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JPS61148023A - 中空体の成形方法 - Google Patents

中空体の成形方法

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Publication number
JPS61148023A
JPS61148023A JP59270487A JP27048784A JPS61148023A JP S61148023 A JPS61148023 A JP S61148023A JP 59270487 A JP59270487 A JP 59270487A JP 27048784 A JP27048784 A JP 27048784A JP S61148023 A JPS61148023 A JP S61148023A
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JP
Japan
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mold
frame
preform
hollow body
hollow
Prior art date
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Application number
JP59270487A
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English (en)
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JPH0412208B2 (ja
Inventor
Sumio Nagai
澄雄 長井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyoraku Co Ltd filed Critical Kyoraku Co Ltd
Priority to JP59270487A priority Critical patent/JPS61148023A/ja
Publication of JPS61148023A publication Critical patent/JPS61148023A/ja
Publication of JPH0412208B2 publication Critical patent/JPH0412208B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、２枚のシートにより中空体を得る成形方法に
関するものである。
従来の技術 この種のシート成形は、熱可塑性合成樹脂の溶融された
二枚のシートを分割金型間に配置し、分割金型を締めて
、予めシート間に配された吹込ノズルにて二枚のシート
内に圧縮空気を吹き入れて、このシートに分割金型に凹
設された形状の中空体を賦型せしめることにより中空体
を成形している（例えば特公昭４４−１０３９７号公報
）。
発明が解決するための問題点 この種のシート成形は、上記引用公報にも記載されてい
るように二枚のシートを水平に配した場合溶融されたシ
ートが自重により垂れ下がり二枚のシートが相互に接触
して密着し、完全な中空体を成形し難いという欠点を有
する。また自重による垂れ下がりを防ぐために二枚のシ
ートを垂直に配すると垂れ下がりによる接触は防げるが
、型締め時などに二枚のシートが振れて同じように相互
に接触して密着したり、特に成形される中空体が第６図
に示すような相互に入り組んだ形状のものであれば型締
め完了前に二枚のシートが相互に接触して密着して、中
空体が完全に成形される前に中空部分に当る二枚のシー
トが密着して充分な中空体が成形できないという欠点を
有口ていた。
問題点を解決するための手段 そこで本発明は、 可塑化溶融された二枚の讐可塑性合成樹脂の平板状予備
成形体の間に四方を囲繞する枠体を介在させ、次いでこ
の平板状予備成形体を該枠体に対応した形状の保持部材
で挟着し、この枠体内に両側より分割金型を挿入し、平
板状予備成形体内の圧力を大気圧以上に保持しながら分
割金型を閉じて中空体を製造する。
という構成により上記従来の問題点を解決せんとするも
のである。
つまり本発明は、二枚の平板状予備成形体の間に四方を
囲繞した枠体を介在させることにより、二枚の平板状予
備成形体に一定の間隔を与え、成形終了前にみだりに接
触することのない状態を与えて、次いで二枚の平板状予
備成形体の間を上記枠体に対応した形状の保持部材にて
挟着保持して前記予備成形体を分割金型で圧迫して成形
するので予備成形体内の圧力が大気圧以上となり、分割
金型が相互に近接して型締めが進んでいっても二枚の板
状予備成形体が上記圧力により相互に接触することなく
、型締め完了時にはじめて接触して密着するのである。
実施例 以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
本発明の実施により成形された漁網用浮標ａを第５図に
示す。この浮標ａは、海中に漁網を設置した際にその位
置を知るもので、海水中にあって沈むことがなく、その
物の有する浮力を利用するものである。この浮標ａは、
全体に球状をなし、その内部は中空状で密閉されている
。その一部には、漁網に固定するための取付は孔Ｃｔ４
する中実状の平板部すを具備している。
第１図に、本発明の実施に供する装置の全体斜視図を示
す。１，１は本体金型である。本体金型１．１のキャビ
ティ３．３には上記浮標ａの外形形状が凹設されている
。上記本体金型１．１間には四方を囲繞した枠体４を図
示しない手段により固定保持されている。また本体金型
１．１のまわりには上記枠体４に対応した形状の保持部
材２゜２を本体金型１．１内から型合わせ面と同一かあ
るいは僅かに枠体４側へ突出した位置へ出没自在であり
、第１図の如く型開き時にあっては、本体金型１ど保持
部材２との間の発條５によりキャビテイ面と同一かある
いは僅かに突出した位置にくるように構成されている。
６，６・・・は脱気孔で、キャビティ３内から金型外部
へ連通している。
上記浮標ａの成形の工程を、第２図反型第４図により順
に説明する。
先ず、溶融された平板状の予備成形体７．７を本体金型
１と枠体４との間に配置する。予備成形体７．７は、公
知の技術により、例えば予め平板状に形成された予備成
形体を、成形時に加熱して上記溶融された平板状の予備
成形体７にしたりあるいは加熱溶融した予備成形体をダ
イを通過させて押出すことにより平板状とする技術など
、容易に配置することができる。ここで使用される予備
成形体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルなどの熱可塑性樹脂が利用できる（第２図）。
次に本体金型１．１を締めて上記平板状の予備成形体７
．７を枠体４と保持部材２，２との間にて挟着させ、平
板状の予備成形体７，７と枠体４とで囲まれる部分を実
質的に気密状にする（第３図）。
さらに、型締めを進めて発條５の働きにより、上記枠体
４と保持部材２との位置関係を留保しながら本体金型１
．１を、枠体４内に挿入する。実質的に気密状とされた
枠体４内の空気は、本体金型１，１が枠体４内に挿入さ
れるについて、本体金型１，１で圧迫され、平板状の予
備成形体７゜７を押圧し、型締めの終了時には、この予
備成形体内はキャビティの形状を平板状の予備成形体に
賦型せしめるに充分な圧力に高められている。この時の
圧力は大気圧以上であれば本実施例は充分成形すること
が可能であるが、上記実施例の如き球状とちがい複雑な
形状のものであれば、２ｋｇ／ｃｒ＆以上とすることが
好しい。この時、予備成形体７とキャビティ３との間の
空気は脱気孔６，６・・・より脱気される。成形された
浮標の内部は、密閉された中空状であるが、この内部の
圧力は少なくとも大気圧以上である（第４図）。
なお、上記実施例では発條を使用したが、シリンダーを
利用して、保持部材を突出させ予備成形体を挟着させる
ことも可能である。これによれば電気的にタイミングを
付与できるので自由にタイミングを選択できるという利
点を有する。
また上記実施例では、得られる中空体が密閉状の漁網用
浮標のために、二枚の平板状予備成形体の中の密閉され
た圧力により、分割金型のキャビティの形状を賦型させ
たが、本発明はこれらに限定されるものではなく、二枚
の平板状予備成形体の間に吹込ノズルを介在させて、型
締め終了時に圧力流体を吹込ノズルより噴出して成形す
ることも可能である。
さらに、上記実施例の脱気孔を積極的に吸引することよ
り効果的に分割金型のキャビティの形状を賦型せしめる
ことができる。゛ 第６図に本発明の実施により得られた他の実施例である
ケースｄを示す。
このケースｄは、本体ｅと蓋体ｆより成り本体ｅには・
一体に連設された把手ｇを有する。本体ｅ。
蓋体ｆ及び把手ｇには、それぞれ中空部り、　　ｈ’　
。
ｉを有し、本体ｅと蓋体ｆには収納リセスｊを有し、こ
のケースｄが閉じられたときにこの収納リセスにて内容
物を収納する。このケースｄを製造するには、吹込ノズ
ルにて圧力流体を噴出して積極的に予備成形体を加圧す
ることもできるが、上記実施例のように吹込ノズルを使
用せず、予備成形体の中の圧力により成形するようにす
れば吹込ノズルによる吹込孔が形成されずに成形できる
ので、中空部り、ｉが密閉されて、収納リセスｊがクッ
ション性を増しきわめて緩衝性の良好なケースが得られ
るのである。
発明の効果 以上のように、本発明の製造方法によれば配置された二
枚の予備成形体が成形完了前に接触して密着することが
なく、壁が複雑に入り組んだ中空体でも予備成形体が接
触して密着して成形不良をきたすことなく、きわめて容
易に成形できるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に供した装置の全体斜視図、第２
図反型第４図は本発明の詳細な説明する側面図で、第２
図は予備成形体を配置した工程を示す、第３図は移動金
型で予備成形体を挟着した工程を示す、第４図は本体金
型が締まりきった工程を示す、第５図は本発明の実施例
に係る漁網用浮標の斜視図、第６図は本発明の他の実施
例に係るケースの斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 可塑化溶融された二枚の熱可塑性合成樹脂の平板状予備
    成形体の間に四方を囲繞する枠体を介在させ、次いでこ
    の平板状予備成形体を該枠体に対応した形状の保持部材
    で挟着し、この枠体内に両側より中空体の外形形状をそ
    のキャビティに有する分割金型を挿入し、平板状予備成
    形体内の圧力を大気圧以上に保持しながら分割金型を閉
    じて中空体を成形する中空体の成形方法。
JP59270487A 1984-12-21 1984-12-21 中空体の成形方法 Granted JPS61148023A (ja)

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JP59270487A JPS61148023A (ja) 1984-12-21 1984-12-21 中空体の成形方法

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JPS61148023A true JPS61148023A (ja) 1986-07-05
JPH0412208B2 JPH0412208B2 (ja) 1992-03-03

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009007384A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-15 Inergy Automotive Systems Research (Societe Anonyme) Process and equipment for manufacturing a plastic hollow body from two sheets
WO2009079074A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-25 Nike, Inc. Method and mould for molding a fluid-filled structure

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WO2009079074A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-25 Nike, Inc. Method and mould for molding a fluid-filled structure

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Publication number Publication date
JPH0412208B2 (ja) 1992-03-03

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