JPS61237805A - コンバインドサイクルプラントの起動方法 - Google Patents
コンバインドサイクルプラントの起動方法Info
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- JPS61237805A JPS61237805A JP7753985A JP7753985A JPS61237805A JP S61237805 A JPS61237805 A JP S61237805A JP 7753985 A JP7753985 A JP 7753985A JP 7753985 A JP7753985 A JP 7753985A JP S61237805 A JPS61237805 A JP S61237805A
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/101—Regulating means specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/008—Adaptations for flue-gas purification in steam generators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、脱硝装置を配置した排熱回収ボイラを備え、
ガスタービンの排熱を用いてスチームタービンを駆動す
るコンバインドプラントの起動方法に関する。
ガスタービンの排熱を用いてスチームタービンを駆動す
るコンバインドプラントの起動方法に関する。
最近の電力需要の変化に応じて、ピーク負荷用としてガ
スタービンを採用する傾向が高まっている。このように
、ガスタービンを用いた場合、ガスタービンに対して運
動エネルギを与九た高温ガスは排熱回収ボイラに導かれ
、当該併熱回収ボイラでは、その熱を利用して蒸気を発
生させる。発生した蒸気は蒸気タービンに４かれ、これ
を駆動して発電を行なう。以上のようなガスタービンと
然気タービンを備えたコンバインドプラントによラント
に使用される排熱回収ボイラを図により説明する。
スタービンを採用する傾向が高まっている。このように
、ガスタービンを用いた場合、ガスタービンに対して運
動エネルギを与九た高温ガスは排熱回収ボイラに導かれ
、当該併熱回収ボイラでは、その熱を利用して蒸気を発
生させる。発生した蒸気は蒸気タービンに４かれ、これ
を駆動して発電を行なう。以上のようなガスタービンと
然気タービンを備えたコンバインドプラントによラント
に使用される排熱回収ボイラを図により説明する。
第２図は排熱回収ボイラの系統図である。図で。
１はガスタービン、２はガスタービン１からの排ガスＧ
を導入する排ガスダクト、３は過熱器、４は第１の蒸発
器、５は脱硝装置、６は第２の蒸発器、７は節炭器であ
る、過熱器３、舗１および第２の蒸発器４，６．脱硝装
置５、節炭器７は排ガスダクト２で構成される排ガス流
路内に配゛１猷されている。８は蒸気を発生するドラム
、９はドラム８で発生した蒸気により駆動される蒸気タ
ービン、１０は蒸気之凝縮して水に戻す復水器、１１は
復水器１０の水をドラム８に給水する復水ポンプである
。
を導入する排ガスダクト、３は過熱器、４は第１の蒸発
器、５は脱硝装置、６は第２の蒸発器、７は節炭器であ
る、過熱器３、舗１および第２の蒸発器４，６．脱硝装
置５、節炭器７は排ガスダクト２で構成される排ガス流
路内に配゛１猷されている。８は蒸気を発生するドラム
、９はドラム８で発生した蒸気により駆動される蒸気タ
ービン、１０は蒸気之凝縮して水に戻す復水器、１１は
復水器１０の水をドラム８に給水する復水ポンプである
。
復水器１０の水は復水ポンプＩＩＫより給水Ｗとなって
節炭器６で排ガスＧＫより予熱されてドラム８内に供給
される。ドラム８の水は下降管１３を通って下降し、雪
路１４ａ、１４ｂを経て蒸発器４，６へ導入され管路１
５ａ、１５ｂを経てドラム８内に戻る。このようにして
、循環流動する間に、蒸発器４，６において排ガスＧの
加熱により生じた蒸気は飽和蒸気管１６により過熱器３
に導入され、ここで排ガスＧＫより過熱され、過熱蒸気
として主蒸気管１７を経て蒸気タービン９へ供給される
。１８は主蒸気管に接続され、蒸気タービン９をバイパ
スして蒸気を直接復水器ｌＯＫ導くタービンバイパス管
である。又、１９は蒸気タービンへの蒸気の流量を調節
する蒸気タービン加減弁、２０は蒸気タービン９への蒸
気の供給量により蒸気のバイパス量を副筒するタービン
バイパス弁、２１は排ガスダクト２のダンパである。
節炭器６で排ガスＧＫより予熱されてドラム８内に供給
される。ドラム８の水は下降管１３を通って下降し、雪
路１４ａ、１４ｂを経て蒸発器４，６へ導入され管路１
５ａ、１５ｂを経てドラム８内に戻る。このようにして
、循環流動する間に、蒸発器４，６において排ガスＧの
加熱により生じた蒸気は飽和蒸気管１６により過熱器３
に導入され、ここで排ガスＧＫより過熱され、過熱蒸気
として主蒸気管１７を経て蒸気タービン９へ供給される
。１８は主蒸気管に接続され、蒸気タービン９をバイパ
スして蒸気を直接復水器ｌＯＫ導くタービンバイパス管
である。又、１９は蒸気タービンへの蒸気の流量を調節
する蒸気タービン加減弁、２０は蒸気タービン９への蒸
気の供給量により蒸気のバイパス量を副筒するタービン
バイパス弁、２１は排ガスダクト２のダンパである。
上記の蒸気発生動作中、脱硝装置５は排ガスＧ中のＮ０
ｘ（ＧＪ索酸化物）を除去する動作を行なうが、この脱
硝装置５Ｖｃあっては、触媒が効果的に作用するのは一
定の温度域に限られ、この温度域から外れた温度では触
媒の効果は太幅［減少する。
ｘ（ＧＪ索酸化物）を除去する動作を行なうが、この脱
硝装置５Ｖｃあっては、触媒が効果的に作用するのは一
定の温度域に限られ、この温度域から外れた温度では触
媒の効果は太幅［減少する。
これを図により説明する。
第３ｔＮ（ａ）は時間に対するガスタービンの回転数お
よび負荷の変化を示すグラフ、第３図（ｂ）は時間に対
する脱硝装置入口排ガス温度の変化を示すグラフ、第３
図（ｃ）は時間に対する脱４ＪＦ４装置出口Ｎｏｘ総蛍
を示す図である。各図の時間は等しくとっである。第３
図（ａ）において、一点鎖線はガスタービンの回転数、
二点鎖線はガスタービンの負荷を示す、Ｓはガスタービ
ン点火点、Ｃはガスタービン回転数増加点を示し、起動
時において、ガスタービン１は点火後Ｃ点まで数１０％
の回転数に保持されたままのならし運転が行なわれる。
よび負荷の変化を示すグラフ、第３図（ｂ）は時間に対
する脱硝装置入口排ガス温度の変化を示すグラフ、第３
図（ｃ）は時間に対する脱４ＪＦ４装置出口Ｎｏｘ総蛍
を示す図である。各図の時間は等しくとっである。第３
図（ａ）において、一点鎖線はガスタービンの回転数、
二点鎖線はガスタービンの負荷を示す、Ｓはガスタービ
ン点火点、Ｃはガスタービン回転数増加点を示し、起動
時において、ガスタービン１は点火後Ｃ点まで数１０％
の回転数に保持されたままのならし運転が行なわれる。
Ｄはガスタービン負荷上昇点を示し、この点からガスタ
ービン１の負荷がとられる。
ービン１の負荷がとられる。
第３図（ｂ）ｐでおいて、破線は脱硝装置入口排ガス温
度を示し、プラント起動時には脱硝装置５の上流側にあ
る過熱器３や蒸発器４の伝熱管壁の温度が低いため、脱
硝装置入口排ガス温度は約１００°Ｃと低くなる。しか
し、ガスタービン１のならし運転中に当該排ガス温度は
徐々に上昇する。
度を示し、プラント起動時には脱硝装置５の上流側にあ
る過熱器３や蒸発器４の伝熱管壁の温度が低いため、脱
硝装置入口排ガス温度は約１００°Ｃと低くなる。しか
し、ガスタービン１のならし運転中に当該排ガス温度は
徐々に上昇する。
一方、脱硝装置５の、触媒が効果的に作用するのは、図
示のように当該排ガス温度が、温度Ｔｔ（約８０℃）〜
温度Ｔｔ（約４００°Ｃ）の温度域にある場合である。
示のように当該排ガス温度が、温度Ｔｔ（約８０℃）〜
温度Ｔｔ（約４００°Ｃ）の温度域にある場合である。
第３図（ｃ）において、細い実線は脱硝装置出口Ｎ Ｏ
ｘ総量を示し、太い実線はガスタービンのＮＯ，排出量
を示す。
ｘ総量を示し、太い実線はガスタービンのＮＯ，排出量
を示す。
ガスタービンがならし運転に入ると、ガスタービンから
はＮＯ，が排出されるが、このＮＯＸの排出量は第３図
（Ｃ）Ｋ示すよ５に少ない。この間、排ガス温度は徐々
に上昇してゆ（。ガスタービンが０点において回転数を
増大し、回転数が規定値に達した点で負荷がとられると
、ＮＯ，の排出量は第３図（Ｃ）に示すように急激に増
大する。
はＮＯ，が排出されるが、このＮＯＸの排出量は第３図
（Ｃ）Ｋ示すよ５に少ない。この間、排ガス温度は徐々
に上昇してゆ（。ガスタービンが０点において回転数を
増大し、回転数が規定値に達した点で負荷がとられると
、ＮＯ，の排出量は第３図（Ｃ）に示すように急激に増
大する。
このとき、排ガス温度はまだ温度Ｔ、より低（、前記有
効脱硝の温度域外にあり、したがって、脱硝装置５の脱
硝は有効に実施されず、脱硝装置５の出口のＮＯ，リド
出量も、＠、倣に増大する。この間にも、排ガス温度は
上昇を続け、やがて前記温度ｌ１１１を超える。この時
点で、脱硝装置５の減少していた触媒の効果が回復し、
有効な脱硝が行なわれるので、第３図（Ｃ）の他い実線
で示すように、ＮＯ，リド出量は減少する。
効脱硝の温度域外にあり、したがって、脱硝装置５の脱
硝は有効に実施されず、脱硝装置５の出口のＮＯ，リド
出量も、＠、倣に増大する。この間にも、排ガス温度は
上昇を続け、やがて前記温度ｌ１１１を超える。この時
点で、脱硝装置５の減少していた触媒の効果が回復し、
有効な脱硝が行なわれるので、第３図（Ｃ）の他い実線
で示すように、ＮＯ，リド出量は減少する。
６ ＶＣ−上記のような複合サイクルシステムにおい又
は、ガスタービンと排熱回収ボイラとでＮ４成される系
列が４〜８系列設直されて１つのプラントを＋４成し、
このプラントは各系列の刷次起某により起動せしめられ
る。このようなプラントＶＣおける起動時のＮＯｘ排出
量を第４図（ａ）、（ｇ）に示す。即ち、第４図（ａ）
〜（ｇ）は６系列で何成されるプラントのＮＯｘ排出、
ＩＶを示すグラフであり、＋Ａｌｌｌ１ｌＩには同一の
時間が、縦軸にはＮ Ｏｘ排出量Ｖがとっである。第４
図（ａ）はプラントから排出されるＮ Ｏ，の総量、第
４図（ｂ）〜（ｇ）はそれぞれ＠６系列〜Ｍｌ系列のＮ
Ｏ！排出１童を示す。
は、ガスタービンと排熱回収ボイラとでＮ４成される系
列が４〜８系列設直されて１つのプラントを＋４成し、
このプラントは各系列の刷次起某により起動せしめられ
る。このようなプラントＶＣおける起動時のＮＯｘ排出
量を第４図（ａ）、（ｇ）に示す。即ち、第４図（ａ）
〜（ｇ）は６系列で何成されるプラントのＮＯｘ排出、
ＩＶを示すグラフであり、＋Ａｌｌｌ１ｌＩには同一の
時間が、縦軸にはＮ Ｏｘ排出量Ｖがとっである。第４
図（ａ）はプラントから排出されるＮ Ｏ，の総量、第
４図（ｂ）〜（ｇ）はそれぞれ＠６系列〜Ｍｌ系列のＮ
Ｏ！排出１童を示す。
プラントの起動は、まず、第１系列（Ｎｏ、１）のガス
タービンを点火し、次いで第２系列（ＮＯ６２）のガス
タービン、さらに第３系列（Ｎｏ、３ ）のガスタービ
ンと順次点火してゆき、又、ガスタービンの回転数の増
加もｖ、ｌ系列〜８１４６系列まで順次実行してゆくこ
とにより行なわれる。ガスタービン回転数の増加を順次
実行するのは、起動時におけるＮ Ｏｘの総量を抑制す
るためである。この結果、各系列から排出されるＮＯ，
ｉｔは第４図（ｂ）〜（ｇ）に示すようになり、その総
量は第４図（ａ）の曲ｉＦＫ示すようになる。即ち、上
記従来の起動によっては、７″ラント起動において系外
に排出されるＮ０ｘｉｉはガスタービン回転数の順次増
加な実行してもまだ極めて大きなものとなる。
タービンを点火し、次いで第２系列（ＮＯ６２）のガス
タービン、さらに第３系列（Ｎｏ、３ ）のガスタービ
ンと順次点火してゆき、又、ガスタービンの回転数の増
加もｖ、ｌ系列〜８１４６系列まで順次実行してゆくこ
とにより行なわれる。ガスタービン回転数の増加を順次
実行するのは、起動時におけるＮ Ｏｘの総量を抑制す
るためである。この結果、各系列から排出されるＮＯ，
ｉｔは第４図（ｂ）〜（ｇ）に示すようになり、その総
量は第４図（ａ）の曲ｉＦＫ示すようになる。即ち、上
記従来の起動によっては、７″ラント起動において系外
に排出されるＮ０ｘｉｉはガスタービン回転数の順次増
加な実行してもまだ極めて大きなものとなる。
〔３亡明の目的〕
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を楡き。
にある。
上記の目的を達成するため、本発明は、ガスタービンと
、このガスタービンの排ガスを導入しかつ脱硝装置が配
置された排熱回収ボイラとより成る系列を複数備えたコ
ンパイ飛ントにおい又、複数の前記ガスタービンを同時
に、又は短時間間隔をおいて順次点火することを特徴と
する。
、このガスタービンの排ガスを導入しかつ脱硝装置が配
置された排熱回収ボイラとより成る系列を複数備えたコ
ンパイ飛ントにおい又、複数の前記ガスタービンを同時
に、又は短時間間隔をおいて順次点火することを特徴と
する。
以下、本発明を第１図に示す実施例に基づいて説明する
。
。
第１図（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例Ｖｃ係る起動
方法を用いた場合のＮ Ｏｘｆ、Ｉト出蚕を示すグラフ
である。谷間で、横＠には同一の時間が、検＠には脱硝
装置出口ＮＯｘ排出量Ｖがとつ工ある。
方法を用いた場合のＮ Ｏｘｆ、Ｉト出蚕を示すグラフ
である。谷間で、横＠には同一の時間が、検＠には脱硝
装置出口ＮＯｘ排出量Ｖがとつ工ある。
第１図（ｂ）〜（ｇ）は第６系列（ＮＯ，６）〜第１系
列（ＮＯ，１）ＫおけるＮ （’） Ｘ排出量、第１図
（ａ）はそれらのＮＯ，排出量のＷｆｉを示す。
列（ＮＯ，１）ＫおけるＮ （’） Ｘ排出量、第１図
（ａ）はそれらのＮＯ，排出量のＷｆｉを示す。
本実施例においては、起動時におい″″Ｃ１全系列（第
１系列〜＠６系列）のガスタービンを同時に点火し、ガ
スタービン回転数の上昇時点Ｃを第１系列〜第６系列ま
で約１０分間ずつ順にずらして起動を行なう。このよう
な起動法によると、最も早くガスタービン回転数が上昇
せしめられる第１系列においては、第１図（ｇ）Ｋ示す
よ５に、七〇ｍ硝装置出口Ｎ （’） ｘ排出量は従来
における第４図（ｂ）〜（ｇ）Ｋ示す量と同じであるが
、第２系列においては、そのガスタービン回転数上昇時
点ＣＫおける脱硝器入口排ガス温度はｉｌ系列における
時点Ｃよりも高温となっているので、当該排ガス温度が
時点Ｃから第３図（ｂ）Ｋ示す温度Ｔ。
１系列〜＠６系列）のガスタービンを同時に点火し、ガ
スタービン回転数の上昇時点Ｃを第１系列〜第６系列ま
で約１０分間ずつ順にずらして起動を行なう。このよう
な起動法によると、最も早くガスタービン回転数が上昇
せしめられる第１系列においては、第１図（ｇ）Ｋ示す
よ５に、七〇ｍ硝装置出口Ｎ （’） ｘ排出量は従来
における第４図（ｂ）〜（ｇ）Ｋ示す量と同じであるが
、第２系列においては、そのガスタービン回転数上昇時
点ＣＫおける脱硝器入口排ガス温度はｉｌ系列における
時点Ｃよりも高温となっているので、当該排ガス温度が
時点Ｃから第３図（ｂ）Ｋ示す温度Ｔ。
を超えるまでの時間、即ち脱硝を有効に行なう時間が早
くなり、その分だけＮＯ，排出量が減少する。同様に当
該排ガス温度が時点Ｃかも温度Ｔ。
くなり、その分だけＮＯ，排出量が減少する。同様に当
該排ガス温度が時点Ｃかも温度Ｔ。
を超えるまでの時間は、第３系列以降におい又も順次早
くなり、これにしたがって、各系列のＮＯｘ排出量も順
次減少してゆく。この結果、起動時にプラントから排出
されるＮ Ｏ，の雌量は、第１図（ａ）の実線ＥＫ示す
よ５Ｋ、破ｍＦで示す従来のａ ｂｒ Ｋ比べて大きく
減少せしめることができる。
くなり、これにしたがって、各系列のＮＯｘ排出量も順
次減少してゆく。この結果、起動時にプラントから排出
されるＮ Ｏ，の雌量は、第１図（ａ）の実線ＥＫ示す
よ５Ｋ、破ｍＦで示す従来のａ ｂｒ Ｋ比べて大きく
減少せしめることができる。
例えば、その最大量は従来の最大量に比べて約５％減少
する。
する。
コ（’）よ５Ｋ、本実施例では、全系列のガスタービン
を同時に点火するよ５にし、間隔をおいて負荷上昇を行
なうようにしたので、脱硝器人ロ併カス温反を各系列心
に順次高めることができ、起動時にプラントから排出さ
れるＮＯｘの蛍を１戊減することができる。
を同時に点火するよ５にし、間隔をおいて負荷上昇を行
なうようにしたので、脱硝器人ロ併カス温反を各系列心
に順次高めることができ、起動時にプラントから排出さ
れるＮＯｘの蛍を１戊減することができる。
なお、上記実施例の説明では、ガスタービンの点火な全
糸列同時に行なうようにしたが、これに限ることはな（
、谷系り１． Ｈおけるガスタービンの点火を堪＜坦時
間ずつずらして行なってもよい。
糸列同時に行なうようにしたが、これに限ることはな（
、谷系り１． Ｈおけるガスタービンの点火を堪＜坦時
間ずつずらして行なってもよい。
又、全系列でな（、全系列のうちのｒＭ ＆１．系列に
ついてこれを行なうよ５ ＶＣしてもよい。
ついてこれを行なうよ５ ＶＣしてもよい。
タービンをほぼ同時に点火するようにしたので。
起＋１伯時にプラントから排出されるＮＯ，の量を低減
することができる。
することができる。
図面のｊｉＩ単な説明
第１図（ａＬ（ｂ）、（ｃ）−（ｄ）−（ｅ）−（ｆ）
。
。
（ｇ）は本発明の実施例に係る起動方法を用いた場合の
ＮＯ，排出量を示すグラフ、第２図は排熱回収ボイラの
系統図、第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）。
ＮＯ，排出量を示すグラフ、第２図は排熱回収ボイラの
系統図、第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）。
はＮＯ，排出量およびこれに関与する要因の変化を示す
グラフ、第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）。
グラフ、第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）。
（ｅ） ＊ （ｆ） −（ｇ） は従来の起動方法を
用いた場合のＮＯ，排出量を示すグラフである。
用いた場合のＮＯ，排出量を示すグラフである。
ｌ・・・・・・ガスタービン、３・・・・・・過熱器、
４，６・・・・・・蒸発器、５・・・・・・脱硝装置、
９・・・・・・蒸気タービン第２図 ！！ｉｉ ≦
４，６・・・・・・蒸発器、５・・・・・・脱硝装置、
９・・・・・・蒸気タービン第２図 ！！ｉｉ ≦
Claims (1)
- １、ガスタービンと、このガスタービンからの排ガスが
導入されかつ脱硝装置が配置された排熱回収ボイラとよ
り成る系列を複数備えたコンバインドサイクルプラント
において、このコンバインドサイクルプラント起動時、
複数の前記ガスタービンをほぼ同時に点火することを特
徴とするコンバインドサイクルプラントの起動方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077539A JPH0681891B2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077539A JPH0681891B2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237805A true JPS61237805A (ja) | 1986-10-23 |
| JPH0681891B2 JPH0681891B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=13636800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60077539A Expired - Fee Related JPH0681891B2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681891B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912928A (en) * | 1987-09-11 | 1990-04-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust heat exchanger system |
| EP0915288A2 (en) * | 1997-10-08 | 1999-05-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Exhaust heat recovery boiler |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206611A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | Hitachi Ltd | コンバインド発電プラント |
| JPS6036818A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | Toshiba Corp | 複合サイクル発電プラントの脱硝制御装置 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP60077539A patent/JPH0681891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206611A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | Hitachi Ltd | コンバインド発電プラント |
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| EP0915288A2 (en) * | 1997-10-08 | 1999-05-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Exhaust heat recovery boiler |
| EP0915288A3 (en) * | 1997-10-08 | 2000-02-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Exhaust heat recovery boiler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681891B2 (ja) | 1994-10-19 |
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