JPS61112996A - 制御棒 - Google Patents
制御棒Info
- Publication number
- JPS61112996A JPS61112996A JP59233192A JP23319284A JPS61112996A JP S61112996 A JPS61112996 A JP S61112996A JP 59233192 A JP59233192 A JP 59233192A JP 23319284 A JP23319284 A JP 23319284A JP S61112996 A JPS61112996 A JP S61112996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control rod
- guide tube
- permanent magnets
- permanent magnet
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はす） ＩＪウム冷却型原子炉の制御棒に係わシ
、特に炉内の案内管に対する制御棒の側芯構造に関する
ものである。
、特に炉内の案内管に対する制御棒の側芯構造に関する
ものである。
従来、制御棒は駆動機構で上端をつかみ炉内に吊り下げ
、上下することによって炉の出力全調整するものである
。ところがナトリウムの流力振動などにより制御棒は炉
心の中で振子の如く円周方向に振れ、炉の出力に変動を
もたらす。このため制御棒が振れないようにすることが
望まれている。
、上下することによって炉の出力全調整するものである
。ところがナトリウムの流力振動などにより制御棒は炉
心の中で振子の如く円周方向に振れ、炉の出力に変動を
もたらす。このため制御棒が振れないようにすることが
望まれている。
以下に図によって従来技術を説明する。第１図は制御棒
と駆動部が連結された状態を模式的に示した説明図であ
る。制御棒１は下部ダッシュボット２を有する下部案内
管３に挿入されており、制御棒１はラッチ機構部４を介
してラッチ軸５に連結されている。ラッチ軸５は駆動延
長軸６、ダッシュラム７及びガイドスリーブ８の内側を
貫通し延長管９に連結されている。延長管９はラッチベ
ローズ１０及びストロークベローズ１１の内側に収納さ
れており、ラッチ軸保持機構１２を介し、ラッチ棹１３
に連結されている。ダッシュラム７、ラッチベローズ１
０及びストロークベローズ１１等は上部案内管１４の中
に収納されており、上部案内管１４にはナトリウム１５
に浴するダッシュラム７の下部にダッシュボット１６、
及びナトリウム１５とカバーガス１７にまたがるガスシ
ール機構１８が接合されている。なお、１９はしやへい
プラグであり、２０は駆動ロッドである。
と駆動部が連結された状態を模式的に示した説明図であ
る。制御棒１は下部ダッシュボット２を有する下部案内
管３に挿入されており、制御棒１はラッチ機構部４を介
してラッチ軸５に連結されている。ラッチ軸５は駆動延
長軸６、ダッシュラム７及びガイドスリーブ８の内側を
貫通し延長管９に連結されている。延長管９はラッチベ
ローズ１０及びストロークベローズ１１の内側に収納さ
れており、ラッチ軸保持機構１２を介し、ラッチ棹１３
に連結されている。ダッシュラム７、ラッチベローズ１
０及びストロークベローズ１１等は上部案内管１４の中
に収納されており、上部案内管１４にはナトリウム１５
に浴するダッシュラム７の下部にダッシュボット１６、
及びナトリウム１５とカバーガス１７にまたがるガスシ
ール機構１８が接合されている。なお、１９はしやへい
プラグであり、２０は駆動ロッドである。
第１図は原子炉を停止するために制御棒１を全挿入した
状態を示すもので、ダッシュボット１６にダッシュラム
７が挿入されている。原子炉の定常運転時には制御棒１
は本図より上部にあり、ダッシュラム７はダッシュボッ
ト１６より抜き出した上部に位置する。そして制御棒１
は駆動延長軸６、ダッシュラム７、ガイドスリーブ８、
延長管９等と共に駆動ロッド２０により上下に駆動され
、炉の出力が調整される。
状態を示すもので、ダッシュボット１６にダッシュラム
７が挿入されている。原子炉の定常運転時には制御棒１
は本図より上部にあり、ダッシュラム７はダッシュボッ
ト１６より抜き出した上部に位置する。そして制御棒１
は駆動延長軸６、ダッシュラム７、ガイドスリーブ８、
延長管９等と共に駆動ロッド２０により上下に駆動され
、炉の出力が調整される。
第２図は定常運転中の制御棒１と下部案内管３の位置関
係を示したもので、制御棒ｌの上端が吊られ、下端は自
由状態になっている。案内管３と制御棒１の間のギャッ
プ３１は熱変形その他で制御棒１の上下駆動時の中心と
、下部案内管３の中心がずれても、制御棒１は上下に駆
動でき、炉の出力を調整できるよう寸法が決定されてい
る。
係を示したもので、制御棒ｌの上端が吊られ、下端は自
由状態になっている。案内管３と制御棒１の間のギャッ
プ３１は熱変形その他で制御棒１の上下駆動時の中心と
、下部案内管３の中心がずれても、制御棒１は上下に駆
動でき、炉の出力を調整できるよう寸法が決定されてい
る。
第３図は制御棒１の詳細構造の一例を示す図である。ス
テンレス鋼ＳＵＳ ３１６製の細管３２の中に炭化ホウ
素（Ｂ、Ｃ）３３（ｉ７充填した制御棒要素３４を上部
端板３５と下部端板３６で支持した構造で、制御棒要素
３４は保護管３７に収納されている。上下の端板にはそ
れぞれ上部ノズル３８と、下部ノズル３９がついており
、上部ノズル３９はラッチ機構２と接続できる構造にな
っている。下部ノズル３９は制御棒１が最下部まで挿入
されたとき、下部ダッシュボッ）４０にはめ込ませる構
造になっている。第２図において下部案内管３の中を上
昇流するナトリウムの一部は下部案内管３と、制御棒１
の間のギャップ３１を流れる。また、他の一部は下部ノ
ズル３９に設けた孔４１より制御棒１の内部に入り、下
部端板３６に設けた孔４２より制御棒要素３４の外側を
通過し、上部端板３５に設けた孔４３より出て、上部ノ
ズル３８に設けた孔４４から制御棒１の外に出て、下部
案内管３と、制御棒１の間のギャップ３１を流れるナト
リウムと合流する。
テンレス鋼ＳＵＳ ３１６製の細管３２の中に炭化ホウ
素（Ｂ、Ｃ）３３（ｉ７充填した制御棒要素３４を上部
端板３５と下部端板３６で支持した構造で、制御棒要素
３４は保護管３７に収納されている。上下の端板にはそ
れぞれ上部ノズル３８と、下部ノズル３９がついており
、上部ノズル３９はラッチ機構２と接続できる構造にな
っている。下部ノズル３９は制御棒１が最下部まで挿入
されたとき、下部ダッシュボッ）４０にはめ込ませる構
造になっている。第２図において下部案内管３の中を上
昇流するナトリウムの一部は下部案内管３と、制御棒１
の間のギャップ３１を流れる。また、他の一部は下部ノ
ズル３９に設けた孔４１より制御棒１の内部に入り、下
部端板３６に設けた孔４２より制御棒要素３４の外側を
通過し、上部端板３５に設けた孔４３より出て、上部ノ
ズル３８に設けた孔４４から制御棒１の外に出て、下部
案内管３と、制御棒１の間のギャップ３１を流れるナト
リウムと合流する。
制御棒１が炉の中心方向に向って振れると炉の出力は低
下し、逆に炉心より外側方向に向って振れると炉の出力
は上昇する。この理由は、炉の中心方向に向って振れた
場合、制御棒１が炉心側の中性子を吸収し、逆に制御棒
１が炉心よシ外側方向に向って振れると炉心の中性子吸
収割合が減少するためである。
下し、逆に炉心より外側方向に向って振れると炉の出力
は上昇する。この理由は、炉の中心方向に向って振れた
場合、制御棒１が炉心側の中性子を吸収し、逆に制御棒
１が炉心よシ外側方向に向って振れると炉心の中性子吸
収割合が減少するためである。
本発明の目的は下部案内管内での制御棒のナトリウム流
力振動等による横振れを抑制し、原子炉出力の変動を押
えることのできる制御棒の側芯構造を提供することにあ
る。
力振動等による横振れを抑制し、原子炉出力の変動を押
えることのできる制御棒の側芯構造を提供することにあ
る。
本発明は、下部案内管の内面と、制御棒の外面の円周上
に、それぞれ同極の永久磁石を配置し、磁石の反発力に
より制御棒の振れを押え側芯することを特徴とする。永
久磁石は高温（約５５０Ｃ以下）、化学的に活性なナト
リウム環境中で使用されるため、ナトリウムとの共存性
の良いオーステナイトステンレス鋼又はニッケルの薄膜
で保護する。
に、それぞれ同極の永久磁石を配置し、磁石の反発力に
より制御棒の振れを押え側芯することを特徴とする。永
久磁石は高温（約５５０Ｃ以下）、化学的に活性なナト
リウム環境中で使用されるため、ナトリウムとの共存性
の良いオーステナイトステンレス鋼又はニッケルの薄膜
で保護する。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第４図は本発明の一実施例を示す構造の概要である。第
１〜３図と同じ部品は同記号で示しである。
１〜３図と同じ部品は同記号で示しである。
下部案内管３は通常高温ナトリウムとの共存性の良いス
テンレス鋼５ＵＳ３１６が用いられる。案内管３の下部
には制御棒１が最下部まで挿入されたとき、下部ノズル
３９をはめ込む下部ダッシュボット２が設けられている
。ダッシュボット２より上部の案内管３の内表面には制
御棒１の制御範囲の長さにわたり、円周方向９０°間隙
に永久磁石４５が配置されている。一方、制御棒１には
上部端板３５と、下部端板３６に、案内管３と同様に円
周方向９０’間隔に永久磁石４６が配置されている。永
久磁石４５と、４６はいずれもＮ極又はＳ極のいずれか
一方の同極同志のものである。
テンレス鋼５ＵＳ３１６が用いられる。案内管３の下部
には制御棒１が最下部まで挿入されたとき、下部ノズル
３９をはめ込む下部ダッシュボット２が設けられている
。ダッシュボット２より上部の案内管３の内表面には制
御棒１の制御範囲の長さにわたり、円周方向９０°間隙
に永久磁石４５が配置されている。一方、制御棒１には
上部端板３５と、下部端板３６に、案内管３と同様に円
周方向９０’間隔に永久磁石４６が配置されている。永
久磁石４５と、４６はいずれもＮ極又はＳ極のいずれか
一方の同極同志のものである。
永久磁石４５と４６はそれぞれ円周方向４個所がお互い
に対向するよう配置されている。永久磁石４６は制御棒
１の保護管３７の外周に円周方向９０°間隔に取付ける
こともできるが、保護管３７に比べ、厚肉でできている
端板３５，３６に取付ける方が容易である。第５図は第
４図のＡ−Ａ断面を示したもので、永久磁石の配置状況
を説明したものである。先に述べたように制御棒１に配
置した永久磁石４６と、案内管３に配置した永久磁石４
５は互いに４５°間隔で同極同志が対向するよう配置さ
れている。
に対向するよう配置されている。永久磁石４６は制御棒
１の保護管３７の外周に円周方向９０°間隔に取付ける
こともできるが、保護管３７に比べ、厚肉でできている
端板３５，３６に取付ける方が容易である。第５図は第
４図のＡ−Ａ断面を示したもので、永久磁石の配置状況
を説明したものである。先に述べたように制御棒１に配
置した永久磁石４６と、案内管３に配置した永久磁石４
５は互いに４５°間隔で同極同志が対向するよう配置さ
れている。
第４図に示した以外に永久磁石は次のように配置するこ
とも考えられる。すなわち、制御棒１の外周に長手方向
全体にわたって９０°間隔４個所に配置し、逆に案内管
３の内面には制御棒１の制御範囲の長さ方向に複数個所
分割して配置する方法である。いわゆる第４図に示した
制御棒１と、案内管３への永久磁石を逆に配置する事で
ある。
とも考えられる。すなわち、制御棒１の外周に長手方向
全体にわたって９０°間隔４個所に配置し、逆に案内管
３の内面には制御棒１の制御範囲の長さ方向に複数個所
分割して配置する方法である。いわゆる第４図に示した
制御棒１と、案内管３への永久磁石を逆に配置する事で
ある。
さらに永久磁石の円周方向への配置は、第５図に示すよ
うな９０°間隔に４個所の場合のほかにも１８０°間隔
に２個所、１２０°間隔に３個所、あるいはそれ以上の
個所に配置することも考えられる。さらに案内管３の内
面周方向全周及び制御棒１の外面周方向全周を永久磁石
でおおうととも考えられる。実験の結果によれば、案内
管３及び制御棒１の円周方向に等角度で３〜４個所配に
すれば側芯効果は十分であることがわかった。
うな９０°間隔に４個所の場合のほかにも１８０°間隔
に２個所、１２０°間隔に３個所、あるいはそれ以上の
個所に配置することも考えられる。さらに案内管３の内
面周方向全周及び制御棒１の外面周方向全周を永久磁石
でおおうととも考えられる。実験の結果によれば、案内
管３及び制御棒１の円周方向に等角度で３〜４個所配に
すれば側芯効果は十分であることがわかった。
次に、本発明に適用する永久磁石について説明する。本
発明に適用する永久磁石の要点は、高温に長時間加熱さ
れることにより減磁しないこと、及び高温のナトリウム
の環境との共存の良いことである。高温が減磁しない磁
石としては、鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウム及
びチタニウムを主成分とする鋳造磁石を用いることがで
きる。
発明に適用する永久磁石の要点は、高温に長時間加熱さ
れることにより減磁しないこと、及び高温のナトリウム
の環境との共存の良いことである。高温が減磁しない磁
石としては、鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウム及
びチタニウムを主成分とする鋳造磁石を用いることがで
きる。
この鋳造磁石の使用温度は最高５５００であり、本発明
の目的に十分に適用できる。また、案内管３の内面及び
制御棒１の外面に配置するための磁石の加工も容易であ
る。実機に適用する磁石の形状はいろいろ考えられるが
、へソ橋状及び矩形状のものが一般的である。一般にこ
のような成分の永久磁石は直接ナトリウム中に没潰して
長時間使用することは不可能である。そこで、本発明で
は第６図に示すように、ナ） ＩＪウムとの共存性の良
い金属薄で表面を被覆する。ナトリウムとの共存性の良
い材料としてはオーステナイトステンレス鋼及びニッケ
ルなどである。第６図は実際の適用例を示したもので、
永久磁石は案内管３及び制御棒１にそれぞれ磁石をはめ
込むビット４７を設け、そのビット４７に永久磁石４５
．４６’ｅはめ込み、それに５ＵＳ３１６の薄板４８を
かぶせ、アーク溶接によってシール溶接４９をし被覆し
ている。
の目的に十分に適用できる。また、案内管３の内面及び
制御棒１の外面に配置するための磁石の加工も容易であ
る。実機に適用する磁石の形状はいろいろ考えられるが
、へソ橋状及び矩形状のものが一般的である。一般にこ
のような成分の永久磁石は直接ナトリウム中に没潰して
長時間使用することは不可能である。そこで、本発明で
は第６図に示すように、ナ） ＩＪウムとの共存性の良
い金属薄で表面を被覆する。ナトリウムとの共存性の良
い材料としてはオーステナイトステンレス鋼及びニッケ
ルなどである。第６図は実際の適用例を示したもので、
永久磁石は案内管３及び制御棒１にそれぞれ磁石をはめ
込むビット４７を設け、そのビット４７に永久磁石４５
．４６’ｅはめ込み、それに５ＵＳ３１６の薄板４８を
かぶせ、アーク溶接によってシール溶接４９をし被覆し
ている。
オーステナイトステンレス鋼及びニッケルのナトリウム
による腐食は温度５５０Ｃ以下では０．１μｍ ／ ｙ
ｅａｒ以下でアシ、永久磁石を被覆する薄板の厚さは１
．２ｍで十分である。
による腐食は温度５５０Ｃ以下では０．１μｍ ／ ｙ
ｅａｒ以下でアシ、永久磁石を被覆する薄板の厚さは１
．２ｍで十分である。
次に第５図に示したように永久磁石を周方向に配置した
場合、案内管３と制御棒１の対向位置関係がずれないよ
うな工夫が必要である。案内管３の永久磁石４５の位置
が一定方向になるよう配置しておき、駆動機構ラッチ部
で定まった方向に制御棒１をつかんで位置決めすること
によシ十分な精度で対向位置は保持することができる。
場合、案内管３と制御棒１の対向位置関係がずれないよ
うな工夫が必要である。案内管３の永久磁石４５の位置
が一定方向になるよう配置しておき、駆動機構ラッチ部
で定まった方向に制御棒１をつかんで位置決めすること
によシ十分な精度で対向位置は保持することができる。
他の例としては第７図に示すように案内管３の内面全周
に永久磁石を設ければ、制御棒が万一どのように周方向
に回転したとしても互いの磁石の対向関係は維持される
。逆に第８図のように制御棒１の外面全面に永久磁石を
配置しても同様の効果がある。
に永久磁石を設ければ、制御棒が万一どのように周方向
に回転したとしても互いの磁石の対向関係は維持される
。逆に第８図のように制御棒１の外面全面に永久磁石を
配置しても同様の効果がある。
第９図は案内管３への永久磁石４５を制御棒１が通常の
制御作動時に駆動する範囲に限り取付けた場合の一例を
示したもので、永久磁石４５は上下に２分割され、制御
棒１の上部端板３５及び下部端板３６にそれぞれ取付け
た永久磁石４６に対向して取付けられている。。
制御作動時に駆動する範囲に限り取付けた場合の一例を
示したもので、永久磁石４５は上下に２分割され、制御
棒１の上部端板３５及び下部端板３６にそれぞれ取付け
た永久磁石４６に対向して取付けられている。。
以上説明した永久磁石取付は案内管３及び制御棒１の作
動を第９図を用いて説明する。炉心において冷却材ナト
リウムは案内管３の下部ノズル５０より入り、流路５１
を通過し、案内管３の中を上昇する。この上昇するす）
ＩＪウムの流力振動により制御棒１は横振れしようと
する。しかし案内管３の内面の永久磁石４５と、制御棒
１の永久磁石４６の相互反発力により制御棒１は案内管
３の中で側芯される。
動を第９図を用いて説明する。炉心において冷却材ナト
リウムは案内管３の下部ノズル５０より入り、流路５１
を通過し、案内管３の中を上昇する。この上昇するす）
ＩＪウムの流力振動により制御棒１は横振れしようと
する。しかし案内管３の内面の永久磁石４５と、制御棒
１の永久磁石４６の相互反発力により制御棒１は案内管
３の中で側芯される。
次に案内管３の直径が小さい場合は第６図に示したよう
に管内面から磁石を保護する薄板を溶接することは困難
となる。その場合には第１０図に示すように案内管３の
外面より永久磁石４５を取付けるビット４７を加工し、
そのビット４７の中に永久磁石４５をはめ込み、その上
にステンレス鋼薄板４８ｔ−かぶせ、溶接４９によりシ
ールする。
に管内面から磁石を保護する薄板を溶接することは困難
となる。その場合には第１０図に示すように案内管３の
外面より永久磁石４５を取付けるビット４７を加工し、
そのビット４７の中に永久磁石４５をはめ込み、その上
にステンレス鋼薄板４８ｔ−かぶせ、溶接４９によりシ
ールする。
本発明によれば、制御棒表面に設けた永久磁石と、案内
管内表面に設けた永久磁石との反発力のバランスにより
、制御棒の横振れを抑制することができ、制御棒の横振
れが原因で生ずる炉出力の一変動を押えることができる
。
管内表面に設けた永久磁石との反発力のバランスにより
、制御棒の横振れを抑制することができ、制御棒の横振
れが原因で生ずる炉出力の一変動を押えることができる
。
第１図はＦＢＲ用制御棒の駆動部を含めた構成を説明す
る断面図、第２図は定常運転中の制御棒と案内管の位置
関係を示す図、第３図は制御棒の構造図、第４図は本発
明の一実施例を示す構造図、第５図は第４図のＡ−Ａ断
面図、第６図は本発明になる永久磁石取付は法を説明す
る図、第７図及び第８図は本発明の他の実施例を説明す
る断面説明図、第９図は案内管及び制御棒の作動説明図
、第１０図は溶接シールの説明図である。 １・・・制御棒、３・・・案内管、３１・・・ギャップ
、４５゜４６・・・永久磁石、４７・・・ビット、４８
・・・薄板、４９・・・溶接。
る断面図、第２図は定常運転中の制御棒と案内管の位置
関係を示す図、第３図は制御棒の構造図、第４図は本発
明の一実施例を示す構造図、第５図は第４図のＡ−Ａ断
面図、第６図は本発明になる永久磁石取付は法を説明す
る図、第７図及び第８図は本発明の他の実施例を説明す
る断面説明図、第９図は案内管及び制御棒の作動説明図
、第１０図は溶接シールの説明図である。 １・・・制御棒、３・・・案内管、３１・・・ギャップ
、４５゜４６・・・永久磁石、４７・・・ビット、４８
・・・薄板、４９・・・溶接。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉の炉心に挿入される制御棒と、その制御棒を
導く案内管において、制御棒の外面と、案内管内面の円
周上に、それぞれ同極の永久磁石を配置したことを特徴
とする制御装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、永久磁石を制御棒
外面及び案内管内面に、全面または周方向等間隔に分割
配置したことを特徴とする制御装置。 ３、特許請求の範囲第２項において、永久磁石を長手方
向に沿つて一体又は分割して配置したことを特徴とする
制御装置。 ４、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項において、
永久磁石をステンレス鋼またはニッケル薄板にて被覆す
ることを特徴とする制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233192A JPS61112996A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 制御棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233192A JPS61112996A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 制御棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112996A true JPS61112996A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0378957B2 JPH0378957B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=16951184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233192A Granted JPS61112996A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 制御棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112996A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073334A (en) * | 1989-03-17 | 1991-12-17 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Self-actuated nuclear reactor shutdown system |
| US6411668B1 (en) * | 1997-02-12 | 2002-06-25 | Compagnie Europeenne Du Zirconium-Cezus | Guide tube of a nuclear reactor fuel assembly |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP59233192A patent/JPS61112996A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073334A (en) * | 1989-03-17 | 1991-12-17 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan | Self-actuated nuclear reactor shutdown system |
| US6411668B1 (en) * | 1997-02-12 | 2002-06-25 | Compagnie Europeenne Du Zirconium-Cezus | Guide tube of a nuclear reactor fuel assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378957B2 (ja) | 1991-12-17 |
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