JPS61118726A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
- Publication number
- JPS61118726A JPS61118726A JP23980784A JP23980784A JPS61118726A JP S61118726 A JPS61118726 A JP S61118726A JP 23980784 A JP23980784 A JP 23980784A JP 23980784 A JP23980784 A JP 23980784A JP S61118726 A JPS61118726 A JP S61118726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- cell
- crystal composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高性能、高歩留りの液晶表示パネルに関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
従来の液晶表示パネルは第１図に示す様に、透明電極１
を有する基板２と、電極３を有する基板４とのそれぞれ
の電極１，３上に配向膜５，６を形成し、その周辺部に
於てシール剤８で貼り合わせてセルとした後、真空装置
内に入れセル外部から注入ロアを経てセル内部に至るま
で充分減圧した後に注入口を液晶組成物中に浸け、真空
装置内を大気圧に戻しつつセル内部に液晶組成物９を注
入し注入口を封止するという方法がとられていた。
を有する基板２と、電極３を有する基板４とのそれぞれ
の電極１，３上に配向膜５，６を形成し、その周辺部に
於てシール剤８で貼り合わせてセルとした後、真空装置
内に入れセル外部から注入ロアを経てセル内部に至るま
で充分減圧した後に注入口を液晶組成物中に浸け、真空
装置内を大気圧に戻しつつセル内部に液晶組成物９を注
入し注入口を封止するという方法がとられていた。
ところがセル内部に気泡を残さず液晶組成物を注入する
為には、セル内部まで充分に減圧しなければならない、
このため液晶組成物を注入する工程に大変な時間を費や
していた。一方、セルの面積が大きくなると時間を費や
すだけでなく、セル中央部と周辺部でのギャップの不均
一が生じるという問題点があった。特に基板がプラスチ
ックフィルムの場合には、上下のプラスチックフィルム
基板が密着してしまい、液晶組成物を注入する事が大変
困難であった。
為には、セル内部まで充分に減圧しなければならない、
このため液晶組成物を注入する工程に大変な時間を費や
していた。一方、セルの面積が大きくなると時間を費や
すだけでなく、セル中央部と周辺部でのギャップの不均
一が生じるという問題点があった。特に基板がプラスチ
ックフィルムの場合には、上下のプラスチックフィルム
基板が密着してしまい、液晶組成物を注入する事が大変
困難であった。
発明の目的
本発明はこの様な従来の欠点を除去するものである簡単
な構成で液晶組成物を注入する事が出来る高品質、高歩
留シの優れた液晶表示パネルを一度に大量に提供するも
のである。
な構成で液晶組成物を注入する事が出来る高品質、高歩
留シの優れた液晶表示パネルを一度に大量に提供するも
のである。
発明の構成
本発明の液晶表示パネルは、少なくとも一方は透明電極
を有する一対の電他付きプラスチック基板の電極面側が
互いに向かい合うようにし密封された液晶表示パネルの
一部に開放部位を設け、前記開放部位により複数個の液
晶表示パネルが運なった状態で液晶組成物を入れ所定の
厚みとした後それぞれの開放部位を封止した事を特徴と
する液晶表示パネルであり、従来の様に多くの時間を費
やすことなく、短時間で大量の液晶表示パネルを得るこ
とが出来るものである。
を有する一対の電他付きプラスチック基板の電極面側が
互いに向かい合うようにし密封された液晶表示パネルの
一部に開放部位を設け、前記開放部位により複数個の液
晶表示パネルが運なった状態で液晶組成物を入れ所定の
厚みとした後それぞれの開放部位を封止した事を特徴と
する液晶表示パネルであり、従来の様に多くの時間を費
やすことなく、短時間で大量の液晶表示パネルを得るこ
とが出来るものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。しか
し本願の発明はそれに制限されるものではない。
し本願の発明はそれに制限されるものではない。
まず少なくとも一方は透明を有する一対の電極つきプラ
スチックフィルム基板１０．１１のそれぞれに配向膜１
２ 、１３ｔ−形成し、電極面側が互いに向かい合うよ
うにして注入口１４を残し第２図に示すような大型セル
を構成する。次にセル内部を一定の間隙に保てるように
スペーサー１６を吹き込んで分散させ液晶組成物を入れ
た後に真空包装機を用いて液晶層が７μの厚みになるま
で減 ｉ圧し、連結注入口１６を熱圧着によシ
一度に封口し、第３図のようにして後所定の形状に切断
して複数個の液晶表示パネルにする。このようにすれば
液晶組成物が直接シール材に接触することがなく信頼性
も高い上に液晶注入の為の液晶容器や、高真空装置及び
それに必要な治工具等が不必要となり、しかもパネル製
造時間を大幅に短縮し、パネルギャップの均一な高品質
の液晶表示パネルが一度に大量に生産出来るので、大幅
なコストダウンが出来作業効率も著しく改善することが
出来た。
スチックフィルム基板１０．１１のそれぞれに配向膜１
２ 、１３ｔ−形成し、電極面側が互いに向かい合うよ
うにして注入口１４を残し第２図に示すような大型セル
を構成する。次にセル内部を一定の間隙に保てるように
スペーサー１６を吹き込んで分散させ液晶組成物を入れ
た後に真空包装機を用いて液晶層が７μの厚みになるま
で減 ｉ圧し、連結注入口１６を熱圧着によシ
一度に封口し、第３図のようにして後所定の形状に切断
して複数個の液晶表示パネルにする。このようにすれば
液晶組成物が直接シール材に接触することがなく信頼性
も高い上に液晶注入の為の液晶容器や、高真空装置及び
それに必要な治工具等が不必要となり、しかもパネル製
造時間を大幅に短縮し、パネルギャップの均一な高品質
の液晶表示パネルが一度に大量に生産出来るので、大幅
なコストダウンが出来作業効率も著しく改善することが
出来た。
さらに第４図に示したような構成にするとより液晶組成
物を注入し液晶層が７μになるまで均一な荷重を加えて
後、所定の形状に切断して複数個の液晶表示パネルとし
てから注入口を接着剤で封しするという方法でも前記実
施例と同様な効果を得ることが出来た。
物を注入し液晶層が７μになるまで均一な荷重を加えて
後、所定の形状に切断して複数個の液晶表示パネルとし
てから注入口を接着剤で封しするという方法でも前記実
施例と同様な効果を得ることが出来た。
発明の効果
以上の様に本発明は、開放部位により複数個の液晶表示
パネルが連なった状態で液晶組成物を入れ所定の厚みと
した後、それぞれの開放部位を封止したものであり、プ
ラスチッフィルム基板をもちいた場合にでも、従来の様
に多くの工程を経ることなく短時間で簡単に液晶組成物
を注入する事が出来る１作業性の向上に大きく役立つも
のであシ、さらに減圧不足、減圧過料等によりセル内に
気泡が残ってしまったシ、ギャップの不均一による見栄
えの悪化等の不良もなくなシ、液晶表示パネルそのもの
の品質向上、歩留シ向上だけでなく、大量生産によるコ
ストダウンにも大きく寄与する実用上極めて有利なもの
である。
パネルが連なった状態で液晶組成物を入れ所定の厚みと
した後、それぞれの開放部位を封止したものであり、プ
ラスチッフィルム基板をもちいた場合にでも、従来の様
に多くの工程を経ることなく短時間で簡単に液晶組成物
を注入する事が出来る１作業性の向上に大きく役立つも
のであシ、さらに減圧不足、減圧過料等によりセル内に
気泡が残ってしまったシ、ギャップの不均一による見栄
えの悪化等の不良もなくなシ、液晶表示パネルそのもの
の品質向上、歩留シ向上だけでなく、大量生産によるコ
ストダウンにも大きく寄与する実用上極めて有利なもの
である。
ところで実施例を示す図面において、パネルの両基板１
０．・１１の形状、電極の形状及びそれらに印加する為
の端子がパネル周辺部まで引き出されておりサイズ等も
異なっているが、この点については本発明では本質的な
問題ではないので図示を簡略化している。
０．・１１の形状、電極の形状及びそれらに印加する為
の端子がパネル周辺部まで引き出されておりサイズ等も
異なっているが、この点については本発明では本質的な
問題ではないので図示を簡略化している。
第１図人及びＢは、従来の液晶表示パネルの平面図及び
その人−Ａ′での断面図、第２図人及びＢは１本発明の
液晶表示パネルの一実施例の平面図及その人−五′での
断面図、第３図人及びＢは連結注入口を熱圧着によシ封
口された状態の平面面及びその断面図、第４図は液晶表
示パネルを大量に製造するときの平面図である。 １・・・・・・透明電極、２，４・・・・・・基板、３
・・・・・・電極。 ６．６・・・・・・配向膜、７・・・・・・注入口、８
・・・・・・シール剤、９・・・・・・液晶組成物、１
０．１１・・・・・プラスチックフィルム基板、１２．
１３・・・・・・配向膜、１４・・・・・・注入口、１
６・・・・・・スペーサー、１６・・・・・・連結注入
口、１ア・・・・・・パネル、１８・・・・・・圧着部
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 （Ａ） に ＣＢ） 第 ３ 図
その人−Ａ′での断面図、第２図人及びＢは１本発明の
液晶表示パネルの一実施例の平面図及その人−五′での
断面図、第３図人及びＢは連結注入口を熱圧着によシ封
口された状態の平面面及びその断面図、第４図は液晶表
示パネルを大量に製造するときの平面図である。 １・・・・・・透明電極、２，４・・・・・・基板、３
・・・・・・電極。 ６．６・・・・・・配向膜、７・・・・・・注入口、８
・・・・・・シール剤、９・・・・・・液晶組成物、１
０．１１・・・・・プラスチックフィルム基板、１２．
１３・・・・・・配向膜、１４・・・・・・注入口、１
６・・・・・・スペーサー、１６・・・・・・連結注入
口、１ア・・・・・・パネル、１８・・・・・・圧着部
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 （Ａ） に ＣＢ） 第 ３ 図
Claims (5)
- （１）少なくとも一方は透明電極を有する一対の電極付
きプラスチック基板の電極面側が互いに向かい合うよう
にし密封された液晶表示パネルの一部に開放部位を設け
、前記開放部位により複数個の液晶表示パネルが連なっ
た状態で液晶組成物を入れ所定の厚みとした後、それぞ
れの開放部位を封止したことを特徴とする液晶表示パネ
ル。 - （２）液晶組成物を入れた後、減圧にて液晶層を所定の
厚みとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の液晶表示パネル。 - （３）液晶組成物を入れた後、加圧にて液晶層を所定の
厚みとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の液晶表示パネル。 - （４）第一項記載の液晶表示パネルに係わり、液晶組成
物を入れた後に液晶層を所定の厚みとして、開放部位を
熱圧着により密封したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の液晶表示パネル。 - （５）液晶 組成物を入れた後に液晶層を所定の厚みとして、開放部
位を接着材料により密封したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23980784A JPS61118726A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23980784A JPS61118726A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118726A true JPS61118726A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17050148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23980784A Pending JPS61118726A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016764A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Seiko Epson Corporation | Procede de fabrication d'un panneau a cristaux liquides |
| JPWO2004074919A1 (ja) * | 2003-02-21 | 2006-06-01 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｎ．Ｖ． | セル製造方法及び斯かる方法により製造されるセル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755127A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Olympus Optical Co | Apparatus for erecting treating tool of endoscope |
| JPS58139115A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-18 | Toshiba Corp | 電界効果形液晶表示素子の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23980784A patent/JPS61118726A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755127A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Olympus Optical Co | Apparatus for erecting treating tool of endoscope |
| JPS58139115A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-18 | Toshiba Corp | 電界効果形液晶表示素子の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016764A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Seiko Epson Corporation | Procede de fabrication d'un panneau a cristaux liquides |
| US6195149B1 (en) | 1995-11-02 | 2001-02-27 | Seiko Epson Corporation | Method for producing a liquid crystal panel |
| KR100445816B1 (ko) * | 1995-11-02 | 2004-11-09 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정패널제조방법 |
| JPWO2004074919A1 (ja) * | 2003-02-21 | 2006-06-01 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｎ．Ｖ． | セル製造方法及び斯かる方法により製造されるセル |
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