JPS61216644A - せんべい様スナツク菓子の製造法 - Google Patents
せんべい様スナツク菓子の製造法Info
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- JPS61216644A JPS61216644A JP60058773A JP5877385A JPS61216644A JP S61216644 A JPS61216644 A JP S61216644A JP 60058773 A JP60058773 A JP 60058773A JP 5877385 A JP5877385 A JP 5877385A JP S61216644 A JPS61216644 A JP S61216644A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はせんべい様のスナック菓子の製造法の改良に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
本発明者はパン体利用の研究においてパン体よりあられ
様の良好なスナック菓子が得られることを実験の結果知
り得て、「小麦粉を主体とし油脂９約４％以下の焼成し
たパン体を粉砕し、水分的３０〜４５％の粉砕品となし
、これをエクストルーダー等の加圧押出し機により加圧
押出ししてα化された混練物となした後、この混練物を
所定の大きさになし、しかる後、これを水分的８〜１６
％に乾燥し温度約１５０〜２５０℃に加熱した押圧成形
機にて極く少時弁押圧して膨化焼成品となすことを特徴
としたあられ様スナック菓子の製造法。」なる初期発明
（特公昭５９−５１２５０号）を完成した。そして、そ
の後の研究により、新知見を得て初期発明の改良案を案
出し、せんべい様のスナック菓子を得る、この発明を達
成したものである。
様の良好なスナック菓子が得られることを実験の結果知
り得て、「小麦粉を主体とし油脂９約４％以下の焼成し
たパン体を粉砕し、水分的３０〜４５％の粉砕品となし
、これをエクストルーダー等の加圧押出し機により加圧
押出ししてα化された混練物となした後、この混練物を
所定の大きさになし、しかる後、これを水分的８〜１６
％に乾燥し温度約１５０〜２５０℃に加熱した押圧成形
機にて極く少時弁押圧して膨化焼成品となすことを特徴
としたあられ様スナック菓子の製造法。」なる初期発明
（特公昭５９−５１２５０号）を完成した。そして、そ
の後の研究により、新知見を得て初期発明の改良案を案
出し、せんべい様のスナック菓子を得る、この発明を達
成したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、この発明はその後の新知見を適用することに
より、初期発明を改良したものであり、パン体とでんぷ
ん粉末とを用いることにより初期発明における乾燥工程
を省略し得て、有利に実施し得る、せんべい様スナック
菓子の製造法を提供することにある。また、この発明は
パン体とでんぷん粉末とを主体とし、好みの味付けにな
し得る、せんべい様スナック菓子の改良された製造法を
提供することにある。
より、初期発明を改良したものであり、パン体とでんぷ
ん粉末とを用いることにより初期発明における乾燥工程
を省略し得て、有利に実施し得る、せんべい様スナック
菓子の製造法を提供することにある。また、この発明は
パン体とでんぷん粉末とを主体とし、好みの味付けにな
し得る、せんべい様スナック菓子の改良された製造法を
提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、上記した問題点を解決するために、この発明の
手段は小麦粉を主体とし約５％以下の油脂分を含み焼成
されたパン体を粉砕した含有水分約３０〜４５％の粉砕
品約６０〜８０重量部と、でんぷん粉末約４０〜２０重
量部との混合物を、約３〜７重量部（以下、単に部と略
記する。）加水してがつ膨化させることなく、加圧押出
し機により順次加熱しながら加圧押出ししてα化された
混練物となし、次いでこの混練物を所定の大きさになし
、しかる後、温度約１５０〜２５０℃に加熱した押圧成
形機にて極く少時弁押圧して膨化焼成品となすようにし
たものである。
手段は小麦粉を主体とし約５％以下の油脂分を含み焼成
されたパン体を粉砕した含有水分約３０〜４５％の粉砕
品約６０〜８０重量部と、でんぷん粉末約４０〜２０重
量部との混合物を、約３〜７重量部（以下、単に部と略
記する。）加水してがつ膨化させることなく、加圧押出
し機により順次加熱しながら加圧押出ししてα化された
混練物となし、次いでこの混練物を所定の大きさになし
、しかる後、温度約１５０〜２５０℃に加熱した押圧成
形機にて極く少時弁押圧して膨化焼成品となすようにし
たものである。
前記パン体としては小麦粉を主体とし油脂分約５％以下
の配合よりなるものが適し、食パン、フランスパン、菓
子パン等一般の焼成したパン体が広く用いられる。これ
らのパン体はパン体全体は勿論のこと、パン体外周部の
コゲ目の盾部（いわゆる耳の部分）のみをも用いること
ができる。
の配合よりなるものが適し、食パン、フランスパン、菓
子パン等一般の焼成したパン体が広く用いられる。これ
らのパン体はパン体全体は勿論のこと、パン体外周部の
コゲ目の盾部（いわゆる耳の部分）のみをも用いること
ができる。
なお、パン体にあんやジャム等のフィリング物やトッピ
ング物を塗布したものはこれらを除去することが好まし
い。パン体の粉砕品は均一な粉体でなくても不均一な粗
目のもので充分である。粉砕品はとくに乾燥する必要は
なく、パン体本来の水分（約３０〜４５％）でよい。
ング物を塗布したものはこれらを除去することが好まし
い。パン体の粉砕品は均一な粉体でなくても不均一な粗
目のもので充分である。粉砕品はとくに乾燥する必要は
なく、パン体本来の水分（約３０〜４５％）でよい。
前記でんぷん粉末は馬れいしよでんぷん、米でんぷんな
ど一般のでんぷんの粉末が使用される。
ど一般のでんぷんの粉末が使用される。
なお、でんぷん粉末は水分含量約１５〜１２％程度の通
常のものでよい。パン体の粉砕品とでんぷん粉末との混
合物には約３〜７部、望ましくは４〜６部の加水がされ
て加圧押出しに供される。パン体の粉砕品とでんぷん粉
末との混合は前記した範囲が好ましく、この範囲を越え
る場合は加圧押出しされた混練物の状態が良くないもの
となる。
常のものでよい。パン体の粉砕品とでんぷん粉末との混
合物には約３〜７部、望ましくは４〜６部の加水がされ
て加圧押出しに供される。パン体の粉砕品とでんぷん粉
末との混合は前記した範囲が好ましく、この範囲を越え
る場合は加圧押出しされた混練物の状態が良くないもの
となる。
加水量は前記した範囲が好ましく、多すぎる場合は混練
物の乾燥を必要とし、少ない場合は加圧押出し工程にお
いて膨化する不都合がある。
物の乾燥を必要とし、少ない場合は加圧押出し工程にお
いて膨化する不都合がある。
側へ圧送しながら、粉砕品を次第に加熱および加
□１．、加圧押出し機は供給される粉砕品を前方の出
口圧して混練し、出口の直前にて高温に達し混練物をα
化するように形成されている。
−；、加圧押出し機の押出し部は加熱手段あるいは加
：、、。
□１．、加圧押出し機は供給される粉砕品を前方の出
口圧して混練し、出口の直前にて高温に達し混練物をα
化するように形成されている。
−；、加圧押出し機の押出し部は加熱手段あるいは加
：、、。
熱・冷却手段が設けられていて押出しする混合物
□１、（混練物）を適度に順次加熱しα化させて出口
（ダイ）より送り出す構造のものが適する。混線
。
□１、（混練物）を適度に順次加熱しα化させて出口
（ダイ）より送り出す構造のものが適する。混線
。
物は押出し部の出口付近で膨化することなくα化させる
ことが好ましく、このために押出し部の温度が適切に調
節される。なお、押出し部の急速加熱は混練物がα化し
膨化して外部に吹き出すこととなり好ましくない。押出
し部の加熱は、たとえばエクストルーダー（加圧押出し
機）の押出し部の押出しスパイラルが二輪並設タイプの
ものにいてはスパイラル回転１５０〜３００ｒ、Ｌ１１
、望ましくは２２ Ｏｒ、Ｉ）、ｆｆｌ程度で、かつ
押出し部の加熱が原料供給側で約３０℃、出口側で約７
０℃となるように順次加熱される。
ことが好ましく、このために押出し部の温度が適切に調
節される。なお、押出し部の急速加熱は混練物がα化し
膨化して外部に吹き出すこととなり好ましくない。押出
し部の加熱は、たとえばエクストルーダー（加圧押出し
機）の押出し部の押出しスパイラルが二輪並設タイプの
ものにいてはスパイラル回転１５０〜３００ｒ、Ｌ１１
、望ましくは２２ Ｏｒ、Ｉ）、ｆｆｌ程度で、かつ
押出し部の加熱が原料供給側で約３０℃、出口側で約７
０℃となるように順次加熱される。
加圧押出し機から押出された混練物は所定のサイズに切
断するか、あるいは板状に押出した場合は所定サイズに
打ち抜く。切断あるいは打ち抜きされた混練物は乾燥さ
せることなく、そのままの状態で抑圧成形機にかけられ
る。
断するか、あるいは板状に押出した場合は所定サイズに
打ち抜く。切断あるいは打ち抜きされた混練物は乾燥さ
せることなく、そのままの状態で抑圧成形機にかけられ
る。
前記押圧成形機は混練物の焼成温度（約１５０〜２５０
℃）に加熱される上下の押圧成形型よりなり、下部の成
形型上に混練物が載置された後、上型を所定の極少時分
押圧し、上型を除去することにより、混練物は膨化焼成
品とされ、せんべい様の膨化物、いわゆるスナック菓子
が得られる。
℃）に加熱される上下の押圧成形型よりなり、下部の成
形型上に混練物が載置された後、上型を所定の極少時分
押圧し、上型を除去することにより、混練物は膨化焼成
品とされ、せんべい様の膨化物、いわゆるスナック菓子
が得られる。
このスナック菓子は従来のもち米を原料として焼き上げ
たせんべいとほとんど同じ外観及び硬化を有し、歯切れ
もよく、淡白味を有して美味なものである。
たせんべいとほとんど同じ外観及び硬化を有し、歯切れ
もよく、淡白味を有して美味なものである。
本発明はパン体とでんぷん粉末を主原料としているので
、パン体のうす味がスナック菓子の味となり淡白味のも
のである。そして、混合原料に他の呈味料、糖類などを
添加した場合は、その添加物に応じた味覚のスナック菓
子となすことができる。
、パン体のうす味がスナック菓子の味となり淡白味のも
のである。そして、混合原料に他の呈味料、糖類などを
添加した場合は、その添加物に応じた味覚のスナック菓
子となすことができる。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
まず食パンを用意する。本例の食パンは７０％ 。
中種法によりつくられたもの（原料配合は下表に示す。
）であり、サンドイッチ用に供された残りの外周部こげ
目部分（厚さ約１１の耳の部分）を用いた。
目部分（厚さ約１１の耳の部分）を用いた。
食パンのこげ目部分は乾燥しない状態のまま粉砕して粉
砕品（水分的３５％）を得た。次いで粉砕品には第２表
に示すように、でんぷん粉末などの他原料を配合して原
料の混合物となした。
砕品（水分的３５％）を得た。次いで粉砕品には第２表
に示すように、でんぷん粉末などの他原料を配合して原
料の混合物となした。
本例の加圧押出し機は押出し部の押出しスパイラルが並
設され、かつ押出し部の外周部に加熱冷却手段が付設さ
れた構造の二軸式のエクストルーダーを用意した。
設され、かつ押出し部の外周部に加熱冷却手段が付設さ
れた構造の二軸式のエクストルーダーを用意した。
原料の混合物は前記エクストルーダーの供給口に投入し
、加水は加水口より所定量加えた。押出し部の供給口側
の加熱温度を３０℃、中間部を４０℃、出口側を７０℃
に温度調節し両押出しスパイラルを２２Ｏｒ、ｌ）、霞
にしダイスのスリット状の出口（巾５０ａｍ、厚さ１履
）より加圧押出しした。
、加水は加水口より所定量加えた。押出し部の供給口側
の加熱温度を３０℃、中間部を４０℃、出口側を７０℃
に温度調節し両押出しスパイラルを２２Ｏｒ、ｌ）、霞
にしダイスのスリット状の出口（巾５０ａｍ、厚さ１履
）より加圧押出しした。
押出しは良好に行なわれ、出口中断面の板状生地を得た
。この板状の生地にはカッタを当てて巾２０履長さ２５
厘の切断片を多数得た。なお、この切断片はα化がよく
なされていて水分は約２０％程度であった。
。この板状の生地にはカッタを当てて巾２０履長さ２５
厘の切断片を多数得た。なお、この切断片はα化がよく
なされていて水分は約２０％程度であった。
一方、径１０３の平らな押圧面の下型と、下型を押圧す
る平らな押圧面の上型とよりなる押し焼き機を用意し、
上型及び下型を約１８０℃に加熱した後、下型上に前記
切断片１個（約２９）を置き上型にて約１５秒同押圧し
て切断片を押し焼き葎 する。脱型後、径５１：ＩＩ厚さ１１ＩＩＩＩＩの円形
俊状の膨化焼成品、すなわちせんべい様のスナック菓子
（水分的３％）が得られた。得られたスナック菓子は淡
白味を有し、歯切れがよく、おいしいものであった。
る平らな押圧面の上型とよりなる押し焼き機を用意し、
上型及び下型を約１８０℃に加熱した後、下型上に前記
切断片１個（約２９）を置き上型にて約１５秒同押圧し
て切断片を押し焼き葎 する。脱型後、径５１：ＩＩ厚さ１１ＩＩＩＩＩの円形
俊状の膨化焼成品、すなわちせんべい様のスナック菓子
（水分的３％）が得られた。得られたスナック菓子は淡
白味を有し、歯切れがよく、おいしいものであった。
（発明の効果）
本発明は、小麦粉を主体とし油脂分の少ない焼成パン体
とでんぷん粉末とを用い加圧押出しを順次加熱しながら
行なうようにしたため、原料混合物の加圧押出し処理が
良好に行なうことができ、かつα化した混練物は乾燥さ
せることなく、直接に加熱焼成でき、歯切れの良いせん
べい様の膨化焼成品を得ることができる。
とでんぷん粉末とを用い加圧押出しを順次加熱しながら
行なうようにしたため、原料混合物の加圧押出し処理が
良好に行なうことができ、かつα化した混練物は乾燥さ
せることなく、直接に加熱焼成でき、歯切れの良いせん
べい様の膨化焼成品を得ることができる。
しかして、本発明はα化した混練物を乾燥することなく
加熱膨化させ得るので前記した初期発明の乾燥工程を省
略し得て、実施し易いものである。
加熱膨化させ得るので前記した初期発明の乾燥工程を省
略し得て、実施し易いものである。
また、本発明においては混練物となす前の原料混合物に
は呈味剤などを加えることができ、好みの味付は品を得
ることもできる。
は呈味剤などを加えることができ、好みの味付は品を得
ることもできる。
Claims (5)
- （１）小麦粉を主体とし約５％以下の油脂分を含み焼成
されたパン体を粉砕した含有水分約３０〜４５％の粉砕
品約６０〜８０重量部と、でんぷん粉末約４０〜２０重
量部との混合物を、約３〜７重量部加水しかつ膨化させ
ることなく、加圧押出し機により順次加熱しながら加圧
押出ししてα化された混練物となし、次いでこの混練物
を所定の大きさになし、しかる後、温度約１５０〜２５
０℃に加熱した押圧成形機にて極く少時分押圧して膨化
焼成品となすことを特徴としたせんべい様スナック菓子
の製造法。 - （２）前記パン体の粉砕品が、小麦粉約６０％と油脂分
約４％が配合され焼成されたパン体より粉砕し水分が約
３５〜４０％のものである特許請求の範囲第１項記載の
せんべい様スナック菓子の製造法。 - （３）前記でんぷん粉末が、馬れいしょでんぷんである
特許請求の範囲第１項記載のせんべい様スナック菓子の
製造法。 - （４）前記加圧押出し機が、二軸式のエクストルーダで
あり、混合物の加圧押出しが押出しスパイラル回転１５
０〜３００ｒ．ｐ．ｍでかつ押出し部の加熱が３０〜７
０℃で行なわれるものである特許請求の範囲第１項記載
のせんべい様スナック菓子の製造法。 - （５）前記押圧成形機が、約２００℃に加熱された下型
と上型とよりなる押し焼き機であって、混練物を約１０
〜２０秒間押し焼きするものである特許請求の範囲第１
項記載のせんべい様スナック菓子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058773A JPS61216644A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | せんべい様スナツク菓子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058773A JPS61216644A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | せんべい様スナツク菓子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216644A true JPS61216644A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0566087B2 JPH0566087B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13093865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058773A Granted JPS61216644A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | せんべい様スナツク菓子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216644A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207744A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Kanebo Ltd | スナック菓子の製造方法 |
| SG142177A1 (en) * | 2002-10-24 | 2008-05-28 | Oyatsu Company Ltd | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack |
| SG142178A1 (en) * | 2002-10-24 | 2008-05-28 | Oyatsu Company Ltd | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP60058773A patent/JPS61216644A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207744A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Kanebo Ltd | スナック菓子の製造方法 |
| SG142177A1 (en) * | 2002-10-24 | 2008-05-28 | Oyatsu Company Ltd | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack |
| SG142178A1 (en) * | 2002-10-24 | 2008-05-28 | Oyatsu Company Ltd | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566087B2 (ja) | 1993-09-21 |
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