JPS61146725A - サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 - Google Patents
サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法Info
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- JPS61146725A JPS61146725A JP59267516A JP26751684A JPS61146725A JP S61146725 A JPS61146725 A JP S61146725A JP 59267516 A JP59267516 A JP 59267516A JP 26751684 A JP26751684 A JP 26751684A JP S61146725 A JPS61146725 A JP S61146725A
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- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、コヒーレント光伝送に用い几シ。
光フアイバ応用計測器や集積形光回路との結合等に用い
几すして一有用な偏波特性を保持するサイドトンネル形
定偏波ファイバの製造方法に関する。
几すして一有用な偏波特性を保持するサイドトンネル形
定偏波ファイバの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来定偏波ファイバとしては、■楕円コアファイバ、■
楕円クラッドファイバ、■非軸対称応力付与型ファイバ
、■サイドトンネル形ファイバ、等が提案されている。
楕円クラッドファイバ、■非軸対称応力付与型ファイバ
、■サイドトンネル形ファイバ、等が提案されている。
これらのなかで、■のサイドトンネル形定偏波ファイバ
は第１図（ｄ）に断面構造を示すように、偏平形コア１
７の両側に低屈功′率部分としてトンネルと称される中
空部１９ａ、１９ｂｉ設けて偏波特性を保持するように
しｔものである。
は第１図（ｄ）に断面構造を示すように、偏平形コア１
７の両側に低屈功′率部分としてトンネルと称される中
空部１９ａ、１９ｂｉ設けて偏波特性を保持するように
しｔものである。
サイドトンネル形定偏波ファイバは、他のタイプの定偏
波ファイバと異なシ、互いに直交するＨＥＩＩ）Ｃ、Ｈ
Ｅ１□アモードに対して各々異なる遮断周波数を有する
ため、いずれか一方のモードのみが伝播可能な帯域即ち
絶対単一偏波帯域が存在するという特長を持つ。ま几、
偏波特性が優れている几め、複屈許ファイバとしても良
好な特性を示す。更には、■の非軸対称応力付与型ファ
イバのような外径によって偏波特性が変化するという欠
点がないので、サイドトンネル形定偏波ファイバは光フ
アイバ応用計測器の小形化の際に要求されるファイバの
細径化に有利である。
波ファイバと異なシ、互いに直交するＨＥＩＩ）Ｃ、Ｈ
Ｅ１□アモードに対して各々異なる遮断周波数を有する
ため、いずれか一方のモードのみが伝播可能な帯域即ち
絶対単一偏波帯域が存在するという特長を持つ。ま几、
偏波特性が優れている几め、複屈許ファイバとしても良
好な特性を示す。更には、■の非軸対称応力付与型ファ
イバのような外径によって偏波特性が変化するという欠
点がないので、サイドトンネル形定偏波ファイバは光フ
アイバ応用計測器の小形化の際に要求されるファイバの
細径化に有利である。
以上の如くサイドトンネル形定偏波ファイバは理論的に
優れ比特性を有し理想的な定偏波ファイバであるが、十
分な特性を得るには下記■。
優れ比特性を有し理想的な定偏波ファイバであるが、十
分な特性を得るには下記■。
■、■、■の条件を満足する必要がアシ、これらが製法
上いくつかの困難の原因になっている。
上いくつかの困難の原因になっている。
■ トンネル部（中空部）はコアに接してコアの両側に
軸対称に位置すること。
軸対称に位置すること。
■ トンネル径がコア径に比べて十分大きいこと。
■ トンネル間距離はコア径の約１／２程度であること
。
。
■ 以上よシ、コアの形状はコアがトンネルと接する方
向の軸を短軸とする偏平形であること。
向の軸を短軸とする偏平形であること。
従来のサイドトンネル形定偏波ファイバの製造方法とし
ては、下記囚、＠）の方法が提案されている。
ては、下記囚、＠）の方法が提案されている。
（Ａ） まず第２図（ａ）に示すようにコア用ガラス
層２ｔ−有する石英ガラスロッド１の側面にコア２に軸
対称に２つの側溝４ｍ、４ｂｔ−機械加工で穿設し１次
いで第２図（ｂ）に示すように溝付石英ガラスロッド１
を石英ガラスパイプ５に挿入し、これらを加熱一体化し
た後に紡糸する方法。第２図（Ｃ）に紡糸された光ファ
イ／４６ｔ−拡大して示す。第２図（８Ｌ）〜（ｅ）中
、３はクラッド部、７＆と７ｂは中空部である。
層２ｔ−有する石英ガラスロッド１の側面にコア２に軸
対称に２つの側溝４ｍ、４ｂｔ−機械加工で穿設し１次
いで第２図（ｂ）に示すように溝付石英ガラスロッド１
を石英ガラスパイプ５に挿入し、これらを加熱一体化し
た後に紡糸する方法。第２図（Ｃ）に紡糸された光ファ
イ／４６ｔ−拡大して示す。第２図（８Ｌ）〜（ｅ）中
、３はクラッド部、７＆と７ｂは中空部である。
■ 第３図に示すようにコア用ガラス層２を有する石英
ガラスロッド８に、クラッド部９からコア２にかけてコ
ア２に軸対称に２つの孔１０ａ、１０ｂ′ｔ−機械加工
で直接穿設し、次いで紡糸する方法。
ガラスロッド８に、クラッド部９からコア２にかけてコ
ア２に軸対称に２つの孔１０ａ、１０ｂ′ｔ−機械加工
で直接穿設し、次いで紡糸する方法。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、第２図（荀〜（Ｃ）に示す囚の方法では、中空
部７ｍ、７ｂの径をあまり大きくできないこと、ま九側
溝４ａ、４ｂの機械的穿設時にコ、アークラッド界面に
クラックが生じ易いのでコア２に接するような側溝を作
れないこと、といつ九問題がある。
部７ｍ、７ｂの径をあまり大きくできないこと、ま九側
溝４ａ、４ｂの機械的穿設時にコ、アークラッド界面に
クラックが生じ易いのでコア２に接するような側溝を作
れないこと、といつ九問題がある。
また、第３図に示す［Ｆ］）の方法でも、コア２に接し
て孔１０ａ、Ｌｏｂｔ−機械的に開孔しようとするとコ
アークラッド界面に割れが生じ易く、そのため、コア２
が偏平形になるように開孔することは殆ど不可能である
こと、といつ次問題がある。
て孔１０ａ、Ｌｏｂｔ−機械的に開孔しようとするとコ
アークラッド界面に割れが生じ易く、そのため、コア２
が偏平形になるように開孔することは殆ど不可能である
こと、といつ次問題がある。
そこで本発明は、中空部及びコアいずれの形状もを任意
に且つ再現性良く形成でき、よって理想的形状を有する
サイドトンネル形定偏波ファイ・櫂を製造することがで
きる方法な提供することを目的とする。
に且つ再現性良く形成でき、よって理想的形状を有する
サイドトンネル形定偏波ファイ・櫂を製造することがで
きる方法な提供することを目的とする。
く問題点を解決する九めの手段〉
上述し九目的を達成する本発明によるサイドトンネル形
定偏波ファイバの製造方法は、コア用ガラスを有するガ
ラスロッドに、コアから離れて当該コアの１側に軸対称
に円形孔を開孔する開孔工程と、ガラスロッドの側面を
研削し、互いに平行で且つコアの中心と円形孔の中心と
を通る線に関して対称をなす２つの面を形成する側面研
削工程と、開孔され交円形孔をエツチングによって少な
くともコアに接するまで拡径するエツチング工程と、拡
径され交円形孔及び平行な研削面を有するガラスロッド
を紡糸し、偏平形コア及びこのコアに接し比軸対称の中
部部管形成する紡糸工程と、を具備し九ことｔ′特徴と
する。但し、開孔工程と側面研削工程の順序は先後を問
われない。を几、側面研削工程とエツチング工程の順序
も先後を問われない。要は、紡糸の前に、開孔をエツチ
ングで拡径し交円形孔と研削し几側面とがガラスロッド
に形成されていれば良い。
定偏波ファイバの製造方法は、コア用ガラスを有するガ
ラスロッドに、コアから離れて当該コアの１側に軸対称
に円形孔を開孔する開孔工程と、ガラスロッドの側面を
研削し、互いに平行で且つコアの中心と円形孔の中心と
を通る線に関して対称をなす２つの面を形成する側面研
削工程と、開孔され交円形孔をエツチングによって少な
くともコアに接するまで拡径するエツチング工程と、拡
径され交円形孔及び平行な研削面を有するガラスロッド
を紡糸し、偏平形コア及びこのコアに接し比軸対称の中
部部管形成する紡糸工程と、を具備し九ことｔ′特徴と
する。但し、開孔工程と側面研削工程の順序は先後を問
われない。を几、側面研削工程とエツチング工程の順序
も先後を問われない。要は、紡糸の前に、開孔をエツチ
ングで拡径し交円形孔と研削し几側面とがガラスロッド
に形成されていれば良い。
く作用〉
円形孔をエツチングによシ拡径するので、最初の円形孔
はコアークラッド界面に割れを生じない程度に離して開
孔し、を九小径であってもかまわず、エツチングによっ
てコア用ガラス層に接するかその内部に入り込む円形孔
を簡単に形成できる。ま友、コア両側に軸対称に円形孔
を形成すると共に、ガラスロッドの側面を研削してコア
中心と円形孔中心を通る線に関して対称な且つ互いに平
行な２つの面を形成しておくことにより、円形細線に紡
糸し文とき、コアが偏平形になシ且つ中空部が楕円形に
なる。
はコアークラッド界面に割れを生じない程度に離して開
孔し、を九小径であってもかまわず、エツチングによっ
てコア用ガラス層に接するかその内部に入り込む円形孔
を簡単に形成できる。ま友、コア両側に軸対称に円形孔
を形成すると共に、ガラスロッドの側面を研削してコア
中心と円形孔中心を通る線に関して対称な且つ互いに平
行な２つの面を形成しておくことにより、円形細線に紡
糸し文とき、コアが偏平形になシ且つ中空部が楕円形に
なる。
〈実施例〉
第１図（ａ）〜（ｄ）を参照して本発明方法の一実施例
を説明する。まず、コア用ロンド状ガラス層を有する石
英ガラスロッドを公知の方法で作る。
を説明する。まず、コア用ロンド状ガラス層を有する石
英ガラスロッドを公知の方法で作る。
次いで第１図（−に示すように、この石英ガラスロッド
１１のクラッド部１３に、コア１２に接しないよう離し
てコア１２の両側に軸対称に２つの円形孔１４ｍ、１４
ｄ’ｉ機械的加工、レーザ加工等で開孔する。次に第１
図（縁に示すように１石英ガラスロッド１１の側面を研
削加工し、コア１２の中心と２つの円形孔１４ａ、１４
ｂの中心とを通るＩｉＬに関して対称で且つ互いに平行
な２つの研削面１５ ａ ｅ １５ ｂを形成する。
１１のクラッド部１３に、コア１２に接しないよう離し
てコア１２の両側に軸対称に２つの円形孔１４ｍ、１４
ｄ’ｉ機械的加工、レーザ加工等で開孔する。次に第１
図（縁に示すように１石英ガラスロッド１１の側面を研
削加工し、コア１２の中心と２つの円形孔１４ａ、１４
ｂの中心とを通るＩｉＬに関して対称で且つ互いに平行
な２つの研削面１５ ａ ｅ １５ ｂを形成する。
その後、２つの円形孔１４ｍ、１４ｂを気相エツチング
によって拡径する。エツチングは円形孔の円周の一部が
コア１２に接するまで、あるいは第１図（ｅ）に示すよ
うに円形孔１４’ ａ、１４’ ｂがコア１２の内部に
入り込むまで行う。しかるのち、第１図（ｅ）の石英ガ
ラスロッド１１をカーボン抵抗炉等を用いて０．０８〜
０．２０諷φ程度に紡糸する。第１図（ｄ）に紡糸して
得友円形の定偏波ファイバ１６を示し、偏平形コア１７
と、その両側に接し丸軸対称の中空部１９ ａ、１９
ｂとを有する。１８はクラッド部である。
によって拡径する。エツチングは円形孔の円周の一部が
コア１２に接するまで、あるいは第１図（ｅ）に示すよ
うに円形孔１４’ ａ、１４’ ｂがコア１２の内部に
入り込むまで行う。しかるのち、第１図（ｅ）の石英ガ
ラスロッド１１をカーボン抵抗炉等を用いて０．０８〜
０．２０諷φ程度に紡糸する。第１図（ｄ）に紡糸して
得友円形の定偏波ファイバ１６を示し、偏平形コア１７
と、その両側に接し丸軸対称の中空部１９ ａ、１９
ｂとを有する。１８はクラッド部である。
第１図（Ｃ）、ω）よシ判るように、紡糸前は石英ガラ
スロッド１１の外形が略矩形であシ、孔１４’ａ 、
１４′ｂが円形であったものが、紡糸により、外形が円
形になり、これに伴ってコア１７が偏平形になると共に
このコア１７に接して両側に楕円形の中空部１９ａ、１
９ｂが軸対称に形成される。第１図（ｄ）のファイバ１
６は偏平コア１７の両側に接して軸対称の中空部１９ａ
。
スロッド１１の外形が略矩形であシ、孔１４’ａ 、
１４′ｂが円形であったものが、紡糸により、外形が円
形になり、これに伴ってコア１７が偏平形になると共に
このコア１７に接して両側に楕円形の中空部１９ａ、１
９ｂが軸対称に形成される。第１図（ｄ）のファイバ１
６は偏平コア１７の両側に接して軸対称の中空部１９ａ
。
１９ｂを有するから、非軸対称の屈折率分布を持つ。従
って、光ファイバ１６は偏波特性を保持する。また前述
の如く絶対単一偏波帯域を有することにより複屈ｆｒ率
ファイバとして使用できる。。なおエツチングは、第１
図山〕の如く側面研削を行った後に行う方が効果的であ
るが、前述の如く先に円形孔１４ａ、、１４ｂをエツチ
ングして拡径してから側面研削を行っても良い。
って、光ファイバ１６は偏波特性を保持する。また前述
の如く絶対単一偏波帯域を有することにより複屈ｆｒ率
ファイバとして使用できる。。なおエツチングは、第１
図山〕の如く側面研削を行った後に行う方が効果的であ
るが、前述の如く先に円形孔１４ａ、、１４ｂをエツチ
ングして拡径してから側面研削を行っても良い。
ま几互いに平行な２つの側面ｔｓａ、１ｓｂの研削を先
に行い、次に研削面１５１＆ 、 １５ｂに平行でコア
中心を通る線上に、コアから離れてコアの両側に軸対称
となるように円形孔１４ａ。
に行い、次に研削面１５１＆ 、 １５ｂに平行でコア
中心を通る線上に、コアから離れてコアの両側に軸対称
となるように円形孔１４ａ。
１４ｂｔ−開孔し、その後エツチングで円形孔を拡径す
るという順序を採っても良い。
るという順序を採っても良い。
く実験例〉
まず、直径３０ｍ、コア用ロンド状ガラス径１．２ ｍ
ｍの石英ガラスロッドに、直径１０ｍ、円形孔中心とコ
ア中心との間隔７■の内形孔ｔ−２つ、コア両側に軸対
称に開孔し友。次に、石英ガラスロッドの側面研削を行
い、研削面間の厚さを１７−とじ友。次に、円形孔内に
六フッ化硫黄ヲ２００ｃｃ／分酸素を１００ ｃ ｃ
７％流すと共に、石英ガラスロッドｔ−Ｈａ１０ｓ炎を
用いて約１８００℃に加熱して気相エツチングを行い、
円形孔を直径１２．９１ｍまで拡径し文。これにより円
形孔はコア内に０．０５−入シ込んでいる。その後、石
英ガラスロッドを約２１００℃の温度でカーボン抵抗炉
を用いて加熱し、外径１００μｍの光ファイバを紡糸し
次。この光ファイバは偏平形コアの両側に楕円形の中空
部が形成されたものである。この光ファイバの特性をλ
＝ １．３０μｍの光で評価し九ところ、複屈折率が２
×１０″″４と良好な値が得られ友。なお、第２図（ａ
）〜（ｃ）で説明し几従来方法囚によシ作つ次光ファイ
バの複屈折率は１ｘｉｏ−’であつ几ので、これに比べ
て本実験例の光ファイバは十分大きな複屈折率を有し。
ｍの石英ガラスロッドに、直径１０ｍ、円形孔中心とコ
ア中心との間隔７■の内形孔ｔ−２つ、コア両側に軸対
称に開孔し友。次に、石英ガラスロッドの側面研削を行
い、研削面間の厚さを１７−とじ友。次に、円形孔内に
六フッ化硫黄ヲ２００ｃｃ／分酸素を１００ ｃ ｃ
７％流すと共に、石英ガラスロッドｔ−Ｈａ１０ｓ炎を
用いて約１８００℃に加熱して気相エツチングを行い、
円形孔を直径１２．９１ｍまで拡径し文。これにより円
形孔はコア内に０．０５−入シ込んでいる。その後、石
英ガラスロッドを約２１００℃の温度でカーボン抵抗炉
を用いて加熱し、外径１００μｍの光ファイバを紡糸し
次。この光ファイバは偏平形コアの両側に楕円形の中空
部が形成されたものである。この光ファイバの特性をλ
＝ １．３０μｍの光で評価し九ところ、複屈折率が２
×１０″″４と良好な値が得られ友。なお、第２図（ａ
）〜（ｃ）で説明し几従来方法囚によシ作つ次光ファイ
バの複屈折率は１ｘｉｏ−’であつ几ので、これに比べ
て本実験例の光ファイバは十分大きな複屈折率を有し。
特性が大幅に向上していることが判る。
〈発明の効果〉
本発明の製造方法によれば、トンネルと称される中空部
を形成するのに一旦開孔した円形孔をエツチングによっ
て拡径するので、従来は困難であつ九コアークラッド界
面にクラックを生ぜずにコアに接した円形孔を形成する
ことができる。更に、はじめの開孔の径及び位置と次の
エツチングの程度とを適当に設定すること、並びにガラ
スロッドの側面研削の程度を適当に設定することにより
、コア及び中空部を任意の断面形状とすることができ、
理想的形状のサイドトンネル形定偏波ファイバが再現性
良く実現する。これにより、広い絶対単一偏波帯域を持
つ、偏波特性の優れ比定偏波ファイバを製造することが
できる。
を形成するのに一旦開孔した円形孔をエツチングによっ
て拡径するので、従来は困難であつ九コアークラッド界
面にクラックを生ぜずにコアに接した円形孔を形成する
ことができる。更に、はじめの開孔の径及び位置と次の
エツチングの程度とを適当に設定すること、並びにガラ
スロッドの側面研削の程度を適当に設定することにより
、コア及び中空部を任意の断面形状とすることができ、
理想的形状のサイドトンネル形定偏波ファイバが再現性
良く実現する。これにより、広い絶対単一偏波帯域を持
つ、偏波特性の優れ比定偏波ファイバを製造することが
できる。
第１図（−〜（ｄ）は本発明方法の一実施例に係る製造
手順を示し、第１図（〜は開孔された石英ガラスロッド
の断面図、同図価）は側面が研削された石英ガラスロン
ドの断面図、同図（Ｃ）は気相エツチングによシ孔が拡
径された石英ガラスロンドの断面図、同図（ｄ）は紡糸
して得たサイドトンネル形定偏波ファイバの断面図であ
る。 第２図（ａ）〜（ｅ）は従来方法の製造手順を示し、第
２図（姉は側溝が穿設された石英ガラスロッドの断面図
、同図（ｂ）は石英ガラスパイプに挿入し次石英ガラス
ロッドの断面図、同図（ｅ）は紡糸され几すイドトンネ
ル形定偏波ファイバの断面図である。第３図は他の従来
方法を示す開孔された石英ガラスロンドの断面図である
。 図面中、 １１は石英ガラスロッド、 １２はコア用ロッド状ガラス層、 １３はクラッド部、 １４ｍと１４ｂは円形孔、 １４′ａと１４′ｂは拡径され交円形孔、１５ＪＬと１
５ｂは研削面、 １６は定偏波ファイバ、 １７は偏平形コア、 １８はクラッド部、 １９ａと１９ｂは中空部。 Ｌはコア中心と円形孔中心を通る線である。 第１ （ａ） （ｄ） ダ乙イ轟；皮ファ４＋く１５ １７ ４１
１１１作り丁−＼ ｌ ・ （ｂ） ◇ （Ｃ） ｆ３ １５ａ
手順を示し、第１図（〜は開孔された石英ガラスロッド
の断面図、同図価）は側面が研削された石英ガラスロン
ドの断面図、同図（Ｃ）は気相エツチングによシ孔が拡
径された石英ガラスロンドの断面図、同図（ｄ）は紡糸
して得たサイドトンネル形定偏波ファイバの断面図であ
る。 第２図（ａ）〜（ｅ）は従来方法の製造手順を示し、第
２図（姉は側溝が穿設された石英ガラスロッドの断面図
、同図（ｂ）は石英ガラスパイプに挿入し次石英ガラス
ロッドの断面図、同図（ｅ）は紡糸され几すイドトンネ
ル形定偏波ファイバの断面図である。第３図は他の従来
方法を示す開孔された石英ガラスロンドの断面図である
。 図面中、 １１は石英ガラスロッド、 １２はコア用ロッド状ガラス層、 １３はクラッド部、 １４ｍと１４ｂは円形孔、 １４′ａと１４′ｂは拡径され交円形孔、１５ＪＬと１
５ｂは研削面、 １６は定偏波ファイバ、 １７は偏平形コア、 １８はクラッド部、 １９ａと１９ｂは中空部。 Ｌはコア中心と円形孔中心を通る線である。 第１ （ａ） （ｄ） ダ乙イ轟；皮ファ４＋く１５ １７ ４１
１１１作り丁−＼ ｌ ・ （ｂ） ◇ （Ｃ） ｆ３ １５ａ
Claims (1)
- コア用ガラスを有するガラスロッドに、コアから離れて
当該コアの両側に軸対称に円形孔を開孔する開孔工程と
、ガラスロッドの側面を研削し、互いに平行で且つコア
の中心と円形孔の中心とを通る線に関して対称をなす２
つの面を形成する側面研削工程と、開孔された円形孔を
エッチングによつて少なくともコアに接するまで拡径す
るエッチング工程と、拡径された円形孔及び平行な研削
面を有するガラスロッドを紡糸し、偏平形コア及びこの
コアに接した軸対称の中空部を形成する紡糸工程と、を
具備したサイドトンネル形定偏波ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267516A JPS61146725A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267516A JPS61146725A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146725A true JPS61146725A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH051219B2 JPH051219B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=17445924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59267516A Granted JPS61146725A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | サイドトンネル形定偏波フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113978A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Corning Incorporated | Single polarization optical fiber and system and method for producing same |
| US7200309B2 (en) | 2003-06-19 | 2007-04-03 | Corning Incorporated | Single polarization and polarization maintaining optical fibers and system utilizing same |
| WO2008007743A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fibre optique conservant la polarisation, procédé de fabrication d'un connecteur à fibre optique conservant la polarisation, et connecteur à fibre optique conservant la polarisation |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59267516A patent/JPS61146725A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113978A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-29 | Corning Incorporated | Single polarization optical fiber and system and method for producing same |
| US7194172B2 (en) | 2003-06-19 | 2007-03-20 | Corning Incorporated | Single polarization optical fiber and system and method for producing same |
| US7200309B2 (en) | 2003-06-19 | 2007-04-03 | Corning Incorporated | Single polarization and polarization maintaining optical fibers and system utilizing same |
| CN100388030C (zh) * | 2003-06-19 | 2008-05-14 | 康宁股份有限公司 | 单偏振光纤和系统以及其制造方法 |
| WO2008007743A1 (fr) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fibre optique conservant la polarisation, procédé de fabrication d'un connecteur à fibre optique conservant la polarisation, et connecteur à fibre optique conservant la polarisation |
| JPWO2008007743A1 (ja) * | 2006-07-12 | 2009-12-10 | 古河電気工業株式会社 | 偏波保持光ファイバおよび偏波保持光ファイバ接続体の製造方法ならびに偏波保持光ファイバ接続体 |
| US7809223B2 (en) | 2006-07-12 | 2010-10-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd | Polarization-maintaining optical fiber, method of manufacturing polarization-maintaining optical-fiber connecting portion, and polarization-maintaining optical-fiber connecting portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051219B2 (ja) | 1993-01-07 |
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