JPS6117725B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は本の中身を丁合機から製本機の入紙装
置に関するものである。

無線綴製本機は、丁合い後の折り丁を１冊分ず
つ取りそろえて背の部分を切断し、接着剤を塗付
して表紙付けを行なうもので、これらの工程をす
べて自動的に行なうごとく構成されている。第１
図はこの種無線綴製本機の概要を示す平面図、第
２図はおなじく斜視図である。これを同図におい
て説明すると、この製本機は、機台両端のスプロ
ケツト１に張架されたチエーン２に一定間隔をお
いて多数のクランプ３を配設し、このチエーン２
を循環させる間に製本を行なうものであつて、機
台長手方向の両端部に設けられた中本入紙装置お
よび表紙供給装置５と、チエーン２の循環方向に
従つて加工工程に配設された各装置とによつて構
成されている。そしてこれらの各装置は本の表紙
を除いた中身（以下中本と称する）をクランプ３
に位置規定する定規６、中本の背を削るカツタ
７、削られた部分に糊付けをする糊付け装置８、
ガーゼで綴り部を補強するガーゼ張り装置９、表
紙を供給して中本に対して正しく位置規制する表
紙見当装置１０、中本に表紙を付けるためのプレ
ス装置１１、製品を排出する排紙装置１２の順に
配設されている。

このように構成された無線綴製本機は上記のご
とく中本の供給から排紙に至るまでの工程を一貫
して行なうばかりでなく、中本の背を糊で仮付け
する工程（以下中綴と称する）や、中綴した中本
に表紙を付ける表紙くるみ工程のみを単独に行な
うなど多目的に使用される。そしてこれら各工程
別目的に応じて前記中本入紙装置４、表紙供給装
置５、排紙装置１２の自動化が計られるととも
に、丁合機や断截機などを併設してこれらをとも
にラインに組入れて自動化されることが多く、こ
れによつて製本機の生産性を著しく向上させてい
る。

そこで、この無線綴製本機に対する一般的な中
本入紙装置として丁合機を併設した従来の入紙装
置の概要を第３図によつて説明すると、製本機１
３入紙装置１４の前段部には、本一冊分の折丁を
所定の順序に従つて取りそろえる丁合機１５が併
設されており、また製本機１３には、前述したご
とくチエーン２によつて図に矢印Ａで示す方向に
走行するクランプ３が配設されている。そしてこ
れら丁合機１５とクランプ３との間に設けられた
入紙装置１４には、図に矢印Ｂで示す方向に走行
する入紙チエーン１６が張架されており、この入
紙チエーン１６には一定の間隔をおいて数個のプ
ツシヤピン１７が配設されている。そしてクラン
プ３の機構上、丁合機１５から供給される中本１
８は、クランプ３に対して下方からこれを送り込
まなければならないので、丁合機１５とクランプ
３の中本走行高さとの間には差が設けられてい
る。したがつて、前記入紙チエーン１６の走行面
は水平部と傾斜部とからなり、また中本１８の案
内ガイドも入紙チエーン１６の走行面に従つて水
平ガイド１９と傾斜ガイド２０とによつて構成さ
れている。そして丁合機１５より水平ガイド１９
上へ送り込まれた中本１８は、入紙チエーン１６
の走行に従つてプツシヤピン１７によつてその背
部を押され、傾斜ガイド２０上を搬送される間
に、その上方をこれとタイミングを合せて走行す
るクランプ３へ送り込まれ、クランプ３の締板が
作動して中本１８を挾持し、前述した製本の各工
程が開始される。

しかしながら、このように構成された従来の入
紙装置においては、丁合機１５から入紙装置１４
に送り込まれた中本１８の先端が、傾斜ガイド２
０の始端に達した際に、傾斜ガイド２０の傾斜角
度が急であると中本１８に対して大きな抵抗力が
作用するばかりでなく、水平走行から傾斜走行に
移行する際に直線的な屈折する運動となるため
に、中本１８の姿勢が急激に変えられ、中本１８
がこれによつて踊動して折丁の整合が乱れること
が多い。さらに中本１８の概ね中央部が傾斜ガイ
ド２０の終端に達した際にも、製本機１３の水平
走行部との直線的な屈折によつて中本１８はもう
一度急激に姿勢変更されて踊動し、折丁の整合が
乱れる。そしてこの中本１８が踊動しない傾斜角
度は15゜が限度であり、毎時6000冊を処理する際
には12゜以下にする必要がある。またさらに高速
化を計るためにはこの傾斜角度をますます小さく
しなければならない。これに伴つて入紙装置の全
長が長くなり機械設置のために大きな床面積を必
要とするばかりでなく、傾斜角を小さくすること
によつて、中本１８の上端部がクランプ３に係入
されてから下端部を完全にクランプ３が挾持し終
るまでにクランプ３の水平方向のために長い距離
をとる必要があつた。

すなわち、第１図に示すように、排紙装置１２
で排紙を終つて空になつたクランプ３が走行を続
け、スプロケツト１の回りの半円弧部を周回した
のち、直線走行に入つてからでないと、入紙装置
４による入紙が開始できないのであるが、上記の
ように、傾斜角を小さくすると、中本１８の上端
隅がクランプ３に係入し始めてからクランプ３が
完全に挾持し終るまでに、このクランプ３が長さ
にして３〜４クランプピツチ分だけ走行しなけれ
ばならない。すなわち、入紙のために直線走行部
の３〜４クランプ分を費やし、これに伴ない排紙
装置１２側のクランプ数も同数だけ増やす必要が
あるので、結果的には入紙のために６〜８クラン
プを無駄に費やし、クランプ数の多い割に能率が
悪いという問題があつた。また、入紙のために６
〜８クランプを必要とする場合、これに他の工程
を要するクランプ数を加えると最低20クランプの
機械でないと自動入紙ができず、例えば14クラン
プの製本機の場合には、止むを得ず人力で入紙を
行なつていた。

そこで、このクランプ数を少なくするために入
紙装置１４の傾斜角度をやゝ大きくした場合に
は、丁合だけがなされていて中綴がなされていな
い中本１８は、前述したごとく踊動して折丁の整
合が乱れ、いわゆる見当狂いが発生する。それで
これを防止するために、傾斜ガイド２０に雷動バ
イブレータを設けたり、あるいはクランプ３の直
線走行部に、中本１８の下端に摩擦抵抗を与えて
中本１８を整合する定規板を設けたりすることが
提案されたが、いずれもいつたん乱れたり折丁を
完全に整合することはきわめて困難であつた。そ
こで入紙装置の高速化を計るために止むなく中綴
工程を別に設けた中綴後の中本を製本機へ入紙
し、製本機を表紙くるみ機として使用することも
行なわれてきたが、この場合も丁合機と中綴機と
の間の入紙装置の傾斜角が原因で高速化できず、
これを製本機に連結して高速化を計ることは不可
能であつた。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、中本を水平方向に搬送する搬送チエーンと、
その搬送終端部において中本を垂直方向に揚上
し、かつクランプ内へ揚上搬送された中本を整合
する揚上チエーンとを設けて搬送ならびに入紙時
における中本整合の乱れを防止するごとく構成す
ることにより、中本の見当精度を向上させ、中綴
なしの中本の入紙と製本機の小型化、高速化を可
能にした製本機の入紙装置を提供するものであ
る。

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細
に説明する。

第４図ないし第６図は本発明に係る入紙装置を
示し、第４図はその平面図、および正面図第５図
はクランプの平面図、第６図はエスカレートピン
の正面図である。本実施例は、丁合機によつて丁
合された中綴なしの中本を無線綴製本機に供給す
る装置に本発明を実施した例を示すもので、図に
おいて符号２１で示すものは本１冊分の折丁を所
定の順序に従つて取りそろえる丁合機である。こ
の丁合機２１の後段部には本発明に係る入紙装置
２２が設置されており、さらに入紙装置２２の後
段部には、その一部であるクランプ２３をもつて
示す無線綴製本機が設置されている。このクラン
プ２３は入紙装置２２の上方を走行するチエーン
２４上に一定の間隔をおいて複数個配設されてお
り、その詳細は第５図に示すごとく、チエーン２
４のリンクを数個除いてこのリンク欠除部に取付
けられたクランプ本体２３ａと、このクランプ本
体２３ａの両端部に摺動自在に軸支されたガイド
バー２３ｂ、このガイドバー２３ｂの一端に固着
されカム２５によりガイドバー２３ｂとともに往
復動する基盤２３ｃと、ガイドバー２３ｂの他端
に固着され基盤２３ｃとともに往復動する締板２
３ｄとにより構成されている。そして後述するご
とくクランプ２３の下方からクランプ本体２３ａ
と締板２３ｄとの間に供給された中本２６は、締
板２３の移動によつて挾持され、クランプ２３は
図に矢印Ａで示す方向に移動する。すなわちクラ
ンプ２３は入紙装置２２始端部上方において回行
して直線運動となり、一定間隔をおいて順次に走
行してくる。

入紙装置２２の始端部には２条のスプロケツト
２７が設けられており、このスプロケツト２７と
丁合機２１に設けられた図示しないスプロケツト
との間にはチエーン２８が張架されている。また
このチエーン２８に近接する下方にはこれと平行
する定規板２９が入紙装置２２の中央部まで延在
して設けられている。そして中本２６はチエーン
２８に一定間隔をおいて配設されてチエーン２８
とともに走行するプツシヤピン３０に押圧されて
定規板２９上を丁合機２１の機外へ排出される。
３１はスプロケツト２７によりベベルギヤ３２を
介して回転駆動され中本２６を定規板２９の溝３
３へ案内するサイドローラである。

前記スプロケツト２７の他の１条には、搬送チ
エーン３４が張架されている。この搬送チエーン
３４は、前記チエーン２８の上端走行部に延在す
る下段水平走行部３４ａと、走行する前記クラン
プ２３の下端に沿つて平行する上段水平走行部３
４ｂと、これらの走行部３４ａ，３４ｂを結ぶ上
向走行部３４ｃとを備えて無端状に形成されてい
る。そして搬送チエーン３４は前記スプロケツト
２７と、入紙装置２２終端部のスプロケツト３
５、その上方のスプロケツト３６、上段水平走行
部３４ｂ両端のスプロケツト３７，３８の間に張
架されており、また下段水平走行部３４ａの終端
部には変向スプロケツト３９、スプロケツト３６
と３７の間には変向スプロケツト４０がそれぞれ
設けられている。そしてこの搬送チエーン３４
は、原動軸４１によつて回転駆動されて図に矢印
Ｃで示す方向に回転し、これに一定間隔をおいて
配設された前記と同様の複数個のプツシヤピン３
０によつて中本２６の後端面を搬送チエーン３４
の走行に従つて水平方向に押圧して丁合機２１の
チエーン２８から引継がれた中本２６を搬送す
る。

このように構成された搬送チエーン３４の走行
輪内には３条の揚上チエーン４２，４３，４４が
張架されており、これらの揚上チエーン４２，４
３，４４はそれぞれ前記搬送チエーン３４の上向
走行部３４ｃに平行する揚上走行部４２ａ，４３
ａ，４４ａとおなじく上段水平走行部３４ｂに近
接して平行する水平走行部４２ｂ，４３ｂ，４４
ｂとを備えて無端状に形成されている。またこれ
ら３条の揚上チエーン４２，４３，４４は水平走
行部においては、クランプ２３の走行方向に直交
して並列されており、さらに、揚上走行部におい
ては中本２６の規格寸法を満たす間隔をもつてク
ランプ２３の走行方向に並列されている。そして
揚上チエーン４２は前記原動軸４１上のスプロケ
ツト４５、その上方のスプロケツト４６、変向ス
プロケツト４７、水平走行部４２ｂ両端のスプロ
ケツト４８および４９、下端部のスプロケツト５
０に張架されている。また前記スプロケツト４８
は３条に形成されており、揚上チエーン４３はこ
のスプロケツト４８と、スプロケツト５１，５
２，５３，５４に張架され、揚上チエーン４４は
スプロケツト４８と、スプロケツト５５，５６，
５７に張架されている。したがつてこれらの揚上
チエーン４２，４３，４４は原動軸４１によつて
回転駆動されて図に矢印Ｄで示す方向に前記搬送
チエーン３４と同速度で回転する。

このような揚上チエーン４２，４３，４４に
は、それぞれ第６図に拡大して示す複数個のエス
カレートピン５８が一定の間隔をおいて配設され
ている。このエスカレートピン５８は、揚上チエ
ーン４２，４３，４４のリンク５９に固着された
ピン５８ａと、このピン５８ａ上に回動自在に軸
装された回転パイプ５８ｂとによつて形成されて
いる。また一方エスカレートピン５８の水平走行
径路下方には、前記スプロケツト４８，５５，５
１，４９にそれぞれ対向するプーリ５９，６０，
６１，６２が設けられており、このうちプーリ５
９はスプロケツト４８を同軸回転する。そしてこ
れらのプーリ５９，６０，６１，６２にはベルト
６３，６４，６５が張架されている。そして前記
エスカレートピン５８は揚上チエーン４２，４
３，４４とともに走行してこのベルト６３，６
４，６５上を通過するときに、その回転パイプ５
８ｂの大径部５８ｃの周面がこのベルト６３，６
４，６５に対接するので、その摩擦力によつて図
に矢印Ｅで示す方向に回転する。このように構成
されているので、エスカレートピン５８は搬送チ
エーン３４によつて搬送された中本２６の下端面
を搬送終端部において支承するとともに、揚上チ
エーン４２，４３，４４の上向走行に従つて中本
２６を揚上搬送してクランプ２３へその下方から
供給する。またエスカレートピン５８は、水平走
行部４２ｂ，４３ｂ，４４ｂにおいて回転して、
その回転パイプ５８ｂ上に載置された中本２６を
クランプ２３後端のガイドバー２３ｂ押圧する。
揚上チエーン４２，４３，４４の走行軌跡の外側
に鎖線で示したのは、エスカレートピン５８の走
行軌跡であり、また中本２６に鎖線で長方形状に
表わしたものは最小寸法の中本を示している。６
６は中本２６の下端面に抵抗を与えこれを再整合
する出口側の定規板である。

以上のごとく構成された入紙装置２２の動作を
説明する。丁合機２１によつて丁合された中本２
６はチエーン２８のプツシヤピン３０によつて押
圧されて排出され、搬送チエーン３４に引継がれ
る。そしして中本２６は搬送チエーン３４の走行
とともにプツシヤピン３０に押圧されて定規板２
９に沿つて搬送される。一方、入紙装置２２の上
方にはクランプ２３が中本２６よりもやゝ位相を
遅らせて走行している。そして中本２６が搬送チ
エーン３４の下段水平走行部３４ａの終端部に達
すると、中本２６はこれにタイミングを合せて下
方から迂回して上昇してきた３条の揚上チエーン
４２，４３，４４のエスカレートピン５８によつ
て支承捕捉される。そして、中本２６は上下方向
はエスカレートピン５８により、または水平方向
はプツシヤピン３０によつて下端面と後端面を捕
捉されながら揚上搬送される。中本２６がこの揚
上搬送の終端部に達する時期と、クランプ２３の
通過時期とあらかじめ調整されているので、中本
２６は、締板２３ｄが開放されたクランプ２３へ
その下方から送り込まれる。そして中本２６が挿
入されてから締板２３ｄが閉鎖されて中本２６を
挾持するまでの水平走行部において、エスカレー
トピン５８の回転パイプ５８ｂがベルト６３，６
４，６５によつて回転駆動されるので、この回転
パイプ５８ｂ上に下端面を支承された中本２６
は、エスカレートピン５８の走行方向と逆方向、
すなわちクランプ２３の後部ガイドバー２３ｂ側
へ移動し、これによつて中本２６はガイドバー２
３ｂに当接するまで折丁の見当が整合される。さ
らに中本２６は定規板６６で下端面に摩擦抵抗が
与えられ、ガイドバー２３ｂに押し当てられて見
当を再度整合された後締板２３ｄが閉じてクラン
プ２３に挾持される。

以上説明した中本２６の入紙動作において、中
本２６は、丁合機２１を出てからクランプ２３に
挾持されるまで、その姿勢が傾くことがなく終始
水平状態におかれているために、折丁の整合が乱
れることがなく、さらにエスカレートピン５８の
回転によつて整合されるので、完全に整合された
状態でクランプ２３に挾持され、中本２６の見当
精度がきわめて良好である。そして、この整合効
果の増大によつて従来整合のために設けられてい
た定規板６６の長さを短縮することができる。ま
た、入紙通路に摩擦や抵抗がほとんどなく紙詰り
が発生しない。さらに従来の入紙装置と比較した
場合、傾斜角度が急角度になつて入紙に要するク
ランプ２３の直線走行距離が短かくなることによ
り、機械が小型化し、機械の設置床面積が縮小さ
れるばかりでなく、入紙のために費やされるクラ
ンプ２３の直線走行部が、前述したように両側に
おいて６〜８クランプ分必要であつた従来の製本
機では、20クランプ以上の機械でないと自動入紙
が不可能であつたのに対して、本発明の入紙装置
を用いれば、入紙のために費やされるクランプ２
３の直線走行部が１クランプ分しか必要ないの
で、14クランプ構成の製本機も自動入紙が可能に
なり、小規模のユーザにも自動入紙の製本機を提
供することができる。

なお、本実施例においては本発明に係る入紙装
置を丁合機から無線綴製本機への中本の入紙装置
として実施した例を示したが、供給側の機械は丁
合機でなく断截機などその他の機械でもよいし、
被供給側の機械はクランプを用いた機械であれば
中綴機などその機械でもよい。

以上の説明により明らかなごとく、本発明によ
れば製本機の入紙装置において丁合機などから供
給される中本を水平方向に搬送する搬送チエーン
と、その搬送終端部において中本を垂直方向に揚
上しかつクランプ内へ揚上搬送された中本を整合
する揚上チエーンとを設けることにより、中本は
搬送ならびに入紙中常に水平状態におかれていて
踊動することがないので、折丁の整合が乱れるこ
とがなく、見当精度のきわめて高い中本の入紙を
行なうことができる。また入紙距離が短かくなる
ので、機械の設置床面積を小さくすることがで
き、クランプ数の少ない製本機に対しても自動入
紙が可能となりその効果はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は無線綴製本機の概要平面図、第２図は
おなじく斜視図、第３図は従来における製本機の
入紙装置の正面図、第４図ないし第６図は本発明
に係る製本機の入紙装置を示し、第４図ａはその
平面図、ｂは正面図、第５図はクランプの平面
図、第６図はエスカレートピンの正面図である。 ２２……入紙装置、２３……クランプ、２３ｂ
……ガイドバー、２６……中本、３０……プツシ
ヤピン、３４……搬送チエーン、３４ａ……下段
水平走行部、３４ｂ……上段水平走行部、３４ｃ
……上向走向部、４２，４３，４４……揚上チエ
ーン、４２ａ，４３ａ，４４ａ……揚上走行部、
４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ……水平走行部、５８…
…エスカレートピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下段水平走行部とその上方を走行するクラン
   プの下端に沿つた上段水平走行部とこれらの走行
   部を結ぶ上向走行部とを備えた無端状の搬送チエ
   ーンと、この搬送チエーンの走行輪内に張架され
   前記上向走行部と平行する揚上走行部と前記上段
   水平走行部に近接してこれと平行する水平走行部
   とを備え水平走行部においては前記クランプの走
   行方向に直交して並列し揚上走行部においてはク
   ランプの走行方向に並列する複数列の揚上チエー
   ンとを設けるとともに、前記搬送チエーンには下
   段水平走行部に供給される中本の後端面を搬送チ
   エーンの走行に従つて水平方向に押圧する複数個
   のプツシヤピンを一定間隔をおいて設け、前記複
   数個の揚上チエーンにはそれぞれ前記下段水平走
   行部を搬送された中本の下端部を揚上チエーンの
   走行に従つて垂直方向に押圧して前記クランプ内
   へ揚上搬送する複数個のエスカレートピンを一定
   間隔をおいて設けたことを特徴とする製本機の入
   紙装置。 ２ 下段水平走行部とその上方を走行するクラン
   プの下端に沿つた上段水平走行部とこれらの走行
   方向を結ぶ上向走行部とを備えた無端状の搬送チ
   エーンと、この搬送チエーンの走行輪内に張架さ
   れ前記上向走行部と平行する揚上走行部と前記上
   段水平走行部に近接してこれと平行する水平走行
   部とを備え水平走行部においては前記クランプの
   走行方向に直交して並列し揚上走行部においては
   クランプの走行方向に並列する複数列の揚上チエ
   ーンとを設けるとともに、前記搬送チエーンには
   下段水平走行部に供給される中本の後端面を搬送
   チエーンの走行に従つて水平方向に押圧する複数
   個のプツシヤピンを一定間隔をおいて設け、前記
   複数個の揚上チエーンにはそれぞれ前記記下段水
   平走行部を搬送された中本の下端部を揚上チエー
   ンの走行に従つて垂直方向に押圧して前記クラン
   プ内へ揚上搬送しかつ水平走行部においては駆動
   手段により中本の下端面に対接して回動してこれ
   をクランプ後端のガイドバーへ押圧する複数個の
   エスカレートピンを一定間隔をおいて設けたこと
   を特徴とする製本機の入紙装置。