alloys:
To melt crap and make ingots,
``Consumable'', polar arc melting method is utilized.
'Thus, for example, to produce a titanium ingot from titanium scrap, the melted raw material, i.e.
,, Raqqa, 6, 0. ,f,,,L-kakeyo □-::
°□i′・ Hang it inside the crucible, and the tip and the melt in the copper crucible [
・; A current arc is generated between the electrode and the hot water, which gradually melts the electrode itself from its tip and drops it into the copper crucible to form a pool of bath water.The molten metal pool is solidified from below to form an ingot. However, in order to make the above-mentioned consumable electrodes from scrap using this melting method, the scraps are first sorted according to their size, and then those that are one size larger are placed under an argon seal and bathed together in the atmosphere. An electrode is made, chips and powder or small lumps are optionally pressed together with sponge titanium to make a preget, which is then welded together to make an electrode. The lumps are crushed into fine particles and then optionally pressed with titanium sponge to make briquettes.
ついでこれを互に溶接して電極を作製して〜する。This is then welded together to create an electrode.
しかしながら、このような溶解法ではスクラップの大き
さに応じて消耗電極の作製方法を変えなければならない
ので、予めスクラップをその大きさによって仕分けする
必要があるばかりでなく。However, in such a melting method, the method of manufacturing the consumable electrode must be changed depending on the size of the scrap, and therefore, it is not only necessary to sort the scrap in advance according to its size.
切粉ないし小さな塊状のスクラップの場合Itさらにプ
レスを必要とし、また中位の大きさの塊のスクラップの
場合はそのプレスの前にさらに粉砕作業までも要して、
消耗電極をつくるのに多くの手数と時間がかかるという
問題があった。If the scrap is in the form of chips or small chunks, it will require additional pressing, and if the scrap is in medium sized chunks, it will require an additional grinding operation before the pressing.
There was a problem in that it took a lot of effort and time to make the consumable electrodes.
この発明は、上述の状況に鑑みて発明されたもので、消
耗電極式アーク溶解炉において、金属スクラップからつ
くった電極を消耗電極として、この金属スクラップを溶
解し、それによって生成しt、:?l湯を水冷モールド
内で凝固させてインゴットとすることによって、前記金
属スクラップからインゴットを製造する方法において、
前記金属スクラップが詰め込まれたその金属スクラップ
と同じ材質からなる有底の管材を、前記溶解炉中で互に
その底部を向かい合わせて水冷モールド上で水平に保持
した状態で、前記金属スクラップの詰め込まれたこれら
管材相互間にアークを発生させて前記金属スクラップを
溶解し、それによって生成した浴湯を水冷モールド内に
落下させて凝固させることを特徴とするものである。This invention was invented in view of the above-mentioned situation, and uses an electrode made from metal scrap as a consumable electrode in a consumable electrode type arc melting furnace, melts the metal scrap, and thereby generates: ? The method for manufacturing an ingot from metal scrap by solidifying hot water in a water-cooled mold to form an ingot,
The bottomed tubes made of the same material as the metal scraps are held horizontally on a water-cooled mold with their bottoms facing each other in the melting furnace, and the metal scraps are packed therein. The metal scrap is melted by generating an arc between the pipe materials, and the resulting bath water is dropped into a water-cooled mold and solidified.
金属スクラップからインゴットを製造するこの発明にお
いては、第1図にその製造状態の概要を側面図で示した
ように、底部2aを有する管材2に種々の大きさのスク
ラップ1を仕分けしないでそのまま詰め込み、このよう
にスクラップ1が詰め込まれた管材2を、それらの底部
2&を互に向かい合わせて水冷鋼モールド3のような水
冷モールド上で水平に配置し、これらを消耗電極として
その間にアーク4を発生させると、両電極を構成してい
る金属スクラップ1は管材2とともに水冷鋼モールド3
内に溶は落ちて、その水冷銅モールド3の上方で溶湯5
のプールを形成する一方、その下方では水冷銅モールド
により前記浴湯5が冷却されて固化し、インゴット6を
形成する。In the present invention for manufacturing ingots from metal scraps, as shown in a side view of the outline of the manufacturing state in FIG. , the tubes 2 stuffed with scrap 1 in this way are placed horizontally on a water-cooled mold, such as a water-cooled steel mold 3, with their bottoms 2 facing each other, and an arc 4 is drawn between them as consumable electrodes. When generated, the metal scrap 1 constituting both electrodes is placed in a water-cooled steel mold 3 together with the tube material 2.
The molten metal falls inside, and the molten metal 5 is placed above the water-cooled copper mold 3.
Under the pool, the bath water 5 is cooled and solidified by a water-cooled copper mold to form an ingot 6.
ごの発明におい【使用される管材は断面がどのような形
状のものでもよいが1通常断面が円形または角状の管材
が好ましく、またこの管材の一端または両端に設けられ
る底部は、その管材の中にスクラップを充填する際、お
よびこのスクラップを詰め込んだ管材を溶解炉内に供給
して溶解する迄に、スクラップが管材の中からこぼれ落
ちるのを防止するためのもので、このようなこぼれ落ち
を防ぐものであればこの底部はどのようなものでもよく
1例えばスクラップの寸法が或程度大きければこれを例
えばネット状、格子状またはスリット状のものなど1貫
通孔が形成されているものでもよく、この底部は通常管
材の一端に設ければ十分であるが、必要に応じて他の一
端にも、すなわち両端に設けてもよい。In the invention, [the pipe material used may have any shape in cross section, but a pipe material with a circular or square cross section is usually preferred, and the bottom provided at one or both ends of the pipe material This is to prevent scrap from falling out of the pipe material when it is filled with scrap and before the pipe material filled with scrap is fed into the melting furnace and melted. The bottom part may be of any type as long as it prevents the scrap from forming. For example, if the size of the scrap is large enough, it may be shaped like a net, lattice, or slit. Although it is usually sufficient to provide this bottom portion at one end of the tube, it may also be provided at the other end, ie, at both ends, if necessary.
管材の底部が溶は落ちた後には、管材中に詰め込まれた
スクラップの5ちの幾分かが、溶解作業中に溶解しない
まま、水冷モールドの上方に形成された溶湯プールに落
下する場合も起こるが、二のよ5なスクラップは寸法が
比較的小さいために。After the melt falls from the bottom of the pipe, some of the scrap stuffed inside the pipe may fall into the molten metal pool formed above the water-cooled mold without being melted during the melting process. However, the second-largest scrap is relatively small in size.
高温のアークによって加熱されている溶湯プール中で容
易に溶解する。Easily melts in a molten metal pool heated by a high temperature arc.
この発明においては、一度に処理する管材は必ずしも1
対とは限らず1例えば生産性を上げるため、さらに多く
の消耗電極1例えば2対以上を対向させ、これらを同様
に溶解してもよい。In this invention, only one pipe material is processed at a time.
For example, in order to increase productivity, more consumable electrodes 1, for example, two or more pairs, may be placed facing each other, and these may be similarly melted.
なお、この発明は、特にチタンやジルコニウムまたはこ
れらの合金のような難融性金属のスクラップからインゴ
ットを製造する場合好都合に適用されるが、その他の金
属スクラップでも、消耗電極式アーク溶解法で溶解する
のに適した金属スクラップならば、どのような金属スク
ラップに対してもこの発明を適用できることは言う迄も
ない。The present invention is particularly advantageously applied to the production of ingots from scraps of refractory metals such as titanium, zirconium, or their alloys, but other metal scraps can also be melted by the consumable electrode arc melting method. It goes without saying that the present invention can be applied to any metal scrap that is suitable for this purpose.
ついで、この発明を実施例によって説明する。 Next, the invention will be explained by way of examples.
Ti−6N/J −495Vf)組成に有り、 カッ6
0 war角X長さ:1200wX厚さ:1mの寸法を
有する底付きのチタン合金製パイプを用意し、このパイ
プに、上記組成と同じ組成を有する最小10−角の板層
から最大40m角の大きさに至る種々の寸法のチタン合
金スクラップを詰め込み、このときのパイプ全重量は1
13Kgとなり、充填率は58%であった。これを2本
第1図に示されるように。Ti-6N/J-495Vf) composition, Ka6
A titanium alloy pipe with a bottom having dimensions of 0 war angle x length: 1200 w x thickness: 1 m is prepared, and this pipe is coated with a maximum of 40 m square from a minimum 10-square plate layer having the same composition as above. Filled with titanium alloy scraps of various sizes, the total weight of the pipe is 1
The weight was 13 kg, and the filling rate was 58%. Two of these are shown in Figure 1.
その底部を互に向かい合わせて、アーク俗解炉中で横置
きとし、これらを消耗電極として真空(2X 10−3
wmHg )下、電圧:40V、電ff:200OAの
条件下でアークを発生させ、それによって前記消耗電極
を溶解して直径=115■×長さ=400mの寸法を有
する円柱状のインゴットを製造した。この実施例におい
て使用したスクラップと、得られたインゴットの成分分
析値は第1表に示すとおりであった。They were placed horizontally in an arc melting furnace with their bottoms facing each other, and they were used as consumable electrodes in a vacuum (2X 10-3
An arc was generated under the conditions of voltage: 40 V and electric power ff: 200 OA under (wmHg), thereby melting the consumable electrode to produce a cylindrical ingot having dimensions of diameter = 115 mm x length = 400 m. . The component analysis values of the scrap used in this example and the obtained ingot were as shown in Table 1.
以上述べた説明から明らかなように、この発明によると
、消耗電極式アーク溶解炉において、切粉から大きな塊
状に至るまでの種々の大きさの金属スクラップを管材に
詰め込んだものを消耗電極として、これらの金属スクラ
ップをまとめて溶解できるので、金属スクラップをその
大きさによって仕分けする必要がない上に、溶接、プレ
スおよび粉砕のような面倒な処理も一切必要としないで
。As is clear from the above description, according to the present invention, in a consumable electrode type arc melting furnace, metal scraps of various sizes ranging from chips to large lumps are packed into a pipe material as a consumable electrode. Since these metal scraps can be melted together, there is no need to sort the metal scraps by size, and there is no need for any complicated processes such as welding, pressing, or crushing.
金属スクラップからインゴットを製造できるという産業
上有益な効果が得られる。The industrially beneficial effect is that ingots can be produced from metal scrap.
第1図はこの発明の方法の要点を示すために側面から描
いた説明図である。 図において1・・・金属スクラッ
プ、 2・・・管材。
3・−・水冷モールド、 4・・・アーク。
5・・・溶湯、 6・・・インゴット。FIG. 1 is an explanatory diagram drawn from the side to show the main points of the method of the present invention. In the figure, 1...metal scrap, 2...pipe material. 3.--Water cooling mold, 4. Arc. 5... Molten metal, 6... Ingot.
Claims (1)
つくつた電極を消耗電極として、この金属スクラップを
溶解し、それによつて生成した溶湯を水冷モールド内で
凝固させてインゴットとすることによつて、前記金属ス
クラップからインゴットを製造する方法において、前記
金属スクラップが詰め込まれたその金属スクラップと同
じ材質からなる有底の管材を、前記溶解炉中で互にその
底部を向かい合わせて水冷モールド上で水平に保持した
状態で、前記金属スクラップの詰め込まれたこれら管材
相互間にアークを発生させて前記金属スクラップを溶解
し、それによつて生成した溶湯を水冷モールド内に落下
させて凝固させることを特徴とする、前記インゴットの
製造方法。In a consumable electrode type arc melting furnace, an electrode made from metal scrap is used as a consumable electrode to melt the metal scrap, and the resulting molten metal is solidified in a water-cooled mold to form an ingot. In the method of manufacturing an ingot from scrap, bottomed tubes made of the same material as the metal scraps filled with the metal scraps are held horizontally on a water-cooled mold with their bottoms facing each other in the melting furnace. In this state, an arc is generated between the tubes filled with the metal scrap to melt the metal scrap, and the molten metal thus generated is caused to fall into a water-cooled mold and solidify. A method for producing the ingot.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12015985A JPS61279639A (en) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Manufacture of ingot from metallic scrap |
US06/868,120 US4681627A (en) | 1985-06-03 | 1986-05-27 | Process for preparing an ingot from metal scrap |
FR8607890A FR2587366B1 (en) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A LINGOT FROM METAL RESIDUES |
DE19863618531 DE3618531A1 (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | METHOD FOR PRODUCING A BAR OF METAL SCRAP |
GB8613366A GB2178059B (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Process for preparing an ingot from metal scrap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12015985A JPS61279639A (en) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Manufacture of ingot from metallic scrap |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61279639A true JPS61279639A (en) | 1986-12-10 |
JPH0154418B2 JPH0154418B2 (en) | 1989-11-17 |
Family
ID=14779412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12015985A Granted JPS61279639A (en) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Manufacture of ingot from metallic scrap |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61279639A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230442A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Hitachi Cable Ltd | Junction of optical fibers |
JPS55128551A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Nippon Jiryoku Senko Kk | Producing block of granule iron |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12015985A patent/JPS61279639A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230442A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Hitachi Cable Ltd | Junction of optical fibers |
JPS55128551A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Nippon Jiryoku Senko Kk | Producing block of granule iron |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0154418B2 (en) | 1989-11-17 |
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