JPS5890927A - 密閉中空体の製造方法 - Google Patents
密閉中空体の製造方法Info
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- JPS5890927A JPS5890927A JP56188371A JP18837181A JPS5890927A JP S5890927 A JPS5890927 A JP S5890927A JP 56188371 A JP56188371 A JP 56188371A JP 18837181 A JP18837181 A JP 18837181A JP S5890927 A JPS5890927 A JP S5890927A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
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- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
- B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液面の位置を知るフロート類あるいは海中に
漁網を設置した際その位置を知る浮標類のごとき密閉中
空体の製造方法に関するものである。
漁網を設置した際その位置を知る浮標類のごとき密閉中
空体の製造方法に関するものである。
従来この種の密閉中空体は押出したバリスノを金型の間
に配置し、パリスン内に突き刺したブロー針より圧縮空
気を吹き込みブロー成形した後、ブロー針にて貫通した
ブロー穴を塞ぐという２次加工を行っていた。この２次
加工としてはこのプロー穴部分の樹脂をｍ標的に溶融状
態にして塞ぐ方法とか、この部分に成形された中空体の
樹脂と接着可能な溶融樹脂を流して塞ぐという方法がと
られていた。しかし、この種の２次加工は、作業の安定
性に劣るとともに加工の仕上り外観が悪く、厳密なる寸
法を要求する場合仕上げ加工を必要とするなど製造に於
いて多工程必要とし煩雑であった。また従来の方法にあ
っては内圧を１気圧以上に高めた密閉中空体を製造する
ことは困難であった。
に配置し、パリスン内に突き刺したブロー針より圧縮空
気を吹き込みブロー成形した後、ブロー針にて貫通した
ブロー穴を塞ぐという２次加工を行っていた。この２次
加工としてはこのプロー穴部分の樹脂をｍ標的に溶融状
態にして塞ぐ方法とか、この部分に成形された中空体の
樹脂と接着可能な溶融樹脂を流して塞ぐという方法がと
られていた。しかし、この種の２次加工は、作業の安定
性に劣るとともに加工の仕上り外観が悪く、厳密なる寸
法を要求する場合仕上げ加工を必要とするなど製造に於
いて多工程必要とし煩雑であった。また従来の方法にあ
っては内圧を１気圧以上に高めた密閉中空体を製造する
ことは困難であった。
゛ 本発明の製造方法は、この点に鑑み創作されたも
ので、その目的とするところは密閉中空体を多くの加エ
エ桿を必要とすること′ｔｃ＜簡単に製造でき、１つ内
用を１包子以上に高めた密閉中空体を得ることにある。
ので、その目的とするところは密閉中空体を多くの加エ
エ桿を必要とすること′ｔｃ＜簡単に製造でき、１つ内
用を１包子以上に高めた密閉中空体を得ることにある。
以下本発明の実施例を［シ１面にて説明する。
１ａ、’Ｉｂは対向離間した分割形式の金型で、該金型
１ａ、ｉｂは押出ダイ２より押出されたバリスノ３が垂
下供給された際に少なくともバリスノ３に接触しない程
度の間隔を有して配置されている。
１ａ、ｉｂは押出ダイ２より押出されたバリスノ３が垂
下供給された際に少なくともバリスノ３に接触しない程
度の間隔を有して配置されている。
また４、＋、４ｂは所望の密閉中空体の形状に対応して
形成された金型内のキャピテイである。５ａ。
形成された金型内のキャピテイである。５ａ。
５ｂは型締方向に摺動する周辺突出部であり、該周辺突
出部５ａ、５ｂはキャビティ４ａ、４ｂの周辺を囲むよ
う構成されている。なお、周辺突出部５ａ、５ｈの柳部
分には、金型ｊａ、ｊｈが開いた状態で金型パーティン
グ面より突出し、金型１ａ。
出部５ａ、５ｂはキャビティ４ａ、４ｂの周辺を囲むよ
う構成されている。なお、周辺突出部５ａ、５ｈの柳部
分には、金型ｊａ、ｊｈが開いた状態で金型パーティン
グ面より突出し、金型１ａ。
１ｂが閉じた状態で型内方向へ嵌入するようスプリング
（ｉ ａ ＋ （ｉ ｈが嵌挿されている。７ａ、７ｂ
は型締方向に摺動するブリピンチ部であり、該ブリピン
チ部７ａ、７ｈはバリスノ３の下部を充分ブリピンチで
きるだけの幅を有する。なお、ブリピンチ部７ａ、７ｂ
には周辺突出部５ａ、５ｂに嵌挿されたスプリング６ａ
、（ｉｂと同様な機構でスプリングａａ、ａｂｌＪ″−
嵌挿されている。また金型１ａ、１ｂが開いた状態にお
いて、周辺突出部５ａ、５ｂはバリスノ３を垂下供給さ
れた際該バリスン３に接触しない程度の間隔を有し、ブ
リピンチ部７ａ、７ｂは周辺突出部５ａ、５ｂの間隔よ
り少なくともバリスノ３の外径距離寸法程度狭めた間隔
を有する。
（ｉ ａ ＋ （ｉ ｈが嵌挿されている。７ａ、７ｂ
は型締方向に摺動するブリピンチ部であり、該ブリピン
チ部７ａ、７ｈはバリスノ３の下部を充分ブリピンチで
きるだけの幅を有する。なお、ブリピンチ部７ａ、７ｂ
には周辺突出部５ａ、５ｂに嵌挿されたスプリング６ａ
、（ｉｂと同様な機構でスプリングａａ、ａｂｌＪ″−
嵌挿されている。また金型１ａ、１ｂが開いた状態にお
いて、周辺突出部５ａ、５ｂはバリスノ３を垂下供給さ
れた際該バリスン３に接触しない程度の間隔を有し、ブ
リピンチ部７ａ、７ｂは周辺突出部５ａ、５ｂの間隔よ
り少なくともバリスノ３の外径距離寸法程度狭めた間隔
を有する。
以下本発明を製造工程に従って説明するに、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニール等の熱
可塑性プラスチックは押出機（図示せず）にて溶融混練
され、押出ダイス２より可塑化された管状のバリスノ３
として押出される。
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニール等の熱
可塑性プラスチックは押出機（図示せず）にて溶融混練
され、押出ダイス２より可塑化された管状のバリスノ３
として押出される。
そして押出された該バリスノ３は対向離間した金型１ａ
、１ｂの間に垂下供給される。ついで金型ｊａ、１ｈの
型締を開始する。型締の進行に伴ないプリピンチ部７ａ
、７ｈがバリスノ３に接触し、第１図に示す如（バリス
ノ３の下部はスプリングｇａ、８ｂの反発力により圧迫
され閉鎖される。そしてパリメン３上部の押出ダイ２に
形成された吹込孔あるいはパリメン３下部の閉鎖して挾
持された吹込孔（図示せず）よりパリメン１３内に空気
等の気体を吹込み、バリスノ３はプリブローされる。
、１ｂの間に垂下供給される。ついで金型ｊａ、１ｈの
型締を開始する。型締の進行に伴ないプリピンチ部７ａ
、７ｈがバリスノ３に接触し、第１図に示す如（バリス
ノ３の下部はスプリングｇａ、８ｂの反発力により圧迫
され閉鎖される。そしてパリメン３上部の押出ダイ２に
形成された吹込孔あるいはパリメン３下部の閉鎖して挾
持された吹込孔（図示せず）よりパリメン１３内に空気
等の気体を吹込み、バリスノ３はプリブローされる。
次に型締の進行に伴ない周辺突出部５ａ、５ｂがバリス
ノ３の上部と下部あるいは全周面に接触し、第２図に示
す如くバリスノ３は金型キャビティ４ａ、４ｂの周囲に
突出した周辺突出部５ａ、５１）Ｋて挾持され、該バリ
スノ３は密閉される。さらに型締の進行を行うことによ
り、該周辺突出部５ａ。
ノ３の上部と下部あるいは全周面に接触し、第２図に示
す如くバリスノ３は金型キャビティ４ａ、４ｂの周囲に
突出した周辺突出部５ａ、５１）Ｋて挾持され、該バリ
スノ３は密閉される。さらに型締の進行を行うことによ
り、該周辺突出部５ａ。
５ｂが型内方向へ嵌入してバリスノ３を金型キャビティ
４ａ、４ｂに接触して圧迫させ、該パリメン３内の圧力
を型締の進行に伴ｔ「い１気圧以上に高める。そして第
３図に示す如くバリスノ３は該パリメン３内の高められ
た圧力によりキャビティ４ａ、４ｂに沿って成形され、
型締は完了する。ついでキャビティ４ａ、４ｂに沿って
成形され１気圧以上に高められた内圧を保持した成形品
は冷却固化され、その後金型１ａ、１ｂを開（と型開き
につれて、型内方向へ嵌入していた周辺突出部５ａ、
５ｂ及びプリピンチ部７ａ、７ｂは褥びスプリング＄
ａ、１３ｂ及び８ａ、８ｂの反発力により金型パーティ
ング面より突出し、成形品をキャビティ４ａ。
４ａ、４ｂに接触して圧迫させ、該パリメン３内の圧力
を型締の進行に伴ｔ「い１気圧以上に高める。そして第
３図に示す如くバリスノ３は該パリメン３内の高められ
た圧力によりキャビティ４ａ、４ｂに沿って成形され、
型締は完了する。ついでキャビティ４ａ、４ｂに沿って
成形され１気圧以上に高められた内圧を保持した成形品
は冷却固化され、その後金型１ａ、１ｂを開（と型開き
につれて、型内方向へ嵌入していた周辺突出部５ａ、
５ｂ及びプリピンチ部７ａ、７ｂは褥びスプリング＄
ａ、１３ｂ及び８ａ、８ｂの反発力により金型パーティ
ング面より突出し、成形品をキャビティ４ａ。
４ｈより離して取出した後、余剰のパリを除去し１気圧
以上の内圧を有する密閉中空体が得られる。
以上の内圧を有する密閉中空体が得られる。
上記実施例において、バリスノ３のプリブローは周辺突
出部５ａ、５ｂにて密閉されたバリスノ３の内容積に比
べ金型キャビティ４ａ、４ｈの閉鎖された内容積が小さ
く、該バリメン３内の圧力な型締の進行に伴ない１気圧
以上に高めることができるならば必らずしも必要ではな
い。またバリスノ３の下部を閉鎖する手段としては金型
３内のプリピンチ部７ａ、７ｂを使用する以外、他の公
知手段を用いてバリスノ３を有底状としてもよい。さら
に周辺突出部５ａ、５ｂｆたプリピンチ部７ａ、７ｂの
摺動機構はスプリングの反発力を利用すれば構造が簡単
で且つ安価であるが、その他、空圧あるいは油圧を利用
して摺動機構を構成することもできる。
出部５ａ、５ｂにて密閉されたバリスノ３の内容積に比
べ金型キャビティ４ａ、４ｈの閉鎖された内容積が小さ
く、該バリメン３内の圧力な型締の進行に伴ない１気圧
以上に高めることができるならば必らずしも必要ではな
い。またバリスノ３の下部を閉鎖する手段としては金型
３内のプリピンチ部７ａ、７ｂを使用する以外、他の公
知手段を用いてバリスノ３を有底状としてもよい。さら
に周辺突出部５ａ、５ｂｆたプリピンチ部７ａ、７ｂの
摺動機構はスプリングの反発力を利用すれば構造が簡単
で且つ安価であるが、その他、空圧あるいは油圧を利用
して摺動機構を構成することもできる。
本発明の製造方法にて得られる密閉中空体はフロート、
海上用浮標、包装用緩衝体、また工業用液タンクの液面
に浮かべる保温断熱用中空ボール、その他容器、コンテ
ナー等である。また密閉中空体の構造も何ら限定される
ことなく用途に応じた構造に構成することができる。例
えば１個あるいは複数個のヒンジ部にて一体に連設され
た複数個の密閉中空部材からなる伊装用緩衝体を製造す
る際には、金型キャビティ内に突出したバリスン圧Ｊｉ
ａ 部を設け、バリスンのヒンジ部に相当する箇所を該
圧縮部にて圧縮薄肉化して屈曲自在のヒンジ部を成形す
るとともにキャビティ形状に沿って成形して密閉中空部
材を一体に成形することもできる。
海上用浮標、包装用緩衝体、また工業用液タンクの液面
に浮かべる保温断熱用中空ボール、その他容器、コンテ
ナー等である。また密閉中空体の構造も何ら限定される
ことなく用途に応じた構造に構成することができる。例
えば１個あるいは複数個のヒンジ部にて一体に連設され
た複数個の密閉中空部材からなる伊装用緩衝体を製造す
る際には、金型キャビティ内に突出したバリスン圧Ｊｉ
ａ 部を設け、バリスンのヒンジ部に相当する箇所を該
圧縮部にて圧縮薄肉化して屈曲自在のヒンジ部を成形す
るとともにキャビティ形状に沿って成形して密閉中空部
材を一体に成形することもできる。
上記の如く、本発明の製造方法によれば従来のように多
くの加エエ稈を必要とすることなく簡単に密閉中空体を
製造することができ、且つ内圧を１僚圧以上に高めた密
閉中空体を得ることができる。また周辺突出部が摺動自
在のため、成形品を型内より取出す際に周辺突出部の突
出により容易に離型し、特に金属と接着する傾向にある
樹脂の離型には有効である。また周辺突出部の摺動機構
を利用すれば離型のタイミングを自由如選べるために、
例えば成形品の取出工程に自動取出装置を取付けること
ができる。さらに本発明によればバリスンをキャビティ
形状に成形する際吹込針を使用しないため、従来の吹込
成形において最も不良発生原因となった吹込工程を省略
することができ、安定した成形ができる等の効果を奏す
る。
くの加エエ稈を必要とすることなく簡単に密閉中空体を
製造することができ、且つ内圧を１僚圧以上に高めた密
閉中空体を得ることができる。また周辺突出部が摺動自
在のため、成形品を型内より取出す際に周辺突出部の突
出により容易に離型し、特に金属と接着する傾向にある
樹脂の離型には有効である。また周辺突出部の摺動機構
を利用すれば離型のタイミングを自由如選べるために、
例えば成形品の取出工程に自動取出装置を取付けること
ができる。さらに本発明によればバリスンをキャビティ
形状に成形する際吹込針を使用しないため、従来の吹込
成形において最も不良発生原因となった吹込工程を省略
することができ、安定した成形ができる等の効果を奏す
る。
第１１９１、第２図及び第３図は本発明圧かかる実施例
の工程を示す図である。 ｌａ、ｌｂ・・・金型、２・・・押出ダイ、３・・・パ
リスン、４ａ、４ｂ・・・キャビティ、５ａ、５ｂ・・
・周辺突出部、６ａ、６ｂ・・・スプリング、７ａ、７
ｂ・・・バリスン下部ピンチ用プリピンチ部、８ａ、８
ｂ・・・スプリング 特許出願人 キヨーラク株式会社 代表者長瀬博吉 第１図 第２図
の工程を示す図である。 ｌａ、ｌｂ・・・金型、２・・・押出ダイ、３・・・パ
リスン、４ａ、４ｂ・・・キャビティ、５ａ、５ｂ・・
・周辺突出部、６ａ、６ｂ・・・スプリング、７ａ、７
ｂ・・・バリスン下部ピンチ用プリピンチ部、８ａ、８
ｂ・・・スプリング 特許出願人 キヨーラク株式会社 代表者長瀬博吉 第１図 第２図
Claims (1)
- 対向離間した金型の間に下部を閉鎖したバリスノを配置
した状態で型締を行い、金型キャビティの周囲に突出し
た周辺突出部でバリスノを挾持することＫより該バリス
ノを密閉し、型締進行とともに該周辺突出部が型内方向
へ嵌入してバリスノを金型キャビティに接触させ、該バ
リスン内の圧力を１気圧以上に高めるとともに、バリス
ノを該圧力によりキャビティ形状に成形することを特徴
とする密閉中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188371A JPS5890927A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 密閉中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188371A JPS5890927A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 密閉中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890927A true JPS5890927A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0146306B2 JPH0146306B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=16222439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188371A Granted JPS5890927A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 密閉中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890927A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2724981A1 (fr) * | 1994-09-23 | 1996-03-29 | Walbro Corp | Amortisseur d'impulsions de pression de carburant pour pompe de carburant |
| US5562429A (en) * | 1989-09-28 | 1996-10-08 | Caro Manufacturing Corporation | Pulse dampener and fuel pump having same |
| WO2000078527A1 (en) * | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Blow molding method, blow molded product and blow molding mold |
| CN111941887A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-17 | 广东隆源实业有限公司 | 一种养殖浮子的制作工艺及由该工艺获得的养殖浮子 |
| CN111959007A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-20 | 广东隆源实业有限公司 | 一种制作养殖浮子的生产线 |
| JP2021146714A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56188371A patent/JPS5890927A/ja active Granted
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