JPS61130016A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は溶融樹脂を射出して製品を成形する場合に、成
形された樹脂が不均一な温度低下により変形することを
防止できる射出成形方法に関するものである。

「従来の技術」 従来、溶融樹脂を射出して製品を成形する場合は、第３
図に示すように、固定板１と主シリング２とをタイロッ
ド３で一定の間隔に固定し、主シリング２のピストン４
に固定されタイロッド３に案内されて摺動する移動板５
を設け、固定板１と移動板５とに夫々固定金型６と移動
金型７とを対向させで設け、固定金型６の突部と移動金
型７の四部とで中空円筒状のキャビティ８を形成し、主
シリング２に低圧Ｐ、をかけておき、溶融樹脂を射出シ
リング９でキャビティ８に射出し、所要の型開き量Ｓと
なったところで射出シリング９を停止させ、主シリング
２に高圧Ｐ２をかけて型開き量Ｓを零として圧縮成形し
、そのま）一定時間保圧して製品の変形を防止した後両
全型６．７を開いて製品を取り出していた。

［発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来の方法では製品は第４図に示すよう
にひけを生じて鼓形に変形し精度の高い形状の製品が生
産できないという欠点があった。

変形の原因は、同図において左端部を近傍が先に冷却し
て固まり、肉厚の中心部及び右端近傍が遅れて固まるた
め、ひげを生ずるものと考えられている。

１問題点を解決するための手段及び作用」本発明はこれ
らの欠点を除き、製品の冷却による変形を防止して高精
度の形状をうろこと、更に圧縮成形を低圧で行いうろこ
とを目的とし、固定金型と対向する移動金型で成形した
製品を、両金型を開いたとき製品を押し出すノックアウ
トビンをシリング装置を介して機体に設け、このノック
アウトビンに高周波ヒータを内蔵させ、ノックアウトビ
ンの先端を若干製品にがん人させておき、製品を押し出
すまでノックアウトビンで製品を部分的に溶融状態に保
持させることにより、製品の変形を殆ど完全になくすこ
とができる。従って圧縮成形後の保圧が不要となり、製
品精度を高めることができる上に、圧縮成形を低圧で行
うことができる。なお、ヒータはノックアウトビンに設
けず単独に設けてもよい。

「実施例」 第１図において、本発明に使用するプラスチック射出成
形装置１０の構造を示す。固定板１１と主シリング１２
とはタイロッド１３により一定の間隔に固設されている
。主シリング１２のピストン１４には、タイロッド１３
により摺動自在に案内された移動板１５が固定されてい
る。固定板１１と移動板１５との対向面には夫々突状の
固定金型１６と凹状の移動金型１７とが対向して設けら
れ、これらを閉じたとき固定金型１６の突状部と移動金
型１７の凹状部とで中空円筒状のキャビティ１８が形成
される。主シリング１２に、シリング装置を介し、移動
板１５と移動金型１７とを摺動自在に貫通し、その先端
が所要長さキャビティ１８に突出した複数本のノックア
ウトビン１９を設ける。ノックアウトビン１９の先端部
には、夫々高周波ヒータ２０が内装され、所要の高周波
電源（図示せず　）に接続されている。固定金型１６に
はキャビティ１８と溶融樹脂を供給する回路２２とを連
結する穴２１が設けられている。

この回路２２は固定板１１に連結された慣用のプラスチ
ックの射出装置２３に設けられたもので、回路２２の中
心部には溶融樹脂を送り出す棒状スクリュ２４が設けら
れ、この右端部には棒状スクリュ２４の回転手段２５と
、左右動を与える射出シリング２６が設けられている。

射出シリング２６が右に移動している間にホッパ２７に
供給された樹脂材は棒状スクリュ２４で回路２２を送ら
れながら、回路２２の外周部に設けたヒータ（図示せず
　）で加熱溶解され、回路２２を溶融樹脂で満たす。

主シリング１２には開口Ａ、Ｂが設けられ、“サーボバ
ルブ２８により圧力エアが給排され、ピストン１４を進
退させる。射出シリング２６には開口Ｃ，Ｄが設けられ
、サーボバルブ２９により圧油が給排され棒状スクリュ
２４を進退させ溶融樹脂をキャビティ１８に射出する。

回路２２の先端部には逆流防止弁が設けられることがあ
る。

次に作用について述べる。固定及び移動両金型１６．１
７が開いている状態、すなわち開口Ｂ１Ｃに圧力流体が
供給され開口Ａ、Ｄが排出されている状態から、開口Ａ
に圧力エアを供給し、開口Ｂから排気する。ピストン１
４の前進により両金型１６．１７が閉じる（Ｓ＝　Ｏ）
、続いて射出シリング２６の開口りに圧油を供給し、開
口Ｃから排油し、棒状スクリュ２４を前進させ回路２４
の溶融団脂を穴２１を介してキャビティ１８に射出し、
型開ぎ量Ｓを固定板１１と移動板１５間に設けた検出器
３０で検出する。続いて主シリンダ１２に供給する圧力
エアの圧力を上げて型開き量Ｓを零にする。この間にキ
ャビティ１８に射出された樹脂は凝固を始める。穴２１
内の温度が樹脂の凝固温度となった後サーボバルブ２８
により開口Ｂに圧力エアを供給し、開口Ａから排気する
。移動板１５は後退し、両金型１６．１７が開く。この
ときキャビティ１８で成形された製品はノックアウトビ
ン１っで押し出される。ノックアウトビン１９は高周波
ヒータ２０で加熱されでいるので、その周辺の樹脂は溶
融状態に保持され、製品の他の部分のせ固に伴い凝固す
る方へと引き上せられ、第２図に示すように７ツクアウ
１４れた製品３１には逃げ３２ができるが、製品３１の
形状寸法は高い精度で完成する。実績によれば射出圧は
２００〜５００Ｋｇｆ／ｃ＋ｎ２の低圧で十分であり、
保圧時間も作業の流れ以上に特に設けないで精度のよい
製品３１が得られた。

「発明の効果」 本発明によれば、比較的肉の厚い中空円筒状の製品の射
出成形においてヒータを設けることにより、射出圧を低
く、かつ成形後の保圧時間を殆ど不要とすることができ
、精度の高い寸法形状の製品かえられるなど、実用上の
効果と利点は天外（・。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の一部断面の正面図及び所要の圧力流体
回路図、第２図は製品の縦断面図、第３図は従来例の一
部断面の正面図、第４図は従来例による製品の縦断面図
である。 １は固定板、２は主シリンダ、３はタイロッド、４はピ
ストン、５は移動板、６は固定金型、７は移動金型、８
はキャビティ、９は射出シリング、１０はプラスチック
射出成形装置、１１は固定板、１２は主シリンダ、１３
はタイロッド、１４はピストン、１５は移動板、１６は
固定金型、１７は移動金型、１８はキャビティ、１９は
）・ンクアウトビン、２０は高周波ヒータ、２１は穴、
２２は回路、２３は射出装置、２４は棒状スクリュ、２
５は回転手段、２６は射出シリング、２７はホ・ンパ、
２８はサーボバルブ、２９はサーボバルブ、３０は検出
器、３１は製品、３２は逃げである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック射出成形装置において、金型で成形される
   キャビティに臨むヒータ部材を設けて、該ヒータ部材で
   射出されたプラスチックを局部的に過熱及び加圧し、該
   部溶融プラスチックを付勢しながら固形させることを特
   徴とする射出成形方法。