JPS6122429B2 - - Google Patents
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- JPS6122429B2 JPS6122429B2 JP2035079A JP2035079A JPS6122429B2 JP S6122429 B2 JPS6122429 B2 JP S6122429B2 JP 2035079 A JP2035079 A JP 2035079A JP 2035079 A JP2035079 A JP 2035079A JP S6122429 B2 JPS6122429 B2 JP S6122429B2
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- Japan
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- conductor
- stranded
- wire
- connection
- stranded wire
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細い導線を複数本撚り合せて形成され
ている撚線導体の接続方法に関するものである。
ている撚線導体の接続方法に関するものである。
大容量の電力変圧器等における高圧巻線端部と
外部接続端子等とを接続する口出導体は、一般に
作業性の点から十分な可撓性を有することが必要
である。従つて、この導体として軟銅からなる細
い導線を複数本撚り合せて形成した素撚線を更に
複数本撚り合せて形成した複合撚線導体が用いら
れている。この複合撚線導体と他導体（例えば、
巻線端部）とを接続する方法としては、複合撚線
導体と他の導体とを、接続に必要な長さで重ね合
せて銀ろう付により接続していた。しかしこの場
合には、撚線のほぐれを防止するため、素撚線相
互間及び両導体間の間隙にろう材を同時に均一に
溶解し、浸透させ、凝固させる必要があり、非常
な熟練を必要とする難点があつた。また、複合撚
線導体は断面円形のため接合部の接触面積が小さ
くなり易く、接合部の引張り張度或は機械的強度
が弱い欠点があつた。
外部接続端子等とを接続する口出導体は、一般に
作業性の点から十分な可撓性を有することが必要
である。従つて、この導体として軟銅からなる細
い導線を複数本撚り合せて形成した素撚線を更に
複数本撚り合せて形成した複合撚線導体が用いら
れている。この複合撚線導体と他導体（例えば、
巻線端部）とを接続する方法としては、複合撚線
導体と他の導体とを、接続に必要な長さで重ね合
せて銀ろう付により接続していた。しかしこの場
合には、撚線のほぐれを防止するため、素撚線相
互間及び両導体間の間隙にろう材を同時に均一に
溶解し、浸透させ、凝固させる必要があり、非常
な熟練を必要とする難点があつた。また、複合撚
線導体は断面円形のため接合部の接触面積が小さ
くなり易く、接合部の引張り張度或は機械的強度
が弱い欠点があつた。
本発明の目的は、撚線導体を一般の導体と同様
に熟練を要せず、容易に、確実に、強固に接続で
きる撚線導体の接続方法を提供するにある。
に熟練を要せず、容易に、確実に、強固に接続で
きる撚線導体の接続方法を提供するにある。
以下本発明の接続方法の具体例を図面を参照し
て詳細に説明する。第１図乃至第３図は、本発明
に係る接続方法の一例を示したものである。軟銅
の細い導線を複数本撚り合せて形成した素撚線１
を更に複数本撚り合せて形成した複合撚線導体２
と、他の電気導体７例えば変圧器巻線端部の如き
平角銅線とを接続するには、先ず、複合撚線導体
２の先端外周の数箇所に押え巻き導線３を強く巻
き付けて複合撚線導体２の端部がほぐれるのを防
止する。押え巻き導線３としては、複合撚線導体
２と同材質の単一の細い導線を用いることが好ま
しい。また、押え巻き導線３としては細い導線の
代りに薄い帯状導体を用いてもよいが、いずれに
しても圧縮成形が可能なものである必要がある。
て詳細に説明する。第１図乃至第３図は、本発明
に係る接続方法の一例を示したものである。軟銅
の細い導線を複数本撚り合せて形成した素撚線１
を更に複数本撚り合せて形成した複合撚線導体２
と、他の電気導体７例えば変圧器巻線端部の如き
平角銅線とを接続するには、先ず、複合撚線導体
２の先端外周の数箇所に押え巻き導線３を強く巻
き付けて複合撚線導体２の端部がほぐれるのを防
止する。押え巻き導線３としては、複合撚線導体
２と同材質の単一の細い導線を用いることが好ま
しい。また、押え巻き導線３としては細い導線の
代りに薄い帯状導体を用いてもよいが、いずれに
しても圧縮成形が可能なものである必要がある。
複合撚線導体２の先端外周に押え巻き導線３を
巻き付けた後、この複合撚線導体２の先端を第１
図に示す成形ダイス４，５を用いて第２図に示す
ように断面が略矩形状をなすように圧縮成形し、
平形加工部２Ａを得る。成形ダイス４，５は、複
合撚線導体２の先端部を矩形状にするため、一方
のダイス４が凹形で、他方のダイス５が凸形とし
ている。
巻き付けた後、この複合撚線導体２の先端を第１
図に示す成形ダイス４，５を用いて第２図に示す
ように断面が略矩形状をなすように圧縮成形し、
平形加工部２Ａを得る。成形ダイス４，５は、複
合撚線導体２の先端部を矩形状にするため、一方
のダイス４が凹形で、他方のダイス５が凸形とし
ている。
〓〓〓〓〓
次いで、複合撚線導体２の平形加工部２Ａを加
熱して撚線を形成する素撚線１相互間にろう材６
を溶解注入し、或は溶解したろう材に浸けて素撚
線１間を固め、複合撚線導体２の先端部を一般の
導体（例えば平角銅線）と同じ形状に形成する。
次いで、複合撚線導体２の平形加工部２Ａを加
熱して撚線を形成する素撚線１相互間にろう材６
を溶解注入し、或は溶解したろう材に浸けて素撚
線１間を固め、複合撚線導体２の先端部を一般の
導体（例えば平角銅線）と同じ形状に形成する。
一般に複合撚線導体２は、ほぐれ易いため、圧
縮形成しても所定の形状に保持することが難しい
が、上記のように押え巻き導線３を巻き付けて圧
縮成形した状態でろう材で固めると、成形後、撚
線がほぐれるのを防止できる。
縮形成しても所定の形状に保持することが難しい
が、上記のように押え巻き導線３を巻き付けて圧
縮成形した状態でろう材で固めると、成形後、撚
線がほぐれるのを防止できる。
このようにして前処理した複合撚線導体２の平
形加工部２Ａを、第３図に示すように接続すべき
他導体７の接続端部に重ね合せ、且つ両者の間に
箔状のろう材８を介在させ、次いでこの重ね合せ
部９をカーボン電極１０，１１で挾持し、両電極
１０，１１間に電源１２により通電することによ
り重ね合せ部９を加熱し、重ね合せ部９の中間に
介在させたろう材８と平形加工部２Ａに浸透させ
てあるろう材６を溶解させて複合撚線導体２と他
の導体７とを接続する。
形加工部２Ａを、第３図に示すように接続すべき
他導体７の接続端部に重ね合せ、且つ両者の間に
箔状のろう材８を介在させ、次いでこの重ね合せ
部９をカーボン電極１０，１１で挾持し、両電極
１０，１１間に電源１２により通電することによ
り重ね合せ部９を加熱し、重ね合せ部９の中間に
介在させたろう材８と平形加工部２Ａに浸透させ
てあるろう材６を溶解させて複合撚線導体２と他
の導体７とを接続する。
なお、上記実施例において接続すべき導体には
絶縁被覆がなされていなかつたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、絶縁被覆が施された
導体でも、その絶縁被覆を、接続に必要とする長
さだけ取り除くことにより同様にして接続するこ
とができる。
絶縁被覆がなされていなかつたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、絶縁被覆が施された
導体でも、その絶縁被覆を、接続に必要とする長
さだけ取り除くことにより同様にして接続するこ
とができる。
また、本発明による撚線導体の接続方法によれ
ば、第４図乃至第８図に示すような任意な形状の
他の導体７との接続を容易に行うことができる。
ば、第４図乃至第８図に示すような任意な形状の
他の導体７との接続を容易に行うことができる。
第４図は前処理を行つた撚線導体２と平角銅線
（巻線導体）７１との接続例を示し、 第５図は前処理を行つた撚線導体２と、同じく
前処理を行つた撚線導体７２との接続例を示し、 第６図は前処理を行つた撚線導体２と銅板７３
との接続例を示し、 第７図は前処理を行つた撚線導体２と、接続端
側をプレスして偏平につぶした銅丸棒７４との接
続例を示し、 第８図は前処理を行つた撚線導体２と、接続端
側を切削加工して偏平にした銅丸棒７５との接続
例を示している。
（巻線導体）７１との接続例を示し、 第５図は前処理を行つた撚線導体２と、同じく
前処理を行つた撚線導体７２との接続例を示し、 第６図は前処理を行つた撚線導体２と銅板７３
との接続例を示し、 第７図は前処理を行つた撚線導体２と、接続端
側をプレスして偏平につぶした銅丸棒７４との接
続例を示し、 第８図は前処理を行つた撚線導体２と、接続端
側を切削加工して偏平にした銅丸棒７５との接続
例を示している。
以上説明したように本発明に係る撚線導体の接
続方法では、接続すべき撚線導体の先端に押え巻
線を施した状態でこの部分を圧縮成形して平形加
工部を得、この平形加工部をろう材に浸透させる
前処理を行つた後、他の導体とろう付け接続する
ため、平角銅線の如き一般の導体の接続作業と同
様にして容易、且つ短時間に態率よく強固に接続
することができる。また、本発明によれば、撚線
導体であつても熟練を要せず良好な接続結果を得
ることができる。更に本発明では、撚線導体の先
端部を平形に成形しているので、接続部の重ね合
せ面積が大きく、従つて確実に接続でき、接続部
の引張り強度或は機械的強度を向上させることが
できる。
続方法では、接続すべき撚線導体の先端に押え巻
線を施した状態でこの部分を圧縮成形して平形加
工部を得、この平形加工部をろう材に浸透させる
前処理を行つた後、他の導体とろう付け接続する
ため、平角銅線の如き一般の導体の接続作業と同
様にして容易、且つ短時間に態率よく強固に接続
することができる。また、本発明によれば、撚線
導体であつても熟練を要せず良好な接続結果を得
ることができる。更に本発明では、撚線導体の先
端部を平形に成形しているので、接続部の重ね合
せ面積が大きく、従つて確実に接続でき、接続部
の引張り強度或は機械的強度を向上させることが
できる。
第１図は本発明の接続方法により撚線導体に前
処理を施す前の状態の斜視図、第２図は本発明の
接続方法により前処理を施した撚線導体の斜視
図、第３図は本発明の接続方法により撚線導体と
他の導体との接続中の状態の断面図、第４図乃至
第８図は本発明の接続方法により撚線導体に接続
された各種の導体の斜視図である。 ２……撚線導体、２Ａ……平形加工部、３……
押え巻き導線、４，５……ダイス、６……ろう
材、７……他の導体、８……ろう材、９……重ね
合せ部、１０，１１……電極。 〓〓〓〓〓
処理を施す前の状態の斜視図、第２図は本発明の
接続方法により前処理を施した撚線導体の斜視
図、第３図は本発明の接続方法により撚線導体と
他の導体との接続中の状態の断面図、第４図乃至
第８図は本発明の接続方法により撚線導体に接続
された各種の導体の斜視図である。 ２……撚線導体、２Ａ……平形加工部、３……
押え巻き導線、４，５……ダイス、６……ろう
材、７……他の導体、８……ろう材、９……重ね
合せ部、１０，１１……電極。 〓〓〓〓〓
Claims (1)
- １ 撚線導体と他の導体とを接続する撚線導体の
接続方法において前記撚線導体の先端に押え巻き
導線を巻き付けた後、この部分を圧縮成形して平
形加工部を得、撚線導体のこの平形加工部にろう
材を浸透させて一体に固め、次いでこの平形加工
部と接続すべき他の導体とをろう材を介して重ね
合せ、この重ね合せ部を電極で挾持した状態で通
電することにより加熱して前記ろう材を溶解させ
前記撚線導体と他の導体とを接続することを特徴
とする撚線導体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035079A JPS55113279A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Method of connecting twisted conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035079A JPS55113279A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Method of connecting twisted conductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113279A JPS55113279A (en) | 1980-09-01 |
| JPS6122429B2 true JPS6122429B2 (ja) | 1986-05-31 |
Family
ID=12024666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2035079A Granted JPS55113279A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Method of connecting twisted conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113279A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3736128B2 (ja) * | 1998-08-11 | 2006-01-18 | 株式会社日立製作所 | 多芯導体線及びその製造法 |
| DE10352325B4 (de) * | 2003-11-06 | 2013-11-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung u. Kontaktteil mit einer derart hergestellten elektrischen Verbindung |
| JP5235369B2 (ja) | 2007-09-18 | 2013-07-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法ならびに絶縁電線の接続方法 |
| JP2011023229A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Autonetworks Technologies Ltd | 電線及びその製造方法 |
| JP2014017103A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Yazaki Corp | 圧着端子付き電線の製造方法 |
| JP7342503B2 (ja) * | 2019-08-02 | 2023-09-12 | 株式会社アイシン | 回転電機用のコイルの製造方法およびステータの製造方法 |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP2035079A patent/JPS55113279A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113279A (en) | 1980-09-01 |
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