JPS61148068A - 超硬合金ニ−ドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は超硬合金ニードルに関し、特にドツトプリンタ
ーの印字用ニードルとして用いられる超硬合金ニードル
に関する。

（従来の技術） コンピュータ及びワードプロセッサ等の出力機器として
使用されているプリンターはイン／−ｔ’クトプリンタ
ーと非イン・ぐクトフリンターに大別される。ところで
、一般にインノククトグリンターのうちでも所謂ドツト
式のプリンターが、印字用紙の種類と無関係である。印
字後の複写が可能である。

保守点検が容易である等の汎用性及び簡便性を備えてい
るため広く用いられている。

ドツト式プリンターでは複数本の印字用ニードルを組み
合わせて、これら印字用ニードルを電磁石を用いて長さ
方向に移動させ、ニードルの先端部でインクＩＪ　、ｐ
ン等の印字媒体を打って、記録用紙上に複数の点を形成
することによって文字を表わしている。

ドツト式プリンターに用いられる印字用ニードルは極め
て高速で動くとともに、ひんばんに作動するため一般に
耐摩耗性の高い超硬合金が用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） 近年、ドツト式プリンターの印字速度が高速化してきて
おシ、従来、毎秒６０〜１２０字の印字速度のプリンタ
ーが主流であったが、印字の高速度化により、毎秒２５
０〜３５０字の印字速度のプリンターが出現している。

また、英字、数字及びカナ文字のみを印字するプリンタ
ーにおいては印字用ニードルの本数は７〜９本であった
が、漢字用プリンターの場合、印字用ニードルが１８〜
２４本必要である。

ワイヤートッドブリスターの場合、印字用ニードルが１
本でも折損すると２文字が形成されない。

従って、印字用ニードルの数が増えたことによって従来
にも増してニードル自体に高い信頼性が要求される。一
方漢字プリンターの場合、複雑な文字を印字しなければ
ならず、従ってドツトを小さくする必要がある為、印字
用ニードルの径を細くしなければならない。また前述の
ように漢字プリンターの場合、印字用ニードルの本数が
多いから。

必然的にニードル径を細くしなければならない。

従来の超硬合金印字ニードル（ＷＣ−Ｃｏ系ニードル）
は耐摩耗性の点では優れているが、折損に対する信頼性
が低いという問題点があった。さらに。

前述したように、ドツト式プリンターの印字用ニードル
数の増加によシニードル径を細くしなければならず、し
かも作動回数の増加という点から従来の超硬合金ニード
ルでは折損事故が多発して。

プリンターの耐久上に問題があった。

本発明の目的は疲労強度に優れ、信頼性の高い超硬合金
ニードルを提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明はＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金ニードルにおいて。

Ｃｏの含有量が２０乃至３０重量％であり、かつＷＣの
平均粒径が１．２μｍ以下であることを特徴とする超硬
合金ニードルである。

（実施例） 以下本発明について実施例に基づいて説明する。

５重量％のＣｏを含み、　ＷＣの平均粒径が１μｍのＷ
Ｃ−Ｃｏ系超硬合金ニードル（４）、１０重量％のＣｏ
を含み、ＷＣの平均粒径が１μｍのＷＣ−Ｃｏ系超硬合
金ニードルω）、１５重量％のＣｏを含み、　ＷＣの平
均粒径が１μｍのＷＣ−Ｃｏ系超硬合金ニードル（Ｃ）
及び２０重量％Ｃｏを含み、　ＷＣの平均粒径が１μｍ
のＷＣ−Ｃｏ系超硬合金ニードルの）をそれぞれ所定の
本数直径を０．３憩として作製した。これら超硬合金ニ
ードルＡ。

Ｂ、Ｃ，Ｄを負荷応力１２０ｋｇ／Ｈｎ２として所定の
疲労試験にかけ、折シ曲げ回数と折損との関係を調べ。

この結果を用いて超硬合金ニードルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの折
損危険率と折シ曲げ回数との関係を第１図に示すように
ワイブル確率紙上に表わした。

疲労試験において、超硬合金ニードルを所定の曲げ角に
繰り返して折シ曲げた場合、１０４回以下の折曲げ回数
で折損する超硬合金ニードルは、実際にプリンターに組
み込んで印字試験を行うと。

ドツト回数が１０億回以下で必ず破損した。一方。

１０６回以上の折曲げに対して折損することのない超硬
合金ニードルは、プリンターに組み込んで印字試験を行
った場合、ドツト回数が１０億回以下で破損することは
なかった。上記のことから明らかなように、ドツト式プ
リンターの信頼性を十分にするには、疲労試験における
折曲げ回数が負荷応力１２０　ｋＶＷｎ２として、１０
６回を超える（１０６回を含む）−！！で折損しない超
硬合金ニードルを用いればよいことがわかる。

ここで、第１図を参照すると、超硬合金ニーし。

ルＡ及びＢの場合は折曲げ回数か１０に達する前に折損
危険率が９０％を超える。即ちほとんどの超硬合金ニー
ドルＡ及びＢが折損してしまう。超硬合金ニードルＣの
場合、折曲げ回数１０’回で折損危険率が約８％であり
、多少信頼性に欠けるところがある。ところが、超硬合
金ニードルＤの場合は折曲げ回数１０６回で折損危険率
が殆んど０チに近い。このようにｒ　Ｃｏを２０重量％
含有し。

ＷＣの平均粒径が１μｍの超硬合金ニードルは１０６回
以上の折曲げ強度（疲労強度）を持つことがわかる。と
ころで１発明者らの実験によれば１．ＣＯの含有量が３
０重量％を超えると、超硬合金ニードルの硬度が低くな
って、耐摩耗性の点でノ・イスあるいはピアノ線とほと
んど同じとなってしまう。

従って＋　Ｃｏの含有量は２０乃至３０重量％であるこ
とが必要である。

次に、２０重量％のＣｏを含み、　ＷＣの平均粒径が７
μｍのＷＣ−Ｃｏ系超硬合金ニードル（６）、２０重量
“チのＣｏを含み、ＷＣの平均粒径が２μｍのＷＣ−Ｃ
ｏ系超硬合金ニードル（Ｆ）　、　２０重量％のＣＯを
含み。

ＷＣの平均粒径が１．２μｍのＷＣ−Ｃｏ系超硬合金ニ
ードル（Ｇ）　、　２０重量％のＣｏを含み、　ＷＣの
平均粒径が１μｍのＷＣ−Ｃｏ系超硬合金ニードル（６
）をそれぞれ所定の本数直径を０．３閣として作製した
。これら超硬合金ニードルＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈを負荷応力１
２０　ｋ％ｍ＋２として所定の疲労試験にかけ、折シ曲
げ回数と折損との関係を調べた。この結果に基づいて超
硬合金ニードルＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈについてそれぞれ折損危
険率と折シ曲げ回数との関係を第２図に示すようにワイ
ブル確率紙上に表わした。

前述のようにドツトプリンターにおいては折シ曲げ回数
が１０６回を超える（１０６回を含む）まで折損しない
超硬合金ニードルが必要である。第２図を参照して、超
硬合金ニードルＥは折曲げ回数が１０６回に達する前に
折損危険率が９０％を超える。即ちほとんどの超硬合金
ニードルＥが折損してしまう。超硬合金ニードルＦの場
合は折曲げ回数１０６回で折損危険率が約１２チであり
、かなシ信頼性に欠ける。ところが超硬合金ニードルＧ
及びＨは折曲げ回数１０６回で折損危険率０．５％以下
である。従ってＷＣの平均粒径は１．２μｍ以下である
ことが必要である。

最後に、平均粒径的０．８μｍのＷＣを７５“重量％及
びＣｏを２２重量％の割合で有する超硬合金ニードル（
１）、平均粒径的４．５μｍのＷＣを７５重量％及びＣ
ｏを２２重量％の割合で有する超硬合金ニードル（Ｊ）
、平均粒径Ｑ、８μｍのＷＣを７５重量％及びＣ。

を１３重量％の割合で有する超硬合金ニードル■を製造
した。なお上記の超硬合金ニードルＩ、Ｊ。

Ｋの寸法はいずれも長さ２５〜１００　＋ｍ　、直径０
、３　ｔｔｒｍである。

これらの超硬合金ニードルＩ、Ｊ、Ｋをそれぞれドツト
式プリンターの印字部に取り付けて、耐久性を調べたと
ころ、超硬合金ニードルＩは超硬合金ニードルＪ。

Ｋに比べて、１．３〜１．８倍寿命が長いことがわかっ
た。

（発明の効果） 以上説明したように２本発明による超硬合金ニードルは
従来の超硬合金ニードルに比べて疲労強度が高く、ドツ
ト式プリンターの印字用ニードルとして用いた場合、折
損に対する信頼性が極めて高くなるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はＷＣの平均粒径を一定として＋　Ｃｏの含有量
を変化させた超硬合金ニードルの折シ曲げ回数と折損危
険率との関係を示した図、第２図はＣ。 の含有量を一定として、ＷＣの平均粒径を変化させた超
硬合金ニードルの折シ曲げ回数と折損危険率との関係を
示した図である。 ◆ 第１図 第２図 折り曲け′回数Ｃ凹）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金ニードルにおいて、前記Ｃ
   ｏの含有量が２０乃至３０重量％であり、かつ前記ＷＣ
   の平均粒径が１．２μｍ以下であることを特徴とする超
   硬合金ニードル。