JPS6126575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、エンジンの排気系に介設され、排
気ガス浄化作用を行うモノリス触媒コンバータに
関するものである。

〔従来の技術〕

前後に排気ガス流入口と流出口とを備えた筒状
ケーシング内に複数のモノリス触媒を直列に配置
する場合、一般にこの種のモノリス触媒コンバー
タにおいてはモノリス触媒が脆弱であり、又モノ
リス触媒間の支持部材においては上流側触媒が排
気圧力で支持部材に衝突して触媒が破損するおそ
れがあるため、従来より、モノリス触媒の端面
を、環状のスチールメツシユ等の弾性体を介して
支持部材で軸方向に支持する構造が採られていた
が、この場合スチールメツシユ等の弾性体は半径
方向内方に垂れやすく、長期間の使用に際しては
脱落するという不具合があつた。

そこで従来のこの種のモノリス触媒コンバータ
では、弾性体とモノリス触媒との接触部をともに
テーパ状に加工し、モノリス触媒を弾性体に挿入
して弾性体の半径方向内方へのたれ下りを防止す
る方法が提案されている（特開昭50−84714号）。

また従来の他のモノリス触媒コンバータにおい
ては、弾性体の垂れ下りを防止すべく、支持部材
とは別個に、弾性体の内周部を係止する係止部材
を設けること行われていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかるに上記従来の前者の方法では、モノリス
触媒をテーパ状に加工するのが困難であり、量産
に適さないという問題があり、一方後者の方法で
は、部品点数が増すとともに、組立作業が煩雑と
なり、コストアツプの要因になるという問題があ
つた。

この考案は、かかる問題点に鑑み、弾性体の垂
れ下り防止を図りつつ、部品点数を削減し、製造
及び組立が容易で量産に最適なモノリス触媒コン
バータを提供することを目的としている。

一方、本件出願人は上記先行技術（特開昭50−
84714号）および上記従来方法を改善すべく、弾
性体の内周部を係止する係止片をプレス形成によ
つて切り起こして支持部材に一体形成するように
したモノリス触媒コンバータを考案し出願してい
る（実願昭56−12890号）。

しかしこの触媒コンバータにおいては、支持部
材の一部を切り起こして係止片を形成しているの
で、必然的に切り起こし部に穴が生じ、この穴か
ら未処理の排気ガスの一部がモノリス触媒とケー
シングとの間に漏洩し、これが浄化されぬまま大
気に放出されて、エンジンの排気ガスの浄化効率
が低下するという問題が生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

そこでこの考案は、筒状ケーシング内に複数の
モノリス触媒を直列配置し、該モノリス触媒を弾
性体を介して支持部材で支持してなるモノリス触
媒コンバータにおいて、支持部材とケーシング内
面との間に実質的に閉塞空間を形成し、弾性体の
半径方向の移動を阻止する環状係止部を支持部材
にプレス成形によつて湾曲状に突出形成したもの
である。

〔作 用〕

この考案においては、環状係止部によつて弾性
体の半径方向の移動を阻止したことから、弾性体
の垂れ下りが防止され、又環状係止部をプレス成
形によつて支持部材に一体に形成したことから、
部品点数が増えることがなく、製造及び組立が容
易であり、さらには環状係止部を湾曲状に、即ち
切り起こすことなく突出形成したので、排気ガス
が支持部材とケーシング間に漏洩することはな
い。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図について説明する。

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例に
よるモノリス触媒コンバータを示し、これは２つ
のモノリス触媒を直列配置したデユアルモノリス
触媒コンバータに適用した例である。図におい
て、１は排気ガス流入口１０および排気ガス流出
口１１を有する筒状のケーシングで、該ケーシン
グ１内にはスペーサ２によつてモノリス触媒収納
部１ａ，１ｂが分割形成され、該モノリス触媒収
納部１ａは排気ガスの流れに対して上流側に位置
し、これには還元モノリス触媒３が収納され、モ
ノリス触媒収納部１ｂは排気ガスの流れに対し下
流側に位置し、これには酸化モノリス触媒４が収
納されている。

このモノリス触媒３，４は共にセラミツク材か
らなる楕円柱状の担体に白金等の触媒をコーテイ
ングしてなり、軸方向にハニカム状に貫通する多
数の通気孔を有し脆弱なものであり、スペーサ２
とスチールメツシユ等からなる弾性体５とにより
所定間隔を保つよう保持されている。上記スペー
サ２はプレス成形された支持部材６，７から構成
され、該支持部材６，７は一端外周縁に外方へ突
出する断面Ｌ字状の保持フランジ部６ａ，７ａと
他端内周縁に半径方向内方に突出する貼合フラン
ジ部６ｂ，７ｂとを有する２枚の略対称な楕円筒
形状のもので、上記保持フランジ部６ａ，７ａの
外周面はケーシング１の内周面に当接固定され、
これによりスペーサ２とケーシング１内面との間
には実質的に閉塞断面が形成されている。

また上記保持フランジ部６ａには弾性体５を介
して、上記還元モノリス触媒３の軸方向後端面が
当接されて弾性保持され、又上記保持フランジ部
７ａには上記酸化モノリス触媒４の軸方向前端面
が当接されて押圧保持され、これにより上述の如
く両モノリス触媒３，４は所定間隔を保つて保持
されている。

さらに上記還元モノリス触媒３の軸方向端面を
支持する支持部材６には、第４図に詳示するよう
に、その保持フランジ部６ａの楕円内周に沿い、
かつ排気ガス流の上流側に向つて環状係止部８が
プレス成形により湾曲状に一体に突出形成され、
該環状係止部８は上記弾性体５の内周部を半径方
向から係止している。なおこの係止部８は弾性体
５の内周部を半径方向から係止する場合に限ら
ず、第５図に示すように、弾性体５の側面でもつ
て係止する位置に一体形成してもよい。また第１
図、第２図において、９は還元モノリス触媒の前
端面に当接するとともにケーシング１に固着さ
れ、排気ガス流の分布を均一にするための圧力部
材である。

次に作用効果について説明する。

本実施例のモノリス触媒コンバータにおいて
は、弾性体５を介して支持部材６によつて還元モ
ノリス触媒３を弾性支持しているので、還元モノ
リス触媒３の破損防止が図られ、又弾性体５の内
周部あるいは側面の途中を支持部材６に一体に形
成された係止部８によつて係止しているので、弾
性体５の半径方向内方への垂れ下りが防止され、
その脱落防止が図られる。この場合係止部８はプ
レス成形によつて支持部材６に一体に形成されて
いるので、部品点数が少なくて済み、製造および
組立が容易で量産に適し、その結果コストダウン
を図ることができ、さらに係止部を切り起こして
形成する場合と異なり穴がないので排気ガスが酸
化モノリス触媒４とケーシング１との間に漏洩す
ることはない。

第６図は本考案の第２の実施例の要部拡大図で
ある。上記第１の実施例では還元モノリス触媒３
の軸方向後端面に弾性体５を設けて弾性支持した
が、本実施例においては、還元モノリス触媒３の
軸方向前端面を弾性支持している。図において９
は圧力部材であり、還元モノリス触媒３の軸方向
前端面を弾性体５を介して弾性支持する位置に取
付けられており、第１の実施例と同様に弾性体５
を係止する係止部８が設けられている。

本実施例の作用効果は、上記第１の実施例の作
用効果と全く同様である。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案にかかるモノリス触媒コ
ンバータによれば、モノリス触媒を軸方向に弾性
支持する弾性体の半径方向内方への移動を阻止す
る環状の係止部を、支持部材にプレス成形により
湾曲状に、すなわち切り起こすことなく突出形成
したので、製造および組立が容易で量産に適し、
その結果コストダウンが図れ、また排気ガスがモ
ノリス触媒とケーシング間に漏洩することがない
ので、排気ガス浄化の効率が保証される効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例に
よるモノリス触媒コンバータを示し、第１図は横
断面図、第２図は縦断面図、第３図は第２図の
−線断面図、第４図は第２図の要部拡大図、第
５図は上記実施例の変形例を示す第４図相当図、
第６図は本考案の第２の実施例によるモノリス触
媒コンバータに要部拡大図である。 １……ケーシング、３……還元モノリス触媒、
４……酸化モノリス触媒、５……弾性体、６，７
……支持部材、８……環状係止部、１０……排気
ガス流入口、１１……排気ガス流出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 前後に排気ガス流入口と流出口とを備えた筒状
   ケーシング内の前後方向に複数のモノリス触媒が
   配置され、上記複数のモノリス触媒が弾性体を介
   して支持部材で支持されるモノリス触媒コンバー
   タにおいて、 モノリス触媒間に配置される支持部材が実質的
   に上記ケーシング内面との間に閉塞空間を形成す
   るものであつて、 上記弾性体の半径方向の移動を阻止する環状係
   止部を上記支持部材にプレス成形により湾曲状に
   突出形成したことを特徴とするモノリス触媒コン
   バータ。