JPS61112602A - セラミツクス成形用鋳型 - Google Patents
セラミツクス成形用鋳型Info
- Publication number
- JPS61112602A JPS61112602A JP23313784A JP23313784A JPS61112602A JP S61112602 A JPS61112602 A JP S61112602A JP 23313784 A JP23313784 A JP 23313784A JP 23313784 A JP23313784 A JP 23313784A JP S61112602 A JPS61112602 A JP S61112602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- water
- ceramic
- foam plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は耐火物の微粒子と水からなるスラリーを注入
してセラミック成形品を成形する際の鋳型、特に中子に
好適なセラミックス成形用鋳型に関する。
してセラミック成形品を成形する際の鋳型、特に中子に
好適なセラミックス成形用鋳型に関する。
従来スラリーを型に注入してセラミックスの素材を成形
するいわゆるスリップキャスティング法では吸水性を有
する鋳型（例えば特開昭５７−１７６１０７号公報で記
載される石こう鋳型）を用いて注入したスラリーの水分
を吸収させ迅速に凝固させることが行なわれている。し
かしこれらの鋳型（中子）は強度が大きく、変形しにく
いため、スラリーが脱水して凝固する際の収縮を妨げて
、セラミックスの素材に割れを発生させる欠点があった
。
するいわゆるスリップキャスティング法では吸水性を有
する鋳型（例えば特開昭５７−１７６１０７号公報で記
載される石こう鋳型）を用いて注入したスラリーの水分
を吸収させ迅速に凝固させることが行なわれている。し
かしこれらの鋳型（中子）は強度が大きく、変形しにく
いため、スラリーが脱水して凝固する際の収縮を妨げて
、セラミックスの素材に割れを発生させる欠点があった
。
本発明の目的は、鋳型に充分な可縮性を与え、凝固した
セラミックスの割れを防止することが可能なセラミック
ス用鋳型を提供することにある。
セラミックスの割れを防止することが可能なセラミック
ス用鋳型を提供することにある。
本発明の特徴は軟質のフオームプラスチック（発泡性プ
ラスチック）を鋳型の素材とし、これに水溶性物質に水
溶液を含浸させ、冷却あるいは乾燥することにより水溶
性物質を凝固または析出させて鋳型を硬化することによ
り目的とする鋳型形状を保持するようにしたものである
。
ラスチック）を鋳型の素材とし、これに水溶性物質に水
溶液を含浸させ、冷却あるいは乾燥することにより水溶
性物質を凝固または析出させて鋳型を硬化することによ
り目的とする鋳型形状を保持するようにしたものである
。
このように水溶性物質の凝固または析出によって硬化さ
せた鋳型はフオームプラスチックの表面に存在する気孔
が水溶性物質によって埋められて平滑な表面を有し、こ
の鋳型にセラミックスラリ−を注入すると凝固後のセラ
ミック鋳型の表面は平滑になる。さらに鋳型はスラリー
中の水分を吸収して水溶性化合物が溶解すると鋳型は変
形可能になる。このためセラミックスラリ−の凝固時の
収縮に対して抵抗がなくなり、セラミック成形品の割れ
を防止できる。
せた鋳型はフオームプラスチックの表面に存在する気孔
が水溶性物質によって埋められて平滑な表面を有し、こ
の鋳型にセラミックスラリ−を注入すると凝固後のセラ
ミック鋳型の表面は平滑になる。さらに鋳型はスラリー
中の水分を吸収して水溶性化合物が溶解すると鋳型は変
形可能になる。このためセラミックスラリ−の凝固時の
収縮に対して抵抗がなくなり、セラミック成形品の割れ
を防止できる。
このように吸水した鋳型は容易に変形し、セラミック成
形品から取除くことができ、この鋳型は水溶性物質に水
溶液を含浸させ、冷却または乾燥により硬化させること
により再使用することができる。
形品から取除くことができ、この鋳型は水溶性物質に水
溶液を含浸させ、冷却または乾燥により硬化させること
により再使用することができる。
以下この発明の実施例を具体的に説明する。
〔１部発泡ポリウレタン（軟質）を用いてポンプケーシ
ングの中子を成形し、塩化ナトリウム３５部、水１００
部からなる水溶液を含浸させ、１１０℃で乾燥し、塩化
ナトリウムを気孔内に析出させて中子を硬化させた０次
にこの中子と石こう製の外型を用いてセラミックスラリ
−を注入し、ポンプケーシングを成形したにの際中子部
は吸湿によって軟化し、セラミックスの凝固収縮に伴っ
て変形し１割れのないセラミック成形品が得られた。
ングの中子を成形し、塩化ナトリウム３５部、水１００
部からなる水溶液を含浸させ、１１０℃で乾燥し、塩化
ナトリウムを気孔内に析出させて中子を硬化させた０次
にこの中子と石こう製の外型を用いてセラミックスラリ
−を注入し、ポンプケーシングを成形したにの際中子部
は吸湿によって軟化し、セラミックスの凝固収縮に伴っ
て変形し１割れのないセラミック成形品が得られた。
〔２部発泡ポリビニルアルコールを用いてガス燃焼器の
燃焼室の中子を成形し、炭酸カリウム１００部、水９０
部からなる水溶液を含浸させ、１８０℃で乾燥して、炭
酸カリウムを気孔内に析出させ、中子を硬化させた６次
にこの中子を石こう製の外型を用いてセラミックスラリ
−を注入し、セラミック成形品を成形した。この際中子
は吸湿により軟化し、セラミック成形品の凝固収縮に伴
って変形し、割れのないセラミック成形品が得られた。
燃焼室の中子を成形し、炭酸カリウム１００部、水９０
部からなる水溶液を含浸させ、１８０℃で乾燥して、炭
酸カリウムを気孔内に析出させ、中子を硬化させた６次
にこの中子を石こう製の外型を用いてセラミックスラリ
−を注入し、セラミック成形品を成形した。この際中子
は吸湿により軟化し、セラミック成形品の凝固収縮に伴
って変形し、割れのないセラミック成形品が得られた。
〔３部発泡ポリアミド樹脂（ナイロン）を用いてポンプ
ケーシング用の中子を成形し、炭酸カリウム１００部、
水９０部からなる水溶液を含浸させ、２００℃で乾燥し
、炭酸カリウムを気孔内に析出させて中子を硬化させた
０次にこの中子と石こう製の外型を用いてセラミックス
ラリ−を注入し、セラミック成形品を成形した。この際
中子は吸湿により軟化しセラミックスの凝固収縮に伴っ
て変形し、割れのないセラミック成形品が得られた。
ケーシング用の中子を成形し、炭酸カリウム１００部、
水９０部からなる水溶液を含浸させ、２００℃で乾燥し
、炭酸カリウムを気孔内に析出させて中子を硬化させた
０次にこの中子と石こう製の外型を用いてセラミックス
ラリ−を注入し、セラミック成形品を成形した。この際
中子は吸湿により軟化しセラミックスの凝固収縮に伴っ
て変形し、割れのないセラミック成形品が得られた。
〔４部発泡ポリプロピレンからなる燃焼室用中子に塩化
カルシウム５０部、水５０部からなる混合物を４０℃に
加熱して水溶液として含浸させ、室温に冷却することに
よって凝固さき、中子を硬化させた。この中子と石こう
製の外型を用いてセラミックスラリ−を注入し、セラミ
ック成形品を成形した。この際中子は吸湿により軟化し
、セラミックス凝固収縮に伴って変形し１割れのないセ
ラミック成形品が得られた。
カルシウム５０部、水５０部からなる混合物を４０℃に
加熱して水溶液として含浸させ、室温に冷却することに
よって凝固さき、中子を硬化させた。この中子と石こう
製の外型を用いてセラミックスラリ−を注入し、セラミ
ック成形品を成形した。この際中子は吸湿により軟化し
、セラミックス凝固収縮に伴って変形し１割れのないセ
ラミック成形品が得られた。
〔５〕ポリビニールアル空−ＪＬ／ （ＰＶＡ −１！
７）２０部、水８０部、でん粉５部、ホルマリン１２
部、硫酸１部を加えて充分撹拌し、成形用の金型に注入
し、５０℃で１０時間保持したのち金型より取出して水
洗し、ポンプケーシング中子用の発泡体を成形した。次
にこの発泡体に炭酸カリウム１００部、水８０部からな
る水溶液を含浸させて１８０℃で乾燥し、炭酸カリウム
の析出により中子を硬化させた。
７）２０部、水８０部、でん粉５部、ホルマリン１２
部、硫酸１部を加えて充分撹拌し、成形用の金型に注入
し、５０℃で１０時間保持したのち金型より取出して水
洗し、ポンプケーシング中子用の発泡体を成形した。次
にこの発泡体に炭酸カリウム１００部、水８０部からな
る水溶液を含浸させて１８０℃で乾燥し、炭酸カリウム
の析出により中子を硬化させた。
この中子と石こう製の外型を用いてセラミックスラリ−
を注入したところ、中子は吸湿により軟化し、セラミッ
クスの凝固収縮に伴って変形し割れのないセラミック成
形品が得られた。
を注入したところ、中子は吸湿により軟化し、セラミッ
クスの凝固収縮に伴って変形し割れのないセラミック成
形品が得られた。
本例に示すように任意の形状のフォームプラスチックを
成形し中子として使用することが可能であり、気孔率、
硬度等を任意に変更することが可能であり、これに任意
の水溶性化合物の水溶液を含浸させ、固体を析出させる
ことにより乾燥または低温の状態で変形し菫い中子を得
ることができる。
成形し中子として使用することが可能であり、気孔率、
硬度等を任意に変更することが可能であり、これに任意
の水溶性化合物の水溶液を含浸させ、固体を析出させる
ことにより乾燥または低温の状態で変形し菫い中子を得
ることができる。
〔６〕実施例５によって製作した中子を用いて製造した
セラミック成形品からフオームプラスチック中子を取出
し、水洗後、成形用の型に六りて形状を整えたのち炭酸
カリウム１００部、水８ｏ部か・３なる溶液を含浸させ
、乾燥して硬化させ、外型の中に置いてセラミックスラ
リ−を注入し、割れのない成形品を得た。
セラミック成形品からフオームプラスチック中子を取出
し、水洗後、成形用の型に六りて形状を整えたのち炭酸
カリウム１００部、水８ｏ部か・３なる溶液を含浸させ
、乾燥して硬化させ、外型の中に置いてセラミックスラ
リ−を注入し、割れのない成形品を得た。
このようにフオームプラスチック中子は繰返し７使用が
可能で、硬化した状態では引張強さ、曲げ強さが大きい
ため、中子の破損がなく。
可能で、硬化した状態では引張強さ、曲げ強さが大きい
ため、中子の破損がなく。
硬化した状態では変形しないため正確な形状のセラミッ
ク成形品が得られる。
ク成形品が得られる。
以上説明したように１本発明によれば、単独の状態では
変形し易い軟質のフオームプラスチックの気孔内に水溶
性化合物を析出させて硬化させて鋳型として使用するの
で、スラリーを注入すると吸湿により水溶性化合物が溶
解すると容易に変形し、セラミックスの凝固時の収縮を
妨げないためセラミックスに割れを生じさせない。又１
本発明によって硬化された発泡プラスチックは引張強さ
。
変形し易い軟質のフオームプラスチックの気孔内に水溶
性化合物を析出させて硬化させて鋳型として使用するの
で、スラリーを注入すると吸湿により水溶性化合物が溶
解すると容易に変形し、セラミックスの凝固時の収縮を
妨げないためセラミックスに割れを生じさせない。又１
本発明によって硬化された発泡プラスチックは引張強さ
。
曲げ強さが大きく、さらに金属線などを挿入して補強す
ることも可能であるため４肉の鋳型あるいは大形の鋳型
も製造する二とができ、贋造したセラミックスの表面は
平滑になるので実用的でありＣ
ることも可能であるため４肉の鋳型あるいは大形の鋳型
も製造する二とができ、贋造したセラミックスの表面は
平滑になるので実用的でありＣ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、気泡または気孔を包含する軟質のフォームプラスチ
ック成形体に水溶性化合物の溶液を含浸させ、乾燥、冷
却などの方法によつて硬化させたことを特徴とするセラ
ミックス成形用鋳型。 ２、特許請求の範囲第１項記載の鋳型において、フォー
ムプラスチックがポリウレタン、ポリエチレン、塩化ビ
ニール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリビニールア
ルコール及びその誘導体のいずれかであることを特徴と
するセラミック成形用鋳型。 ３、特許請求の範囲第１項記載の鋳型において、フォー
ムプラスチックに含浸させる水溶性化合物が塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、りん酸３ナトリウム、りん酸水素２ナ
トリウム、硫酸マグネシウムのいずれかであることを特
徴とするセラミック成形用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23313784A JPS61112602A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | セラミツクス成形用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23313784A JPS61112602A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | セラミツクス成形用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112602A true JPS61112602A (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=16950308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23313784A Pending JPS61112602A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | セラミツクス成形用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112602A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628393A1 (fr) * | 1993-06-07 | 1994-12-14 | L'oreal | Procédé de moulage d'une composition de maquillage et produit de mquillage obtenu |
| US6669389B2 (en) | 2000-07-12 | 2003-12-30 | L'oreal S.A. | Device for applying a product and method for manufacturing device |
| US6866437B2 (en) | 2000-03-03 | 2005-03-15 | L'oreal | Device having a magnetic applicator and/or wiper member |
| JP2006344870A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Toppan Printing Co Ltd | 抵抗素子及び抵抗素子の抵抗値調整方法 |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23313784A patent/JPS61112602A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628393A1 (fr) * | 1993-06-07 | 1994-12-14 | L'oreal | Procédé de moulage d'une composition de maquillage et produit de mquillage obtenu |
| FR2706143A1 (fr) * | 1993-06-07 | 1994-12-16 | Oreal | Procédé de moulage d'une composition de maquillage et produit de maquillage obtenu. |
| US5798110A (en) * | 1993-06-07 | 1998-08-25 | L'oreal | Process for molding a make-up composition |
| US5861165A (en) * | 1993-06-07 | 1999-01-19 | L'oreal | Make-up product |
| USRE38185E1 (en) | 1993-06-07 | 2003-07-15 | L'oreal | Process for molding a make-up composition |
| US6866437B2 (en) | 2000-03-03 | 2005-03-15 | L'oreal | Device having a magnetic applicator and/or wiper member |
| US6669389B2 (en) | 2000-07-12 | 2003-12-30 | L'oreal S.A. | Device for applying a product and method for manufacturing device |
| JP2006344870A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Toppan Printing Co Ltd | 抵抗素子及び抵抗素子の抵抗値調整方法 |
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