JPS60252739A - 混繊嵩高捲縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、熱的性質即ち熱収縮率の異なる２種以上のマ
ルチフィラメント糸を複合して得られる嵩高糸に関する
。

〔従来技術〕

熱収縮率の異なる２種以上のマルチフィラメント糸を複
合して得られる嵩高糸は従来数多く提案されている。こ
のような嵩高糸は、高収縮マルチフィラメント糸の収縮
によって低収縮マルチフィラメント糸の繊維にループや
クルミを生せしめるものであり、糸段階で取締差が発現
されて嵩高性となったものだけではなく、織編物等の布
帛にした後に染色等の後加工で取締差が発現されて嵩高
性になるものも含まれる。そして、このような嵩高糸は
、布帛にマルチフィラメント糸使いのものでは得られな
い電性と表面の凹凸並びに光沢を与えるスパンライクな
性状を示すことから、織編物業界では多様に用いられて
いる。

しかし乍ら、単に収縮差によって嵩高性を発現したよう
な嵩高糸では、業界からの要望が高くなったこともあっ
て、種々な問題点を指摘されている。その第１は、所謂
タヌラン加工糸と比較して電性が不十分な魚、第２は、
従来の収縮差による嵩高糸の多くが延伸後弛緩熱処理を
施したものを低１１Ｍ縮マルチフィラメント糸とし、弛
緩熱処理を施さなかったものを高収縮マルチフィラメン
ト糸としたようなものであり、これでは収縮差に限界が
あるはかりでなく、弛緩熱処理を施すと云う工程が面倒
でコスト的に不利である点、第３は、高収縮マルチフィ
ラメント糸と低収縮マルチフィラメント糸との間に多少
でも染色性の相違がある場合に、かすシ調の異染色性が
生じ易い点、である。

この第３のかすり調の異染色性は、全体として均一であ
れば比較的問題はないが、両マルチフィラメント糸の繊
維の混繊の不均一性から染色斑として見られるように々
るので、それが商品価値を低下させ、問題とされる。

そこで高収縮と低１１ｉ縮のマルチフィラメント糸を合
撚して複合状態を均一にしたシ、両マルチフィラメント
糸を引揃え仮撚加工して電性と混繊の均一性を向上させ
たりする方法も行われる。しかし、これらの方法では、
電性に優れ、しかも、高収縮繊維が芯部を占め、低収縮
繊維が外側を占めるような芯−さや構造の嵩高糸を得る
ことは困鍾である。即ち、合撚したものは、一応、高収
縮マルチフィラメント糸が収縮して芯部を古め、低収縮
マルチフィラメント糸がその周シに捲きついた形の芯−
さや構造とはなるが、高収縮繊維の収縮が撚糸による拘
束によって十分に行われなく々るから、電性の発現も芯
−さや構造も不完全なものとなシ、また、撚糸工程を必
要とするからコスト的にも不利となる。一方、引揃え仮
撚加工したものは、電性には優れるが、仮撚セットの段
階で高収縮繊維の収縮が合撚の場合と同様の拘束を受け
ること、及び引揃えであることから、芯−さや構造が非
常に不均一なものと々る。

これに対して、電性に優れた芯−さや構造の嵩高糸が得
られるならば、外側になる低収縮繊維に細デニールのも
のを用いて、布帛にさらにソフトな表面タッチを与える
ことができる。

Ｌ発明の目的〕 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、低
収縮のマルチフィラメント糸に弛緩熱処理を施す必要が
なく、撚糸工程も用いることなく均一な芯−さや構造が
得られ、しかも電性に優れて、布帛にソフトな表面タッ
チを与えることもできる、熱収縮率の異なる２種以上の
マルチフィラメント糸を用いたスパンライクな嵩高糸を
提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、ナイロン６を主体とした共重合ポリマーから
成る高収縮マルチフィラメント糸と低収縮合成繊維マル
チフィラメント糸を一緒に乱流ノズルを通して混繊し、
さらに仮撚加工を施して得られる混繊嵩高捲縮糸にあり
、この構成によって上記目的を達成したものである。

即ち、本発明においては、高収縮マルチフィラメント糸
にナイロン６すなわちε−カプロアミドを主体とした共
重合ポリマー、好ましくはε−カプロラクタムに対して
ナイロン６６塩すなわちヘキサメチレンジアンモニウム
アジペートがモル比で１　：　０．０８〜０．５の割合
で共重合したポリマーを用いたことによって、低収縮合
成゛繊維マルチフィラメント糸に弛緩熱処理を施さ゛な
くても、２０％以上の沸水収縮率差を容易に得ることが
できる。

ζ−で、ナイロン６を主体としだ共重合ポリマーは、繊
維の物性や染色性あるいは少ない共重合比で大きな熱収
縮率を得ることができること等から、ナイロン６６との
共重合ポリマーであることが好ましく、２５％以上の沸
水収縮率が得られ、製糸時の曳糸性も優れることから、
ε−カプロラクタムに対してナイロン６６塩がモル比で
１：０．０８〜０．５の範囲の共重合ポリマーであるこ
とが好ましい。このナイロン６６塩の割合がモル比０．
０８．ｌ：］少ないと、得られたマルチフィラメント糸
の製水収縮率が２５％よりも少なく寿り、低収縮マルチ
フィラメント糸との間に２０％以上の項線率差を得るこ
とが難しくなる。また、カイロ７６６塩の割合がモル比
帆５を超すと、製糸時の曳糸性が低下して安定してマル
チフィラメント糸を得るのが困難となるし、製糸条件を
選んでマルチフィラメント糸を得たとしても、強伸度が
不十分で実用に耐え難いものとなる。ナイロン６６塩の
最も好ましい範囲はモル比０．１４〜０．２５の範囲で
あり、それによれば、製糸性、得られたマルチフィラメ
ント糸の強伸度、収縮率のいずれについても優れた結果
が得られる。そして、製糸方法は、紡糸と延伸とを連続
して行う直延伸か、紡糸したま＼で十分な繊維物性が得
られる高速紡糸によることが好ましい。直延伸や高速紡
糸によれば、未延伸を紡糸して巻取り次いで延伸する紡
糸−別χ　延伸方法と比較すると、紡糸−別延伸方法を
最良の条件で行ったよりも、製糸性、延伸性並びに得ら
れたマルチフィラメント糸の強伸度や熱収縮率のいずれ
の点についても優れた結果を得ることができる。

また、本発明において用いられる低収縮マルチフィラメ
ント糸は、上述の高収縮マルチフィラメント糸の熱収縮
率との関係から、製糸して得られた状態の沸水取縮率が
１０％程度以下、好ましくは数％以下であるものならは
、構成している合成画分子重合体の種類には限定されな
い。即ち、ε−ポリカプロアミド、ポリヘキサメチレン
アジパミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の
いずれのポリマーから成るものでもよく、染色性が高収
縮マルチフィラメント糸に対して県東でおったシ、ある
いは易染又Ｆｉ難染のものでもよい。

しかし、特に風合のソフトな布帛に適用するものについ
ては、ポリアミド糸のマルチフィラメント糸を用いるこ
とが好ましい。この低収縮マルチフィラメント糸は、本
発明嵩高糸の外側を包むようになるから、布帛の触感を
大きく左右する。しだがって、スェード調タッチの布帛
に適用するものについては、低収縮マルチフィラメント
糸の構成単繊維デニールを１．０ｃｉｅ以下とすること
が好ましい。また、以上のような低収縮マルチフィラメ
ント糸本、直延伸や高速紡糸によって製糸することが好
ましい。直延伸や高速紡糸によれば、構成単繊維デニー
ルが１．０ｃｌｅ以下のものを紡糸−別延伸方法による
よシも安定して低コストで生産できる。

本発明において、以上のような高収縮マルチフィラメン
ト糸と低収縮マルチフィラメント糸を一緒に乱流ノズル
を通して混繊し、それから仮撚加工を施すようにしてい
るのは、単に引揃えて仮撚加工を施すと、先に述べたよ
うに均一な芯−さや構造が得られず、また、引揃えにお
いて低収縮マルチフィラメント糸をオーバフィードする
ようにした場合は、低収縮マルチフィラメント糸に十分
な仮撚捲縮が与えられず、低収縮マルチフィラメント糸
が分離し易くなるから、それらの問題を解消するためで
あり、予め乱流ノズルによって両マルチフィラメント糸
の繊維を混繊させることにより、後の仮撚加工において
高収縮マルチフィラメント糸の繊維が芯となり、低収縮
マルチフィラメント糸が分離することなしに両マルチフ
ィラメント糸の繊維に十分な仮撚捲縮を与えることがで
き、したがって、電性に優れ、しかも均一な芯−さや構
造の嵩高糸を安定して得ることができるためである。こ
の混線のための乱流ノズルには、マルチフィラメント糸
の繊維に交絡とループを生せしめるようなタスラン加工
用のノズルや主として交絡を生ぜしめるインターレース
加工用のノズルが用いられる。しかし、タスラン加工用
のノズルには、通常のタスラン加工の条件で用いると複
合糸の芯−さや構造が不完全となるので、高収縮マルチ
フィラメント糸の繊維ループが大きくならない条件で用
いることが好ましく、その結果、インターレース加工用
のノズルと実質的に変らないものになる。乱流ノズルに
は低収縮マルチフィラメント糸を高収縮マルチフィラメ
ント糸よりも０〜１０％の範囲のオーバーフィードで通
すことが好ましく、また混繊させる条件は、乱流ノズル
を通した結果、複合糸に１０個／ｍ以上の交絡数が生ず
る条件とすることが好ましい。なお、この交絡数は、イ
／ターレース度とも称せられ、複合糸に針を差して長さ
方向に移動させたときに針の移動が妨げられた回数で測
定され、この測定方法はドロップ法と呼ばれている公知
の方法である。低収縮マルチフィラメント糸をオーバー
フィードとすることによって、低収縮マルチフィラメン
ト糸が高収縮マルチフィラメント糸の熱収縮を拘束する
ことが急激に減少する。しかし、オーバーフィードが１
０％を大きく越すようになると、両マルチフィラメント
糸が分離し易くなる。そして、インターレース度が低過
ぎるものは引揃えと変らないようになるが、１０個／ｍ
以上であれば混線も十分であり、このように混繊した複
合糸は、仮撚加工において高収縮マルチフィラメント糸
の繊維が芯部となり、両マルチフィラメント糸の繊維に
十分な仮撚捲縮が付与されて、その結果、低収縮マルチ
フィラメント糸の繊維が外側を占める均一な芯−さや構
造の電性に優れた嵩高糸となる。

〔実施例〕

以下さらに、図示例を参照して本発明を説明する０ 第１図は本発明の混繊嵩高捲縮糸を製造する装置の一例
を示す概要側面図、第２図は得られた混繊嵩高捲縮糸の
構造を模式的に示した側面図である。

第１図において、１はナイロン６を主体とした共重合ポ
リマーから成る高収縮マルチフィラメント糸、２は低収
縮合成繊維マルチフィラメント糸で、両糸１，２は引出
しガイド３によって合わせられ、分離ローラ４′を具え
た第１供給ローラ４によって引出されて乱流ノズル５に
供給される。この図は両糸１，２を等速で乱流ノズル５
に供給する例を示しているが、低収縮マルチフィラメン
ト糸２をオーバーフィードする場合は、引出しガイド３
や分離ローラ４′を具えた第１供給ローラ４を系別に設
けるようにして、それによって引出した両糸１，２を一
緒に乱流ノズル５に供給すればよい。あるいは、第１供
給ローラ４や分離ローラ４′を段付きにして、小径部で
高収縮マルチフィラメント糸１を引出し、大径部で低収
縮マルチフィラメント糸２を引出して、必要に応じて合
わせガイドを用い１両糸１，２を一緒に乱流ノズル５に
供給するようにもできる。乱流ノズル５によって混繊さ
れ、交絡を生ぜしめられて複合した糸は、分離ローラ６
′を具えた第２供給ロー２６によって仮撚セットヒータ
７及び仮撚手段８から成る仮撚ゾーンに供給され、それ
によって仮撚加工された複合糸は、分離口ニラ９′を具
えた引取シローラ９によって引取られ、巻取りボビン１
０へと送られて、巻取シボビン１０に巻取られる。仮撚
セットヒータ７の温度条件や仮撚手段８による仮撚数は
両マルチフィラメント糸１，２の繊維に十分な仮撚、捲
縮が与えられる条件に設定されることは勿論である０ 以上によって得られた複合糸は、第２図に示したように
、高収縮マルチフィラメント糸１の仮撚捲縮を与えられ
た繊維１ａが内側に入り、低収縮マルチフィラメント糸
２の仮撚捲縮を与えられた繊維２ａが外側に出て、芯−
さや構造を示し、したがって向繊維１．２の染色性に差
があってもかすシ調とはならず、向繊維１ａ、２ａの仮
撚捲縮によって電性が非常に優れる。また、低収縮マル
チフィラメント糸１に構成繊維デニールが１ｄｅ以下の
ものを用いた場合は、この複合糸によって得られた布帛
がスエー、ド調の触感を示すようになる。

第１図の装置を用いた本発明の具体的実施例を次に示す
。

実施例１゜ 高収縮マルチフィラメント糸１にε−カグロラクタムに
対するナイロン６６塩のモル比が０．１６の共重合ポリ
マーから成る５　０　ｄｅ／　２４　／ｆｉｌの直延伸
糸を用い、低収縮マルチフィラメント糸２にナイロｙ６
から成る４　０　ｄｅ／　６４　ｆｉｌの高速紡糸によ
って得られた糸を用いて、引取シローラ９による引取り
速度６００　ｍ　／　ｍｉｎ、内接式仮撚リングから成
る仮撚手段８の回転数３５０Ｏｒｐｍ、接触式の仮撚セ
ットヒータ７の温度１７０℃、第１供給ローラ４及び乱
流ノズル５の条件を第２供給ローラ６までの間で複合糸
が弛まず、第１表に示したそれぞれの圧空圧でそれぞれ
の交絡数が得られる条件として、複合仮撚捲縮糸を得た
。得られた糸のバルキ一度を比較した結果と、得られた
糸を用いて筒編を行い、その筒編物を染色した後の布帛
一ついて官能検査によシ風合を評価した結果を第１表に
合せて示した。

第　１　表 実施例Ａ　１．０　９　１．３５　良 実施例Ｂ　２．５　２０　１．３１　良実施例０　３．
５　４６　１．２２　良比較例　２．５　１６　１．０
０　不良なお、第１表において、比較例は、高収縮マル
チフィラメント糸１と低収縮マルチフィラメント糸の両
方にナイロン６の５０　ａｅ　／　２４　ｆｉｌ　マル
〉　チフィラメント糸を用いた場合である。ノくルキ一
度は、得られた複数仮撚捲縮糸に０　、１　ｆ／ａｅの
張力を掛け、その状態で糸をガラス板で挾み、挾まれた
第２図に見るような糸の幅を測定し、比較例の糸の幅を
１としてそれに対する比の値で示した。

風合は、綿糸使い編物に近い風合のものを良とした０ 第１表の結果から明らかなように、本発明の混繊嵩高捲
縮糸は優れた電性を有し、布帛にした場合に良好な風合
を与える。

なお、得られた糸でそれぞれ平織組織の織物を作９、染
色仕上げを行って評価した結果も、実施例Ａ−（３の糸
のよって得られた織物は、染色斑がすく、バルキー性に
優れ、ソフトタッチで、スパンライクな風合を示した。

〔発明の効果〕

本発明の混繊嵩高捲縮糸は、構成マルチフィラメント糸
に弛緩熱処理を施さなくても済み、合繊することもない
から、高能率に安価に製造することができ、電性に優れ
、染色斑も現われにくく、スパンライクの触感に優れる
と言う多くの特長を有する。

なお、本発明は図示例に限らず、一旦混繊したものを改
めて仮撚加工することによって得られたものでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混繊嵩高捲縮糸を製造する装置の一例
を示す概要側面図、第２図は得られた混繊嵩高捲縮糸の
構造を模式的に示した側面図である。 １・−・高収縮マルチフィラメント糸、２・・・低収縮
合成繊維マルチフィラメント糸、３・・・引出しカイト
、４・・・第１供給ローラ、５・・・乱流ノズル、　６
・・・第２供給ローラ、７・・・仮撚セットヒータ、８
・・・仮撚手段、９・・・引取９０−ラ、１０・・・巻
取りボビン。 特許出願人　帝人株式会社 易２図 ａ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ナイロ／６を主体とした共重合ポリマーがら成
   る高収縮マルチフィラメント糸と低収縮合成繊維マルチ
   フィラメント糸を一緒に乱流ノズルを通して混繊し、さ
   らに仮撚加工を施して得られる混繊嵩高捲縮糸。
2. （２）　前記共重合ポリマーがナイロン６とナイロン６
   ６のモル比ｉ　：　ｏ、ｏｓ〜０．５０の共重合ポリマ
   ーである特許請求の範囲第１項記載の混繊嵩高捲縮糸。
3. （３）　前記低収縮合成繊維マルチフィラメント糸の構
   成単繊維デニールが１．Ｏｄｅ以下である特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の混繊嵩高捲縮糸。
4. （４）　前記高収縮マルチフィラメント糸が直延伸又は
   高速紡糸によって得られたものである特許請求の範囲Ｉ
   ｎｘ項乃至第３項記載の混繊嵩高捲縮糸。
5. （５）　前記低収縮合成繊維マルチフィラメント糸が直
   延伸又は高速紡糸によって得られたものである特許請求
   の範囲第１項乃至第４項記載の混繊嵩高捲縮糸。