JPS6127704Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6127704Y2 JPS6127704Y2 JP9047479U JP9047479U JPS6127704Y2 JP S6127704 Y2 JPS6127704 Y2 JP S6127704Y2 JP 9047479 U JP9047479 U JP 9047479U JP 9047479 U JP9047479 U JP 9047479U JP S6127704 Y2 JPS6127704 Y2 JP S6127704Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavities
- mold
- lower molds
- tape
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、長尺のフアスナーテープを連続的
に送行する間に上下両型間に挟み、該上下両型内
へエレメントを射出成形すると共に、フアスナー
テープの一側縁に該エレメントを付着させて、ス
ライドフアスナーのフアスナーストリンガーを成
形する装置に関するもので、その目的は、エレメ
ントを射出成形する際に、当初より所定の形状及
び構造を持つたエレメントに成形し、後の二次加
工を不用とするフアスナーストリンガー成形装置
を提供する事にある。
に送行する間に上下両型間に挟み、該上下両型内
へエレメントを射出成形すると共に、フアスナー
テープの一側縁に該エレメントを付着させて、ス
ライドフアスナーのフアスナーストリンガーを成
形する装置に関するもので、その目的は、エレメ
ントを射出成形する際に、当初より所定の形状及
び構造を持つたエレメントに成形し、後の二次加
工を不用とするフアスナーストリンガー成形装置
を提供する事にある。
従来、フアスナーストリンガーを成形する方法
として、米国特許第2511402号明細書あるいは特
開昭54−34948号公報に記載されたものが知られ
ている。これらの方法は、ドラム型の内輪の外周
に、該内輪の外周の長さよりも長い無端のバンド
の一部を圧接すると共に、内輪とバンドを共に同
方向に回転し、且つ内輪とバンドの互いに接触し
合う面にエレメント成形用のキヤビテイを多数等
間隔おきに列設して、内輪とバンドの回転に伴な
い、対向するキヤビテイが離隔している状態から
互いに合致し再び離隔する作動を繰返し行なうよ
うに構成し、その内輪とバンドとの間にテープを
挟み込んで、内輪とバンドの回転に応じてテープ
を送る間に、合致した両キヤビテイ内に湯を射出
し、両キヤビテイが再び離隔した時、テープにエ
レメントが付着した状態に送出されるものであ
る。ところで、成形されるエレメントにも種々の
形状のものがあるが、一般に第３図図示の如く、
エレメント頭部ｅ１の前端面中央部に横溝ｅ２を
有し、彎入部ｅ３に横溝ｅ２と係合する突起ｅ
４，ｅ４を形成したものが多く使用されており、
このエレメントを前述の方法で成形する場合、横
溝を成形することが出来ないものであるから、エ
レメントの成形後に横溝を切削する二次加工を施
す必要があつた。
として、米国特許第2511402号明細書あるいは特
開昭54−34948号公報に記載されたものが知られ
ている。これらの方法は、ドラム型の内輪の外周
に、該内輪の外周の長さよりも長い無端のバンド
の一部を圧接すると共に、内輪とバンドを共に同
方向に回転し、且つ内輪とバンドの互いに接触し
合う面にエレメント成形用のキヤビテイを多数等
間隔おきに列設して、内輪とバンドの回転に伴な
い、対向するキヤビテイが離隔している状態から
互いに合致し再び離隔する作動を繰返し行なうよ
うに構成し、その内輪とバンドとの間にテープを
挟み込んで、内輪とバンドの回転に応じてテープ
を送る間に、合致した両キヤビテイ内に湯を射出
し、両キヤビテイが再び離隔した時、テープにエ
レメントが付着した状態に送出されるものであ
る。ところで、成形されるエレメントにも種々の
形状のものがあるが、一般に第３図図示の如く、
エレメント頭部ｅ１の前端面中央部に横溝ｅ２を
有し、彎入部ｅ３に横溝ｅ２と係合する突起ｅ
４，ｅ４を形成したものが多く使用されており、
このエレメントを前述の方法で成形する場合、横
溝を成形することが出来ないものであるから、エ
レメントの成形後に横溝を切削する二次加工を施
す必要があつた。
この考案は、上下両型を移動する間に該上下両
型が離隔状態から合致し、再び離隔する動作を繰
返す装置に対し、連続的にエレメントを成形する
と同時にエレメント頭部に横溝が成形されるよう
に工夫して、従来の欠点を解消したものである。
型が離隔状態から合致し、再び離隔する動作を繰
返す装置に対し、連続的にエレメントを成形する
と同時にエレメント頭部に横溝が成形されるよう
に工夫して、従来の欠点を解消したものである。
以下、この考案による実施例を図面によつて具
体的に説明すると、第１図及び第２図図示のよう
に、ドラム形を成す下型１を一対の支持ポスト
２，２間に軸支し、モーター（図示せず）により
図示矢印３の方向に回転駆動させる。該下型１
を、下型１の径よりも大きく剛性を有する円環体
より成る上型４内に内接する。上型４は複数個の
支持ローラー５で回転可能に支承され、更に上型
４と下型１に互いに係合する噛合歯６，７を設
け、下型１の回転に応じて上型４を下型１と同方
向に同速に回転するように構成し、回転により上
下両型４，１を離隔した状態から所定区間合致し
再び離隔する動作を繰返し行なわせる。また、下
型１の外周面と上型４の内周面にフアストーテー
プｔを誘導し且つ挟むための軌条８，９を形成
し、各軌条８，９の一側縁にエレメントｅを成形
るキヤビテイ１０，１１を多数個等間隔に列設す
ると共に、上下両型４，１が接触する際には相対
向する両キヤビテイ１０，１１が互いに合致する
ように設ける。また、両キヤビテイ１０，１１は
各エレメントｅの半分を成形する形状をもち、両
キヤビテイ１０，１１を合せることにより１個の
エレメントｅを成形する空腔となる。更に、前記
両キヤビテイ１０，１１のエレメント頭部ｅ１を
成形する部分を上下両型４，１の一側面に向うよ
うに配設し、上下両型４，１のエレメント頭部ｅ
１を成形する側の側面にエレメント頭部ｅ１の成
形すべき横溝ｅ２と略同厚みの凹溝１２，１３を
環状に且つ両キヤビテイ１０，１１に連通する状
態で設ける。尚、各キヤビテイ１０，１１、１
０，１１間では、前記凹溝１２，１３は横溝ｅ２
の成形すべき深さと略同等の深さに穿設してあ
る。
体的に説明すると、第１図及び第２図図示のよう
に、ドラム形を成す下型１を一対の支持ポスト
２，２間に軸支し、モーター（図示せず）により
図示矢印３の方向に回転駆動させる。該下型１
を、下型１の径よりも大きく剛性を有する円環体
より成る上型４内に内接する。上型４は複数個の
支持ローラー５で回転可能に支承され、更に上型
４と下型１に互いに係合する噛合歯６，７を設
け、下型１の回転に応じて上型４を下型１と同方
向に同速に回転するように構成し、回転により上
下両型４，１を離隔した状態から所定区間合致し
再び離隔する動作を繰返し行なわせる。また、下
型１の外周面と上型４の内周面にフアストーテー
プｔを誘導し且つ挟むための軌条８，９を形成
し、各軌条８，９の一側縁にエレメントｅを成形
るキヤビテイ１０，１１を多数個等間隔に列設す
ると共に、上下両型４，１が接触する際には相対
向する両キヤビテイ１０，１１が互いに合致する
ように設ける。また、両キヤビテイ１０，１１は
各エレメントｅの半分を成形する形状をもち、両
キヤビテイ１０，１１を合せることにより１個の
エレメントｅを成形する空腔となる。更に、前記
両キヤビテイ１０，１１のエレメント頭部ｅ１を
成形する部分を上下両型４，１の一側面に向うよ
うに配設し、上下両型４，１のエレメント頭部ｅ
１を成形する側の側面にエレメント頭部ｅ１の成
形すべき横溝ｅ２と略同厚みの凹溝１２，１３を
環状に且つ両キヤビテイ１０，１１に連通する状
態で設ける。尚、各キヤビテイ１０，１１、１
０，１１間では、前記凹溝１２，１３は横溝ｅ２
の成形すべき深さと略同等の深さに穿設してあ
る。
そこで第１図に示すθは上下両型４，１が接触
してキヤビテイ１０，１１及び凹溝１２，１３が
合致し湯もれのしない範囲であつて、この範囲θ
内でノズル１４より熱可塑性材料をキヤビテイ１
０，１１内に射出するように構成してあつて、ノ
ズル１４は第４図図示の如く、基板１５に前記範
囲θ間の合致している凹溝１２，１３よりキヤビ
テイ口１６を通じてキヤビテイ１０，１１内へ突
条を成す雄型１７を備え、該雄型１７のキヤビテ
イ１０，１１内に突入する部分でエレメント頭部
ｅ１の横溝ｅ２を形成することが出来、且つキヤ
ビテイ口１６を密封し得るように形成し、この雄
型１７の始動すなわち上下両型４，１が回転して
接触し始める側と対向する位置にノズル口１８を
穿設したもので、上記ノズル１４を上下両型４，
１の側面に不動に圧接する状態に固定したもので
ある。
してキヤビテイ１０，１１及び凹溝１２，１３が
合致し湯もれのしない範囲であつて、この範囲θ
内でノズル１４より熱可塑性材料をキヤビテイ１
０，１１内に射出するように構成してあつて、ノ
ズル１４は第４図図示の如く、基板１５に前記範
囲θ間の合致している凹溝１２，１３よりキヤビ
テイ口１６を通じてキヤビテイ１０，１１内へ突
条を成す雄型１７を備え、該雄型１７のキヤビテ
イ１０，１１内に突入する部分でエレメント頭部
ｅ１の横溝ｅ２を形成することが出来、且つキヤ
ビテイ口１６を密封し得るように形成し、この雄
型１７の始動すなわち上下両型４，１が回転して
接触し始める側と対向する位置にノズル口１８を
穿設したもので、上記ノズル１４を上下両型４，
１の側面に不動に圧接する状態に固定したもので
ある。
フアストーテープｔは上型４の上側の側方より
送入され、下側の側方より送出されるもので、そ
の走行路は夫々ガイドローラ１９で構成される。
また送入側のテープ走行路中に、テープｔのエレ
メントｅを付着する側縁に小孔ｈをあける孔明け
装置２０を設ける。
送入され、下側の側方より送出されるもので、そ
の走行路は夫々ガイドローラ１９で構成される。
また送入側のテープ走行路中に、テープｔのエレ
メントｅを付着する側縁に小孔ｈをあける孔明け
装置２０を設ける。
また、この発明の装置は第２図図示の如く、一
対並列して配設し、両装置を同速に作動して一対
のフアスナーストリンガーｆ，ｆを成形し、送出
する走行路中に組合せ装置２１を備え、両フアス
ナーストリンガーｆ，ｆを噛合してフアスナーチ
エーンＦに仕上げるように構成される。
対並列して配設し、両装置を同速に作動して一対
のフアスナーストリンガーｆ，ｆを成形し、送出
する走行路中に組合せ装置２１を備え、両フアス
ナーストリンガーｆ，ｆを噛合してフアスナーチ
エーンＦに仕上げるように構成される。
尚、上型は前述の如く剛性の円環体で形成する
ほか、ハンドルで形成しても良い。
ほか、ハンドルで形成しても良い。
この考案は以上の構造であつて、下型１に駆動
力を与えて回転すれば、上型４も共動して離隔し
ている状態から互いに合致し再び離隔する動作を
繰返し行なうと共に、上下両型４，１が合致する
間に雄型１７がキヤビテイ口１６よりキヤビテイ
１０，１１内のエレメント頭部ｅ１を成形する部
分まで突入されるもので、これにフアストーテー
プｔを供給すると同時に、ノズル口１８より熱可
塑性材料より成る湯を常時圧力を加えて押圧して
おけば、合致するキヤビテイ１０，１１に湯が注
入され、隣接するキヤビテイ１０，１１、１０，
１１では湯の注入が停止る動作を繰返し行なわ
れ、上下両型４，１が再び離隔する時点には、テ
ープｔの一側縁に凝固されたエレメントｅがエレ
メント頭部ｅ１に横溝ｅ２を成形した状態に付着
されて送出される。
力を与えて回転すれば、上型４も共動して離隔し
ている状態から互いに合致し再び離隔する動作を
繰返し行なうと共に、上下両型４，１が合致する
間に雄型１７がキヤビテイ口１６よりキヤビテイ
１０，１１内のエレメント頭部ｅ１を成形する部
分まで突入されるもので、これにフアストーテー
プｔを供給すると同時に、ノズル口１８より熱可
塑性材料より成る湯を常時圧力を加えて押圧して
おけば、合致するキヤビテイ１０，１１に湯が注
入され、隣接するキヤビテイ１０，１１、１０，
１１では湯の注入が停止る動作を繰返し行なわ
れ、上下両型４，１が再び離隔する時点には、テ
ープｔの一側縁に凝固されたエレメントｅがエレ
メント頭部ｅ１に横溝ｅ２を成形した状態に付着
されて送出される。
以上のように、この考案によるフアスナースト
リンガー成形装置は、上下両型が離隔、合致及び
離隔の動作を繰返し行なう成形装置に対し、合致
する区間に、キヤビテイ口よりキヤビテイ内に突
入し且つキヤビテイ口を密閉する雄型を不動に固
定して設け、雄型のキヤビテイ内へ突入する深さ
を、成形すべきエレメント頭部の横溝の深さに応
じて設定し、該雄型にノズル口を穿設したもので
あるから、合致するキヤビテイと雄型により当初
より所定の形状をもつエレメントに仕上げられる
ものである。また、雄型は前述の如く上下両型の
合致する区間に亘つて設けたものであるから、湯
が凝固するまでにおいても所定の形状を保つてい
ることが出来、成形後に横溝を切削する二次加工
が不用となる。従つてこの考案の実施例の如く成
形されたフアスナーストリンガーを一対互いに即
座に噛合することが出来るものである。
リンガー成形装置は、上下両型が離隔、合致及び
離隔の動作を繰返し行なう成形装置に対し、合致
する区間に、キヤビテイ口よりキヤビテイ内に突
入し且つキヤビテイ口を密閉する雄型を不動に固
定して設け、雄型のキヤビテイ内へ突入する深さ
を、成形すべきエレメント頭部の横溝の深さに応
じて設定し、該雄型にノズル口を穿設したもので
あるから、合致するキヤビテイと雄型により当初
より所定の形状をもつエレメントに仕上げられる
ものである。また、雄型は前述の如く上下両型の
合致する区間に亘つて設けたものであるから、湯
が凝固するまでにおいても所定の形状を保つてい
ることが出来、成形後に横溝を切削する二次加工
が不用となる。従つてこの考案の実施例の如く成
形されたフアスナーストリンガーを一対互いに即
座に噛合することが出来るものである。
第１図はこの考案によるフアスナーストリンガ
ー成形装置を示す正面図、第２図は同じく平面
図、第３図はこの考案による成形装置で製造され
たフアスナーストリンガーの一部を示す斜視図、
第４図はノズルの正面図、第５図は第４図Ａ−Ａ
線矢視の断面図、第６図は第４図Ｂ−Ｂ線矢視の
断面図、第７図は第４図Ｃ−Ｃ線矢視の断面図、
第８図は上型と下型との接触部を拡大して示す正
面図、第９図は下型の外周面の一部を拡大して示
す側面図、第１０図は第９図Ｄ−Ｄ線矢視の断面
図、第１１図は第９図Ｅ−Ｅ線矢視の断面図であ
る。 １……下型、２……支持ポスト、４……上型、
５……支持ローラー、６，７……噛合歯、８，９
……軌条、１０，１１……キヤビテイ、１２，１
３……凹溝、１４……ノズル、１５……基板、１
６……キヤビテイ口、１７……雄型、１８……ノ
ズル口、１９……ガイドローラ、２０……孔明け
装置、２１……組合せ装置、Ｆ……フアスナーチ
エーン、ｆ……フアスナーストリンガー、ｅ……
エレメント、ｅ１……エレメント頭部、ｅ２……
横溝、ｅ３……彎入部、ｅ４……突起、ｔ……フ
アストーテープ、ｈ……小孔。
ー成形装置を示す正面図、第２図は同じく平面
図、第３図はこの考案による成形装置で製造され
たフアスナーストリンガーの一部を示す斜視図、
第４図はノズルの正面図、第５図は第４図Ａ−Ａ
線矢視の断面図、第６図は第４図Ｂ−Ｂ線矢視の
断面図、第７図は第４図Ｃ−Ｃ線矢視の断面図、
第８図は上型と下型との接触部を拡大して示す正
面図、第９図は下型の外周面の一部を拡大して示
す側面図、第１０図は第９図Ｄ−Ｄ線矢視の断面
図、第１１図は第９図Ｅ−Ｅ線矢視の断面図であ
る。 １……下型、２……支持ポスト、４……上型、
５……支持ローラー、６，７……噛合歯、８，９
……軌条、１０，１１……キヤビテイ、１２，１
３……凹溝、１４……ノズル、１５……基板、１
６……キヤビテイ口、１７……雄型、１８……ノ
ズル口、１９……ガイドローラ、２０……孔明け
装置、２１……組合せ装置、Ｆ……フアスナーチ
エーン、ｆ……フアスナーストリンガー、ｅ……
エレメント、ｅ１……エレメント頭部、ｅ２……
横溝、ｅ３……彎入部、ｅ４……突起、ｔ……フ
アストーテープ、ｈ……小孔。
Claims (1)
- 上型４と下型１とをこれらに列設したキヤビテ
イ１０，１１の列設方向に移動する間に、上下両
型４，１間にテープｔを送入すると共に、上下両
型４，１が離隔した状態から所定区間互いに合致
し再び離隔する動作を繰返し行い、合致する間の
キヤビテイ１０，１１内に熱加塑性材料を射出す
るフアスナーストリンガー成形装置において、前
記上下両型４，１の合致する区間に対向し、合致
した各キヤビテイ口１６よりキヤビテイ１０，１
１内のエレメント頭部ｅ１を成形する部分にまで
突入し、且つキヤビテイ口１６を密閉する突条を
成す雄型１７を前記上下両型４，１の側面に不動
に固定し、該雄型１７の上下両型４，１が合致し
始める箇所と対向する位置にノズル口１８を穿設
したことを特徴とするフアスナーストリンガー成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047479U JPS6127704Y2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047479U JPS6127704Y2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS568416U JPS568416U (ja) | 1981-01-24 |
| JPS6127704Y2 true JPS6127704Y2 (ja) | 1986-08-18 |
Family
ID=29323588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047479U Expired JPS6127704Y2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127704Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116137A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Toyota Motor Corp | 液圧緩衝器およびその製造方法 |
| WO2013088561A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Ykk株式会社 | ファスナーエレメント及びその製造方法、並びに金型及び射出成型装置 |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP9047479U patent/JPS6127704Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS568416U (ja) | 1981-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970000802B1 (ko) | 분리형 하단 정지부재를 갖는 지퍼체인의 제조방법 및 장치 | |
| US4163768A (en) | Method of manufacturing molded top stop | |
| JPH0661288B2 (ja) | スライドファスナーのスライダー成形方法 | |
| US5125816A (en) | Apparatus for molding an article in a plurality of colors | |
| US5028225A (en) | Apparatus for molding articles to a web | |
| JPS6110964Y2 (ja) | ||
| JPS6127704Y2 (ja) | ||
| US4157603A (en) | Fastening element train and method and apparatus of manufacture | |
| US4627807A (en) | Apparatus for manufacturing slide fastener with separable end stop | |
| US5192481A (en) | Method and apparatus for molding article in plurality of colors | |
| SU888805A3 (ru) | Устройство дл изготовлени застежки-молнии | |
| US2807970A (en) | Die insert for molding slide fastener stringers and method of making the same | |
| JPS602973B2 (ja) | コンポジツト・コンテナ製造装置 | |
| US4158532A (en) | Apparatus of manufacturing fastening element train | |
| KR960014741B1 (ko) | 슬라이드 파스너 체인 위에 몰드된 단부 정지구들을 형성하는 방법과 그에 사용된 체인 분할 장치 | |
| US5207966A (en) | Method for molding a strip of blind rivets | |
| US5238377A (en) | Apparatus for making blind rivets | |
| GB1565613A (en) | Method of and apparatus for producing sliding clasp fastener stringers | |
| JPH03292116A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| USRE37506E1 (en) | Method for molding article in plurality of colors | |
| CA1154922A (en) | Continuously molding articles with inner and outer bands | |
| JPS6058003B2 (ja) | フアスナ−ストリンガ−製造装置 | |
| CN214687738U (zh) | 一种二次脱模的模具滑块结构 | |
| JP3473791B2 (ja) | 金属部品に樹脂部品が一体成形された製品の製造方法および製造装置 | |
| JPH0612908Y2 (ja) | スライドフアスナーの射出成形装置 |