JPS61162965A - 球技用中空ボールのコア用ゴム組成物 - Google Patents
球技用中空ボールのコア用ゴム組成物Info
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- JPS61162965A JPS61162965A JP308385A JP308385A JPS61162965A JP S61162965 A JPS61162965 A JP S61162965A JP 308385 A JP308385 A JP 308385A JP 308385 A JP308385 A JP 308385A JP S61162965 A JPS61162965 A JP S61162965A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
の 分野
本発明はテニスボール、軟式野球ボール等の各種球技用
ボールのコア用ゴム組成物に関する。
ボールのコア用ゴム組成物に関する。
従来技 及びその −
従来より、各種球技用ボールのコア用ゴム組成物として
、押出圧延などの成形作業を容易に行ない得ること及び
加硫物がある程度の強度を保持しなければならないこと
などの理由から、ゴム成分として天然ゴムが主に使用さ
れてきた。しかしながら、テニスボール、軟式野球ボー
ルを初めとする8挿の球技用ボールのコア用材料は、そ
の特性として反発性を必要とするものであるが、天然ゴ
ムの場合は反発性がそれほど優れているものではない。
、押出圧延などの成形作業を容易に行ない得ること及び
加硫物がある程度の強度を保持しなければならないこと
などの理由から、ゴム成分として天然ゴムが主に使用さ
れてきた。しかしながら、テニスボール、軟式野球ボー
ルを初めとする8挿の球技用ボールのコア用材料は、そ
の特性として反発性を必要とするものであるが、天然ゴ
ムの場合は反発性がそれほど優れているものではない。
このため、作業性や強度は天然ゴムと同等であると共に
、コア材料として使用した場合、反発性が優れ、しかも
ゴム量を少なくし、更に安い充填剤を多量に配合するこ
とができて比較的II lliに製造できるゴム組成物
が望まれていた。
、コア材料として使用した場合、反発性が優れ、しかも
ゴム量を少なくし、更に安い充填剤を多量に配合するこ
とができて比較的II lliに製造できるゴム組成物
が望まれていた。
また従来、球技用ボールとしては、加圧ボール、非加圧
ボールの2つのタイプのボールが市販されている。この
うち、加圧ボールは内部が空気その他のガスにより大気
圧より0.7・−0,84ka/d高く加圧しであるも
のであるが、内部ガスがコアを透過してしまうことによ
り、数ケ月の間にその圧力が失われて行き、その結果圧
力低下に伴ってボールの性質が変化して満足に使用でき
なくなるという欠点がある。そのため使用直前まで加圧
容器中に保存しておく方法がとられているが、一旦ボー
ルを容器から取り出して使用を始めると前述のように内
部の圧力が失われて行き、反発性も変わり使用できなく
なるという問題がある。これに対し、非加圧ボールは内
部に大気圧の空気が入れられているものであって、加圧
ボールのような内圧変化という欠点はないものの、加圧
ボールと同等或いはそれ以上の高いボール反発性能を示
すためには、実質的にゴム量及びコア重量を増加させざ
るを得ないという問題を有している。
ボールの2つのタイプのボールが市販されている。この
うち、加圧ボールは内部が空気その他のガスにより大気
圧より0.7・−0,84ka/d高く加圧しであるも
のであるが、内部ガスがコアを透過してしまうことによ
り、数ケ月の間にその圧力が失われて行き、その結果圧
力低下に伴ってボールの性質が変化して満足に使用でき
なくなるという欠点がある。そのため使用直前まで加圧
容器中に保存しておく方法がとられているが、一旦ボー
ルを容器から取り出して使用を始めると前述のように内
部の圧力が失われて行き、反発性も変わり使用できなく
なるという問題がある。これに対し、非加圧ボールは内
部に大気圧の空気が入れられているものであって、加圧
ボールのような内圧変化という欠点はないものの、加圧
ボールと同等或いはそれ以上の高いボール反発性能を示
すためには、実質的にゴム量及びコア重量を増加させざ
るを得ないという問題を有している。
これら加圧ボール及び非加圧ボールの有する問題点はコ
ア用ゴム組成物の反発性を高くすることにより解決する
ことができる。例えば、h0圧ボールについていえば、
コア自身の反発性の向」−により内部圧力を低くした状
態でも十分に満足するボール反発性を得ることができる
。即ら、一般にガスが壁などの物質を透過する速度は物
質の両側の圧力差に比例し、内圧が低くなるほどガスが
ボール壁を透過する速度は低くなるものであり、従って
加圧ボールの内部圧力を低くすることにより、内部ガス
の透過による漏れが減少し、ボールの寿命が改良される
ものである。また、非加圧ボールについても、コア自身
の反発性を改良することにより、大きな重量増を伴うこ
ともなく、更に特殊な低密度の補強用のフィラーを多量
に配合する必要もなく、満足できるボール反発性能を与
えることができるものであり、それ故これらの点からも
球技用ボールとして適した反発性の高いゴム組成物が望
まれていた。
ア用ゴム組成物の反発性を高くすることにより解決する
ことができる。例えば、h0圧ボールについていえば、
コア自身の反発性の向」−により内部圧力を低くした状
態でも十分に満足するボール反発性を得ることができる
。即ら、一般にガスが壁などの物質を透過する速度は物
質の両側の圧力差に比例し、内圧が低くなるほどガスが
ボール壁を透過する速度は低くなるものであり、従って
加圧ボールの内部圧力を低くすることにより、内部ガス
の透過による漏れが減少し、ボールの寿命が改良される
ものである。また、非加圧ボールについても、コア自身
の反発性を改良することにより、大きな重量増を伴うこ
ともなく、更に特殊な低密度の補強用のフィラーを多量
に配合する必要もなく、満足できるボール反発性能を与
えることができるものであり、それ故これらの点からも
球技用ボールとして適した反発性の高いゴム組成物が望
まれていた。
11悲IL
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、球技用ボー
ルの製造に際して、作業性や加硫物の強度が天然ゴムベ
ースの組成物と同等或いはそれ以上であると共に、反発
特性の優れたコア用ゴム組成物を提供し、従来のテニス
ボールや軟式野球ボール等の球技用ボールの問題点を改
善することを目的とするものである。
ルの製造に際して、作業性や加硫物の強度が天然ゴムベ
ースの組成物と同等或いはそれ以上であると共に、反発
特性の優れたコア用ゴム組成物を提供し、従来のテニス
ボールや軟式野球ボール等の球技用ボールの問題点を改
善することを目的とするものである。
即ち、本発明は上記目的を達成するため、イソプレン−
ブタジエンランダム共重合体を全ゴム成分中10重量%
以上配合した球技用ボールのコア用ゴム組成物を用いた
ものである。
ブタジエンランダム共重合体を全ゴム成分中10重量%
以上配合した球技用ボールのコア用ゴム組成物を用いた
ものである。
本発明によれば、コア用ゴム組成物中のゴム成分として
イソプレン−ブタジエンランダム共重合体、特にブタジ
ェン部分が5〜70重量%でシス−1,4結合金有量が
90重量%以上の高シス自損のものを全ゴム成分100
重、(6)部中10重量部以上含有させたことにより、
ボールの反発弾性が高められると共に、ボールの強度も
増大し、ボール製造時の作業性も著しく向上させること
ができたものである。
イソプレン−ブタジエンランダム共重合体、特にブタジ
ェン部分が5〜70重量%でシス−1,4結合金有量が
90重量%以上の高シス自損のものを全ゴム成分100
重、(6)部中10重量部以上含有させたことにより、
ボールの反発弾性が高められると共に、ボールの強度も
増大し、ボール製造時の作業性も著しく向上させること
ができたものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
11匹1艮
本発明に係る球技用ボールのコア用ゴム組成物は、ゴム
成分としてイソプレン−ブタジエンランダム共重合体を
含有するものを用いたちのである。
成分としてイソプレン−ブタジエンランダム共重合体を
含有するものを用いたちのである。
この場合、このコア用ゴム組成物中のイソプレン−ブタ
ジエンランダム共重合体の含有量はボールの反発性等の
点から全ゴム成分中10%(重量%、以下同じ)以上、
より好ましくは50%以上とするものであり、イソプレ
ン−ブタジエンランダム共重合体の含有量が10%より
少ない場合にはボールの反発弾性が十分でなく、本発明
の目的を達成し得ない。
ジエンランダム共重合体の含有量はボールの反発性等の
点から全ゴム成分中10%(重量%、以下同じ)以上、
より好ましくは50%以上とするものであり、イソプレ
ン−ブタジエンランダム共重合体の含有量が10%より
少ない場合にはボールの反発弾性が十分でなく、本発明
の目的を達成し得ない。
また、本発明に用いるイソプレン−ブタジエンランダム
共重合体はブタジェン部分が5〜70%、特に10〜5
0%であり、インプレン部分が95〜30%、特に90
〜50%のものが好ましい。
共重合体はブタジェン部分が5〜70%、特に10〜5
0%であり、インプレン部分が95〜30%、特に90
〜50%のものが好ましい。
ブタジェン部分が5%より少ないものでは反発特性の改
良効果が小さく、また70%より多いものでは強度が低
下する場合がある。
良効果が小さく、また70%より多いものでは強度が低
下する場合がある。
更に、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体のミク
ロ構造としてはシス−1,4結合を90%以上含有して
いるものが望ましく、特に95%以上含有されているも
のが好ましい。シス−1゜4結合が90%より少ない場
合にはゴムの強度が劣る場合がある。
ロ構造としてはシス−1,4結合を90%以上含有して
いるものが望ましく、特に95%以上含有されているも
のが好ましい。シス−1゜4結合が90%より少ない場
合にはゴムの強度が劣る場合がある。
なおまた、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体は
ムーニー粘度が30〜100、特に40〜70のらのが
好適に用いられる1、ムーニー粘度が30より低いとき
はべとつきやフローが起きて作業性が悪化すると共に、
反発性も損うという問題を生じる場合がある。また、ム
ーニー粘度が100より高いときには押出し成形性が不
良になるおそれが生じる。
ムーニー粘度が30〜100、特に40〜70のらのが
好適に用いられる1、ムーニー粘度が30より低いとき
はべとつきやフローが起きて作業性が悪化すると共に、
反発性も損うという問題を生じる場合がある。また、ム
ーニー粘度が100より高いときには押出し成形性が不
良になるおそれが生じる。
なお、本発明で用いるイソプレン−ブタジエンランダム
共重合体は、好ましくはランタン系列希土類元素の化合
物(以下1−a化合物と称する)、有機アルミニウム化
合物、ルイス塩基、必要に応じルイス酸の組合せよりな
る触媒の存在下でイソプレンとブタジェンとを重合させ
て製造することができる。ここrLa化合物としては、
原子番号57〜71の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩
、アルコラード、チオアルコラード、アミド等が用いら
れる。また、有機アルミニウム化合物としては、一般式
AJRI R2R1(ここで、R+。
共重合体は、好ましくはランタン系列希土類元素の化合
物(以下1−a化合物と称する)、有機アルミニウム化
合物、ルイス塩基、必要に応じルイス酸の組合せよりな
る触媒の存在下でイソプレンとブタジェンとを重合させ
て製造することができる。ここrLa化合物としては、
原子番号57〜71の金属ハロゲン化物、カルボン酸塩
、アルコラード、チオアルコラード、アミド等が用いら
れる。また、有機アルミニウム化合物としては、一般式
AJRI R2R1(ここで、R+。
R2、R3はそれぞれ水素又は炭素数1〜8の炭化水素
残基を表わし、R+ 、R2、R1は互に同じであって
もよく、異なっていてもよい)で示されるものが用いら
れるう ルイス塩基はl−a化合物を錯化するのに用いられ、例
えばアセチルアセトン、ケトンアルコールなどが好適に
使用される。
残基を表わし、R+ 、R2、R1は互に同じであって
もよく、異なっていてもよい)で示されるものが用いら
れるう ルイス塩基はl−a化合物を錯化するのに用いられ、例
えばアセチルアセトン、ケトンアルコールなどが好適に
使用される。
ルイス酸としては、〜般式A、fXnR(こ3−7?。
こて、Xはハロゲンであり、Rは炭化水素残基であり、
n =1.1.5.2又は3である)で示されるアルミ
ニウムハライド又は他の金属ハライドが用いられる。
n =1.1.5.2又は3である)で示されるアルミ
ニウムハライド又は他の金属ハライドが用いられる。
また、上記触媒の存在下でイソプレンとブタジェンとを
重合させる場合、ブタジェン/La化合物は通常モル比
で5X102〜5X101i、特に103〜105 と
することが好ましく、またAURIR2R3/La化合
物はモル比で5〜500、特に10〜300とすること
が好ましい。更に、ルイス塩基/La化合物はモル比で
0.5以上、特に1〜20とすることが好ましい。
重合させる場合、ブタジェン/La化合物は通常モル比
で5X102〜5X101i、特に103〜105 と
することが好ましく、またAURIR2R3/La化合
物はモル比で5〜500、特に10〜300とすること
が好ましい。更に、ルイス塩基/La化合物はモル比で
0.5以上、特に1〜20とすることが好ましい。
また、ルイス酸を用いる場合、ルイス酸中のハライド/
La化合物はモル比で1.0〜10、好ましくは1.5
〜5である。
La化合物はモル比で1.0〜10、好ましくは1.5
〜5である。
なお、上記La化合物触媒は、イソプレン−ブタジェン
の重合に際し、溶媒に溶解した状態、又はシリカ、マグ
ネシア、塩化マグネシア等に担持させて用いることがで
きろつ 重合にあたっては、溶媒を使用しても又は使用せずにバ
ルク重合してもよい。重合温度は通常−30℃〜150
℃、好ましくは10〜80℃であり、重合圧力は条件に
より任意に選択することができる。
の重合に際し、溶媒に溶解した状態、又はシリカ、マグ
ネシア、塩化マグネシア等に担持させて用いることがで
きろつ 重合にあたっては、溶媒を使用しても又は使用せずにバ
ルク重合してもよい。重合温度は通常−30℃〜150
℃、好ましくは10〜80℃であり、重合圧力は条件に
より任意に選択することができる。
本発明に係るゴム組成物を形成するゴム成分としては、
前記イソプレン−ブタジエンランダム共重合体に加え、
必要に応じて天然ゴム、ブタジェン、スチレン−ブタジ
ェンゴム等を使用することができる。
前記イソプレン−ブタジエンランダム共重合体に加え、
必要に応じて天然ゴム、ブタジェン、スチレン−ブタジ
ェンゴム等を使用することができる。
本発明球技用ボールのコア用ゴム組成物には。
更に通常使用されている種々の配合剤、例えば硫黄、有
機硫黄化合物などの加硫剤、テトラメチルチウラムジス
ルフィドなどの加硫促進剤、亜鉛華、ステアリン酸、ホ
ワイトカーボンや沈降性炭酸カルシウムなどの補強剤、
炭酸カルシウムや1プいそう土などの充填剤、ジオクチ
ルフタレートやトリクレジルホスフェートなどの可塑剤
、着色剤、滑剤、フェニル−α−ナノチルアミンや2,
6−ジーt−ブチル−p−クレゾールなどの老化防止剤
等が適宜配合される。
機硫黄化合物などの加硫剤、テトラメチルチウラムジス
ルフィドなどの加硫促進剤、亜鉛華、ステアリン酸、ホ
ワイトカーボンや沈降性炭酸カルシウムなどの補強剤、
炭酸カルシウムや1プいそう土などの充填剤、ジオクチ
ルフタレートやトリクレジルホスフェートなどの可塑剤
、着色剤、滑剤、フェニル−α−ナノチルアミンや2,
6−ジーt−ブチル−p−クレゾールなどの老化防止剤
等が適宜配合される。
qrua虐U1
本発明の球技用ボールのコア用ゴム組成物は、ゴムとし
てイソプレン−ブタジエンランダム共重合体を全ゴム成
分の10%以上配合したものを使用したことにより、反
発性が改良され、このコア用ゴム組成物を使用した球技
用ボールは極めて弾性に優れていると共に、長期間使用
することができ、テニスボール、軟式野球ボール、糸巻
きゴルフボール用リキッドセンターボールのセンターバ
ッグ及びその他の中空ボール等に好適に用いられる。
てイソプレン−ブタジエンランダム共重合体を全ゴム成
分の10%以上配合したものを使用したことにより、反
発性が改良され、このコア用ゴム組成物を使用した球技
用ボールは極めて弾性に優れていると共に、長期間使用
することができ、テニスボール、軟式野球ボール、糸巻
きゴルフボール用リキッドセンターボールのセンターバ
ッグ及びその他の中空ボール等に好適に用いられる。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
[実施例、比較例1
第1表に示す組成のゴム組成物を調製し、その後加硫を
行った。加硫は150℃でレオメータ−トルクが90%
に達する時間の1.516の時間をかける条件で行った
。
行った。加硫は150℃でレオメータ−トルクが90%
に達する時間の1.516の時間をかける条件で行った
。
次に、これらの加硫物の100%モジュラス、引張強さ
、伸び、硬度、レジリエンスを測定した。
、伸び、硬度、レジリエンスを測定した。
結果を第2表に示す。
なお、実施例1〜2で用いたイソプレン−ブタジエンラ
ンダム共離合体の製造法及びその性状を下記に示す。
ンダム共離合体の製造法及びその性状を下記に示す。
窒素下で51オートクレーブにシクロヘキサン2500
牙、イソプレン350牙及び1.3−ブタジェン150
7を仕込み、60℃に調節した。
牙、イソプレン350牙及び1.3−ブタジェン150
7を仕込み、60℃に調節した。
別置器で2−エチルヘキサン酸ネオジウム/アセチルア
セトン/トリイソブチルアルミニウム/ジエチルアルミ
ニウムクロライドをそれぞれモル比で1:2:40:4
0割合に添加し、少量のイソプレンの存在下、50℃で
30分間熟成した。
セトン/トリイソブチルアルミニウム/ジエチルアルミ
ニウムクロライドをそれぞれモル比で1:2:40:4
0割合に添加し、少量のイソプレンの存在下、50℃で
30分間熟成した。
この熟成触媒を七ツマー1.2X104モルに対しネオ
ジウム1モルとなるように仕込み、60℃で7時間重合
した。重合添加率が100%であることを確認した後、
2.6−ジターシャリ−ブチルカテコール4?をメタノ
ール51にとかして添加し、反応を終了させた。
ジウム1モルとなるように仕込み、60℃で7時間重合
した。重合添加率が100%であることを確認した後、
2.6−ジターシャリ−ブチルカテコール4?をメタノ
ール51にとかして添加し、反応を終了させた。
常法により、メタノール中にポリマーセメントを注ぎ、
ポリマーを回収し、次いで60℃の真空乾燥機でポリマ
ーを乾燥した。回収したポリマー用は480?であり、
そのムーニー粘度(ML’、讐°2)は50であった。
ポリマーを回収し、次いで60℃の真空乾燥機でポリマ
ーを乾燥した。回収したポリマー用は480?であり、
そのムーニー粘度(ML’、讐°2)は50であった。
また、その性状は下記の通りである。
・ イソプレン68%;ブタジェン32%・ イソプレ
ン結合様式: シス構造96%=3.4構造4% ・ ブタジェン結合様式: シス構造96%;3,4構造4% ・ イソプレンとブタジェンの連鎖は殆ど存在せず、ラ
ンダム構造 第2表の結果より、本発明のゴム組成物は比較例の天然
ゴム配合組成物に比べ、室温でのレジリエンスが大で、
高反発性を有していることが知見された。
ン結合様式: シス構造96%=3.4構造4% ・ ブタジェン結合様式: シス構造96%;3,4構造4% ・ イソプレンとブタジェンの連鎖は殆ど存在せず、ラ
ンダム構造 第2表の結果より、本発明のゴム組成物は比較例の天然
ゴム配合組成物に比べ、室温でのレジリエンスが大で、
高反発性を有していることが知見された。
次に、第1表の処方により混線物を成形し、適当な金型
を使用して150℃で3.5分硬化させることによりテ
ニスボールの半球殻を製造し、2つの半球殻を合体させ
て成形した芯を160℃で5分硬化させ、冷却後脱型し
た。これらの芯を通常のテニスボール用クロスで覆うこ
とによりテニスボールを製造し、それらを国際テニス連
盟規定の方法にってリバウンド及び全身圧縮及び戻り圧
縮に関して試験した。
を使用して150℃で3.5分硬化させることによりテ
ニスボールの半球殻を製造し、2つの半球殻を合体させ
て成形した芯を160℃で5分硬化させ、冷却後脱型し
た。これらの芯を通常のテニスボール用クロスで覆うこ
とによりテニスボールを製造し、それらを国際テニス連
盟規定の方法にってリバウンド及び全身圧縮及び戻り圧
縮に関して試験した。
これらの試験結果を第3表に示す。
第3表
第3表の結果より、本発明ゴム組成物が球技用ボールの
コア用ゴム組成物として好適であることが知見された。
コア用ゴム組成物として好適であることが知見された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ゴムを主成分とする球技用ボールのコア用ゴム組成
物において、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体
を全ゴム成分中に10重量%以上配合してなることを特
徴とする球技用ボールのコア用ゴム組成物。 2、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体がブタジ
エン部分を5〜70重量%、イソプレン部分を95〜3
0重量%有し、かつシス−1,4結合の含有量が共重合
体全体の90重量%以上である特許請求の範囲第1項記
載のコア用ゴム組成物。 3、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体のムーニ
ー粘度が30〜100である特許請求の範囲第1項又は
第2項記載のコア用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP308385A JPS61162965A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 球技用中空ボールのコア用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP308385A JPS61162965A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 球技用中空ボールのコア用ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61162965A true JPS61162965A (ja) | 1986-07-23 |
JPH0546229B2 JPH0546229B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=11547444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP308385A Granted JPS61162965A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 球技用中空ボールのコア用ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61162965A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002191720A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボールおよびその製造方法 |
EP3616760A4 (en) * | 2017-07-14 | 2021-02-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | RUBBER COMPOSITION FOR TENNIS BALL AND TENNIS BALL |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787406A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Butadiene-isoprene copolymer rubber |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP308385A patent/JPS61162965A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787406A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Butadiene-isoprene copolymer rubber |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002191720A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボールおよびその製造方法 |
EP3616760A4 (en) * | 2017-07-14 | 2021-02-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | RUBBER COMPOSITION FOR TENNIS BALL AND TENNIS BALL |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0546229B2 (ja) | 1993-07-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |