JPS6113837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管継手においてシール材をバツクア
ツプするバツクアツプリングに関するものであ
る。

例えば、第１図及び第２図に示す様な離脱防止
機能を有するメカニカル管継手においては、受口
１の開口端側内周面に奥すぼまりのテーパシール
座面３が形成さ、挿口２外周面とこのテーパシー
ル座面３との間に介装されたシール材４を、受口
端に対向して配置された押輪５で受口１奥側に向
かつて押圧して所定のシールを確保し、また挿口
２外周面に形成した環状溝６に１つ割ロツクリン
グ７を嵌着し、この１つ割ロツクリング７がシー
ル材４を介して押輪５に係合することによつて受
口１から挿口２が離脱するのを防止している。そ
して、シール材４と１つ割ロツクリング７との間
に、シール材４を保護し、また受口１と挿口２と
を同芯状に保持し、さらに離脱防止力を向上させ
るためにバツクアツプリング８が介装されてい
る。ところで、第１図に示す様にテーパシール座
面３がバツクアツプリング８の位置まで延びてい
る場合には、受口１内周面と挿口２外周面との間
に隙間に大小があつてもバツクアツプリング８の
受口１に対する相対位置が多少変化するだけでバ
ツクアツプリングが前記隙間でがたつきを生ずる
ということはないが、第２図に示す様にテーパシ
ール座面３の奥側の受口１内周面と挿口２外周面
との周に位置する場合は、それらの間の隙間に大
小があると、小さい隙間に合わせてバツクアツプ
リング８の厚さを設定せざるを得ないので、バツ
クアツプリング８が前記隙間でがたつきを生じ、
バツクアツプリングの機能が十分に発揮されない
という問題があつた。

本考案はかかる問題点を解消できる管継手のバ
ツクアツプリングを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案の管継手のバ
ツクアツプリングは、受口内周面のうち管軸心方
向に沿う断面が挿口外周面と平行な嵌合面と挿口
外周面との間に装着されるバツクアツプリングで
あつて、半径方向の厚みが前記嵌合面と挿口外周
面との間隙よりも小まい硬質弾性材料から成る主
環状部材の外周面に、前記硬質弾性材料よりも容
易に変形する軟質弾性材料から成る補助環状部材
を外嵌固着し、これら主環状部材と補助環状部材
との半径方向の厚みの合計が非圧縮状態で前記嵌
合面と挿口外周面との間隙よりも大きい構成とし
たものである。

かかる構成によれば、補助環状部材が比較的容
易に弾性変形するのでバツクアツプリングの装着
は容易であり、また装着状態において主環状部材
の外周面と受口の嵌合面との間の隙間に圧縮状態
の補助環状部材が介在するため、バツクアツプリ
ングが前記隙間でがたつく様なことはなく、従つ
て前記隙間に大小があつてもバツクアツプリング
に期待されている諸機能、すなわちシール材の受
口奥側端をその全面にわたつて保護し、受口と挿
口とを同芯状に保持し、さらにシール材とバツク
アツプリングとが対向面で互いに全面的に接当す
ることによつて離脱防止力を向上させるという機
能を十分に果たす。

以下、本考案の一実施例を第３図乃至第５図に
基づいて説明する。

第３図において、１１は受口で、１２は該受口
１１に挿入された挿口である。受口１１の内面
は、開口端部の奥すぼまりのテーパシール座面１
３と、その奥側のほぼ円筒状の嵌合面１４と、受
口奥端の径方向に延びる奥端段面１５とから成つ
ている。第３図の如く、管軸心に沿う断面におい
て、前記嵌合面１４と挿口２外周面とは互いに平
行である。前記テーパシール座面１３と挿口２外
周面との間には断面略くさび形状のシール材１６
が介装され、その受口奥側に隣接してバツクアツ
プリング１７が挿口２外周面と受口１の嵌合面１
４との間に介装され、さらにその受口奥側に隣接
して、挿口２外周面の環状溝１８に嵌着された１
つ割ロツクリング１９が配置されている。前記シ
ール材１６は受口１１開口端外周の受口フランジ
２０に対向して配置された押輪２１にて受口１１
奥側に向かつて押圧され、テーパシール座面１３
と挿口２外周面との間で圧縮されて所定のシール
を確保している。２２は受口フランジ２０と押輪
２１とを締結して押輪２１を受口１１側に向かつ
て押圧するＴ形ボルト、２３はナツトである。ま
た、シール材１６の受口奥側端は前記バツクアツ
プリング１７で受けられている。このバツクアツ
プリング１７は、第４図に示す如く綿布入りの硬
質ゴムなどの硬質弾性材料から成る主環状部材２
４の外周に軟質ゴム等の軟質弾性材料から成り外
周がテーパ面に形成された環状舌片状の補助環状
部材２５を一体固着して成り、第３図の如くセツ
トされた状態では、補助環状部材２５が挿口２外
周面と嵌合面１４との間の隙間の大小に対応して
適宜圧縮される。主環状部材２４の半径方向の厚
さは挿口２外周面と嵌合面１４との間の隙間の最
小値よりも適宜小さい目に設定され、補助環状部
材２５の平均厚さは前記隙間が最大値のときにも
適当な圧縮反力が得られる様に設定されている。
尚、前記主環状部材２４及び補助環状部材２５の
断面形状は第４図のものに限定されるものでな
く、例えば主環状部材２４の断面形状を第５図の
如く台形状にしても良く、あるいは補助環状部材
２５の断面形状を環状舌片状でなく矩形断面に形
成しても良い。なお、補助環状部材２５の周面を
テーパとすると装着が容易である。

この様なバツクアツプリング１７によると、補
助環状部材２５が比較的容易に弾性変形するので
バツクアツプリング１７の装着は容易であり、ま
た装着状態におい主環状部材２４の内周または外
周と挿口２外周面または嵌合面１４との間の隙間
に圧縮状態の補助環状部材２５が介在するため、
バツクアツプリング１７が前記隙間でがたつく様
なことはなく、従つて前記隙間に大小があつても
バツクアツプリングに期待されている諸機能、す
なわちシール材１６の受口奥側端を全面にわたつ
て保護し、受口１１と挿口１２を同芯状に保持
し、さらにシール材１６とバツクアツプリング１
７が対向面で互いに全面的に接当することによつ
て離脱防止力を向上させるという機能を十分に果
たす。

以上説明したように本考案の管継手のバツクア
ツプリングによれば、管軸心方向に沿う断面にお
いて互いに平行な受口の嵌合面と挿口の外周面と
の間に装着されるバツクアツプリングに関するも
のであつて、硬質弾性材料から成る主環状部材の
外周面に、前記硬質弾性材料よりも容易に変形す
る軟質弾性材料から成る補助環状部材を外嵌固着
し、しかも、主環状部材の半径方向の厚みを前記
嵌合面と挿口外周面との間隙よりも小さくすると
同時に、主環状部材と補助環状部材との半径方向
の厚みの合計を、非圧縮状態で前記嵌合面と挿口
外周面との間隙よりも大きくしたので、管軸心方
向に沿う断面において互いに平行な受口の嵌合面
と外周面の間に容易に挿入できると同時に、受口
の嵌合面と挿口の外周面との間の隙間に大小があ
つても補助環状部材が弾性的に圧縮されることに
よつてその公差を吸収することができ、バツクア
ツプリングの内外周に隙間ができたり、がたつい
たりすることがなく、バツクアツプリングとして
の所期の機能を十分に発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のバツクアツプリング
を用いた管継手の縦断面図、第３図は本考案に係
るバツクアツプリングを用いた管継手の縦断面
図、第４図は本考案の一実施例の詳細断面図、第
５図は同変形例の詳細断面図である。 １１……受口、１２……挿口、１３……テーパ
シール座面、１４……嵌合面、１５……奥端段
面、１６……シール材、１７……バツクアツプリ
ング、１８……環状溝、１９……１つ割ロツクリ
ング、２１……押輪、２４……主環状部材、２５
……補助環状部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 受口内周面のうち管軸心方向に沿う断面が挿口
   外周面と平行な嵌合面と挿口外周面との間に装着
   されるバツクアツプリングであつて、半径方向の
   厚みが前記嵌合面と挿口外周面との間隙よりも小
   さい硬質弾性材料から成る主環状部材の外周面
   に、前記硬質弾性材料よりも容易に変形する軟質
   弾性材料から成る補助環状部材を外嵌固着し、こ
   れら主環状部材と補助環状部材との半径方向の厚
   みの合計が非圧縮状態で前記嵌合面と挿口外周面
   との間隙よりも大きい構成としてた管継手のバツ
   クアツプリング。