JPS61141650A - 亜鉛めつき鋼部材の腐食防止方法 - Google Patents
亜鉛めつき鋼部材の腐食防止方法Info
- Publication number
- JPS61141650A JPS61141650A JP26347084A JP26347084A JPS61141650A JP S61141650 A JPS61141650 A JP S61141650A JP 26347084 A JP26347084 A JP 26347084A JP 26347084 A JP26347084 A JP 26347084A JP S61141650 A JPS61141650 A JP S61141650A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- galvanized steel
- cement
- corrosion
- weight
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛めっき鋼部材の腐食防止方法に関する。
近年、鉄筋コンクリート製の構造物や橋梁において、鉄
筋からのコンクリートの剥離が問題視されている。この
ようなコンクリートの剥離は、骨材として海砂を使用す
る場合のほか、コンクリート構、造物や橋梁が海水に浸
漬され、或いは海洋に近いところにある場合にも生じる
ところから、塩化物により鉄筋が腐食し、その腐食生成
物がコンクリートと鉄筋との密着性を損なうためである
とみられている。このために、従来より、コンクリート
の剥離が生じる環境においては、コンクリート構造物の
鉄筋の耐食性を向上させるために、鉄筋に亜鉛めっきを
施こすことが行なわれている。
筋からのコンクリートの剥離が問題視されている。この
ようなコンクリートの剥離は、骨材として海砂を使用す
る場合のほか、コンクリート構、造物や橋梁が海水に浸
漬され、或いは海洋に近いところにある場合にも生じる
ところから、塩化物により鉄筋が腐食し、その腐食生成
物がコンクリートと鉄筋との密着性を損なうためである
とみられている。このために、従来より、コンクリート
の剥離が生じる環境においては、コンクリート構造物の
鉄筋の耐食性を向上させるために、鉄筋に亜鉛めっきを
施こすことが行なわれている。
他方、長大橋ケーブルの防食のために、これを高分子樹
脂被覆管により覆って、ケーブルと被覆管との隙間をセ
メントミルクでグラウテイングする方法も提案されてい
る。更に、防食性を高めるために、ケーブル材としてＰ
Ｃ鋼線に代えて、亜鉛めっき鋼線の使用も図られている
。
脂被覆管により覆って、ケーブルと被覆管との隙間をセ
メントミルクでグラウテイングする方法も提案されてい
る。更に、防食性を高めるために、ケーブル材としてＰ
Ｃ鋼線に代えて、亜鉛めっき鋼線の使用も図られている
。
しかし、このように亜鉛めっき鋼部材がセメントやコン
クリートのような水硬性無機材料を凝結材とする構造物
中に組み込まれるとき、上記水硬性無機材料が硬化する
までの間に、セメントの高ｐＨのために両性金属である
亜鉛が腐食して、本来の機能を果たすべきセメント硬化
後の亜鉛めっき鋼部材の耐食性に寄与する亜鉛量が減少
するおそれがある。
クリートのような水硬性無機材料を凝結材とする構造物
中に組み込まれるとき、上記水硬性無機材料が硬化する
までの間に、セメントの高ｐＨのために両性金属である
亜鉛が腐食して、本来の機能を果たすべきセメント硬化
後の亜鉛めっき鋼部材の耐食性に寄与する亜鉛量が減少
するおそれがある。
即ち、亜鉛は、よく知られているように、両性金属であ
って、酸性及びアルカリ性のいずれの領域においても腐
食を生じやすい。例えば、通常、一般に使用される普通
ポルトランドセメントを水で混練して得られるセメント
ペーストは、セメントの主成分の一つである酸化カルシ
ウムに起因して、ｐＨ１２，５〜１３．０の高アルカリ
性となるため、亜鉛は、次式に示す反応に従って、この
高アルカリ性環境において腐食する。
って、酸性及びアルカリ性のいずれの領域においても腐
食を生じやすい。例えば、通常、一般に使用される普通
ポルトランドセメントを水で混練して得られるセメント
ペーストは、セメントの主成分の一つである酸化カルシ
ウムに起因して、ｐＨ１２，５〜１３．０の高アルカリ
性となるため、亜鉛は、次式に示す反応に従って、この
高アルカリ性環境において腐食する。
アノード反応 Ｚｎ→Ｚｎｚ＋＋２８
カソード反応 Ｏｚ＋ ２Ｈ２０＋ ４ｅ →４０Ｈ−
２）１ｔＯ＋２ｅ−＊ Ｈｚ＋ ２０Ｈ一本発明者らは
、上記のように、セメントやコンクリートからなる構造
物に亜鉛めっき鋼部材が組み込まれる場合の亜鉛めっき
鋼部材の腐食を防止するために鋭意研究した結果、亜鉛
めっき鋼部材を組み込むセメント又はコンクリート構造
物を構成するためのセメントを混練する際に、特定の有
機化合物を含む水溶液にてセメントを混練することによ
り、上記反応を抑制し、従って、亜鉛めつき鋼部材の腐
食を防止し得ることを見出して、本発明に至ったもので
ある。
２）１ｔＯ＋２ｅ−＊ Ｈｚ＋ ２０Ｈ一本発明者らは
、上記のように、セメントやコンクリートからなる構造
物に亜鉛めっき鋼部材が組み込まれる場合の亜鉛めっき
鋼部材の腐食を防止するために鋭意研究した結果、亜鉛
めっき鋼部材を組み込むセメント又はコンクリート構造
物を構成するためのセメントを混練する際に、特定の有
機化合物を含む水溶液にてセメントを混練することによ
り、上記反応を抑制し、従って、亜鉛めつき鋼部材の腐
食を防止し得ることを見出して、本発明に至ったもので
ある。
本発明は、亜鉛めっき鋼部材が組み込まれるセメント又
はコンクリート構造物における亜鉛めっき鋼部材の腐食
防止方法において、亜鉛めっき鋼部材を組み込むための
セメントを分子末端にヒドロキシメチル基を有する単Ｆ
ｌ類を含む水溶液にて混練することを特徴とす企。
はコンクリート構造物における亜鉛めっき鋼部材の腐食
防止方法において、亜鉛めっき鋼部材を組み込むための
セメントを分子末端にヒドロキシメチル基を有する単Ｆ
ｌ類を含む水溶液にて混練することを特徴とす企。
本発明の方法において用いる分子末端にヒドロキシメチ
ル基を有する単糖類の具体例としては、アスコルビン酸
、グルコース、フルクトース、アラビノース、キシロー
ス、リボース、デオキシリボース、マンノース、ガラク
トース等の水溶性単糖類を挙げることができる。本発明
の方法は、何ら理論によって制限を受けるものではない
が、本発明の方法によれば、これら単Ｉ！類は、アルカ
リ性水溶液において還元性を有するために、セメントや
コンクリート中においてこれと接触する亜鉛めっき鋼部
材に対して、亜鉛の酸化反応を抑制し、このようにして
、亜鉛めっき鋼部材の腐食を抑制するものとみられる。
ル基を有する単糖類の具体例としては、アスコルビン酸
、グルコース、フルクトース、アラビノース、キシロー
ス、リボース、デオキシリボース、マンノース、ガラク
トース等の水溶性単糖類を挙げることができる。本発明
の方法は、何ら理論によって制限を受けるものではない
が、本発明の方法によれば、これら単Ｉ！類は、アルカ
リ性水溶液において還元性を有するために、セメントや
コンクリート中においてこれと接触する亜鉛めっき鋼部
材に対して、亜鉛の酸化反応を抑制し、このようにして
、亜鉛めっき鋼部材の腐食を抑制するものとみられる。
セメントを混練するための水溶液における上記単糖類の
濃度は、水１００重量部について０．０１〜２重量部の
範囲である。水１００重量部について単＃Ｎ類が０．０
１重量部よりも少ないときは、上記亜鉛の酸化反応を十
分に抑制することができない。添加量の上限は、特に制
限されないが、余りに多量に添加することは、経済的に
不利であるので、実用上、水１００重量部について２重
量部までが適当である。
濃度は、水１００重量部について０．０１〜２重量部の
範囲である。水１００重量部について単＃Ｎ類が０．０
１重量部よりも少ないときは、上記亜鉛の酸化反応を十
分に抑制することができない。添加量の上限は、特に制
限されないが、余りに多量に添加することは、経済的に
不利であるので、実用上、水１００重量部について２重
量部までが適当である。
以上のように、本発明の方法によれば、少量の単糖類を
含有する水溶液にてセメントを混練し、得られたセメン
トグラウトにて亜鉛めっき鋼部材をセメント又はコンク
リート構造物中に組み込むことにより、亜鉛めっき鋼部
材の腐食が抑制されて、セメント又はコンクリートと亜
鉛めっき鋼部材の密着性が保たれ、かくして、コンクリ
ートの剥離を防止することができる。
含有する水溶液にてセメントを混練し、得られたセメン
トグラウトにて亜鉛めっき鋼部材をセメント又はコンク
リート構造物中に組み込むことにより、亜鉛めっき鋼部
材の腐食が抑制されて、セメント又はコンクリートと亜
鉛めっき鋼部材の密着性が保たれ、かくして、コンクリ
ートの剥離を防止することができる。
以下に実施例を挙げて本発明の方法を具体的に説明する
。
。
実施例１
普通ポルトランドセメント４ ｋｇと、水１００重量部
について０．１重量部のアスコルビン酸を溶解させた水
溶液１．８ ｋｇとをよく混練し、水浴中にて２０℃に
保持した。この中へ直径７鶴、亜鉛目付量３００ｇ／ｒ
ｒｒの亜鉛めっき鋼線を１０日間浸漬した後、亜鉛めっ
き鋼線の腐食減量を測定したところ、１．０ｇ／イであ
った。
について０．１重量部のアスコルビン酸を溶解させた水
溶液１．８ ｋｇとをよく混練し、水浴中にて２０℃に
保持した。この中へ直径７鶴、亜鉛目付量３００ｇ／ｒ
ｒｒの亜鉛めっき鋼線を１０日間浸漬した後、亜鉛めっ
き鋼線の腐食減量を測定したところ、１．０ｇ／イであ
った。
次に、普通ポルトランドセメントと、水１００重量部に
ついてアスコルビン酸１重量部含有する水とを水セメン
ト比４５％にて混練して、セメントグラウトを調製し、
これを水溶液中で２０度に保持し、２時間径間した後に
グラウト中に亜鉛めっき鋼線を浸漬し、その腐食電流を
調べた。結果を図面に示すように、アノード反応、カソ
ード反応共に抑制され、腐食電流（Ｉｃｏｒｒ、）が著
しく低下することが確認された。
ついてアスコルビン酸１重量部含有する水とを水セメン
ト比４５％にて混練して、セメントグラウトを調製し、
これを水溶液中で２０度に保持し、２時間径間した後に
グラウト中に亜鉛めっき鋼線を浸漬し、その腐食電流を
調べた。結果を図面に示すように、アノード反応、カソ
ード反応共に抑制され、腐食電流（Ｉｃｏｒｒ、）が著
しく低下することが確認された。
実施例２
実施例１において、水１００重量部について０゜０５重
量部のグルコースを溶解させた水溶液を用いた以外は、
実施例１と同様にして亜鉛めっき鋼線の腐食実験を行な
った。腐食減量は１．５ｇ／ｍであった。
量部のグルコースを溶解させた水溶液を用いた以外は、
実施例１と同様にして亜鉛めっき鋼線の腐食実験を行な
った。腐食減量は１．５ｇ／ｍであった。
実施例３
普通ポルトランドセメント２ ｋｇと、骨材としての砂
２ ｋｇと、水１００重量部について０．１重量部のＤ
−フルクトースを溶解させた水溶液０．９ ｋｇとをよ
く混練し、水浴中にて２０℃に保持した。この中へ実施
例１と同じ亜鉛めっき鋼線を１０日間浸漬した後、亜鉛
めっき鋼線の腐食減量を測定したところ、１．１ｇ／ｎ
？であった。
２ ｋｇと、水１００重量部について０．１重量部のＤ
−フルクトースを溶解させた水溶液０．９ ｋｇとをよ
く混練し、水浴中にて２０℃に保持した。この中へ実施
例１と同じ亜鉛めっき鋼線を１０日間浸漬した後、亜鉛
めっき鋼線の腐食減量を測定したところ、１．１ｇ／ｎ
？であった。
実施例４
実施例３において、水１００重量部について０゜１重量
部のし一アラビノースを溶解させた水溶液を用いた以外
は、実施例１と同様にして亜鉛めっき鋼線の腐食実験を
行なった。腐食減量は１．７ｇ／ｄであった。
部のし一アラビノースを溶解させた水溶液を用いた以外
は、実施例１と同様にして亜鉛めっき鋼線の腐食実験を
行なった。腐食減量は１．７ｇ／ｄであった。
比較例１
普通ポルトランドセメント４ ｋｇと水１．８ ｋｇと
をよく混練し、水浴中にて２０℃に保持した。この中へ
実施例１と同じ亜鉛めっき鋼線を１０日間浸漬した後、
亜鉛めっき鋼線の腐食減量を測定したところ、４．７ｇ
／ｎｆであった。
をよく混練し、水浴中にて２０℃に保持した。この中へ
実施例１と同じ亜鉛めっき鋼線を１０日間浸漬した後、
亜鉛めっき鋼線の腐食減量を測定したところ、４．７ｇ
／ｎｆであった。
比較例２
普通ポルトランドセメント２ ｋｇ、骨材としての砂２
ｋｇ及び水０．９ ｋｇとをよく混練し、水浴中にて
２０℃に保持した。この中へ実施例１と同じ亜鉛めっき
鋼線を１０日間浸漬した後、亜鉛めっき鋼線の腐食減量
を測定したところ、５．０ｇ／ｒｒｒであった。
ｋｇ及び水０．９ ｋｇとをよく混練し、水浴中にて
２０℃に保持した。この中へ実施例１と同じ亜鉛めっき
鋼線を１０日間浸漬した後、亜鉛めっき鋼線の腐食減量
を測定したところ、５．０ｇ／ｒｒｒであった。
アスコルビン酸１重量部を溶解させてなる水溶液でセメ
ントを混練してなるセメントグラウト中における亜鉛め
っき鋼線を浸漬したときの腐食電流を示すグラフである
。
ントを混練してなるセメントグラウト中における亜鉛め
っき鋼線を浸漬したときの腐食電流を示すグラフである
。
Claims (1)
- （１）亜鉛めつき鋼部材が組み込まれるセメント又はコ
ンクリート構造物における亜鉛めつき鋼部材の腐食防止
方法において、亜鉛めつき鋼部材を組み込むためのセメ
ントを分子末端にヒドロキシメチル基を有する単糖類を
含む水溶液にて混練することを特徴とする亜鉛めつき鋼
部材の腐食防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26347084A JPS61141650A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 亜鉛めつき鋼部材の腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26347084A JPS61141650A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 亜鉛めつき鋼部材の腐食防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141650A true JPS61141650A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17389952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26347084A Pending JPS61141650A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 亜鉛めつき鋼部材の腐食防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006067095A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Nv Bekaert Sa | Reinforced structure comprising a cementitious matrix and zinc coated metal elements |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26347084A patent/JPS61141650A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006067095A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Nv Bekaert Sa | Reinforced structure comprising a cementitious matrix and zinc coated metal elements |
| JP2008525293A (ja) * | 2004-12-23 | 2008-07-17 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | セメント素地と亜鉛被覆金属要素とを含む補強構造体 |
| AU2005318230B2 (en) * | 2004-12-23 | 2010-12-16 | Nv Bekaert Sa | Reinforced structure comprising a cementitious matrix and zinc coated metal elements |
| US7871695B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-01-18 | NV Bakaert SA | Reinforced structure comprising a cementitious matrix and zinc coated metal elements |
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