JPS61271401A - 溶融スラグ層厚み測定方法 - Google Patents
溶融スラグ層厚み測定方法Info
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- JPS61271401A JPS61271401A JP11314585A JP11314585A JPS61271401A JP S61271401 A JPS61271401 A JP S61271401A JP 11314585 A JP11314585 A JP 11314585A JP 11314585 A JP11314585 A JP 11314585A JP S61271401 A JPS61271401 A JP S61271401A
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
本発明は金属の連続鋳造装置における鋳型内溶融スラグ
層厚みを測定する方法に関するものである。
層厚みを測定する方法に関するものである。
（従来の技術）
連続鋳造機により金属を連続的に鋳込む場合、鋳型的溶
湯表面の保温、溶湯中の非金属介在物の吸収および鋳型
内壁と凝固シェル間の潤滑を目的として、鋳型的溶湯表
面に主として鉱物質から成る人ニスラグが投入散布され
る。投入散布された人ニスラグは溶湯からの熱により溶
解し、溶湯面上に数ミ＋７メートル乃至数十ミＩＪメー
トル厚みの溶融スラグ層を形成する。
湯表面の保温、溶湯中の非金属介在物の吸収および鋳型
内壁と凝固シェル間の潤滑を目的として、鋳型的溶湯表
面に主として鉱物質から成る人ニスラグが投入散布され
る。投入散布された人ニスラグは溶湯からの熱により溶
解し、溶湯面上に数ミ＋７メートル乃至数十ミＩＪメー
トル厚みの溶融スラグ層を形成する。
この溶融スラグ層厚みの管理は、連続鋳造機を操業、運
転する上で極めて重要であって、溶融スラグ厚みが不適
切である場合には、鋳片表面のノロ噛疵、ピンホール疵
、割れ疵などの鋳片の品質欠陥を生じたり、ブレークア
ウトが発生し易くなるなど操業上の大きな阻害要因とな
っていた。このようなことから、鋳造開始から終了まで
溶融スラグ層厚を適切な厚さに制御する必要があり、そ
のために溶融スラグ層厚みの測定方法として、１本の鋼
線を鋳型的溶湯表面から挿入浸漬し、引上げた鋼線表面
に付着したスラグの付着長さによυスラグ厚さ全検知す
る方法が用いられていた。
転する上で極めて重要であって、溶融スラグ厚みが不適
切である場合には、鋳片表面のノロ噛疵、ピンホール疵
、割れ疵などの鋳片の品質欠陥を生じたり、ブレークア
ウトが発生し易くなるなど操業上の大きな阻害要因とな
っていた。このようなことから、鋳造開始から終了まで
溶融スラグ層厚を適切な厚さに制御する必要があり、そ
のために溶融スラグ層厚みの測定方法として、１本の鋼
線を鋳型的溶湯表面から挿入浸漬し、引上げた鋼線表面
に付着したスラグの付着長さによυスラグ厚さ全検知す
る方法が用いられていた。
（解決しようとする問題点）
従来の方法によれば、溶湯表面から挿入浸漬した鋼線を
溶湯中から引上げる途中において、溶融スラグ表面に浮
遊する未溶融層ニスラグが、前記した鋼線表面に付着し
て溶融スラグ付着境界線を明確に把握することができず
、したがって正確な溶融スラグ層厚みの測定が困難であ
った。
溶湯中から引上げる途中において、溶融スラグ表面に浮
遊する未溶融層ニスラグが、前記した鋼線表面に付着し
て溶融スラグ付着境界線を明確に把握することができず
、したがって正確な溶融スラグ層厚みの測定が困難であ
った。
（問題を解決するための手段）
本発明は従来の問題点を解決するためになされたもので
、その特徴とするところは、連続鋳造装置に注入される
溶湯温度以下で、かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ温度
以上の溶融点を有する金属線と、溶湯面を被覆する溶融
スラグ温度以下の溶融点を有する金属線とが相平行して
対をなすごとく構成した金属線対乞連続鋳造鋳型内に注
入された溶湯メニスカス下まで垂直に挿入浸漬し、前記
金属線対を溶湯および溶融スラグによって溶断させ、鋳
型から引上げ後、金属線対の溶断先端間距離を測定する
ことにある。
、その特徴とするところは、連続鋳造装置に注入される
溶湯温度以下で、かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ温度
以上の溶融点を有する金属線と、溶湯面を被覆する溶融
スラグ温度以下の溶融点を有する金属線とが相平行して
対をなすごとく構成した金属線対乞連続鋳造鋳型内に注
入された溶湯メニスカス下まで垂直に挿入浸漬し、前記
金属線対を溶湯および溶融スラグによって溶断させ、鋳
型から引上げ後、金属線対の溶断先端間距離を測定する
ことにある。
本発明は溶湯と溶融スラグの温度差に着目し、前記した
ように溶融点湛変の異なる金属を対にして用い、目的を
達成したものである。
ように溶融点湛変の異なる金属を対にして用い、目的を
達成したものである。
（実施例）
本発明を図面にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明方法に用いる溶融スラグ層厚み測定用の
金属線対を示す。１は鋳型内における溶湯温度以下で、
かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ温度以上の溶融点を有
する高融点金属線、２は溶湯面を被覆する溶融スラグ温
度以下の溶融点を有する低融点金属線である。高融点金
属線１と低融点金属線２は支持棒４と一体に設けた金属
線止具３によって相平行して対をなすように締結されて
いる。第２図は、第１図に示す金属線対６を用いた本発
明方法の実施例である。
金属線対を示す。１は鋳型内における溶湯温度以下で、
かつ溶湯面を被覆する溶融スラグ温度以上の溶融点を有
する高融点金属線、２は溶湯面を被覆する溶融スラグ温
度以下の溶融点を有する低融点金属線である。高融点金
属線１と低融点金属線２は支持棒４と一体に設けた金属
線止具３によって相平行して対をなすように締結されて
いる。第２図は、第１図に示す金属線対６を用いた本発
明方法の実施例である。
つぎに鋼の連続鋳造時における本発明方法の実施例を説
明する。第２図において、高融点金属線１として直径２
態の低炭素鋼線（Ｃ≦０．１％）金、低融点金属線２と
して直径２ｆｉのアルミニウム線を用い、それぞれの一
端を金属線止具３に締付ボルト５によって他端を揃えた
状態で締付け、鋳型カバー９に固設した吊下治具７の先
端部に、前記した高融点金属線１の先端部が鋳型８内の
溶湯１０上に散布された人ニスラグの未溶融層１２と溶
敏層１１を貫通し、溶湯１０内に没入させ型止する。こ
の状態を５乃至１０秒間保持したのち金属線対６を鋳型
８の外に取り出す。溶断した鋼線とアルミ線とは、それ
ぞれの溶断端部との距離を測定し、この測定値から溶融
スラグ厚を得た。
明する。第２図において、高融点金属線１として直径２
態の低炭素鋼線（Ｃ≦０．１％）金、低融点金属線２と
して直径２ｆｉのアルミニウム線を用い、それぞれの一
端を金属線止具３に締付ボルト５によって他端を揃えた
状態で締付け、鋳型カバー９に固設した吊下治具７の先
端部に、前記した高融点金属線１の先端部が鋳型８内の
溶湯１０上に散布された人ニスラグの未溶融層１２と溶
敏層１１を貫通し、溶湯１０内に没入させ型止する。こ
の状態を５乃至１０秒間保持したのち金属線対６を鋳型
８の外に取り出す。溶断した鋼線とアルミ線とは、それ
ぞれの溶断端部との距離を測定し、この測定値から溶融
スラグ厚を得た。
前記したような測定を繰り返し行なった結果、測定値の
バラツキは ＝０．５〜上２咽であった。一方従来法で
は ＝ＬＯ〜２．６閣とバラツキが大きく、本発明方法
が再現性に優れかつ正確であることが確認された。
バラツキは ＝０．５〜上２咽であった。一方従来法で
は ＝ＬＯ〜２．６閣とバラツキが大きく、本発明方法
が再現性に優れかつ正確であることが確認された。
なお連続鋳造時の溶湯面は必らずしも静止状態ではなく
、若干の自然震動あるいは故意に震動金与える場合があ
る。この様な場合、溶断端部ＡおよびＢは、その形状が
算盤珠状となシ溶断端部が直線的でなくなる。このよう
な状態でＡ、Ｂ間を測定するには中央の突起部を起点に
して測定することにより正確な測定値が得られる。
、若干の自然震動あるいは故意に震動金与える場合があ
る。この様な場合、溶断端部ＡおよびＢは、その形状が
算盤珠状となシ溶断端部が直線的でなくなる。このよう
な状態でＡ、Ｂ間を測定するには中央の突起部を起点に
して測定することにより正確な測定値が得られる。
（効果）
挿入浸漬治具を用い溶湯面に垂直に金属線対が挿入でき
るので測定値の精度、再現性が良好となり、溶融スラグ
厚みに対応した制御が容易に出来るようになった。また
これにより高品質の鋳片が得られるとともに、ブレーク
アウト等の操業上の諸問題を解決することができた。
るので測定値の精度、再現性が良好となり、溶融スラグ
厚みに対応した制御が容易に出来るようになった。また
これにより高品質の鋳片が得られるとともに、ブレーク
アウト等の操業上の諸問題を解決することができた。
第１図は本発明方法に用いる溶融スラグ層厚み測定用金
属線対、第２図は本発明方法の一実施例を示す側面図で
ある。 １：高融点金属線 ２：低融点金属線３：金属線止具
４：支持棒 ５：締付ボルト ６：金属線対 ７：吊下治具 ８：鋳型
属線対、第２図は本発明方法の一実施例を示す側面図で
ある。 １：高融点金属線 ２：低融点金属線３：金属線止具
４：支持棒 ５：締付ボルト ６：金属線対 ７：吊下治具 ８：鋳型
Claims (1)
- 連続鋳造装置に注入される溶湯温度以下で、かつ溶湯面
を被覆する溶融スラグ温度以上の溶融点を有する金属線
と、溶湯面を被覆する溶融スラグ温度以下の溶融点を有
する金属線とが相平行して対をなすごとく構成した金属
線対を連続鋳造鋳型内に注入された溶湯メニスカス下ま
で垂直に挿入浸漬し、前記金属線対を溶湯および溶融ス
ラグによって溶断させ、鋳型から引上げ後金属線対の溶
断先端間距離を測定することを特徴とする連続鋳造装置
における溶融スラグ層厚み測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314585A JPS61271401A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 溶融スラグ層厚み測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314585A JPS61271401A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 溶融スラグ層厚み測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271401A true JPS61271401A (ja) | 1986-12-01 |
| JPH0449881B2 JPH0449881B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=14604709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11314585A Granted JPS61271401A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 溶融スラグ層厚み測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271401A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667003A1 (fr) * | 1990-09-21 | 1992-03-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de mesure en continu de l'epaisseur du laitier liquide. |
| KR100758484B1 (ko) * | 2006-04-10 | 2007-09-12 | 주식회사 포스코 | 몰드 내의 슬래그 두께 측정 장치 |
| CN106767287A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
| CN109238091A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 连铸结晶器保护渣液渣层厚度测量装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137171A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | パウダ供給量制御装置 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP11314585A patent/JPS61271401A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137171A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | パウダ供給量制御装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667003A1 (fr) * | 1990-09-21 | 1992-03-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de mesure en continu de l'epaisseur du laitier liquide. |
| KR100758484B1 (ko) * | 2006-04-10 | 2007-09-12 | 주식회사 포스코 | 몰드 내의 슬래그 두께 측정 장치 |
| CN106767287A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用钼棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法 |
| CN109238091A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 连铸结晶器保护渣液渣层厚度测量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449881B2 (ja) | 1992-08-12 |
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