JPS61119738A - 特殊仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、単一の加工錘で製造されるにもかかわらず、
捲縮形状の大幅に異なったフィラメントが混在し、実質
的なフィラメント長に差がなく。

外力に対して安定な仮撚加工糸に関する。

〈従来の技術〉 従来、糸条の長手方向、断面方向に均斉な捲縮形状を呈
するフィラメントからなる仮撚加工糸は数多く製造され
ているが、これらの加工糸は異なる捲縮形状のフィラメ
ントが混繊された加工糸に比して外観が単調なうえ、ふ
くらみ感にも欠けるものであった。かかる問題点を解決
すべく種々の手法が試みられており２例えば特公昭５８
−３８５３８号公報には収縮率差を規定した熱可塑性合
成繊維畏縮混繊糸に弛緩熱処理を施し、糸条に糸長差を
付与した後、仮撚加工を施す特殊加工糸の製造方法が提
案されている。しかしながら、このように畏縮混繊糸を
その収縮率差を利用して異なった捲縮形状のフィラメン
トが混在した仮撚加工糸とするには、高収縮フィランメ
ト束と低収縮フィラメント束とからなる異収縮混繊糸は
弛緩熱処理して両フィラメンＩ・束間に糸長差を生ぜし
め、仮撚加工時に糸長差が保持されるように加工が施さ
れるが。

このように仮撚加工が施されると高収縮フィラメント束
はより高捲縮となる。そして、弛緩熱処理時に発生した
糸長差が保持されるように仮撚加工するには、低収縮フ
ィラメント束よりも相対的に糸長の短くなった高収縮フ
ィラメント束を低収縮フィラメント束よりも過大に伸ば
すことなく仮撚加工する必要があり、したがって２　こ
の仮撚加工糸は弛緩熱処理による伸度の増加が仮撚加工
によって解消されないので、加工糸の残留伸度が高く。

外力に対する安定性が低いのみならす、糸長差が残され
ているので製織編工程におけるしごきに対してずれ易い
という欠点を有している。また、この加工糸の外力に対
する安定性を高めるべく、加工糸に延伸を施したとして
も、高捲縮フィラメント束の捲縮が伸ばされて低捲縮と
なり、糸条全体が低捲縮となるだけで、加工糸に大巾な
捲縮差を与えることはできない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上述のごとき従来の仮撚加工糸の欠点を解消
するためになされたものであり、ｉ−の加工錘で製造さ
れるにもかかわらず、捲縮形状の大巾に異なったフィラ
メントが混在する仮撚加工糸であって、該糸条を構成す
るフィラメント間に糸長差がなく、外力に対して安定で
あり、しかも捲縮ミックス効果を特徴づけるために低収
縮フィラメントが実質的に捲縮形状を呈しないようにす
ることを技術的課題とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち２本発明は１木の糸条形態をなず熱可塑性合成
繊維異収縮混繊糸を単一の仮撚加工錘で加工して得られ
る仮撚加工糸であって、該加工糸は実質的に捲縮形状を
呈したフィラメント群と捲縮形状を明瞭に呈するフィラ
メント群とからなり。

かつ単糸フィラメント間に実質的な糸長差がなくしかも
該捲縮形状が１　ｇ／ｄの緊張下において実質的に不変
であることを特徴とするものである。

以下、さらに本発明の詳細な説明する。

まず３本発明仮撚加工糸は１本の糸条形態をなす熱可塑
性合成繊維異収縮混繊糸を単一の仮撚加工錘で加工して
得られる仮撚加工糸である。すなわち２本発明仮撚加工
糸はこのようにして得られるものであるから１例えば糸
条を構成するフィラメント間の熱収縮率が同一であって
、糸条間の熱収縮率が異なる複数本の糸条をそれぞれ別
個の錘で仮撚加工してえられた加工糸を合糸して得られ
たものに比較して、加工錘による熱履歴が高捲縮フィラ
メント、低捲縮フィラメントとも同一であるという特徴
を有する。したがって、加工錘間のバラツキによる高捲
縮フィラメント、低捲縮フィラメント間の物性差が問題
とならないことはもちろん、加工錘内にバラツキが多少
あるとしても高捲縮フィラメントと低捲縮フィラメント
との染色性差や捲縮形態差などの物性差が糸条の長手方
向で均一となり１品位の安定したものとなる。

また１本発明仮撚加工糸は実質的に捲縮形状を呈しない
フィラメント群と捲縮形状を明瞭に呈するフィラメント
群とからなるものである。ここで実質的に捲縮形状を呈
しないフィラメントとは。

ＪＩＳ　Ｌ　１０９０に準じて測定した伸長率が５％以
下。

好ましくは１％以下のフィラメントをいい、また捲縮形
状を明瞭に呈するフィラメントとはＪＩＳＩ。

１０９０に準じて測定した伸長率が２０％以上のフィラ
ンメトをいう。このように１本発明仮撚加工糸は捲縮形
状の異なったフィラメントが混在しているので、捲縮ミ
ックス効果を有するとともに、低捲縮フィラメントが実
質的に捲縮形状を呈していないので原糸使いの加工糸に
みられる光沢感、ハリ腰感を加味することができる。

さらに１本発明仮撚加工糸は単糸フィラメント感に実質
的な糸長差がなく、しかも捲縮形状が１ｇ／ｄの緊張下
において実質的に不変である。ここで、実質的に糸長差
がないとは０．１　ｇ／ｄ荷重下における糸長差が２．
５％以下の状態をいい、また捲縮形状が１　ｇ／ｄの緊
張下において実質的に不変とは、　ＪＩＳ　Ｌ　１０９
０に準じて測定した伸長率に対する１　ｇ／ｄの緊張を
１秒間付与した後の伸長率の変化率が１０％以下である
場合をいう。すなわち１本発明仮撚加工糸では単糸フィ
ラメント間に実質的な糸長差がないので、製織編工程で
しごかれることによって高捲縮フィラメントと低捲縮フ
ィラメントとが分離し、一方が弛んでネップ状欠点とな
ることが防止できるとともに、捲縮形状が１　ｇ／ｄの
緊張下においても不変であるので、製織編工程で過大な
張力下に曝されることがあってっも、形態安定性に優れ
３品位の安定した製品が得られる。

なお、１ｆｆｉ常ポリ工ステル異形断面異収縮混繊糸か
ら得られる布帛は、絹様の光沢、風合を有せしめること
ができることは周知であるが２本発明仮撚加工糸におい
て、その単糸フィラメン１〜の横断面を略三角形状の傘
部と幹部とからなる特定の茸状とすれば、より一層ふく
らみ感があり、ドライ感、シャリ感に冨む絹様の光沢、
風合を有するものとなる。すなわち１本発明仮撚加工糸
の単糸フィラメントの横断面を第３図に示すごとく、略
三角形状の傘部と幹部とからなる茸状とし、かつ略三角
形状の傘部の先端から幹部の末端までの距離（Ｈ）と略
三角形状の傘部の幅（Ｌ）との関係を）Ｔ　＞Ｌとする
と１例えば通常の三角断面形状や星状断面形状のフィラ
メントのように、フィラメントの凹部に他のフィラメン
トの凸部が入り込んでフィラメント同士が密着するいわ
ゆる充填現象が生じ難＜、フィラメント間に多くの空隙
が形成され。

ふくらみ感が増し、しかもＨ＞　Ｌなので幹部の突出に
よって充填防止効果がいっそう助長される。

また、フィラメントの断面形状を茸状とすることにより
、糸条の表面には各部の各頂点と幹部が外方に突出して
おり１本発明仮撚加工糸から得られる布帛に手を触れる
と、単糸フィラメントの突出部に指先が心地よく刺激さ
れ、また指先に伝わる接触面積が低下するので３手触り
は絹のようなさらつとしたドライ感を有するのはもちろ
ん３　シャリ感に冨んだ絹様風合が得られる。そして、
さらに単一の加工錘で加工されるにもかかわらず、捲縮
形状の大巾に異なったフィラメントが混在し。

実質的なフィラメント長に差がなく、外力に対して安定
な仮撚加工糸とすることができる。

次に、前記本発明仮撚加工糸の製造、原理につき述べる
と５本発明仮撚加工糸は高弛緩率下と低弛緩率下又は延
伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混
在された異収縮混繊糸に。

低収縮フィラメントの熱応力が高収縮フィラメントの熱
応力より低い弛緩率下であらかじめ弛緩熱処理を施した
後２両者の熱応力が逆転する弛緩率下又は延伸状態下で
仮撚加工を行い、さらに高収縮フィラメントの捲縮率が
低収縮フィラメントの捲縮率よりも低くなるとともに、
実質的に捲縮形状を呈しなくなるように、１ｇ／ｄ以上
の張力下で延伸することによって本発明糸条が得られる
。

かくして、得られた仮撚加工糸は、第１図に示すごとき
外観を呈し、供給系として高弛緩率下と低弛緩率下又は
延伸状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが
混繊された糸条を用い、該供給系に低収縮フィラメント
の熱応力が高収縮フィラメントの熱応力より低い弛緩率
下であらかしめ弛緩熱処理を施した後１両者の熱応力が
逆転ずる弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を行うので
。

弛緩熱処理が施されることにより、低収縮フィラメント
が高収縮フィラメントよりも弛んで実質的に長くなり、
低収縮フィラメントが混繊糸の外層に位置する。そして
、仮撚加工において低収縮フィラメントは弛みによるル
ープを形成しつつ、加熱されて仮撚加工されるが、低収
縮フィラメントの熱応力が高収縮フィラメントの熱応力
よりも高い弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工されるの
で。

弛緩熱処理時に低収縮であった低収縮フィラメントに十
分な応力下で捲縮が付与され、高収縮フィラメントより
も応力に対して堅牢な捲縮が付与される。そして、さら
に上記仮撚加工糸に１　ｇ／ｄ以上の延伸張力で延伸を
施し、低収縮フィラメントよりも捲縮堅牢性の低い高収
縮フィラメントの捲縮形状を消失せしめるので、得られ
た加工糸は糸条を構成する各単糸フィラメント間に実質
的な糸長差がな（、しかも該捲縮形状はあらかじめ１　
ｇ／ｄ以上の緊張処理を経ているので、Ｌｇ／ｄの緊張
付与後においても実質的に不変である特徴を有する。

−１０−＝ 第２図は、かかる本発明板Ｉ然加工糸の製造工程の一例
を示す工程概略図であり、単一のパッケージに捲取られ
て１木の糸条形態をなず熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸
であって、その熱収縮応力（高収縮フィラメント束と低
収縮フィラメント束とに分離してそれぞれのフィラメン
ト束について定長加熱雰囲気下において測定した張力）
が第４Ｈに示されるような高弛緩率下と低弛緩率下又は
延伸状態下とで、その応力が逆転する異収縮混繊糸（Ｙ
）　はフィードローラ（１）を経て、フィードローラ（
１，１と第１デリベリローラ（３）との間で高収縮率下
で第１ヒータ（２）により弛緩熱処理され、第１デリベ
リローラ（３）を経て、第１デリベリローラ（３）と第
２プリヘリローラ（６）との間で高収縮フィラメントと
低収縮フィラメントとの熱応力が逆転する弛緩率又は延
伸倍率下で仮撚スピンドル（５）によって力旧然されつ
つ、第２ヒータ（４）で熱固定され、第２プリヘリロー
ラ（６）を経て第２デリベリローラ（６）と第３デリベ
リローラ（７）との間で高収縮フィラメントの捲縮率が
低収縮フィラメントの捲縮率よりも低くなるように延伸
され、第３デリベリローラ（７）を経て捲取ローラ（８
）によりパッケージ（９）に捲取られる。

本発明の異収縮混繊糸に使用できる熱可塑性合成繊維と
しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル等のポリマー及びこれらのコポリマー、ブレンドポ
リマー等から得られる合成繊維であり、特に本発明の目
的とする絹様の光沢。

風合を得るには物性の優れたポリエステル繊維が好まし
い。

〈実施例〉 以下１本発明仮撚加工糸を実施例に基づいて具体的に説
明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを同一紡糸口金を用いて紡
糸し、延伸時の熱処理によって第４図のごとき熱応力特
性を示し、フィラメントの横断面が三角断面形状のポリ
エステル異収縮混繊糸７５ｄ／４８ｆ　（Ａ糸）及び茸
状断面形状のポリエステル異収縮混繊糸７５ｄ／４８ｆ
　（Ｂ糸）を第２図に示す工程に従い、第１表に示す加
工条件で弛緩熱処理−仮撚加工処理−延伸処理を施して
２種の本発明の特殊仮撚加工糸を製造した。

なお、弛緩熱処理後の仮撚加工時の延伸倍率（１，０５
）下で測定した低収縮フィラメント束の熱応力は、高収
縮フィラメント束よりも大きく、また延伸張力は１　ｇ
／ｄ以」二であった。

第１表 、　−１３− れも恰かも２木の糸条からなり、１本の糸条が原糸状で
、他の１本が仮撚加工糸のごとき様相を呈しており、そ
の糸質特性は第２表のごとくであった。

第２表 そして、２種の本発明特殊仮撚加工糸とも３０ｇの張力
となるように把持しつつ、しごいてもずれの現象は全く
認められなかった。また、Ｉｇ／ｄの緊張を１秒間付与
した後の伸長率は２０％及び１９．５％と緊張付与前と
実質的に不変であった。

一方、比較のために２．５モル％のイソフタル酸を共重
合したエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルマ
ルチフィラメント糸３７．５　ｄ／ｆとポリエチレンテ
レフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント
糸３７．５　ｄ／ｆを紡糸混繊して、前記と同じ銘柄で
第４図に示す特性とは異なり、熱収縮応力が逆転しない
ポリエステル異収縮混繊糸７５ｄ／４８ｆに第３表に示
す加工条件で弛緩熱処理−仮撚加工処理−延伸処理を施
して比較の加工糸を作った。

第３表 この比較の加工糸は外観上微細なループが多数発生した
ふくらみのあるものであったが、捲縮形状が明瞭にシ層
になり、しかも一方が原糸状のものではなく、また３０
ｇの緊張下においていわゆるフロー現象を示し、この張
力下におけるしごきに対してずれが発生し、さらに１　
ｇ／ｄの緊張下では糸条全体の捲縮形状が殆ど消失した
。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく９本発明仮撚加工糸は１本の糸条形態
をなす供給系から単一の仮撚加工錘で加工されるもので
あるから、高捲縮フィラメントと低捲縮フィラメントと
の染色性差や捲縮形態差などの物性差が糸条の長手方向
で均一となり２品位が安定する。また１本発明仮撚加工
糸は実質的に捲縮形状を呈しないフィラメントが混在し
た捲縮ミックス糸であるので、仮１然捲縮加工糸である
にもかかわらず、いわゆる原糸使い製品にみられる光沢
感、ハリ腰感が加味される。さらにまた１本発明仮撚加
工糸は各単糸フィラメント間に糸長差がなく、しかも捲
縮形状が１　ｇ／ｄの緊張下においても不変であるので
、製織編工程に対して安定である特徴を有する。

特に、フィラメントの横断面を略三角形状の傘部と幹部
とからなる茸状とすればフィラメント間の空隙率が高め
られ、得られる布帛にふくらみと温暖味を付与するとと
もに、ドライ感とシャリ感に冨んだ絹様の風合が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明仮撚加工糸の外観を示すモデル図、第２
図は本発明仮撚加工糸の製造方法の一例を示す工程概略
図、第３図は本発明に供する異収縮混繊糸の単糸フィラ
メントの一例を示す横断面図、第４図は本発明に供する
異収縮混繊糸の高収縮フィラメント及び低収縮フィラメ
ントの２００℃における弛緩率と熱応力との関係を示す
グラフである。 （ａ）−実質的に捲縮形状を呈しないフィラメント群、
　（ｂｌ　−捲縮形状を明瞭に呈するフィラメント群、
　（Ｈ−フィードローラ、　＋２１−　　第１ヒータ。 （３）−・第１デリベリローラ、　（４１−第２ヒータ
。 １５）　−仮撚スピンドル、　＋６）　−第２デリベリ
ローラ、　（７１−第３デリベリローラ、　（８）　−
捲取ローラ、　（９１−パッケージ、　（Ｙ）　−−−
−−−異収縮混繊糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１本の糸条形態をなす熱可塑性合成繊維異収縮混繊
   糸を単一の仮撚加工錘で加工して得られる仮撚加工糸で
   あって、該加工糸は実質的に捲縮形状を呈しないフィラ
   メント群と捲縮形状を明瞭に呈するフィラメント群とか
   らなり、かつ単糸フィラメント間に実質的な糸長差がな
   く、しかも該捲縮形状が１ｇ／ｄの緊張下において実質
   的に不変であることを特徴とする特殊仮撚加工糸。 ２、異収縮混繊糸がポリエステル繊維からなり、その単
   糸フィラメントの横断面が略三角形状の傘部と幹部とか
   らなる茸状を呈しており、略三角形状の傘部の先端から
   幹部の末端までの距離（Ｈ）と略三角形状の傘部の幅（
   Ｌ）がＨ＞Ｌを満足するものである特許請求の範囲第１
   項記載の特殊仮撚加工糸。