SU1615986A1 - Method of die surfacing - Google Patents
Method of die surfacing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1615986A1 SU1615986A1 SU894645912A SU4645912A SU1615986A1 SU 1615986 A1 SU1615986 A1 SU 1615986A1 SU 894645912 A SU894645912 A SU 894645912A SU 4645912 A SU4645912 A SU 4645912A SU 1615986 A1 SU1615986 A1 SU 1615986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- surfacing
- workpiece
- chips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(46) 23.07.92.BFon, № 27(46) 07.23.92.BFon, No. 27
(21)4645912/02(21) 4645912/02
(22)06.02.89(22) 02.02.89
(71)Институт электросварки(71) Electric Welding Institute
им. Е.О.Патона и Токмакский кузнеч- но-итамповочный заводthem. E.O.Patona and the Tokmak Forging Plant
(72)В.А.Носатоо, П.В.Гладкий, О.Г.Кузьменко, Т.X.Овчинникова, Н.П.Шевченко и В.С.Подберезский (53) 621.74.046 (088.8)(72) V.A. Nosato, P.V.Gladky, O.G. Kuzmenko, T.X.Ovchinnikova, N.P.Shevchenko and V.S. Podberezsky (53) 621.74.046 (088.8)
(36) Авторское свидетельство СССР 1498587, кл. В 22 D 19/06, 30,09.87.(36) USSR Copyright Certificate 1498587, cl. B 22 D 19/06, 30.09.87.
(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ИТАМПОВ (57) Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии и может быть использовано дл восстановле ШЯ(54) METHOD OF BUILDING ITAMP (57) The invention relates to special electrometallurgy and can be used to restore
злектрошлаковой наплавкой штампов и других изношенных изделий. Целью изобретени эл етс улучшеипа качества наплаБленного металла в зоне сплавлени , исключение его перемешивани с основным металлом, а также повышение производительности наплавки. После подплавлени нерасходуегмми электродами заготовки мощность электрошлаковсго обогрева сшшают, а перед подачей присадочного металла в виде стружки жидкий металл заготовки кристаллизуют до твердо гщкого состо ни . Затем перё- гревакзт шлак и подают черег него непрерывно стружку. Способ позволит дополнительно спизить (Аебестонмосгь инструмента.electroslag welding of dies and other worn products. The aim of the invention is to improve the quality of the deposited metal in the fusion zone, to exclude its mixing with the base metal, as well as to improve the performance of the cladding. After the non-consumable electrodes of the preform are melted, the power of the electroslag heating is compressed, and before the filing metal is supplied as chips, the liquid metal of the preform is crystallized to a solid state. Then overheat the slag and serve it continuously with chips. The method will allow additional backbone (aebestonmosg tool.
Изобретение относитс к спецзлек- трометаллургии и может быть использовано дл восстановлени электровша- KOBoii наплавкой (ЭШН) штампов и других изношенных изделий.The invention relates to special zinc metallurgy and can be used to restore the electrical welding by welding over dies and other worn products.
Цель изобретени - улучшение качества гаплавленного металла в зоне соединенил,исключение его перемеши- ва/)и с основным металлом, а также повышение производительности наплавки .The purpose of the invention is to improve the quality of the haplavlenny metal in the zone joined, the exclusion of its mixing /) and with the base metal, as well as improving the performance of the deposition.
В предлагаемом способе после подплавленил заготовки на необходимую глубину мощность обогрева снижают и перед подачей стружки жидкий металл на поверхности заготовки кристаллизуют с элегстроиш ковымIn the proposed method, after the preform has been melted to the required depth, the heating power is reduced and, before the chips are fed, the liquid metal on the surface of the workpiece is crystallized with an elegant single-sided
обогревом (ЗШО) у граниды раздела его со шлаком до твердожидкого состо ни . Затем перегрева от шлак на 200 - выше температуры ликвидус наплавл емого металла на поверхность заготовки через слой обогреваемого галака непрерьшно подают присадочный металл, напр№{ср, в виде стружки.heating (ASW) at the granid of its section with slag to solid-liquid state. Then, overheating from the slag by 200 — above the liquidus temperature of the deposited metal to the surface of the workpiece, the filler metal is continuously fed through a layer of heated galaxy, for example, {cf., in the form of chips.
В предложенном способе после под- плавлени твердой заготовки на необходимую глубину длп улалени трещин и- других дефектов изношенных изделий снижают могщость злектрпшлаково- го обогрева и кристаплизуют жидкий металл до тверло :5илкого состопиипIn the proposed method, after melting a solid billet to the required depth to eliminate cracks and other worn-out defects, the power of slag heating is reduced and the liquid metal is cristized to a solid:
№s#S
го поверхности, т.е. до температуры еталла у его поверхности и интервае между температурами ликвидус и солидус этого металла. Этот техноло- гическ11Л нрием практически исключает иеремешицанпе иаапавл еного металла с осиопньи, что очень важно с точки зрени экономии, когда наплавл ют высоколегированную дорогосто ющую сталь, и качества соединени , когда получают биметаллические заготовки из углеродистой стали и нержавеющей. Кроме того, при подаче присадочного металла в виде стружк не в жидкую металлическую ванну, как в известном способе, а на твердожидкую поверх- цость, стружка, проход через слой шлака, задерживаетс у границы раздела шлак - металл, плавитс перегре- тым шлаком, а затем кристаллизуетс направ е пю снизу вверх.surface, i.e. to the metal temperature at its surface and the interval between the liquidus and solidus temperatures of this metal. This technology practically excludes the use of metal and metal from the ax, which is very important from the point of view of economy, when high-alloyed expensive steel is deposited, and the quality of the compound, when bimetallic billets of carbon steel and stainless steel are produced. In addition, when filing the filler metal in the form of chips, not in a liquid metal bath, as in the known method, but on the solid-liquid surface, the chips, the passage through the slag layer, is delayed at the interface between the slag and the metal, then crystallizes from bottom to top.
При подаче стружки непрерывно уста1 апшгоаетс стационарный, хорошо управл емый процесс. Стружка вл етс макрохолод1шьником, и поэтому при ОДН01Г и том же теплоотводе в основной металл врем затвердеЬани металла У1.|еньшаетс , а производительность наплавки растета При подаче стружки порцией температура шлака сначала резко падает, поэтому дл полного расплавлени стружки необходимо по- .высит ь мощность. When chips are fed, a stationary, well-controlled process is continuously installed. The chip is a macrocooler, and therefore, at ODN01G and the same heat sink to the base metal, the solidification time of the metal is U1. | And the deposition rate grows. .
При подаче стружки с указанной скоростью теьшература шлака должна быть выше температуры ликв1одус присадочного мрталла на 200 - 300 С.. Экспериментально установлено, что при меньшей температуре стружка не распланл етс а при большей шлаки, пг тен емые дл ЭШП, начинают ки- . .петь, а электрошлаковБш процесс становитс неустойчивым, переходит п дуговой, наблюдаютс выплески шлака . Кроме того, увеличиваетс глубина ет лл1гческой ванны.When applying chips at a specified rate, the slag temperature should be 200–300 C higher than the liquorodus temperature of the filler material. Experimentally found that chips at a lower temperature do not disperse, and with a larger slag, which is shaded for an ESR, start ki. The electroslag and electrical process becomes unstable, goes over the arc, and slag splashes are observed. In addition, the depth of the water tank is increased.
Пример. Восстанавливают штампы из стали 5ХИН размером -ЗбОхЗбОх хЗОО мм, с глубиной ручьев 80 . При подплаплении штампа силу тока 11одг;ерживают п пределах 1,5 -2,ОкЛ, напр жение 45 - 50 В и глубину шлаковой ванны 55 - 60 мм.Example. Restores stamps of steel 5HIN size -BOOKHBOh xZOO mm, with a depth of streams of 80. When stamping is subclaiming, the current strength is 11dg; they hold within the range of 1.5-2, OkL, a voltage of 45-50 V and a slag bath depth of 55-60 mm.
После подплаплемн штампа (глубина металлической панны 90 мм) силу foica у сньшают до 500 - 600 Л. При этом TChiiiepaTypa шлака поню аетс After a die stamp (metal pannage depth is 90 mm), the foica force is reduced to 500 - 600 L. At the same time, the slag TChiiiepaTypa is understood
до 1550 С и металл начинает кристаллизоватьс снизу вверх до твердожид- кого состо ни у поверхности до lASO C (температура ликвидус и солидус стали 5ХНМ 1510 и соответственно ). После этого на твердо- жидкую поверхность через слой шлака подают непрерывно стружку из сталиup to 1550 ° C and the metal begins to crystallize from the bottom up to a solid-liquid state at the surface to lASO C (the liquidus temperature and solidus of steel are 5ХНМ 1510 and respectively). After that, steel chips are continuously fed through a layer of slag to the solid-liquid surface.
5ХПМ, увеличив перед этим силу тока до 1,5 - 2 кА в течение 2-3 мин дл нагрева шлака АН-15М до 1750 С. Стружку подают со скоростью, равной вертикальной скорости крйсталлизаЦИН металла, котора определ етс экспериментально. Всего было наплав- лейо 50 кг металла.5HPM, having previously increased the current to 1.5-2 kA for 2-3 minutes to heat the slag AN-15M to 1750 ° C. The chips are fed at a speed equal to the vertical speed of crystallization of the metal, which is determined experimentally. There were a total of 50 kg of metal.
Последние порции жидкого металла кристаллизуют с ЭШО при токе 600 The last portions of the liquid metal crystallize with the ESD at a current of 600
700 А.700 A.
Качество наплавки определ ют после исследовани макроструктуры наплавленного сло и тела штампа. Как показали исследовани , при восста- новлении штампа по предлагаемомуThe build-up quality is determined after examining the macrostructure of the deposited layer and die body. As studies have shown, when restoring a stamp on the proposed
способу качество соединени хорошее, -шлаковых включений в металле наплав- Kii нет.the quality of the compound is good; slag inclusions in the weld metal; Kii no.
Спос об улучшает качество наплавSpos on improves float quality
ленного металла в зоне соединени , дополнительно позвол ет снизить с ё- бсстоимость инструмента..the molten metal in the joint zone, additionally allows a reduction in the cost of the tool.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894645912A SU1615986A1 (en) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Method of die surfacing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894645912A SU1615986A1 (en) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Method of die surfacing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1615986A1 true SU1615986A1 (en) | 1992-07-23 |
Family
ID=21426664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894645912A SU1615986A1 (en) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Method of die surfacing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1615986A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-06 SU SU894645912A patent/SU1615986A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3234608A (en) | Continuous-casting method of melting metals in a slag medium by using consumable electrodes | |
| US5985206A (en) | Electroslag refining starter | |
| US4450007A (en) | Process for electroslag remelting of manganese-base alloys | |
| SU1615986A1 (en) | Method of die surfacing | |
| US3271828A (en) | Consumable electrode production of metal ingots | |
| CN100523308C (en) | Method for thermite welding aluminium electrolytic cell cathode steel bar | |
| CN103406687A (en) | Sn-Cu-Ni series alloy soldering tin material and application thereof | |
| JPS6411398B2 (en) | ||
| SU1498587A1 (en) | Method of repairing die | |
| Török et al. | Main characteristics of fusion and pressure welding of aluminium alloys | |
| Kuskov et al. | Application of chips of steel 5KhNM in electroslag surfacing of dies in current-conducting mold | |
| SU440073A1 (en) | Method of electroslag smelting of ingots | |
| US3885121A (en) | Method for electroslag welding of copper blanks | |
| JPH0575517B2 (en) | ||
| RU2044081C1 (en) | Method to prepare electrode of tool steel for electrical slag remelting | |
| RU2032754C1 (en) | Method for manufacture of roll | |
| SU1562086A1 (en) | Method of consumable-electrode arc welding | |
| RU1524298C (en) | Method of continuous casting of bimetal ingots from aluminium alloys | |
| SU450670A1 (en) | The method of electroslag welding by melting the mouthpiece | |
| RU2062801C1 (en) | Method of treating surface of metallic continuously cast billet | |
| RU2244029C2 (en) | Method of production of ingots | |
| US3159463A (en) | Wear-resistant composite article | |
| SU420701A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LARGE-SIZE CONSUMPTION ELECTRODE | |
| SU488871A1 (en) | Flux | |
| RU1811458C (en) | Process of electric arc welding of cast iron |