JPS61188042A - カツタ取付方法およびカツタ取付用連結部材 - Google Patents
カツタ取付方法およびカツタ取付用連結部材Info
- Publication number
- JPS61188042A JPS61188042A JP2795085A JP2795085A JPS61188042A JP S61188042 A JPS61188042 A JP S61188042A JP 2795085 A JP2795085 A JP 2795085A JP 2795085 A JP2795085 A JP 2795085A JP S61188042 A JPS61188042 A JP S61188042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- main shaft
- bolt
- mounting
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔喰候上の利用分骨〕
本発明は、工作機械の主軸にカッタを取り付ける方法、
および、七のカッタ酸性けに用いるカッタ取付用連結部
材に関する。
および、七のカッタ酸性けに用いるカッタ取付用連結部
材に関する。
切ｆ’ｌ１１時に２ける工具（カッタ）のびび９４１！
は、切刃のチッピングや欠損の原因にもなり、ま之、切
削面にびびりマークが生じ、仕上面精度を悪化させる之
め、切削加工において工具のびびりを防＋ｈすることが
きわめて重要である。 ′切削におけるびび
９４象は物体に外圧を加え九時発生するＪｊｊ！勅であ
って、例えばフライス切丙１１による場合は、貌械を駆
動させることによる振動、切削の衝撃によるカッタ本体
の振動、切削の衝撃による切刃チップめ畿吻、切削の衝
漸による被削材の撮動、更には切刃と被削材との摩擦に
よる振動等数多くめる。そして、実際の７ライス切削に
おけるびびり現Ｓは午ｎらの機動が渾然一体となって発
生し、工具に悪影響し、びびりの状況によっては切す１
ｊが不可能・となる。
は、切刃のチッピングや欠損の原因にもなり、ま之、切
削面にびびりマークが生じ、仕上面精度を悪化させる之
め、切削加工において工具のびびりを防＋ｈすることが
きわめて重要である。 ′切削におけるびび
９４象は物体に外圧を加え九時発生するＪｊｊ！勅であ
って、例えばフライス切丙１１による場合は、貌械を駆
動させることによる振動、切削の衝撃によるカッタ本体
の振動、切削の衝撃による切刃チップめ畿吻、切削の衝
漸による被削材の撮動、更には切刃と被削材との摩擦に
よる振動等数多くめる。そして、実際の７ライス切削に
おけるびびり現Ｓは午ｎらの機動が渾然一体となって発
生し、工具に悪影響し、びびりの状況によっては切す１
ｊが不可能・となる。
上記の如くびびりの発生原因には禰々のものがあるため
、七ｎを防ぐ対采も数多くめる。−１えばフライス切削
における従来の効果的な対屯をいくつか上げると、 （Ｖ 切剛条ヰをびび抄にくい条件に設定する（一般的
に軽切削にするとよいが、場合によって異なるｔめ、最
適条件を試練により見つける）■ カッタの刃形遺成を
びびりにくい形状にする（一般的に真のすくい角、切刃
傾角を正角にするとよい）。
、七ｎを防ぐ対采も数多くめる。−１えばフライス切削
における従来の効果的な対屯をいくつか上げると、 （Ｖ 切剛条ヰをびび抄にくい条件に設定する（一般的
に軽切削にするとよいが、場合によって異なるｔめ、最
適条件を試練により見つける）■ カッタの刃形遺成を
びびりにくい形状にする（一般的に真のすくい角、切刃
傾角を正角にするとよい）。
■ 切刃数が曙数個ある場合、それらを不拘ピッチに設
ける（断続切削による生ずる共振現象を避ける）。
ける（断続切削による生ずる共振現象を避ける）。
■ カッタ全体の剛性を高く、切刃の締結剛性も高くす
る。
る。
０ カッタの機成取付剛性を高くする。
■ 機械主軸の剛性を高くする。
等がある。
しかし、上記の各対策において、■については、切東条
件が限定されるため一般切削用カツタとして使用できな
いこと、■については、被剛材、加工形状、切刃チップ
の経済性等によっても与えられるものであり、全てのカ
ッタには適用できないこと、等の欠点があり、また、上
記■〜■のいずｎの対歌を構じたとしても、そｎなりの
効果はめるが全てあびびりがなくなるものではなく、一
層基びび９を低減することが望ましい。
件が限定されるため一般切削用カツタとして使用できな
いこと、■については、被剛材、加工形状、切刃チップ
の経済性等によっても与えられるものであり、全てのカ
ッタには適用できないこと、等の欠点があり、また、上
記■〜■のいずｎの対歌を構じたとしても、そｎなりの
効果はめるが全てあびびりがなくなるものではなく、一
層基びび９を低減することが望ましい。
本発明′は、上ａ５背斌のもとになさまたもので１、
ＭＵ述した従来方法に加えて通用することができ、そ
の欠点、あるいは不充分さをカバーして、切８１ｊ工具
のびびりを一層低減させようとするものである。
ＭＵ述した従来方法に加えて通用することができ、そ
の欠点、あるいは不充分さをカバーして、切８１ｊ工具
のびびりを一層低減させようとするものである。
Ｗ、ｌの発明は、カッタを工作機械主軸に取り付ける方
法であり、工作機械主軸とカッタとの間に内部摩擦が鋳
鉄より高い防振合金部材を介在させることとした。なお
、防振合金の具体例は実施列に説明するとおりである。
法であり、工作機械主軸とカッタとの間に内部摩擦が鋳
鉄より高い防振合金部材を介在させることとした。なお
、防振合金の具体例は実施列に説明するとおりである。
第２の発明は、上記カッタ取付方法の実施に使用するカ
ッタ取付用連結部材であり、内部摩擦が鋳鉄より高い防
振合金より乍る連結部材本体と、連結部材本体には、−
側に工作機械主軸への取付面、他側にカッタ載置面が形
成され、かつ、機械半軸にボルト締め取付けする木めの
取付用ボルト穴があけられ、前記カッタ固定用部材には
、カッタをボルト締め固定するためのねじ穴がろけらｎ
７を構成とし之。なお、前記鋼等のＩＩｌ！！寅材料と
は、機械４Ｎ＃遺用炭素鋼、あるいはそれに相当する剛
性の材料である。
ッタ取付用連結部材であり、内部摩擦が鋳鉄より高い防
振合金より乍る連結部材本体と、連結部材本体には、−
側に工作機械主軸への取付面、他側にカッタ載置面が形
成され、かつ、機械半軸にボルト締め取付けする木めの
取付用ボルト穴があけられ、前記カッタ固定用部材には
、カッタをボルト締め固定するためのねじ穴がろけらｎ
７を構成とし之。なお、前記鋼等のＩＩｌ！！寅材料と
は、機械４Ｎ＃遺用炭素鋼、あるいはそれに相当する剛
性の材料である。
以下不発明の実施例ｔ−第１図〜第６図に従って説明す
る。
る。
、第１図〜第３図はカッタ取付用連結部材を示し、第φ
図、第夕図はこのカッタ取付用連結部材（以下アダプタ
と称する）ｌの使用状Ｕｔ−示す。
図、第夕図はこのカッタ取付用連結部材（以下アダプタ
と称する）ｌの使用状Ｕｔ−示す。
２は、内部Ｐｌ！擦が鋳鉄より高い防振合金よりなる連
結部材本体（以下アダプタ本体と称する）で、このアダ
プタ本体２は正面から見て円形をなし、中心ｇＫは□、
機械構造用炭素＠等の硬質材料よりなるカッタ固定用部
材３が埋め込まｎて一体化されている。 ゛ 前記アダプタ本体２には、−一１に工作機械主軸４（第
参図参照）への取付面５、その反対側にカッタ載置面６
が平行に形成され、ま九、主軸４に″平行に形成さ１％
また、′主軸４にポル） ２４め取付けするための取付
用ボルト穴７が例えは９個あけられ、この取付用ボルト
穴７部分には、座ぐりさｎ’ｈボルト座８が形成され、
このボルト座８には、機械構造用炭素鋼等の硬質材料よ
りなる座金９が配置される。また、アダプタ本体２の中
央部には、主軸４＠に嵌合する突出ＳｔＯ、カッタ１１
に嵌合する突出部１Ｂが形成されている。１８はキー溝
、１４はキー穴、１５はカッタ回転防止用キーである。
結部材本体（以下アダプタ本体と称する）で、このアダ
プタ本体２は正面から見て円形をなし、中心ｇＫは□、
機械構造用炭素＠等の硬質材料よりなるカッタ固定用部
材３が埋め込まｎて一体化されている。 ゛ 前記アダプタ本体２には、−一１に工作機械主軸４（第
参図参照）への取付面５、その反対側にカッタ載置面６
が平行に形成され、ま九、主軸４に″平行に形成さ１％
また、′主軸４にポル） ２４め取付けするための取付
用ボルト穴７が例えは９個あけられ、この取付用ボルト
穴７部分には、座ぐりさｎ’ｈボルト座８が形成され、
このボルト座８には、機械構造用炭素鋼等の硬質材料よ
りなる座金９が配置される。また、アダプタ本体２の中
央部には、主軸４＠に嵌合する突出ＳｔＯ、カッタ１１
に嵌合する突出部１Ｂが形成されている。１８はキー溝
、１４はキー穴、１５はカッタ回転防止用キーである。
なお、実施例のカッタ１１は、カッタ本体１６に切刃チ
ップ１７を固定したフライスである。
ップ１７を固定したフライスである。
前記カッタ固定用部材８のカッタ載ｆ面６側には、カッ
タ本体１６をボルト締め固定するためのねじ穴８ａがあ
けらルている。１８は六角穴付きのカッタ締結ボルト、
１９は締結部材である。
タ本体１６をボルト締め固定するためのねじ穴８ａがあ
けらルている。１８は六角穴付きのカッタ締結ボルト、
１９は締結部材である。
上記アダプタｌによるカッタ１１の取付は壷憤を第ψ図
、第り図により説明すると、アダプタｌの突出部１０ｔ
−主軸４の中心穴４ａに嵌合させ、回転防止用キー２０
をセットし、ボルト座８に座＊９を介して六角穴付ポル
）２１ｔ−取付用ボルト穴７から主軸４側に設けたねじ
穴４ｂにねじ込んで、アダプタｌを主軸４に固定する。
、第り図により説明すると、アダプタｌの突出部１０ｔ
−主軸４の中心穴４ａに嵌合させ、回転防止用キー２０
をセットし、ボルト座８に座＊９を介して六角穴付ポル
）２１ｔ−取付用ボルト穴７から主軸４側に設けたねじ
穴４ｂにねじ込んで、アダプタｌを主軸４に固定する。
次いで、カッタ本体１６との間にカッタ回転防止用キー
１５１セツトして、カッタ本体１６の中心穴１６ａをア
ダプタｌの突出部１２に嵌合させ、締結部材１９および
カッタ締結ポル）１８によりカッタ本体１１アダプタｌ
に固定する。なお、カッタ本体１６の締結部材１９が嵌
挿される部分には凹溝１６ｂが形成され、一方締結部材
１９側には前記凹溝１６ｂｔ−挿通できる突部目１が形
成されており、締結部材１９、カッタ締結ボルト１８を
アダプタ本体２にセットしたままカッタ本体１６を取付
け、締結部材１ｇを回ｎしてその突部１１Ｊ ａで締結
できるようにされている。
１５１セツトして、カッタ本体１６の中心穴１６ａをア
ダプタｌの突出部１２に嵌合させ、締結部材１９および
カッタ締結ポル）１８によりカッタ本体１１アダプタｌ
に固定する。なお、カッタ本体１６の締結部材１９が嵌
挿される部分には凹溝１６ｂが形成され、一方締結部材
１９側には前記凹溝１６ｂｔ−挿通できる突部目１が形
成されており、締結部材１９、カッタ締結ボルト１８を
アダプタ本体２にセットしたままカッタ本体１６を取付
け、締結部材１ｇを回ｎしてその突部１１Ｊ ａで締結
できるようにされている。
以上の如く、カッタ１１はアダプタｌを介して主軸４に
取り付けらｎるが、アダプタ本体２が内部摩擦の充分高
い防４合金よりなるので、機械から発生するｒｊＡｌｌ
ＪＪとカッタ本体１６および切刃チップ１７から発生す
る撮動は、アダプタ本体２で吸収さｒｔ、 ｓｍする。
取り付けらｎるが、アダプタ本体２が内部摩擦の充分高
い防４合金よりなるので、機械から発生するｒｊＡｌｌ
ＪＪとカッタ本体１６および切刃チップ１７から発生す
る撮動は、アダプタ本体２で吸収さｒｔ、 ｓｍする。
したがって、びびりの発生が抑制され、切刃チッピング
や欠損が防止さｎ１工具寿命が長くなる。まｔ、切８り
性能が向上して、切削面にびびりマークが生じず、きｎ
いな精度よい仕上面が得らｎる。
や欠損が防止さｎ１工具寿命が長くなる。まｔ、切８り
性能が向上して、切削面にびびりマークが生じず、きｎ
いな精度よい仕上面が得らｎる。
なお、防振合金の具体例をあげると表１のとおりである
。
。
表１の数台型防振合金のうちＡｌ−Ｚｎ合金糸について
より具体的な組成その物場的性ＩＩＩ！オよび機械的性
１１をあげるとそれぞれ表２、族３．良弘のと２つであ
る。なお、表２．Ｊにおいて名相、ＣＬ）：３ＭＡＬ
ＺＭ−１１，ＺＭ−３＋！いｆｔＬ４大手金属株式会
社の商辞名である。
より具体的な組成その物場的性ＩＩＩ！オよび機械的性
１１をあげるとそれぞれ表２、族３．良弘のと２つであ
る。なお、表２．Ｊにおいて名相、ＣＬ）：３ＭＡＬ
ＺＭ−１１，ＺＭ−３＋！いｆｔＬ４大手金属株式会
社の商辞名である。
また、防振合金の４！忰は第６図に示すとおりで 偽あ
る。第６図においてα−減衰能×強度なもので・この値
が大なることが防振合金の特性の１つである。また、内
！！！ＩＩ擦とは、材料に振動を与えたとき、その撮動
エネルギが材料内部で熱エネルギに転換されて減衰して
いく現象を指し、減衰能を表わす１つの特性である。
る。第６図においてα−減衰能×強度なもので・この値
が大なることが防振合金の特性の１つである。また、内
！！！ＩＩ擦とは、材料に振動を与えたとき、その撮動
エネルギが材料内部で熱エネルギに転換されて減衰して
いく現象を指し、減衰能を表わす１つの特性である。
なお、実施例はプライスについて説明したが、その他の
工作機械にカッタを取り付ける場合Ｋａ用できることは
いうまでもない口 〔発明の効果〕 以上説明した本発明によれば、工作機械主軸とカッタと
のＩｖｌＫ内部摩擦が鋳鉄より高い防振合金が介在して
カッタの取付けが行われるので、防振合金の特性により
、機械から発生する撮動と、カッタ側から発生する撮動
が防振合金でいずれも吸収され、減衰し、ひびりの発生
が抑制される。したがって、切刃チッピングや欠損が少
なくなり、工具寿命が長くなり、また、切削性能を向上
させて高い仕上面精度を得ることが可能となろう
工作機械にカッタを取り付ける場合Ｋａ用できることは
いうまでもない口 〔発明の効果〕 以上説明した本発明によれば、工作機械主軸とカッタと
のＩｖｌＫ内部摩擦が鋳鉄より高い防振合金が介在して
カッタの取付けが行われるので、防振合金の特性により
、機械から発生する撮動と、カッタ側から発生する撮動
が防振合金でいずれも吸収され、減衰し、ひびりの発生
が抑制される。したがって、切刃チッピングや欠損が少
なくなり、工具寿命が長くなり、また、切削性能を向上
させて高い仕上面精度を得ることが可能となろう
第１図は本発明の一実施例を示すカッタ取付用連結部材
の正面図、第２図は鯖１図の■−■線断面図、＠３図は
第２図における■矢視図、第φ図はカッタ取付用連結部
材の使用状幅の断面図、第１図は第参図におけるＶ矢視
図、第６図は防畿合金の各楕具体飼の特性図である。 ｌ・・・・・・カッタ取付用連結部材（アダプタ）Ｊ・
・・・・・連結部材本体（アダプタ本体）、訃・・・・
・カッタ固定用部材、８ａ・・・・・・ねじ穴、４・・
・・・・工作機械主軸、５・・・・・・取付面、６・・
・・・・カッタ載置面、？・・・・・・取付用ボルト穴
、８・・・・・・ボルト座、９・・・・・・座金、【ト
・・・・・カッタ、１６・・・・・・カッタ本Ｌ １
８−−−−−−カッタ締結ボルト、１９・・・・・・締
結部材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
の正面図、第２図は鯖１図の■−■線断面図、＠３図は
第２図における■矢視図、第φ図はカッタ取付用連結部
材の使用状幅の断面図、第１図は第参図におけるＶ矢視
図、第６図は防畿合金の各楕具体飼の特性図である。 ｌ・・・・・・カッタ取付用連結部材（アダプタ）Ｊ・
・・・・・連結部材本体（アダプタ本体）、訃・・・・
・カッタ固定用部材、８ａ・・・・・・ねじ穴、４・・
・・・・工作機械主軸、５・・・・・・取付面、６・・
・・・・カッタ載置面、？・・・・・・取付用ボルト穴
、８・・・・・・ボルト座、９・・・・・・座金、【ト
・・・・・カッタ、１６・・・・・・カッタ本Ｌ １
８−−−−−−カッタ締結ボルト、１９・・・・・・締
結部材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）工作機械主軸とカッタとの間に内部摩擦が鋳鉄よ
り高い防振合金部材を介在させることを特徴とするカッ
タ取付方法。 - （２）内部摩擦が鋳鉄より高い防振合金よりなる連結部
材本体と、この連結部材本体に埋め込まれて一体化され
た鋼等の硬質材料よりなるカッタ固定用部材とを備え、
前記連結部材本体には、一側に工作機械主軸への取付面
、他側にカッタ載置面が形成され、かつ、機械主軸にボ
ルト締め取付けするをめの取付用ボルト穴があけられ、
前記カッタ固定用部材には、カッタをボルト締め固定す
るためのねじ穴があけられたことを特徴とするカッタ取
付用連結部材。 - （３）前記取付用ボルト穴部分には、座ぐりされたボル
ト座が形成され、このボルト座に鋼等の硬質材料よりな
る座金が配置されたことを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載のカッタ取付用連結部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795085A JPS61188042A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | カツタ取付方法およびカツタ取付用連結部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795085A JPS61188042A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | カツタ取付方法およびカツタ取付用連結部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188042A true JPS61188042A (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12235169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2795085A Pending JPS61188042A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | カツタ取付方法およびカツタ取付用連結部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137402A (en) * | 1991-04-11 | 1992-08-11 | The Gleason Works | Rotary ring cutter |
| US5215417A (en) * | 1991-04-11 | 1993-06-01 | The Gleason Works | Rotary ring cutter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023164U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-15 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2795085A patent/JPS61188042A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023164U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-15 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137402A (en) * | 1991-04-11 | 1992-08-11 | The Gleason Works | Rotary ring cutter |
| US5215417A (en) * | 1991-04-11 | 1993-06-01 | The Gleason Works | Rotary ring cutter |
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