JPS61146422A - ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法Info
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- JPS61146422A JPS61146422A JP26587384A JP26587384A JPS61146422A JP S61146422 A JPS61146422 A JP S61146422A JP 26587384 A JP26587384 A JP 26587384A JP 26587384 A JP26587384 A JP 26587384A JP S61146422 A JPS61146422 A JP S61146422A
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ワイヤー放電加工に使用する電極線の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（背景技術）
ワイヤー放電加工は、被加工体と線状の加工電極（電極
線と称す）との間に、水等の加工液を介して間欠的な放
電を行なわせながら、該電極線と被加工体とを相対的に
移動させて被加工体を所望の形状に切断する方法であり
、例えば各種金型の製造に利用されている。
線と称す）との間に、水等の加工液を介して間欠的な放
電を行なわせながら、該電極線と被加工体とを相対的に
移動させて被加工体を所望の形状に切断する方法であり
、例えば各種金型の製造に利用されている。
ワイヤー放電加工用電極線としては、通常直径０．２〜
０．８銀の銅線または黄銅線、０．０３〜０．１Ｂ の
タングステン線等が使用される。近年、主として優れた
高速大電流用半導体の出現による加工電源の進歩と、電
気条件の制御により、高し１加工速度が得られるように
なり、それに伴い加工特性に及ぼす電極線の影響も大き
く現れるようになった。
０．８銀の銅線または黄銅線、０．０３〜０．１Ｂ の
タングステン線等が使用される。近年、主として優れた
高速大電流用半導体の出現による加工電源の進歩と、電
気条件の制御により、高し１加工速度が得られるように
なり、それに伴い加工特性に及ぼす電極線の影響も大き
く現れるようになった。
この観点から、電極線として好適な材料の開発が盛んに
なっている。
なっている。
例えば特公昭５９−９２９８号（以下、先例１と称す）
には、高い加工速度が得られる電極線として、５〜４０
％Ｚｎ、 ０．１〜４％ＡＩ！、残部Ｃｕからなる電極
線が提案されている。同じ目的で、特公昭５７−５６４
８号（以下、先例２と称す）には、Ｚｎ またはＣｄ
を少くとも５０％含む合金からなる金属層で芯が被
覆された電極線が、特開昭５６−６２７３０号（以下、
先例３と称す）には、導電性材料製のコアに低融点金属
層を被覆し、さらにその上に半導体効果を有する非金属
製薄膜を有する電極線が提案されている。
には、高い加工速度が得られる電極線として、５〜４０
％Ｚｎ、 ０．１〜４％ＡＩ！、残部Ｃｕからなる電極
線が提案されている。同じ目的で、特公昭５７−５６４
８号（以下、先例２と称す）には、Ｚｎ またはＣｄ
を少くとも５０％含む合金からなる金属層で芯が被
覆された電極線が、特開昭５６−６２７３０号（以下、
先例３と称す）には、導電性材料製のコアに低融点金属
層を被覆し、さらにその上に半導体効果を有する非金属
製薄膜を有する電極線が提案されている。
ワイヤー放電加工用電極線材料としては、■断線せずに
高い放電加工速度が得られること、■加工精度、特にコ
ーナー加工での高い精度を得るｋめに高い張力での放電
加工が可能なこと、■製造コストが安価であることが要
求される。高速のワイヤー放電加工では、加工溝内で電
極成分が被加工体上に転移し、加工溝内面に大量に付着
する現象がしばしば発生する。多くの加工機は、著しい
短絡発生時に加工溝を経由しての線の位置の後退をさせ
る機能を有している。上記の付着現象はこの動作の大き
な障害となる他、一般に付着の大きい電極線はど最高加
工速度が小さくなり、そのためこの付着が少ないことも
重要な要求特性となる。
高い放電加工速度が得られること、■加工精度、特にコ
ーナー加工での高い精度を得るｋめに高い張力での放電
加工が可能なこと、■製造コストが安価であることが要
求される。高速のワイヤー放電加工では、加工溝内で電
極成分が被加工体上に転移し、加工溝内面に大量に付着
する現象がしばしば発生する。多くの加工機は、著しい
短絡発生時に加工溝を経由しての線の位置の後退をさせ
る機能を有している。上記の付着現象はこの動作の大き
な障害となる他、一般に付着の大きい電極線はど最高加
工速度が小さくなり、そのためこの付着が少ないことも
重要な要求特性となる。
上述の先例１．２および３はこれらの特性の向上を目的
としているが、次のような欠点を有している。引例１で
提案されているＡＪ を含有する黄銅からなる電極線
は、高温での強度が優れているため高い張力での加工が
可能であるが、得られる加工速度は、高々通常の黄銅線
の１．１ 倍に過ぎない。先例２および３に提案されて
いる電極線は、Ｚｎ 等の軟かい金属または合金層を
有するために、最高加工速度は通常の黄銅線の１．３倍
以上が可能であるけれども、Ｚｎ 等の低融点金属層
の存在のために引張強さが低下してしまい、加工時にか
けられる張力も低くなる。
としているが、次のような欠点を有している。引例１で
提案されているＡＪ を含有する黄銅からなる電極線
は、高温での強度が優れているため高い張力での加工が
可能であるが、得られる加工速度は、高々通常の黄銅線
の１．１ 倍に過ぎない。先例２および３に提案されて
いる電極線は、Ｚｎ 等の軟かい金属または合金層を
有するために、最高加工速度は通常の黄銅線の１．３倍
以上が可能であるけれども、Ｚｎ 等の低融点金属層
の存在のために引張強さが低下してしまい、加工時にか
けられる張力も低くなる。
従って全長に亘り均一に前述の放電加工要求特性が優れ
た電極線を容易にかつ安価に製造する方法が要望されて
いた。
た電極線を容易にかつ安価に製造する方法が要望されて
いた。
（発明の開示）
本発明は、上述の事情に鑑み成されたもので、放電加工
速度が高く、かつ高い張力での放電加工が可能なワイヤ
ー放電加工用電極線を容易にかつ安価に製造する方法を
提供せんとするものである。
速度が高く、かつ高い張力での放電加工が可能なワイヤ
ー放電加工用電極線を容易にかつ安価に製造する方法を
提供せんとするものである。
本発明は、Ｚｎ ２８〜３７とＳｉ、 Ｔｉ、 Ｙ、
Ｚｒ、Ａｌのうち１種または２種以上を合計で０．２〜
２％含有するＣｕ−Ｚｎ系合金線をＣｕ をほとんど
酸化せず、かつ亜鉛を酸化する雰囲気中で加熱して、線
表面に酸化亜鉛を主成分とする被膜を形成し、これを伸
線することを特徴とするワイヤー放電加工用電極線の製
造方法である。
Ｚｒ、Ａｌのうち１種または２種以上を合計で０．２〜
２％含有するＣｕ−Ｚｎ系合金線をＣｕ をほとんど
酸化せず、かつ亜鉛を酸化する雰囲気中で加熱して、線
表面に酸化亜鉛を主成分とする被膜を形成し、これを伸
線することを特徴とするワイヤー放電加工用電極線の製
造方法である。
本発明において、芯材としてＺｎ２８〜８７％、Ｓｉ。
Ｔｉ、 Ｚｒ、 ＡＪ のうち１種または２種以上を合
計で０．２〜２％、残部Ｃｕ からなる合金を利用する
理由は、これらの合金では、後述する条件下で、容易に
密着性が良好でかつ放電加工に対して優れた効果を有す
る皮膜が得られる上に、これらの芯材自体が導電性、強
度等の点でワイヤー放電加工用電極線として優れている
からである。本発明の方法で酸化亜鉛５０％以上を含有
する皮膜を形成した場合にも、放電による溶融−飛散等
は芯材に達する。電極線表面での放電は繰返し行われる
ため芯材自体の強度はワイヤー放電加工の加工速度や加
工精度向上にとって重要なのである。従来の黄銅役割は
明確にされていないが、引張強さ時に放電による発熱下
での引張強さを上げると同時に・、放電性、例えば仕事
函数や消イオン効果により、放電頻度の向上や集中放電
の防止効果を有しているものと推定される。同じ理由に
より本発明の製造方法による電極線の芯材も、Ｚｎ２８
〜３７％未満とＣｕ を主体とする合金が好ましい。
計で０．２〜２％、残部Ｃｕ からなる合金を利用する
理由は、これらの合金では、後述する条件下で、容易に
密着性が良好でかつ放電加工に対して優れた効果を有す
る皮膜が得られる上に、これらの芯材自体が導電性、強
度等の点でワイヤー放電加工用電極線として優れている
からである。本発明の方法で酸化亜鉛５０％以上を含有
する皮膜を形成した場合にも、放電による溶融−飛散等
は芯材に達する。電極線表面での放電は繰返し行われる
ため芯材自体の強度はワイヤー放電加工の加工速度や加
工精度向上にとって重要なのである。従来の黄銅役割は
明確にされていないが、引張強さ時に放電による発熱下
での引張強さを上げると同時に・、放電性、例えば仕事
函数や消イオン効果により、放電頻度の向上や集中放電
の防止効果を有しているものと推定される。同じ理由に
より本発明の製造方法による電極線の芯材も、Ｚｎ２８
〜３７％未満とＣｕ を主体とする合金が好ましい。
Ｚｎ２８％未満では放電加工特性が劣り、Ｚｎ 濃度が
高い方が好ましい。−Ｊ Ｚｎ ３７％を超えると、伸
線加工が極めて困難となり工業的に実用できない。Ｓｉ
。
高い方が好ましい。−Ｊ Ｚｎ ３７％を超えると、伸
線加工が極めて困難となり工業的に実用できない。Ｓｉ
。
Ｔｉ、 Ｚｒ、 ＡＩ！ のうち１種または２種を上
記Ｃｕ−Ｚｎ合金に添加する最大の理由は、これらの合
金で容易に密着性が良好で、かつ放電加工に対して優れ
た効果を有する皮膜が得られるからである。例えば、こ
れらを含まないＺｎ ３５％−Ｃｕ ６５９６合金では
、後述する条件で得られる皮膜は薄い上に、伸線加工で
大部分剥落する。これらの添加元素を添加しても、合計
が０．２％未満では、やはり密着性が良好な皮膜は得る
ことができない。これらの添加元素の組み合わせは任意
であるが、いずれも合計が２％を超えると伸線が困難に
なり、工業上実用できない。また、これらの添加元素は
、いずれも高温強度を向上させる効果があり、芯材だけ
でも、通常の黄銅線に比べると高いワイヤ・放電加工速
度と加工精度を与える効果もある。他の添加元素例えば
、Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｆｅ 等では、芯材自体でのワイヤ
ー放電加工速度や精度の向上効果も極めて小さく、また
、密着性の良い皮膜も得られにくい。
記Ｃｕ−Ｚｎ合金に添加する最大の理由は、これらの合
金で容易に密着性が良好で、かつ放電加工に対して優れ
た効果を有する皮膜が得られるからである。例えば、こ
れらを含まないＺｎ ３５％−Ｃｕ ６５９６合金では
、後述する条件で得られる皮膜は薄い上に、伸線加工で
大部分剥落する。これらの添加元素を添加しても、合計
が０．２％未満では、やはり密着性が良好な皮膜は得る
ことができない。これらの添加元素の組み合わせは任意
であるが、いずれも合計が２％を超えると伸線が困難に
なり、工業上実用できない。また、これらの添加元素は
、いずれも高温強度を向上させる効果があり、芯材だけ
でも、通常の黄銅線に比べると高いワイヤ・放電加工速
度と加工精度を与える効果もある。他の添加元素例えば
、Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｆｅ 等では、芯材自体でのワイヤ
ー放電加工速度や精度の向上効果も極めて小さく、また
、密着性の良い皮膜も得られにくい。
本発明においては、このようなＣｕ−Ｚｎ系合金線の表
面に所望の被膜を形成させるため、Ｃｕをほとんど酸化
せず、かつＺｎ を酸化する雰囲気中で加熱処理を施
す。その雰囲気はＣｕ−Ｚｎ系合金線の種類によって若
干変化するが、一般には４００℃以上、より好ましくは
５００℃以上で、酸素分圧１０−５〜１０−１気圧、よ
り好ましくは１０−４〜１０−２気圧である。
面に所望の被膜を形成させるため、Ｃｕをほとんど酸化
せず、かつＺｎ を酸化する雰囲気中で加熱処理を施
す。その雰囲気はＣｕ−Ｚｎ系合金線の種類によって若
干変化するが、一般には４００℃以上、より好ましくは
５００℃以上で、酸素分圧１０−５〜１０−１気圧、よ
り好ましくは１０−４〜１０−２気圧である。
加熱時間は、上述のより好ましい温度範囲、酸素分圧範
囲である５００℃以上、１０−４〜１Ｏ−２気圧で、一
般には４５分以上が必要である。温度、酸素分圧、時間
がＣｕ−Ｚｎ系合金の酸化に及ぼす影響は複雑であり、
例えば６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ 合金を大気中５００℃
で加熱処理した場合、３０分では被膜が薄い上に被膜中
のＣｕ の酸化物の比率が高く、２４時間ではＺｎ
の酸化物の比率が増加するが、被膜が剥離し易くなる
。一般的に４００℃未満または酸素分圧１０−５ 未
満では、被膜の形成速度が著しく低いために、所望の被
膜厚を得るためには極めて長時間を要し、実用上高い放
電加工速度を有する電極線は得られない。この観点から
は温度は高い方が好ましいが、高過ぎると被膜が剥離し
易くなる場合があり、４００〜７００℃が適当である。
囲である５００℃以上、１０−４〜１Ｏ−２気圧で、一
般には４５分以上が必要である。温度、酸素分圧、時間
がＣｕ−Ｚｎ系合金の酸化に及ぼす影響は複雑であり、
例えば６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ 合金を大気中５００℃
で加熱処理した場合、３０分では被膜が薄い上に被膜中
のＣｕ の酸化物の比率が高く、２４時間ではＺｎ
の酸化物の比率が増加するが、被膜が剥離し易くなる
。一般的に４００℃未満または酸素分圧１０−５ 未
満では、被膜の形成速度が著しく低いために、所望の被
膜厚を得るためには極めて長時間を要し、実用上高い放
電加工速度を有する電極線は得られない。この観点から
は温度は高い方が好ましいが、高過ぎると被膜が剥離し
易くなる場合があり、４００〜７００℃が適当である。
酸素分圧が１０−１ 気圧を越えると、前述したよう
に、かえって被膜の形成速度が低下したり、被膜中のＣ
ｕ の酸化物の比率が増加し、高い放電加工速度を有
する電極線が得られなくなる。また加熱時間４５分未満
では、一般には所望の厚さの被膜は形成され難い。
に、かえって被膜の形成速度が低下したり、被膜中のＣ
ｕ の酸化物の比率が増加し、高い放電加工速度を有
する電極線が得られなくなる。また加熱時間４５分未満
では、一般には所望の厚さの被膜は形成され難い。
電極線としての皮膜厚は０．１μ 未満では放電加工速
度が被膜のない場合の１．１倍を越えることがなく、２
μ以上ではワイヤーへの給電や、被加工物との位置を検
出するための接触検知が困難になる。より好ましくは０
．３〜０．８μであり、この範囲のＺｎ の酸化物を
主成分とする被膜では、一般に放電加工速度で被膜のな
い場合の１．２倍を越え、しかも給電、接触検知に影響
を与えない。
度が被膜のない場合の１．１倍を越えることがなく、２
μ以上ではワイヤーへの給電や、被加工物との位置を検
出するための接触検知が困難になる。より好ましくは０
．３〜０．８μであり、この範囲のＺｎ の酸化物を
主成分とする被膜では、一般に放電加工速度で被膜のな
い場合の１．２倍を越え、しかも給電、接触検知に影響
を与えない。
しかしながら、皮膜厚の測定にはスパッタエツチングを
行ないながらオージェ電子分光分析を行う等特殊な分析
機器を要する。通常の管理では、皮膜を酸に溶解して、
溶解前後の重量差から付着量として算出する方法を使用
できる。付着量としては、０．６〜１２Ｐ／ｍＪより好
ましく ハ１．８〜４８ Ｊ’／ Ｆｎ ２が、ワイヤ
ー放電加工用電極線として好ましい上記効果を与える。
行ないながらオージェ電子分光分析を行う等特殊な分析
機器を要する。通常の管理では、皮膜を酸に溶解して、
溶解前後の重量差から付着量として算出する方法を使用
できる。付着量としては、０．６〜１２Ｐ／ｍＪより好
ましく ハ１．８〜４８ Ｊ’／ Ｆｎ ２が、ワイヤ
ー放電加工用電極線として好ましい上記効果を与える。
雰囲気中の酸素以外のガスはＮ２、ケロシン、真空等、
非酸化性あるいは還元性ガスでも影響はない。Ｚｎ は
水素等の還元性ガス中でも酸素があれば酸化が進行する
。
非酸化性あるいは還元性ガスでも影響はない。Ｚｎ は
水素等の還元性ガス中でも酸素があれば酸化が進行する
。
このような雰囲気下で形成された被膜の組成は複雑であ
り、特に本発明のより好ましい実施法である酸化処理後
伸線を行う方法では、被膜中への伸線潤滑剤の含浸で多
量のＣを含むようになる。
り、特に本発明のより好ましい実施法である酸化処理後
伸線を行う方法では、被膜中への伸線潤滑剤の含浸で多
量のＣを含むようになる。
全被膜中の酸化亜鉛と、Ｃｕ、 ＺｎおよびＣｕの酸化
物の和の比（ＺｎＯ／Ｃｕ＋Ｚｎ＋ＣｕＯ＋Ｃｕ ２０
） が５０％以上であれば、高い放電加工速度が得
られる。
物の和の比（ＺｎＯ／Ｃｕ＋Ｚｎ＋ＣｕＯ＋Ｃｕ ２０
） が５０％以上であれば、高い放電加工速度が得
られる。
本発明で述べる酸化亜鉛を主成分とする被膜とは、この
ような被膜を意味するものである。
ような被膜を意味するものである。
次に、放電加工は数μｍ−１０数μｍ のギャップでの
微小な過渡的な放電の繰返しによる加工であり、詳細な
機構の解明は困難であるが、本発明により形成される酸
化亜鉛を主成分とする被膜の存在により、表面の仕事函
数が低下して、比較的低い温度で高い電流密度の放電を
可能にすること、亜鉛の消イオン効果により持続的な放
電の発生を防止すること、接触抵抗の増加による被加工
物との軽い短絡時の過大な電流発生の防止等により、放
電加工時の極間電圧および加工電流が著しく安定する効
果を生じさせると推定される。又被加工物への電極成分
の付着は、上記先例１による電極線を使用して加工溝が
付着物でほとんど埋まるような条件でも、非常にわずか
である。最高放電加工速度は、通常の黄銅線に比し、２
０〜５０％向上させることができる。
微小な過渡的な放電の繰返しによる加工であり、詳細な
機構の解明は困難であるが、本発明により形成される酸
化亜鉛を主成分とする被膜の存在により、表面の仕事函
数が低下して、比較的低い温度で高い電流密度の放電を
可能にすること、亜鉛の消イオン効果により持続的な放
電の発生を防止すること、接触抵抗の増加による被加工
物との軽い短絡時の過大な電流発生の防止等により、放
電加工時の極間電圧および加工電流が著しく安定する効
果を生じさせると推定される。又被加工物への電極成分
の付着は、上記先例１による電極線を使用して加工溝が
付着物でほとんど埋まるような条件でも、非常にわずか
である。最高放電加工速度は、通常の黄銅線に比し、２
０〜５０％向上させることができる。
この酸化処理後電極線として十分な引張強さを保有する
場合は、そのまま放電加工用電極線として使用される。
場合は、そのまま放電加工用電極線として使用される。
本発明において行な°われる被膜形成後の伸線・は、外
径を調整するとともに、上述の酸化処理時に軟化した線
を加工硬化し、ワイヤー放電加工時の張力を高くとれる
ようにするためである。又伸線は被膜の表面に存在する
酸化被膜の粉末（カス）を除去するか、又は固着させ、
る働きをする。
径を調整するとともに、上述の酸化処理時に軟化した線
を加工硬化し、ワイヤー放電加工時の張力を高くとれる
ようにするためである。又伸線は被膜の表面に存在する
酸化被膜の粉末（カス）を除去するか、又は固着させ、
る働きをする。
上述の酸化処理で得た被膜は伸線後薄く伸ばされ、相当
度保持される。ただし、伸線の総断面減少率は６０〜９
９．５％が好ましく、６０％未満では高い引張強さが得
られない上に表面が粗（，９９，５％以上では、被膜が
ほとんど消失し、いずれも高速、高精度のワイヤー放電
加工が行えない。
度保持される。ただし、伸線の総断面減少率は６０〜９
９．５％が好ましく、６０％未満では高い引張強さが得
られない上に表面が粗（，９９，５％以上では、被膜が
ほとんど消失し、いずれも高速、高精度のワイヤー放電
加工が行えない。
なお、本発明は上述の酸化処理と伸線を複数回繰返して
も良い。
も良い。
（実施例）
Ｚｎ ３５％と各種添加元素を含有する各種サイズの黄
銅線を、表１に示す各種雰囲気および処理条件で酸化処
理して変色した被膜を形成させた。
銅線を、表１に示す各種雰囲気および処理条件で酸化処
理して変色した被膜を形成させた。
最終サイズ（０，２Ｕ＆ ）で処理したもの以外の線は
、処理後伸線して０．２００±０．００１ ｔｎｘｗの
線とした。
、処理後伸線して０．２００±０．００１ ｔｎｘｗの
線とした。
表１に示す比較例のｘ９〜ｉ１２は通常の黄銅線を各種
雰囲気および処理条件で処理したものである。
雰囲気および処理条件で処理したものである。
得られた０、２ｔｎｘｉの線を電極線として下記条件で
ワイヤー放電加工を行なった。
ワイヤー放電加工を行なった。
放電加工条件
加工液比抵抗 １０Ｘ１０４Ω、αパルス幅
３μｓｅｃ。
３μｓｅｃ。
休止時間 ３μｓｅｃ・
電源電圧 １２０ｖ
コンデンサ容量 ２．１１ｔＦ
加工電圧 ４０〜４５Ｖ
加工液圧力 上ノズル １５ Ｋｆ ／ ｃａｔ
”下ノズル １、、．５・Ｋｆ ／ ａｎ２ワイヤー送
り速度 ２５鎮／ｓｅｃ 加工送り速度 断線しない最大値に設定被加工物
厚さ３０１ｊｌＬの５ＫＤ−１０材放電加工時
の最高放電加工速度は表１に示す通りである。
”下ノズル １、、．５・Ｋｆ ／ ａｎ２ワイヤー送
り速度 ２５鎮／ｓｅｃ 加工送り速度 断線しない最大値に設定被加工物
厚さ３０１ｊｌＬの５ＫＤ−１０材放電加工時
の最高放電加工速度は表１に示す通りである。
表１より本発明によるム１〜ｉ８は、比較例のｉ９〜ｉ
１２に比べ、放電加工速度が１０〜３０％大きいことが
分る。
１２に比べ、放電加工速度が１０〜３０％大きいことが
分る。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明のワイヤー放電加工用電
極線の製造方法は次のような効果がある。
極線の製造方法は次のような効果がある。
（イ）Ｚｎ ２８〜３７とＳｉ、 Ｔｉ、 Ｙ、 Ｚｒ
、 Ａｌ のうち１種または２種以上を合計で０．２〜
２％を含有するＣｕ−Ｚｎ系合金線をＣｕ をほとん
ど酸化せず、かつＺｎを酸化する雰囲気中で加熱するた
め、線表面のＣｕの酸化物の形成が極めてわずかで、被
膜は酸化亜鉛が主成分となり、全長に亘り均一で適切な
厚さく例、０．０１〜２μｍ）の被膜が得られるので、
ワイヤー放電加工時、詳細な機構は明らかでないが、極
間電圧および加工電流が著しく安定し、又被加工物への
電極成分の付着が少ないため、放電加工速度が大で、全
長に亘り放電加工特性の優れた電極線を製造し得る。
、 Ａｌ のうち１種または２種以上を合計で０．２〜
２％を含有するＣｕ−Ｚｎ系合金線をＣｕ をほとん
ど酸化せず、かつＺｎを酸化する雰囲気中で加熱するた
め、線表面のＣｕの酸化物の形成が極めてわずかで、被
膜は酸化亜鉛が主成分となり、全長に亘り均一で適切な
厚さく例、０．０１〜２μｍ）の被膜が得られるので、
ワイヤー放電加工時、詳細な機構は明らかでないが、極
間電圧および加工電流が著しく安定し、又被加工物への
電極成分の付着が少ないため、放電加工速度が大で、全
長に亘り放電加工特性の優れた電極線を製造し得る。
（ロ）上述の酸化処理は酸素分圧を調節するのみで熱処
理と同様に行ない得るため、製造が容易で、かつ製造コ
ストが安い。
理と同様に行ない得るため、製造が容易で、かつ製造コ
ストが安い。
（ハ）上述の被膜形成後、伸線するため、酸化処理時に
軟化した線を加工硬化し、引張強さを向上するので、高
い張力での放電加工が可能な電極線を製造し得る。
軟化した線を加工硬化し、引張強さを向上するので、高
い張力での放電加工が可能な電極線を製造し得る。
又この場合、（ロ）項と同じ理由により、酸化処理と伸
線性向上のための熱処理の兼用も可能であるなめ、安価
に製造し得る。
線性向上のための熱処理の兼用も可能であるなめ、安価
に製造し得る。
又上述の伸線により、線表面の被膜の粉末（カス）を除
去するか又は固着し、表面を平滑化するため、放電を安
定化し、放電加工速度を一層向上する。
去するか又は固着し、表面を平滑化するため、放電を安
定化し、放電加工速度を一層向上する。
Claims (2)
- （１）Ｚｎ２８〜３７％、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ａｌ
のうち１種または２種以上を合計で０．２〜２％、残部
Ｃｕからなる合金線を、Ｃｕをほとんど酸化せず、かつ
Ｚｎを酸化する雰囲気中で加熱して、線表面に酸化亜鉛
を主成分とする被膜を形成し、しかる後伸線することを
特徴とするワイヤー放電加工用電極線の製造方法。 - （２）被膜形成後の伸線の総断面減少率が６０〜９９．
５％である特許請求の範囲第１項記載のワイヤー放電加
工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26587384A JPS61146422A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26587384A JPS61146422A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146422A true JPS61146422A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17423277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26587384A Pending JPS61146422A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075951A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Nippon Steel Corp | 単結晶インゴットの外形加工方法 |
| JP2007283411A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 導電性インゴットの外形加工方法 |
| WO2018142487A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Ykk株式会社 | 金属表面を有する物品、その色調処理方法及び気相酸化装置 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26587384A patent/JPS61146422A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075951A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Nippon Steel Corp | 単結晶インゴットの外形加工方法 |
| JP2007283411A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 導電性インゴットの外形加工方法 |
| WO2018142487A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Ykk株式会社 | 金属表面を有する物品、その色調処理方法及び気相酸化装置 |
| CN110234782A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-13 | Ykk株式会社 | 具有金属表面的物体、其色调处理方法和气相氧化装置 |
| EP3578681A4 (en) * | 2017-01-31 | 2020-08-26 | YKK Corporation | ARTICLE HAVING A METAL SURFACE, CORRESPONDING TINT TREATMENT PROCESS AND GAS PHASE OXIDIZATION DEVICE |
| CN110234782B (zh) * | 2017-01-31 | 2021-12-17 | Ykk株式会社 | 具有金属表面的物体、其色调处理方法和气相氧化装置 |
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