JPS61191586A - 流体の流し込み方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 不発明は、衝撃及び摩擦又はそのいずれかに敏感な少な
くとも１つの爆発性の成分を有する流体の流し込みを実
施するための方法に関する。不発明はさらに詳細には、
発射火薬のブロックのための成形方法において成形溶剤
の流し込みを行っための方法及び装置に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 成形方法又は１不来の場所に成形する工程”は、型をニ
トロセルロースを基剤とする成形粉末で充たしそして圧
力下又は減圧下で例えばニトログリセリンのような硝酸
処理されたオイルからなる成形溶剤を流し込む方法に与
えられた名称である。

成形粉末は成形溶剤を吸収するので、成形粉末は膨潤し
そして目の詰んだ塊りを形成するようゲル化されこの塊
りはその後に最終ブロックを作るために硬化される。

包括的な方法、又は発射火薬の全成分を混合しこの混合
物を１つの型の中に流し込みそして固体とするためその
全体を硬化させることからなる１スラリー成形方法”と
して参照される、もう１つの製造方法がある。

これら２つの方法の記載は米国特許第４．０８０゜４１
１号に与えられている。これらの方法の間における選択
は最終発射火薬の要求される性質によって決められる。

この成形方法は次の３つの連続した段階からなる〇 −型を成形粉末で充たすことからなる第１の段階であっ
て、特定の粉末のｆＲさと特定化された充填比率（容積
当りの粉末の質量）をもたらし、これら２つの特性が一
方においてブロックの寸法を決定し、他方においてその
機械的及び燃焼特性を決定する、１１！１０段階、 −成形溶剤を型の中に流し込み成形粉末を完全に飽和さ
せることからなる第２の段階。この流し込みは減少され
た圧力下においてか又は大気圧のもとにおいて型に対し
て行われ、それにより成形溶、剤が型の中に流れ込むに
つれて粉末中に含まれていたガスを放出する。成形溶剤
は成形粉末に吸収され、この粉末を膨ｃ４ぎせゲル化す
る。成形溶剤の流し込みは成形粉末が完全に溶剤の中に
沈んだ時に、丁なわち型の中の成形溶剤の液面が成形粉
末の高さよりも上方に位置するようになった時に、停止
される。

−熟成を行いそして成形ブロックが得られるよう硬化さ
せることからなる第３の段階。

本発明の方法はさらに詳細には、上記の成形方法におけ
る第２の段階に関し、上記第１及び第３の段階は専門家
にとって公知のような方法により行うことができる。

爆発性の成分を含む流体の流し込みは一般に、例えば可
撓性の導管を用いこの導管を締めることにより又は流体
を容器の中に注ぎ出すことにより、その速度を制御して
、重力による流し込みが手作業によって行われる。

これらの方法は総員による危険な流体の取扱いを必要と
し、そして流体の流し込み中に衝撃や摩擦が生じ、流体
の爆発が起きるかも知れない。

この成形方法による発射火薬ブロックの製造工程におい
て、成形溶剤の１つ又はそれ以上の型の中への流し込み
を行うために数個の工程が用いられる。これらの工程に
おいて、成形溶剤の流し込みは圧力下において行われ、
流し込みの終了は、型の中の溶剤の液面を目で検査する
ことにより決定される。その結果、これらの方法は、成
型工場に総員が常にいることを要し、これは安全性の見
地からも大きな欠点である。さらに、数個の型に同時に
流し込みを行う場合には、作業員は各型の中の成形溶剤
の液面を覧視しかつ各型への成形溶剤の流し込みを停止
しなければならず、これは危険な生産物を手で扱う作業
員の数を増大させ、また同時に充填される型の数にした
がって何人かの作業員を必要とすることさえ起り得る。

例えば光電池のような型の中の成形溶剤の液面を自動的
に検知することのできる装置が、また既に提案されてい
る。しかし、これらの装置は、各型の中への溶剤の流し
込みを停止するための作業員の必要性をなくするもので
はない。

さらにまた、これらの種々の方法において、成形溶剤の
流し込みを開始する前には、溶剤が貯蔵されているタン
クと型との間に大きな圧力差がある。この結果、溶剤が
比較的高い流速で成形粉末と接触することになり、これ
は衝撃や摩擦を生じ、そのため硝酸処理されたオイルの
爆発をひき起す〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は特に、爆発性の成分を有する流体の流し込みが
、その容器内への流し込みの開始及び終了とその流し込
み速度とが遠隔制御でき、それにより著しい安全性の向
上をもたらす、流体の流し込みを実現するための方法を
提供することによって、上記の欠点を解消しようとする
ものである０この方法は、成形方法による発射火薬の製
造工程において成形溶剤の流し込みを行うために有利に
用いられる。さらに、この方法は数個の型への同時の充
填を行うとともに各型内への溶剤の流し込みを自動的に
かつ他の型に独立して停止させるものである。

く問題点を解決するための手段さ 上記の目的のため、本発明は、少なくとも１つの爆発性
の成分を有する流体を、貯蔵タンクから減少された圧力
のもとに配置された１つ又は６個の容器の中に流し込み
を行うための方法において、前記流体の流し込み開始及
び終了と流し込み速度とが、前記貯蔵タンク内を占める
圧力と各型内を占める圧力との間に存在する圧力差を鑑
視しかつ制御することによって、制御されることを特徴
とする方法を提供するものである。

この方嫉は、１つ又はそれ以上の型に成形粉末の特定の
量を供給し、また減少された圧力のもとに配ｆｌｔされ
た前記型の中に成形溶剤を流し込み、さらにこれら粉末
及び溶剤を硬化させて成形粉末をゲル化させることから
なる成形方法によって、発射火薬のブロックの製造方法
における成形溶剤の流し込みを実施するのに利用される
。

不発明のもう１つの特徴によれば、各型と各貯蔵タンク
とは真空源と圧縮ガス供給源とに接続される。

好ましくは、成形溶剤は、全ての型に接続された単一の
貯蔵タンクの中に収容されている。

本発明のその他の特徴によれば、成形溶剤の流し込みの
終了の指令は、自動的にかつ各型とは独立して型内の成
形溶剤の液面の上昇によって与えられ、真空源と対応す
る型との間の連通は遮断され、一方型は圧縮ガスの供給
源との連通が保持される。このようにして型は実質的に
貯蔵タンク内を占める圧力に等しい圧力のもとに置かれ
、それにより成形溶剤の流し込みは停止される。

さらにまた、不発明によれば流し込みの開始は貯蔵タン
クの内部圧力と各型の内部圧力とを平衡させることによ
り行われそれにより成形溶剤を重力のもとに流出させる
。したがって成形粉末に接触することになる成形溶剤の
流れの速度は非常に低くなり、これは摩擦と衝撃とを減
少させそのため硝酸処理されたオイルの爆発の危険性が
減少する０ 本発明の他の主題は上記の成形方法による発射火薬のブ
ロック製造方法を実施するための装置にあり、そしてこ
の装置は本質的に、成形溶剤のための貯蔵タンクに接続
された１つ又はそれ以上の型と、圧縮ガスの供給源及び
真空源とを具備し、前記成形溶剤用貯蔵タンクと型とが
、−万において前記真空源に接′ａされ、他方において
圧縮ガス供給源に接続されていることを特徴とするもの
である。さらに、各型はその上方部分に位置するフロー
ト弁を介して真空源に接続されている。

有利には、このフロート弁は、導管の端部に固定された
ケージの中に配役された移動可能なフロートを具備し、
この導管の他端は真空源に接続される。

不発明の他の特徴によれば、成形溶剤の流し込みの終了
をより良く制御するため、型は所定径のオリフィスを介
して圧縮ガスの供給源に接続されている。

〈実施例〉 不発明のその他の特徴、利点及び詳細は、図示のための
添付図面を参照する以下の詳細な説明からさらに明瞭に
なるであろう。

不発明をよりよく理解するため、本発明の方法と装置（
プラント）とは、上記第７〜を頁に記載されて成形方法
によって発射火薬の塊（ブロック）を製造するために以
下に説明される。

しかしながら、不発明の方法は、少なくとも１つの爆発
性の成分を有する全ての流体を、減少さねたニーｈ箇ζ
に「ふス究犬の中「瘉λオスかめＧこ用いることができ
る。

成形用粉末Ｐですでに充たされた型２の中に成形用溶剤
Ｓの流入が行われるようにしている本発明の装置は、第
１図を参照して、説明され、また＠３図を参照して、あ
る型式の成形型の要約説明がなされる。

この装置は、バレット１の上に配列された複数の型２と
、成形溶剤Ｓを収容している貯蔵タンク３とを備えてい
る。

パレット１上に任意の数の型２があり、例えばその数は
１つであってもよい。

成形粉末Ｐは本質的に、はぼ安定された、また適当なら
ば可塑剤と弾正添Ｄ口剤とを含む、ニトロセルローズの
細粒からなる。

成形溶剤Ｓは例えばニトログリセリンのような爆発性の
低い硝酸処理されたオイルである。

本発明の方法は、成形粉末と種々の成分の成形溶剤とか
ら得られる発射火薬のブロックを製造することができる
。この得られた発射火薬は均質の発射火薬と通常２重基
剤の発射火薬である。

パレット１は有利には、溶剤分配器と、型２にそれぞれ
が接続され逆止め弁１３を具えた多数の分配器！１２１
，１２２とからなる、成形溶剤調剤器１２ご具備してい
る。

成形溶剤Ｓのための貯蔵タンク３は、供給ライン４と弁
４１，４２によってパレット１上の調剤器に連結されて
いる。

さらに、このライン４は、弁を具えた分岐連結部からな
る浄化機構６を具備し、ライン８と弁９とご介して、ゆ
すぎ液Ｒを収容する貯蔵タンク７に接続されている。

不発明によれば、この装置は、導管１５及び１６と弁１
５１及び１６１とをそれぞれ介してパレット１上のマニ
ホルド１０と貯蔵タンク３とに接続された真空源１４を
具備している。

ライン４は好ましくはライン１１と弁１１１を介してさ
らに真空源１４にｍｕされる。

不発明の重要な特徴によれば、パレット１上のマンホル
ド１０の分配導管１０１．１０２は、その実施態様が第
２図に示される型２の蓋に固定されたフロート弁１７を
介して、型２の上方部分に接続されている。

このフロート弁は、第２図に示されるように例えばシー
ル１７２を持った取付具を用いて、型２の蓋に密閉状に
取付けられる。しかしこの弁は型２の蓋に溶接すること
もまたは他の任意の手段で固定することもできる。型の
外側に開口している管１７１の一端は真空分配器１０の
導管の１つに接続されその他端はフロート１７６が軸方
向に動・くことのできるケージＴｒ：形成している舌状
部１７４を具備する。このフロート１７３をナージの中
に保持するため舌状部１７４の末端はリプ１７５を有し
ている。さらに、管１７１の端部は有利には、７０−ト
１７３の形状と同じ形状が与えられ、それにより前記フ
ロートのためにこのフロート１７３かその高い位置にあ
る時に管１７１の漏れのない閉鎖をもたらＴようシート
を形成する。

フロート１７３は成形溶剤の密度よりも小ざい密度を有
し、そして例えばテトラフルオロエチレンの球である。

フロートの形状は限定されず、できる限り漏れのない管
１７１の閉鎖が得られるようになっている。成形溶剤が
真空源１４の中に引き込まれないようにするため、配管
１５にトラ。

プ１５２を設けるのが好ましい。真空源１４は、型２と
貯蔵タンク３の中で５０ミリバールの７ＦＪＪ減少が得
られるようにしている。

不発明によればこの装置は、圧縮空気のような圧縮ガス
の供給＃１８を具備している。この供給源は一万におい
てライン１９を介して貯蔵タンク３に、またライン２１
、マニホルド２０及び分配導管２０１，２０２Ｆ介して
型２に、それぞれ接続される。

圧縮ガス供給源１８と型２との間の１！！！通が成形溶
剤の流し込みの全段階にわたって開放状態に保たれるの
で、供給ライン２１は型２の中で圧力減少が生じるよう
所定径のオリフィス２１０を含んでいる。

貯蔵タンクに接続された圧縮ガス供給ライン１９と真空
源ライン１６は、それぞれ弁１９１．１６１を具備し、
これらの弁１９１．１（５１は貯蔵タンク３の中を占め
ている圧力を変えることができるようにする。有利には
、これらの弁１９１゜１６１は例えばトランスミ、ター
２２とコントロは所要の流速を設定することによりプロ
グラミングすることができる。

電気制御の接続は＠線で示されている。

供給される圧縮ガスの圧力は、はぼ１．５バールの範囲
である。しかしこの値は単に例示として与えられたもの
であって、所要の成形溶剤の流入速度と型内の充填物の
性質の関数として変えることができる。

不発明の方法において用いる型２の概要は７Ｍ５図を参
照して与えられる。しかし、この記載は例示として与え
られるのみであって、フロート弁１７を持ったべ空除去
装置と圧縮空気分配接続具とが設けられた後は、任意の
公知の型式の型をも用いることができる。

この型２は底板２５１と覆い又は蓋２５２と管２５５と
を具備している。

その下方部分に、この管は、金属布２５５がその上に配
されたフィルタＴｔ形成する穴のあいた円盤２５４を具
備する。この格子円盤組立体は型の中に供給された成形
粉末Ｐのための支持板を形成する。同様に、金糾布２５
７と上方フィルタを形成する穴のあいた円盤２５８が成
形粉末の上に配される。成形粉末を型の中に保持するた
め、スペーサ２５９が置い２５２と上方フィルタとの間
に挿入され、この着いは例えばボルト又は締めつけ具に
よって管２５３上に固定される。

第５図に示される実施態様において、星形の中央芯２６
０は２つのフィルタの間に配置され、それにより半径方
向の燃焼を伴う発射火薬のブロックを形成する。端部停
止部材２５６がこの中央芯の上方部分に設けられる。

成形溶剤の供給は底板２５１の半径方向の穴２６１を介
し行われる。

着いは、圧縮空気分配のための枝管２６２を具備し、ま
た第２図に示される７Ｃ！−）弁１７が設けられている
。有利には、この積い２５２は成形溶剤の流し込み中停
止部材（スト、バー）によって閉じられる第３の枝管２
６３を具備することができ、上方フィルタの上に位置す
る余分の成形溶剤を引き男子ことができるようにする。

不発明の装置に用いることのできる型のその他の例は、
フランス特許第１．１７９．４１５号、同第２．０４２
，８５０号及び同第１．５３０．７５１号に記載されて
いる。

この装置の作動を第１図を参照して以下に説明する。

成形粉末Ｐで充たされた型２は、パレット１上に配置さ
れて成形溶剤供給ライン４に接続され、また！ニホルド
１２，２０．１０を介して圧縮ガス源１８と真空源１４
とに接続される。

同様に、成形溶剤貯蔵タンク３は、ライン４と、真空及
び圧縮ガス源１４．１８とに接続される。

同じ瞬間に、型２と成形溶剤貯蔵タンク３と供給ライン
４とは、減少された圧力のもとに置かれる。その時弁４
１．４２が開かれて成形溶剤が重力のちとにライン４を
通って型２まで流れることができるようにする。したが
って、成形溶剤と成形粉末との間の接触が衝突なしに行
われ、この溶剤の流れは流量計により検知される。

成形溶剤が成形粉末と接触している時、貯蔵タンク３と
真空源１４との間の連通は遮断され圧縮ガス源１８と貯
蔵タンク３と型２との間の連通は開放される。貯蔵タン
ク中を占める圧力は増大し、−万、型は真空＃１４の吸
引と圧縮ガス供給ライン２１中に設けられた所定径のオ
リフィス２１０とによって減少された圧力に保たれる。

成形溶剤の供給速度は増大し流量計を読み取ることによ
り監視され貯蔵タンク３内の圧力を調ｉＭする。

型２の中の成形溶剤の液面が型の中の上部フィルタより
上方に達した時、弁１７のフロート１７３がそのケージ
の中で上昇される。管１７１内の吸引力により、フロー
ト１７３は弁シートに接し、このため真空源１４との連
通は遮断される。圧縮ガスが連続して型に供給されるた
め、この型内を占める圧力は増大して貯蔵タンク３内を
占める圧力と平衡し、そのため成形溶剤の型の中への流
入は自動的に停止される。

成形溶剤が他の型の中又は溶剤供給ライン４の中に逆流
するのを阻止するため、逆止弁１３が調剤器１２の各ラ
イン１２１，１２２に設けられる。

成形溶剤の流し込みを停止する工程は、パレット１上に
配置された他の型２の中に溶剤が流れ込むような影響を
与えることなしに、各型２で繰返される。

全ての型が充だされた時、弁４１が閉じられライン４は
放出路６を開くことにより液ご排出する。

上記の弁のこれら開放及び閉鎖作用は遠隔制御され、し
たがって、成形溶剤の流し込みの全操作中に作業員が作
業所にいなくてもよいようにすることができる。

このようにして、本発明の工程においては、作業員は、
成形溶剤調剤器とパレット１上の真空及び圧縮空気マニ
ホルドの接続及び取りはすしのときだけにいればよい。

さらに、型が取りはずされた時、導管、特にライン４は
もはや成形溶剤を含んでおらず、そのためさらに安全性
が向上する。

このようにして成形されたブロックは次に成形粉末のゲ
ル化を完成させるため熱処理を受ける。

この分１省門家にとって公知の熱処理は成形前又は成形
後に行うことができる。好ましくは予めの熟成が成形前
でしかも余分の成形溶剤が枝管２６３不発明の方法は、
したがって、同時に充たされる型の数及びこの型を充た
すのに必要な溶剤の量がどのような場合でも、成形溶剤
を型の中に流し込むのを遠隔制御することができる。そ
のため、２つの異った大きざの型の中への溶剤の開時流
し込みをすることが可能となり、また溶剤を他の型の中
に流し込むような影響□を生じることなく、より小ざな
型への溶剤の流し□込みが自動的に停止される。

成形溶剤の型への供給速度が異なっている時も同じに適
用できる。

さらに、弁の作用が遠くで行われるので、成形溶剤の流
し込みの全工程が自動操作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明の方法を実施するための装置の概略図、 第２図は各型に取付けられたフロート弁の縦断面図、 第３図は型の切断概略斜面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、貯蔵タンクから減少された圧力のもとに置かれた１
   つ又は数個の容器の中に、少なくとも１つの爆発性成分
   を有する流体の流し込みを行う方法であって、前記流体
   （Ｓ）の流し込みの開始及び終了とその速度とが、前記
   貯蔵タンク（３）内の圧力と各容器（２）内の圧力との
   間に存在する圧力差を監視しかつ制御することにより、
   制御されることを特徴とする流体の流し込み方法。 ２、成形溶剤（Ｓ）の流し込みが単一の貯蔵タンク（３
   ）から行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３、重力のもとでの成形溶剤（Ｓ）の流し込みの開始が
   、前記型（２）と貯蔵タンク（３）とを減少された圧力
   のもとに置きかつこれらの圧力を平衡させることにより
   、行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の方法。 ４、成形溶剤の流し込みが開始された後、貯蔵タンク（
   ３）と型（２）とが前記圧縮ガス供給源（１８）に連通
   され、前記貯蔵タンクが真空源（１４）から隔離される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項中の
   １項に記載の方法。 ５、成形溶剤の前記各型（２）内への流し込みの終了の
   指令が、前記型の中の成形溶剤（Ｓ）の液面の上昇によ
   って自動的かつ各型とは独立して与えられ、前記型を真
   空源（１４）から隔離することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第４項中の１項に記載の方法。 ６、型を特定量の成形粉末で充填しかつ減少された圧力
   のもとに置かれた前記型の中に成形溶剤を流し込み、さ
   らに成形されたブロックを硬化させて前記成形粉末をゲ
   ル化することからなる成形方法によって発射火薬の１つ
   又はそれ以上のブロックを製造する方法であって、少な
   くとも１つの貯蔵タンク（３）から１つ又は複数の型（
   ２）の中への前記成形溶剤の流し込みが、前記成形溶剤
   の開始及び終了とその速度とを前記貯蔵タンク（３）内
   の圧力と型（２）内の圧力との間に存在する圧力差を監
   視しかつ制御することにより行われるような、少なくと
   も１つの爆発成分を有する流体の流し込み方法によって
   、行われることを特徴とする発射火薬ブロックの製造方
   法。 ７、成形溶剤（Ｓ）の流し込みが単一の貯蔵タンク（３
   ）から行われることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 ８、重力のもとでの成形溶剤（Ｓ）の流し込みの開始が
   、前記型（２）と貯蔵タンク（３）とを減少された圧力
   のもとに置きかつこれらの圧力を平衡させることにより
   、行われることを特徴とする特許請求の範囲第６項又は
   第７項記載の方法。 ９、成形溶剤の流し込みが開始された後、貯蔵タンク（
   ３）と型（２）とが前記圧縮ガス供給源（１８）に連通
   され、前記貯蔵タンクが真空源（１４）から隔離される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項から第８項中の
   １項に記載の方法。 １０、成形溶剤の前記各型（２）内への流し込みの終了
   の指令が前記型の中の成形溶剤（Ｓ）の液面の上昇によ
   って自動的かつ各型とは独立して与えられ、前記型を真
   空源（１４）から隔離することを特徴とする特許請求の
   範囲第６項から第９項中の１項に記載の方法。 １１、貯蔵タンクから減少された圧力のもとに置かれた
   １つ又は数個の容器の中に、少なくとも１つの爆発性の
   成分を有する流体の流し込みを行う方法において、前記
   流体（Ｓ）の流し込みの開始及び終了とその速度とが、
   前記貯蔵タンク（３）内の圧力と各容器（２）内の圧力
   との間に存在する圧力差を監視しかつ制御することによ
   り、制御されるような流体の流し込み方法を用いた成形
   方法を実施するための装置であって、前記装置が、１つ
   又はそれ以上の型と、この型（２）に接続された成形溶
   剤のための少なくとも１つの貯蔵タンクと、圧縮ガスの
   供給源及び真空源とを具備し、成形溶剤のための貯蔵タ
   ンク（３）と前記型（２）とが前記真空源（１４）と前
   記圧縮ガス供給源とに接続され、さらに各型（２）が、
   その上方部分に位置するフロート弁（１７）により前記
   真空源（１４）に接続されていることを特徴とする装置
   。 １２、前記型（２）が所定径のオリフィス（２１０）を
   介して圧縮ガス供給源（１８）に接続されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、前記フロート弁（１７）が導管（１７１）の一端
   に固定されたケージの中で動き得るように配設された遮
   断フロート（１７３）を具備し、前記導管の他端が真空
   源（１４）に接続されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１１項又は第１２項記載の装置。 １４、逆止弁（１３）が、成形溶剤を前記型（２）の中
   に供給するため各導管（１２１、１２２）中に設けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項から第
   １３項中の１項に記載の装置。