JPS61133267A - 剛化材料及びその製法 - Google Patents
剛化材料及びその製法Info
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- JPS61133267A JPS61133267A JP60186773A JP18677385A JPS61133267A JP S61133267 A JPS61133267 A JP S61133267A JP 60186773 A JP60186773 A JP 60186773A JP 18677385 A JP18677385 A JP 18677385A JP S61133267 A JPS61133267 A JP S61133267A
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Classifications
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- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１ｊ
本発明の目的は、特に靴部材用の新規剛化材料並びにそ
の製法である。
の製法である。
従来の技術
熱可塑性剛化材料は公知で６１１）、製靴工業で既に長
い開側われている。剛化材料を帯材形で製造しかつその
帯材から製造した切断片は踵部分の剛化、場合により爪
先部分の剛化に使用すると有利である。熱作用下に切断
片は変形可能であり、その際に剛化材料は変形及び冷却
後に成形体の良好な形状保持性かつまた良好な可撓性が
保障されるような性状を有すべきである。
い開側われている。剛化材料を帯材形で製造しかつその
帯材から製造した切断片は踵部分の剛化、場合により爪
先部分の剛化に使用すると有利である。熱作用下に切断
片は変形可能であり、その際に剛化材料は変形及び冷却
後に成形体の良好な形状保持性かつまた良好な可撓性が
保障されるような性状を有すべきである。
更に、剛化材料は片側又は両側で熱可塑性接着剤で被覆
されていてよく、それ故剛化材料は変形の間もしくはそ
の後で甲皮及び／又はライニング材と接着することがで
きる。
されていてよく、それ故剛化材料は変形の間もしくはそ
の後で甲皮及び／又はライニング材と接着することがで
きる。
熱可塑性剛化材料は周知のように様々な方法で製造する
ことができ、例えば被覆材料を分散液、溶液又は融液と
して製織布、製編布、フリ １−ス又は不織布上
、に塗布することにより製造することかできる。織物基
材上にシートを貼合せて剛化用帯材を生成することもで
き、最近では好適な熱可塑性材料を押出成形して生成す
ることもできる１ 西ドイツ国特許第２６２１１９５号明細書には、プラス
チック（結合剤）と填料からの粉末状混合物を繊維織物
又はフリース上で溶着することにより製造する剛化材料
が記載されている。
ことができ、例えば被覆材料を分散液、溶液又は融液と
して製織布、製編布、フリ １−ス又は不織布上
、に塗布することにより製造することかできる。織物基
材上にシートを貼合せて剛化用帯材を生成することもで
き、最近では好適な熱可塑性材料を押出成形して生成す
ることもできる１ 西ドイツ国特許第２６２１１９５号明細書には、プラス
チック（結合剤）と填料からの粉末状混合物を繊維織物
又はフリース上で溶着することにより製造する剛化材料
が記載されている。
製造するに当り、粉末状填料が、プラスチック粉末の粒
度分布と比較し得る粒度分布で存在することが重要であ
り、その際に粒度分布はその都度５０−５００ μｍ
、殊に１００〜４００ＩＪｆｆｌである。この・ξラメ
ータを維持する際に填料はプラスチック粉末の容量に対
して１００容量％までの量で使用することができ、その
際にプラスチック粒子の溶融を困難にしたり又は妨害す
ることはない。
度分布と比較し得る粒度分布で存在することが重要であ
り、その際に粒度分布はその都度５０−５００ μｍ
、殊に１００〜４００ＩＪｆｆｌである。この・ξラメ
ータを維持する際に填料はプラスチック粉末の容量に対
して１００容量％までの量で使用することができ、その
際にプラスチック粒子の溶融を困難にしたり又は妨害す
ることはない。
西ドイツ国特許第２６２１１９５号明細書による剛ｆヒ
材料は、温度節回５０〜８０℃で変形可能であるが、付
加的な手段なしに甲皮又はライニング材と接着すること
はできない。接着するに当り、剛化材料に初めに接着層
を１例えば片面又は両面に熱溶融接着剤を施さなければ
ならない。こ扛は今日では不利であると見なされている
。
材料は、温度節回５０〜８０℃で変形可能であるが、付
加的な手段なしに甲皮又はライニング材と接着すること
はできない。接着するに当り、剛化材料に初めに接着層
を１例えば片面又は両面に熱溶融接着剤を施さなければ
ならない。こ扛は今日では不利であると見なされている
。
発明が解決しようとする問題点
それ故１本発明の課題は、製靴工業においては約５０〜
８０℃である加工範囲で変形可能でありかつまた直接接
着可能である剛化材料を見出すことである。
８０℃である加工範囲で変形可能でありかつまた直接接
着可能である剛化材料を見出すことである。
問題点を解決するだめの手段
この課題は、填料３０〜８０重量％及び結合剤７０〜２
０重量％より成り、その際に填料粒子は全体又は少なく
ともその表面がプラスチックより成りかつ粒度分布５０
〜５００μｍ、特に１００〜４００μｍで存在し、かつ
結合剤は温度範囲約５０〜８０℃で熱可塑変形可能でア
リかつ溶融接着特性を有する剛化材料により解決するこ
とができ驚異的でおる。本発明の特に有利な実施形では
混合物中の填料割合は４０〜６０重量％及び結合剤割合
は６０−４０重量％である。
０重量％より成り、その際に填料粒子は全体又は少なく
ともその表面がプラスチックより成りかつ粒度分布５０
〜５００μｍ、特に１００〜４００μｍで存在し、かつ
結合剤は温度範囲約５０〜８０℃で熱可塑変形可能でア
リかつ溶融接着特性を有する剛化材料により解決するこ
とができ驚異的でおる。本発明の特に有利な実施形では
混合物中の填料割合は４０〜６０重量％及び結合剤割合
は６０−４０重量％である。
結合剤としては、温度範囲約５０〜８０℃で熱的に変形
可能でありかつ溶融接着剤でもあるものを専ら使用する
。この種の結合剤は市販されているが、製靴工業で剛化
材料としては今日まで使用されていない。このためにと
りわけ環式エステルからの重合体及び共重合体並びにこ
れら重合体の混合物が挙げられる。殊に、環式エステル
からの重合体は米国特許第３７７８２５１号明細書及び
カナダ国特許第１０２７８３８号明細書に記載されてい
る。両方の特許明細書において、該重合体は常用の剛化
剤１例えばスチレン／ブタジェン−共重合体及び塩化ビ
ニルとα−オレフィンからの共重合体上の片面又は両面
で接着フィルムとして使われており、その際に粘度改良
剤、填料及び他の添加物で変性されていてよい。
可能でありかつ溶融接着剤でもあるものを専ら使用する
。この種の結合剤は市販されているが、製靴工業で剛化
材料としては今日まで使用されていない。このためにと
りわけ環式エステルからの重合体及び共重合体並びにこ
れら重合体の混合物が挙げられる。殊に、環式エステル
からの重合体は米国特許第３７７８２５１号明細書及び
カナダ国特許第１０２７８３８号明細書に記載されてい
る。両方の特許明細書において、該重合体は常用の剛化
剤１例えばスチレン／ブタジェン−共重合体及び塩化ビ
ニルとα−オレフィンからの共重合体上の片面又は両面
で接着フィルムとして使われており、その際に粘度改良
剤、填料及び他の添加物で変性されていてよい。
本発明で使用する結合剤の変形温度も同様に５０〜８０
℃の温度範囲である。ポリε−カプロラクトンでは例え
ば６０℃である。
℃の温度範囲である。ポリε−カプロラクトンでは例え
ば６０℃である。
更に、結合剤としては弾性ポリウレタン並びに変性ポリ
オレフィン、例えばポリエチレンビニルアセテートが好
適である。イオノマーモ結合剤として使用することがで
きる。
オレフィン、例えばポリエチレンビニルアセテートが好
適である。イオノマーモ結合剤として使用することがで
きる。
殊に、剛化材料を製造する際の填料粒子の接着及び靴部
材との後からの接着を惹起する結合剤は、粉末形でも顆
粒形でも使用することのできる一すε−カプロラクトン
である。粉末形で使用する場合１粒度分布５０〜５００
μｍ、殊に１００〜４００μｍ、即ち填料粉末の粒度分
布と比較し得る粒度分布である。
材との後からの接着を惹起する結合剤は、粉末形でも顆
粒形でも使用することのできる一すε−カプロラクトン
である。粉末形で使用する場合１粒度分布５０〜５００
μｍ、殊に１００〜４００μｍ、即ち填料粉末の粒度分
布と比較し得る粒度分布である。
填料粒子は新規剛化材料中で、プラスチック、特にプラ
スチック屑より成る。特に、例えば硬１ＰＶｃ粒子、塩
化ビニルとα−オレフィンとからの共重合体又はスチレ
ンとブタジェンとからのもしくはアクリルニトリル、ブ
タジェン及びスチレンからの共重合体が好適である。
スチック屑より成る。特に、例えば硬１ＰＶｃ粒子、塩
化ビニルとα−オレフィンとからの共重合体又はスチレ
ンとブタジェンとからのもしくはアクリルニトリル、ブ
タジェン及びスチレンからの共重合体が好適である。
この点について総括すると、主に１本発明により填料と
して使用するプラスチックは、その溶融特性により単独
では粉末技法により平面成形物に加工し得ないか又はそ
れが極めて困難であるようなものである。
して使用するプラスチックは、その溶融特性により単独
では粉末技法により平面成形物に加工し得ないか又はそ
れが極めて困難であるようなものである。
常用の無機填料が前記の定義によるプラスチック層で被
覆されている場合にはそれも使用することができる。例
えば、このような無機又は有機填料はチョーク、カオリ
ン、石英粉、木粉又はコクル粉であってよい。
覆されている場合にはそれも使用することができる。例
えば、このような無機又は有機填料はチョーク、カオリ
ン、石英粉、木粉又はコクル粉であってよい。
該新規剛化材料は種々の方法により１例えば散粉技法、
流込み成形法、スクリン印刷法、圧縮−及び射出成形法
又は押出成形法により製造することができる。粉末混合
物を担持材料１例えば繊維織物、フリース及び不織布又
は靴部材上の片面又は両面に溶着させることもできる。
流込み成形法、スクリン印刷法、圧縮−及び射出成形法
又は押出成形法により製造することができる。粉末混合
物を担持材料１例えば繊維織物、フリース及び不織布又
は靴部材上の片面又は両面に溶着させることもできる。
押出成形で担持材料との接着も同様に実施することがで
きる。
きる。
粉末混合物を任意の公知方法１例えば輻射熱、赤外線−
又は高周波加熱、マイクσ波加熱又は誘導加熱により加
熱することができる。
又は高周波加熱、マイクσ波加熱又は誘導加熱により加
熱することができる。
本発明の必須の特徴は、填料粒子が溶融工程の間詰合剤
中で溶解しないで、無機填料のように保持されることで
ある。そうすることによってだけ、結合剤の有利な性質
を保持することができる。更に、結合剤は填料上に固着
しなければならない。しかし融液中で填料粒子が僅かに
溶解したりもしくは軟化することはいずれの場合にも回
避することはできない。
中で溶解しないで、無機填料のように保持されることで
ある。そうすることによってだけ、結合剤の有利な性質
を保持することができる。更に、結合剤は填料上に固着
しなければならない。しかし融液中で填料粒子が僅かに
溶解したりもしくは軟化することはいずれの場合にも回
避することはできない。
殊に、新規剛化材料の利点は、その任意の切断面で接着
可能な点である。それというのも材料が溶融接着剤で包
囲されている多様の粒子より成っているからであり、そ
れ故各粒子が溶融接着特性を有する剛化材料である。そ
れ故、加工処理は著しく簡便になり１例えば機械的に薄
くした（そいだ）剛化材料に後から接着剤を施す必要が
ない。
可能な点である。それというのも材料が溶融接着剤で包
囲されている多様の粒子より成っているからであり、そ
れ故各粒子が溶融接着特性を有する剛化材料である。そ
れ故、加工処理は著しく簡便になり１例えば機械的に薄
くした（そいだ）剛化材料に後から接着剤を施す必要が
ない。
填料粒子の種類、形状及び量は最終製品の性質、殊に加
熱する際の剛性及び粘度に対して強く作用し得る。添加
される填料粒子により最終製品の粘度及び剛性を強く高
めることができるので、熱可塑変形の際に結合剤の流動
は確実に回避される。最終製品の物性は填料の量ばかり
でなく、粒子の形状によっても強く作用される。
熱する際の剛性及び粘度に対して強く作用し得る。添加
される填料粒子により最終製品の粘度及び剛性を強く高
めることができるので、熱可塑変形の際に結合剤の流動
は確実に回避される。最終製品の物性は填料の量ばかり
でなく、粒子の形状によっても強く作用される。
例えば、板状粒子が特に粘度上昇に有効であることが明
らかになった。
らかになった。
実施例
次に本発明を実施例により詳説する。
例１
耐衝撃性に変性した硬質ＰＶＣからの／−ト屑を好適な
粉砕装置で、粒子の縁の長さが１００−４００μｍであ
るように粉砕しかつ分級する。
粉砕装置で、粒子の縁の長さが１００−４００μｍであ
るように粉砕しかつ分級する。
及び分子量４００００を有し、ユニオンカーバイド社（
Ｆｉｒｍａ Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）からＰＣＬ
７００の名前で市販されている高分子ポリカプロラク
ト／も粒径１００〜４００μｍに粉砕する。
Ｆｉｒｍａ Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）からＰＣＬ
７００の名前で市販されている高分子ポリカプロラク
ト／も粒径１００〜４００μｍに粉砕する。
ＰＣＬ７００５００ｆｆｉ量部を硬質ＰＶＣ粉末５００
重量部を好適な粉末混合機で混合する。ローラスプレグ
ーにより平織（１：１）の重さ６０５’／ｍ’の木綿織
物を粉末混合物７００ ！／ｍ２で塗布する。次いで、
赤外線区域で加熱し、粉末混合物を約１５０℃に加熱す
る。この帯材を。
重量部を好適な粉末混合機で混合する。ローラスプレグ
ーにより平織（１：１）の重さ６０５’／ｍ’の木綿織
物を粉末混合物７００ ！／ｍ２で塗布する。次いで、
赤外線区域で加熱し、粉末混合物を約１５０℃に加熱す
る。この帯材を。
ＰＣＬ７００が完全に溶融するまで赤外線区域中に置く
。帯材を可塑状態で冷間平滑カレンダ中を案内しかつ冷
却後にローラに巻き取る。
。帯材を可塑状態で冷間平滑カレンダ中を案内しかつ冷
却後にローラに巻き取る。
例２
アクリルニトリル／フタジエン／スチレン−共重合体か
らの再生顆粒〔・々イヤー社のノゼドウｙＫＬ １−５
２０２ （Ｎｏｖｏｄｕｒ ＫＬ １−５２０２゜Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ ） ：］を粉砕装置で粒度分布１００〜
５００μｍ（Ｑ、１〜０．５ ｍｕ ）に粉砕する。こ
の粉末を例１と同様に粉砕ＰＣＬ７００と混合するが。
らの再生顆粒〔・々イヤー社のノゼドウｙＫＬ １−５
２０２ （Ｎｏｖｏｄｕｒ ＫＬ １−５２０２゜Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ ） ：］を粉砕装置で粒度分布１００〜
５００μｍ（Ｑ、１〜０．５ ｍｕ ）に粉砕する。こ
の粉末を例１と同様に粉砕ＰＣＬ７００と混合するが。
ＰＣＬ７００を５０重量％ではなく、６０重量％使用す
る。この混合物を、靴の踵補強部を製造するために使用
するンリコーン雌型に充填する。
る。この混合物を、靴の踵補強部を製造するために使用
するンリコーン雌型に充填する。
７リコーン型は、側部及び上部の縁でほぼ０．○、１間
にそがれている踵補強部が形成されるように構成されて
いる。
にそがれている踵補強部が形成されるように構成されて
いる。
擾
粉末を充填した型を加圧下に高周波発生器（牛００００
乳Ｈｚ／ ４０ｋｗ／ｈ ）を用いて２０秒間加熱し１
次いで２０秒間冷却する。すぐ使用することのできる靴
剛化材はンリコーン型の冷却後に取出す。
乳Ｈｚ／ ４０ｋｗ／ｈ ）を用いて２０秒間加熱し１
次いで２０秒間冷却する。すぐ使用することのできる靴
剛化材はンリコーン型の冷却後に取出す。
例３
押出機で例１からの粉末混合物を、ＰＣＬ ７００だけ
が流動性であるように可塑化した。広幅スリットダイか
ら出る際に、融液の視度は約１００ ℃であった。シー
トの厚さは０．９朋であった。冷却後、シートをローラ
上に巻き取った。
が流動性であるように可塑化した。広幅スリットダイか
ら出る際に、融液の視度は約１００ ℃であった。シー
トの厚さは０．９朋であった。冷却後、シートをローラ
上に巻き取った。
例牛
異なる方法段階で数種の成分を添加するのに好適である
連続作動性ニーダでＰＣＬ７００をその供給形（顆粒う
で第１成分として装入した。
連続作動性ニーダでＰＣＬ７００をその供給形（顆粒う
で第１成分として装入した。
加熱後、ＰＣＬはｌ ４０ ℃で溶融した。融液を押出
機の直前で最終混練区域で粉砕アクリルニトリル／ブタ
ジェン／スチレ／−共重合体４０重量％と、填料の溶解
又は粉砕が行なわれないように注意深く混合する。填料
の粒度分布は１００〜５００ ｕ ｍ（０，１〜０．５
ｍｍ）であった。その後、融液を例３と同様に押出成形
しかつｏ −ラ上に巻き取った。
機の直前で最終混練区域で粉砕アクリルニトリル／ブタ
ジェン／スチレ／−共重合体４０重量％と、填料の溶解
又は粉砕が行なわれないように注意深く混合する。填料
の粒度分布は１００〜５００ ｕ ｍ（０，１〜０．５
ｍｍ）であった。その後、融液を例３と同様に押出成形
しかつｏ −ラ上に巻き取った。
例５
例牛と同様にＰＣＬ７００とアクリルニトリル／シタジ
エン／スチレン−共重合体とから混合物を製造するが、
融液を少量ずつ搬出しかつなお変形可能な状態で１個の
冷却した型又は数個の型中に圧入する。最後に成形品を
取り出す。
エン／スチレン−共重合体とから混合物を製造するが、
融液を少量ずつ搬出しかつなお変形可能な状態で１個の
冷却した型又は数個の型中に圧入する。最後に成形品を
取り出す。
例６
ＰＣＬ７００６５重量％、融点１５０°Ｃ及び密度１．
１０（２５℃）のフェノール樹脂（ｓｐ−５６０、７エ
ネクタデイ・ケミカル・インコーホレイテッド（５ｃｈ
ｅｎｅｃｔａｄｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ。
１０（２５℃）のフェノール樹脂（ｓｐ−５６０、７エ
ネクタデイ・ケミカル・インコーホレイテッド（５ｃｈ
ｅｎｅｃｔａｄｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ。
９９２１重量％、ＥＶＡ １０重量％及び微結晶ロウ４
重量％より成る溶融接着剤を粉砕装置で粒径１００〜４
００μｍに粉砕する。次いで、溶融接着剤（結合剤）５
００重量部及び粒度１００〜４００μｍの硬質ＰＶＣ粉
末５００重量部を粉末混合機で混合する。粉末混合物を
例１と同様にローラスプレグーで更に加工処理する。
重量％より成る溶融接着剤を粉砕装置で粒径１００〜４
００μｍに粉砕する。次いで、溶融接着剤（結合剤）５
００重量部及び粒度１００〜４００μｍの硬質ＰＶＣ粉
末５００重量部を粉末混合機で混合する。粉末混合物を
例１と同様にローラスプレグーで更に加工処理する。
例７
アクリルニトリル、ブタジェン及びスチレンより成る再
生顆粒共重合体（ノボドウルＫＬＩ−５２０２．バイヤ
ー社製造）を粉砕機で粒度１００〜５００μｍに粉砕す
る。この粉末を１例１と同様に粉砕ＰＣＬ７００と混合
するが、ＰＣＬ７００ｆ５０重景％の代りに６０重量％
使用する。靴の踵補強部を製造するためのシリコーン型
にヌクリン印刷法により充填する。シリコーン型は、側
部及び上部の縁でほぼ０．０１ ａｍの厚さにそがれて
いる補強部が形成されるように溝底されている。
生顆粒共重合体（ノボドウルＫＬＩ−５２０２．バイヤ
ー社製造）を粉砕機で粒度１００〜５００μｍに粉砕す
る。この粉末を１例１と同様に粉砕ＰＣＬ７００と混合
するが、ＰＣＬ７００ｆ５０重景％の代りに６０重量％
使用する。靴の踵補強部を製造するためのシリコーン型
にヌクリン印刷法により充填する。シリコーン型は、側
部及び上部の縁でほぼ０．０１ ａｍの厚さにそがれて
いる補強部が形成されるように溝底されている。
粉末を充填した型を高周波発生器（４００００ｒｒＬＨ
ｚ／ ４０ ｋｗ／ｈ ） Ｋ Ｊ： リ加熱Ｌ、次イ
テ冷却スる。すぐ使用できる靴補強部はシリコーン型の
冷却後に取出す。
ｚ／ ４０ ｋｗ／ｈ ） Ｋ Ｊ： リ加熱Ｌ、次イ
テ冷却スる。すぐ使用できる靴補強部はシリコーン型の
冷却後に取出す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、填料及び場合により他の添加物を含有する結合剤を
溶融することにより製造される剛化材料において、結合
剤混合物は填料３０〜８０重量％及び結合剤７０〜２０
重量％より成り、その際に填料粒子は全体又は少なくと
もその表面がプラスチックより成りかつ粒度分布５０〜
５００μｍで存在し、かつ結合剤は温度範囲約５０〜８
０℃で熱可塑変形可能でありかつ溶融接着特性を有する
ことを特徴とする剛化材料。 ２、結合剤は環式エステルからの重合体又はこのエステ
ルの共重合体である特許請求の範囲第１項記載の材料。 ３、結合剤はポリε−カプロラクトンである特許請求の
範囲第２項記載の材料。 ４、結合剤は弾性ポリウレタンである特許請求の範囲第
１項記載の材料。 ５、結合剤は変性ポリオレフィンである特許請求の範囲
第１項記載の材料。 ６、填料は硬質ＰＶＣである特許請求の範囲第１項から
第５項までのいずれか１項記載の材料。 ７、填料はアクリルニトリル、ブタジエン及びスチレン
からの共重合体である特許請求の範囲第１項から第５項
までのいずれか１項記載の材料。 ８、填料が塩化ビニルとα−オレフィンとからの共重合
体である特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
か１項記載の材料。 ９、填料割合４０〜６０重量％及び結合剤割合６０〜４
０重量％である特許請求の範囲第１項から第８項までの
いずれか１項記載の材料。 １０、填料及び場合により他の添加物を含有する、溶融
させた結合剤を押出成形することにより剛化材料を製造
する方法において、温度範囲５０〜８０℃で熱可塑変形
可能でありかつ溶融接着特性を有する結合剤を押出機中
で溶融し、填料３０〜８０重量％を混合し、シートに押
出成型しかつ冷却し、その際に填料粒子は全体又は少な
くともその表面がプラスチックより成り、粒度分布５０
〜５００μｍで存在しかつ溶融結合剤中で溶解しないこ
とを特徴とする剛化材料の製法。 １１、結合剤及び填料を含有する混合物中の他の添加物
として、色料、帯電防止剤及び他の公知物質を使用する
特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２、結合剤、填料及び場合により他の添加物より成る
粉末状混合物を担持材料としての製織布、製編布、フリ
ース又は不織布上に施し、結合剤を溶融させかつ冷却前
に被覆担持材料を平滑化することにより剛化材料を製造
する方法において、担持材料上に、填料３０〜８０重量
％及び結合剤７０〜２０重量％より成る粉末状混合物を
施し、その際に填料粒子は全体又は少なくともその表面
がプラスチックより成り、出発結合剤の粒度分布と比較
し得る粒度分布５０〜５００μｍで存在しかつ溶融結合
剤中で溶解せず、かつ結合剤は温度範囲約５０〜８０℃
で熱可塑変形可能でありかつ溶融接着特性を有すること
を特徴とする剛化材料の製法。 １３、結合剤及び填料を含有する混合物中の他の添加物
として、色料、帯電防止剤及び他の公知物質を使用する
特許請求の範囲第１２項記載の製法。 １４、填料及び場合により他の添加物を含有する、溶融
結合剤を型中に流し込みかつ成形体を取り出す前に冷却
することにより剛化材料を製造する方法において、温度
範囲５０〜８０℃で熱可塑変形可能でありかつ溶融接着
特性を有する結合剤を溶融し、填料３０〜８０重量％を
混合しかつ型中に流し込み、成形体を加圧下に形成し、
その際填料粒子は全体又は少なくともその表面がプラス
チックより成り、粒度分布５０〜５００μｍで存在しか
つ溶融結合剤中で溶解しないことを特徴とする剛化材料
の製法。 １５、結合剤及び填料を含有する混合物中の他の添加物
として、色料、帯電防止剤及び他の公知物質を使用する
特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １６、填料及び場合により他の添加物を含有する、溶融
結合剤を型中に流し込みかつ成形体を取り出す前に冷却
することにより剛化材料を製造する方法において、填料
３０〜８０重量％及び結合剤７０〜２０重量％より成る
粉末状混合物の結合剤を溶融しかつ型中に流し込み、そ
の際に填料粒子は全体又は少なくともその表面がプラス
チックより成り、粒度分布５０〜５００μｍで存在しか
つ溶融結合剤中で溶解せず、かつ結合剤は温度範囲５０
〜８０℃で熱可塑変形可能でありかつ溶融接着特性を有
することを特徴とする剛化材料の製法。 １７、結合剤及び填料を含有する混合物中の他の添加物
として、色料、帯電防止剤及び他の公知物質を使用する
特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８、結合剤、填料及び場合により他の添加物より成る
粉末状混合物を型中に装入し、この混合物を型中で加熱
することにより溶融しかつ成形体を取り出す前に冷却す
ることにより剛化材料を製造する方法において、填料３
０〜８０重量％及び結合剤７０〜２０重量％より成る粉
末状混合物を型中に装入し、その際に填料粒子は全体又
は少なくともその表面がプラスチックより成り、出発結
合剤の粒度分布と比較し得る粒度分布５０〜５００μｍ
で存在しかつ溶融結合剤中で溶解せず、かつ結合剤は温
度範囲約５０〜８０℃で熱可塑変形可能でありかつ溶融
接着特性を有することを特徴とする剛化材料の製法。 １９、結合剤及び填料を含有する混合物中の他の添加物
として、色料、帯電防止剤及び他の公知物質を使用する
特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２０、結合剤、填料及び場合により他の添加物より成る
粉末状混合物をスクリン印刷法で加工し、混合物を加熱
により溶融し、次いで冷却することにより剛化材料を製
造する方法において、填料３０〜８０重量％及び結合剤
７０〜２０重量％より成る粉末状混合物をスクリン印刷
法で加工し、その際に填料粒子は全体又は少なくともそ
の表面がプラスチックより成り、出発結合剤の粒度分布
と比較し得る粒度分布５０〜５００μｍで存在しかつ溶
融結合剤中で溶解せず、かつ結合剤は温度範囲約５０〜
８０℃で熱可塑変形可能でありかつ溶融接着特性を有す
ることを特徴とする剛化材料の製法。 ２１、結合剤及び填料を含有する混合物中の他の添加物
として、色料、帯電防止剤及び他の公知物質を使用する
特許請求の範囲第２０項記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US67729684A | 1984-12-03 | 1984-12-03 | |
| US677296 | 1984-12-03 | ||
| US708059 | 1985-03-04 | ||
| US06/708,059 US4717496A (en) | 1984-12-03 | 1985-03-04 | Stiffening material with melt-adhesive properties |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133267A true JPS61133267A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0694537B2 JPH0694537B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=27101759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186773A Expired - Lifetime JPH0694537B2 (ja) | 1984-12-03 | 1985-08-27 | 剛化材料 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717496A (ja) |
| EP (1) | EP0183912B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0694537B2 (ja) |
| KR (1) | KR940004858B1 (ja) |
| AU (1) | AU571348B2 (ja) |
| BR (1) | BR8506015A (ja) |
| DE (2) | DE3526102A1 (ja) |
| ES (1) | ES8702935A1 (ja) |
| HU (1) | HU199271B (ja) |
| PL (1) | PL148198B1 (ja) |
| PT (1) | PT81587B (ja) |
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| GB9216775D0 (en) * | 1992-08-07 | 1992-09-23 | British United Shoe Machinery | Orthopaedic splinting/casting material |
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| US5597864A (en) * | 1993-06-02 | 1997-01-28 | Benecke-Kaliko Ag | Single-layer or multiple-layer surface foil for laminating on substrates |
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