JPS61107537A

JPS61107537A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS61107537A
Application number: JP59229638A
Authority: JP
Inventors: Takahito Miyoshi; 孝仁三好; Masaaki Fujiyama; 正昭藤山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-05-26
Also published as: US4689265A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の分野］本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
の改良に関する。

［発明の背景および従来技術の説明］一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏ３゜Ｃｏ含有磁性酸化鉄、Ｃ
ｒＯ２などの針状結晶からなる強磁性粉末を結合剤（バ
インダ）中に分散させた磁性層を非磁性支持体上に設け
た磁気記録媒体が用いられている。しかしながら最近、
特に高密度記録への要求が高まり、これらの強磁性粉末
に代って強磁性合金粉末を使用した磁気テープが使用さ
れるようになってきている。

強磁性合金粉末は、抗磁力（Ｈｃ）および残留磁束密度
（Ｂ　ｒ）が高いため高密度記録ができること、また温
度に対して安定であることなどの理由により、従来から
使用されている計測用およびコンピュータ用の磁気記録
媒体の他に、高密度記録化が進んでいるビデオテープ用
あるいはオーディオテープ用の磁気記録媒体としても注
目されている。強磁性合金粉末は、微粒子化することに
よりさらに高密度の記録が可能となることが知られてい
る。

しかしながら、特に強磁性合金粉末は硬度が低いため、
これを用いた磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性が充分
でなく、磁性層表面の傷の発生あるいは強磁性粉末の磁
性層からの脱落など起きやすく、従ってドロップアウト
が発生しやすいとの問題がある。このように磁性層から
脱落した強磁性粉末は磁気ヘッドの目詰まりの原因とな
る。また磁性層の走行耐久性が低いと、特に静止画像を
連続的に再生する条件下（スチルモード）における磁性
層の寿命（スチルライフ）が低下することになる。　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　；従来より磁
性層の走行耐久性を向上させるための対策としては、磁
性層にコランダム、炭化ケイ素、酸化クロムなどの研磨
材（硬質粒子）を添加する方法が提案されているが、磁
性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層に研磨材を
添加する場合には、研磨材を相当多量に添加しなければ
その添加効果が現れにくい、しかし、研磨材を多量添加
した磁性層は、磁気ヘッドを著しく摩耗させる原因とな
り、また電磁変換特性に関しても好ましいとは言えない
との問題がある。また、磁性層に添加された研磨材が脱
落する傾向もあり、これもまた磁気ヘッドの目詰まりの
原因となる。

すなわち、従来知られている磁性層の走行耐久性向上の
対策は、得られる磁気記録媒体の特性および磁気ヘッド
などに与える影響を考慮すると充分なものということが
できない、そして、この問題は、従来から利用されてい
るγ−Ｆｅ２０．．、Ｃｏ含有磁性酸化鉄、ＣｒＯ２な
どの強磁性粉末を用いた磁気記録媒体においても当然改
良が望まれる問題であるが、特に硬度が充分でない強磁
性合金粉末を用いた磁気記録媒体については重大な問題
となっている。

［発明の目的］本発明は、磁性層の走行耐久性が改良された磁気記録媒
体を提供することを特徴とする特に本発明は、強磁性合
金粉末を利用する磁気記録媒体において問題となる走行
耐久性の不充分さを改良することを目的とする。

［発明の要旨］本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤中に分
散された強磁性粉末を含む磁性層を有する磁気記録媒体
において、該磁性層が、最大径が１・０７ｚｍ以下で、
かつ厚さが０．１μｍ以下の平板状無機質粉末を含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体を提供する。

本発明は、従来から一般的に用いられている強磁性粉末
を含む磁気記録媒体についても有効であるが、特に上記
強磁性粉末として比表面積が４０ｒｒｒ’／ｇ以上の強
磁性合金粉末を使用した磁気記録媒体に対して有効であ
る。

本発明の磁気記録媒体は走行耐久性が高く、磁気ヘッド
との接触時にも強磁性粉末が脱落しにくいため、磁気ヘ
ッドの目詰まりなどの磁気記録および再生などにおいて
問題となる好ましくない現象が発生しにくいとの利点が
ある。また、本発明の磁気記録媒体はドロップアウトの
数が非常に少ないとの利点を有し、さらに強磁性粉末と
して強磁性合金粉末を使用することにより磁気記録媒体
の電磁変換特性、たとえばビデオテープにおいては再生
出力が従来のビデオテープよりも向上する。そして平板
状無機質粉末の添加は、上述した様に磁性層の走行耐久
性を格段に向上させるように作用するのであるが、この
平面状無機質粉末の添加瞬よって、電磁変換特性の向上
は何等悪影響を受けることがない。

［発明の詳細な記述］本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合
剤中に分散された磁性体からなる磁性層がこの非磁性支
持体上に設けられた基本構造を有Ｊ　　　するものであ
る。

本発明で使用する非磁性支持体には特に制限はなく、通
常使用されているものを用いることができる。非磁性支
持体を形成する素材の例とじては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリイミドなどの各種の合成樹脂フィルム、およびアル
ミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げることかできる
。また、非磁性支持体の厚さにも特に制限はないが、一
般には３〜５０ＪＪ、ｍ、好ましくは５〜３０ルｍであ
る。

非磁性支持体は、後述する磁性層が設けられていない側
にバック層（バッキング層）が設けられたちのであって
も良い。

本発明の磁気記録媒体は、上述したような非磁性支持体
上に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けら
れたものである。

使用される強磁性粉末に特に制限はない０強磁性粉末の
例としては、鉄を主成分とする強磁性合金微粉末、ｙ−
Ｆｅ２０３、Ｆｅ３０ａ、Ｃｏ変　　　　“性酸化鉄の
他、変性バリウムフェライトおよび変性ストロンチウム
フェライトなどを挙げることができる０本発明は、特に
、鉄、コバルトあるいはニッケルを含む強磁性合金粉末
であって、その比表面積が４０ｍ″／ｇ以上の強磁性合
金粉末を強磁性粉末として使用する際にその効果が顕著
に現れる。

この強磁性合金粉末の例としては、強磁性合金粉末中の
金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重
量％以上が少なくとも１種類の強磁性金属あるいは合金
（例、ｉ”ｅ、ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｉ−Ｆｅ）であり、該金属分の２
０重量％以下の範囲内で他の成分（例、Ａｎ、Ｓｉ、Ｓ
、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ
、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、
Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ
、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含むことのある合金を挙げることが
できる。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸化物
または酸化物を含むものなどであってもよい。これらの
強磁性金属粉末の製造方法は既に公知であり、本発明で
用いる強磁性粉末の代表例である強磁性合金粉末につい
てもこれら公知の方法に従って製造することができる。

すなわち１強磁性合金粉末の製造方法の例としては、下
記の方法を挙げることができる。

（＆）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素など
の還元性気体で還元する方法；（ｂ）酸化鉄を水素など
の還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子な
どを得る方法：（Ｃ）金属カルボニル化合物を熱分解す
る方法；（ｄ）強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、
次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加し
て還元する方法；（ｅ）水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電解析出させた
のち水銀と分離する方法；（ｆ）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を
得る方法。

強磁性合金粉末を使用する場合に、その形状にとくに制
限はないが通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状およ
び板状のものなどが使用される。

この強磁性合金粉末の比表面ａ　（Ｓ　ＢＥＴ）は４０
ｒｎ”／ｇ以上であることが好ましく、さらに４５ｍ’
／ｇ以上のものを使用することが特に好ましい。

本発明の磁性層の形成に使用される結合剤には特に制限
はなく、通常使用されている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂および反応型樹脂などを使用することがきる。これら
の樹脂を単独であるいは混合して使用することができる
。

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
０万１重合度が約２００〜２０００程度のものが使用さ
れる。このような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／＃酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、アク
リル樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体
、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（メタ
）アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、（
メタ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合体、
（メタ）アクリル酸エステル／スチレン共重合体、ブタ
ジェン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース誘導
体（例、セルロースアセテートブチレート、セルロース
トリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセ
ルロース、酢酸セルロース）、各種の合成ゴム系の熱可
塑性樹脂（ポリブタジェン、クロロプレン、ポリイソプ
レン、スチレンブタジェン共重合体）、ウレタンエラス
トマー、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチレート、スチレン／ブタジェン共重合体およびポ
リスチレン樹脂などを挙げることができ、これらを単独
であるいは混合して使用することができる。

熱硬化性樹脂または反応型樹−脂としては、一般に塗布
液の状態で平均分子量が２０万以下の樹脂であり、塗布
後に、縮合反応あるいは付加反応などにより分子量がほ
ぼ無限大になる樹脂が使用さ　　　゛れる。ただし、こ
れらの樹脂が加熱硬化樹脂である場合、硬化に至る過程
における加熱により樹脂が軟化または溶解しないもので
あることが好ましい、このような樹脂の例としては、フ
ェノール／ホルマリン・ノボラック樹脂、フェノール／
ホルマリン・レゾール樹脂、フェノール／フルフラール
樹脂、キシレン／ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、乾性油変性アルキッド樹脂、フェノール樹
脂変性アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤
（例、ポリアミン、酸無水物、ポリアミド樹脂）の組合
せ、末端インシアネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、
ポリイソシアネートプレポリマー（例、ジイソシアネー
トと低分子量トリオールとの反応生成物である一分子内
に３個のインシアネート基を有する化合物、ジイソシア
ネートのトリマーおよびテトラマー）、ポリイソシアネ
ートプレポリマーと活性水素を有する樹脂（例、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリル
酸共重合体、マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート共重合体、ｐ−ヒドロキシスチレン
共１　体）の組合わせなどを挙げることができ、これら
を単独であるいは混合して使用することができる。

結合剤の使用量に特に制限はないが、強磁性粉末１００
重量部に対して、一般には１０〜１００重量部の範囲、
好ましくは１５〜５０重量部の範　囲で使用される。

本発明は磁気記録媒体の磁性層に平板状無機質粉末を含
有させることを主な特徴とするものである。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、最大径が１．０４
ｍ以下であって、かつその厚さが０．１μｍ以下の平板
状無機質粉末が含有されていることが必要である６本発
明で使用する平板状無機質粉末は、最大径が０．０５〜
０．８μｍの範囲であッテ、かつ厚さが０　、００１−
０．１ＪＬｍの範囲の平板状無機質粉末が好ましく、厚
さがｏ、ｏｏａ〜０．１μｍの範囲の平板状無機質粉末
であることが特に好ましい、なお、本発明において規定
した最大径および厚さの上限値は、磁性層に含有されて
いる平板状無機質粉末の最大径および厚さの各平均値の
上限値を意味する。それぞれの好ましい範囲の数値も同
様な意味をもつものであ、る。

磁性層に上記平板状無機質粉末を含有させることにより
、補強材として作用して磁性層の強度が向上する。従っ
て、磁性層表面の傷の発生、強磁性粒子の脱落などを効
果的に防止する。すなわち、磁性層の平板状無機質粉末
は、磁場配向処理により磁気テープの長手方向に整列し
た強磁性合金粉末などの強磁性粉末の間隙に主として強
磁性粉末と平行に存在するものと推測され、これにより
磁性層の幅方向あるいは厚さ方向に対する強度を補填す
るように作用するものと推測される。

従って、平板無機質粉末の最大径が１．０ＪＬｍより大
きく、厚さがＯ，１ｇ、ｍより厚い場合には、平板無機
質粉末の分散性の低下、磁性層の強ｊ　　　度低下など
を引き起す傾向があるため、好ましくない、また、強磁
性粉末の磁場配向処理に悪影響を与える場合もあり、得
られる磁気記録媒体の電磁変換特性が悪くなることもあ
る。

本発明の平板状無機質粉末の種類に特に制限はなく、天
然に産するものあるいは合成されたもの等を使用するこ
とができる。天然産の平板状無機質粉末の例としては、
カオリナイト、イライト、セリサイト、バーミュライト
及びモンモリトナイト等の粉末で平板状をとるものを挙
げることかでき、又合成された平板状無機質粉末の例と
しては、ＡｌｚＯｚ、Ｆｅ２Ｏ２、Ｃｒ２Ｏ２、ＺｎＯ
、ＭｇＣＯ５、Ｂ　ａ　Ｓ　Ｏａ及びＡｌ　（ＯＨ）２
などの粉末で平板状をとるものを挙げることができる。

なお、本発明における平板状無機質粉末とは、上記の最
大径および厚さの範囲であって、平面あるいは略平面を
構成する面の最大径（最大の差渡し幅）が厚さより大き
いものを言い、その平面等の断面形状に特に制限はない
、断面の形状の例と　　　□しては、多角形、円形、略
円形などの形状のもの　　　　′を挙げることができる
。そして、本発明においては、最大径が厚さの３〜２０
０倍の範囲のものが好ましく、７〜１００倍の範囲のも
のが特に好ましい、一方、平板無機質粉末の最大径と最
小径の比率には特に制限はないが、その径が等しいもの
（すなわち円形であるもの）から最大径が最小径の５０
倍未満の範囲のものであることが好ましく、約１〜５倍
の範囲のものであることが特に好ましい、なお最小径は
最大径を有する面と同一面における最小の差しわたし幅
を言う。

また、本発明の磁気記録媒体を用いた場合には、それに
接触する磁気ヘッドの目詰まりが発生しにくいとの利点
もある。この理由としては、磁性層に含有された平板状
無機質粉末の一部が磁性層の表面からその一部を露出し
た状態で含有されていると推定され、この平板状無機質
粉末が研磨剤として作用することもあり磁気ヘッド面に
付着した磁性層剥離物（強磁性粉末、結合剤等）の固着
、堆積（ヘッド目詰まり）を軽減するものと推定される
。因に、たとえばＡ　ｌ　２０３の一種であるα−アル
ミナのグイッカース硬度は２３００であり、研磨剤とし
て充分な硬度を有している。

平板状無機質粉末の添加量に特に制限はないが、通常は
１強磁性合金粉末に対して１０重量％以下、好ましくは
０．１〜８重量％の範囲、特に好ましくは０．２〜７重
量％の範囲で添加される。平板状無機質粉末の含有率が
１０重量％より多いと必然的に結合剤あるいは強磁性合
金粉末等の強磁性粉末の含有率を低下させることとなり
、このような場合には電磁変換特性が本発明の目的とす
る程度に充分に高くならない場合もある。一方、平板状
無機質粉末の含有量が非常に少ない場合、（たとえば、
強磁性粉末に対して０．１重量％を大きく下回るような
場合）には、磁気記録媒体の耐久性が本発明の目的とす
る程度に改善されないこともある。

本発明の磁気記録媒体は、磁性層に上記平板状無機質粉
末の他に、更に粒状充填材（たとえば、公知の無機もし
くは有機充填剤）を添加することもできる。使用する粒
状充填材に特に制限はなく、平均粒径が０．０１−０．
８ルｍの範囲、好ましくは０．０６〜０．４．μｍＯ）
範囲の通常使用されている粒状充填材を使用することが
できる。

上記の粒状充填材の例としては、黒鉛、二硫化タングス
テン、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム
、融化鉄、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛
、酸化カルシウム、リトポンおよびタルクなどの粒子、
その外、研磨材として用いられる粒子を挙げることがで
き、これらを単独であるいは混合して使用することがで
きる。

粒状充填材として、上記以外にもカーボンブラック（特
に、平均粒径がｏ、ｏｔｓ〜０．２μｍのもの）なども
好ましく使用することができる。

粒状充填材の含有量に特に制限はないが、通常は、平板
状無機質粉末と粒状充填材との合計が通常使用される粒
状充填材の含有量（強磁性粉末１００重量部に対して０
．２〜１０重量部）とほぼ同程度となるように添加され
る。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の製造に際しては、先ず
平板状無機質粉末、強磁性合金粉末などの強磁性粉末お
よび結合剤、および必要に応じて粒状充填材を溶剤と混
練し磁性塗料とする。

混練の際に使用する溶剤に特に制限はなく、通常磁性塗
料の調製に使用されている溶剤を使用することができる
。

混練の方法にも特に制限はなく、また各成分の添加順序
などは適宜設定することができる。

磁性塗料の調製には通常の混練機、たとえば、三木ロー
ルミル、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−１Ｓｚｅｇｖａｒｉアトラ
イター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高
速度筒ａミル、ディスパー、ニーグー、高速ミキサー、
ホモジナイザーおよび超音波分散機などを挙げることが
できる。

混線分散に関する技術の詳細は、Ｔ、Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ
著″Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉμｍｅｎｔ　
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”　（ＩＨ４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌ
ｅｙ　＆　５ｏｎｓ社発行）に記載されている。

また、米国特許第２，５８１，４１４号および同第２，
８５５，１５６号などの明細書にも記載が　　　゛ある
０本発明においても上記の文献などに記載された方法に
準じて混線分散を行ない磁性塗料を調製することができ
る。

磁性塗料を調製する際には１分散剤、帯電防止剤、潤滑
剤等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

分散剤の例としては、炭素数１２〜１８の脂肪酸（例、
カプリル醸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリｙｆｉ、オレイン酸、エライジ
ン酸、リノール酸、リルン酸、ステアロール酸）、上記
脂肪酸とアルカリ金属（例、リチウム、ナトリウム、カ
リウム）またはアルカリ土類金属（例、マグネシウム、
カルシウム、バリウム）とからなる金属石鹸、上記の脂
肪酸のエステル及びその化合物の水素の一部あるいは全
部をフッ素原子で置換した化合物、上記の脂肪酸のアミ
ド、脂肪族アミン、高級アルコール、ポリアルキレンオ
キサイドアルキルリン酸エステル、アルキルリン酸エス
テル、アルキルホウ酸エステル、サルコシネート類、ア
ルキルエーテルエステル類、トリアルキルポリオレフィ
ンオキシ第四級アンモニウム塩及びレシチン等の公知の
分散剤を挙げることができる０分散剤を使用する場合、
通常は使用する結合剤１００重量部に対して０．５〜２
．０重量部の範囲で使用される。

帯電防止剤の例として、は、カーボンブラック、カーボ
ンブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末；サポ
ニンなどの天然界面活性剤：アルキレンオキサイド系、
グリセリン系およびグリシドール系などの７ニオン性界
面活性剤；高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム
塩類、ピリジンその他の複素環化合物の塩類、ホスホニ
ウムまたはスルホニウム類などのカチオン性界面活性剤
；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐
酸エルテル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤；
アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの
硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などを挙げる
ことができる。帯電防止剤として上記の導電性微粉末を
使用する場合には、たとえば結合剤１００重量部に対し
て０．２〜２０重量部の範囲で使用され、界面活性剤を
使用する場合には０．１〜１０重量部の範囲で使用され
る。

潤滑剤の例としては、前記の脂肪酸、高級アルコール類
、ブチルステアレート、ソルビタンオレエートなどの炭
素数１２〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜２０の一
価もしくは多価アルコールからなる脂肪酸エステル類、
鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体、α−オレフィ
ン低重合体の他にグラファイトａ粉末、二硫化モリブデ
ン微粉末、テフロン微粉末などの公知の潤滑剤およびプ
ラスチック用潤滑剤を挙げることができる。潤滑剤の添
加量は、公知技術に従って任意に決定することができる
。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤、潤滑剤などの添加
剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものである
との限定の下に記載したものではなく、たとえば、分散
剤が潤滑剤あるいは帯電防止剤として作用することもあ
り得る。従って、上１　　　配分類により例示した化合
物などの作用効果が、上記分類に記載された事項に限定
されるものではないことは勿論であり、複数の作用効果
を奏する物質を使用する場合には、添加量は、その物質
の作用効果を考慮して決定することが好ましい。

このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接行なうことも回部であるが。

また、接着剤層などを介して非磁性支持体上に塗布する
こともできる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコートおよびスピンコード等の方法を挙げることがで
き、これらの方法以外であっても利用することができる
。これらのコーティング方法の具体的説明については、
朝食書店発行の「コーティング工学」２５３〜２７７頁
（昭和４６年発行）に詳細に記載がある。

このようにして塗布される磁性層の厚さに特に制限はな
いが、乾燥後の厚さで一般には約０．５〜１０ルｍの範
囲、通常は１．５〜７．０μｍの範囲となるように塗布
される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は、通常、磁性層中
の強磁性粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向処理
を施した後、乾燥される。また必要により表面平滑化処
理を施す０表面平滑化処理などが施された磁気記録媒体
は、次に所望の形状に裁断される。

次に１本発明に実施例および比較例を示す、なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量部」を示
すものである。

〔実施例１〕下記に示す組成の磁性塗料を調製して乾燥後の磁性層の
厚さが３．０μｍになるように厚さ１０ＩＬｍのポリエ
チレンテレフタレート非磁性支持体上に塗布した。

Ｉｉ生五亙遣強磁性合金粉末　　　　　　　　　　　１００部（Ｆｅ
−Ｎｉ合金、Ｎｉ約５重量％）（比表面積［５−ＢＥＴ　］　：　４５　ｒｒｆ／　ｇ
　）塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体
　　　　　　　　　　　　　　１２部（日本ゼオン■製
：４００Ｘ１１０Ａ）ウレタン樹脂　　　　　　　　　
　　　　１２部（日本ポリウレタン■製：Ｎ−２３０１
）ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　８部　゛
（日本ポリウレタン■製：コロネー）Ｌ）カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　２部（平均粒径：０．０
４ＪＬｍ）メチルエチルケトン　　　　　　　　　３００部無機質
平板状粉末　　　　　　　　　　　　５部（平板状Ａ　
ｌ　ｚ　Ｏ３：最大径０　、４　μｍ厚さ　０．０部ル
ｍ昭和軽金属■製、商品名：　Ａ−４２０を分級したもの
）磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で磁場配向処理を行ない、さらに乾燥後、カレ
ンダー処理を行ない、ｌ／２インチ幅にスリットして、
ＶＨ５型ビデオテープを製造した。

東芝■製ビデオテープレコーダＶ−５０００にフェライ
トヘッドを使用して、通常の走行速度の半分の速度で、
得られたビデオテープを繰り返し走行させ、フェライト
ヘッドに目詰まりが発生するまでのテープの走行回数（
所謂、「目詰まり走行回数」）を測定したところ、２０
０回の走行によっても目詰まりが発生しないことが確認
された。

東芝■製ビデオテープレコーダＶ−５０００にフェライ
トヘッドを使用して、通常の走行速度の半分の速度で、
得られたビデオテープを繰り返し走行させたときのｌμ
ｍの再生出力は５ｄＢであった。なお、再生出力は、富
士写真フィルム■製スーパーＨＧ−Ｔ−１２０の再生出
力をＯｄＢとしたときの相対値である。

また、日本ビクター■製ドロップアウトカウンタＶＤ−
３０を用いて一分間当りの１５１Ｌｓのドロップアウト
数を計測したところ４個であった。

［実施例２］実施例１において平板状Ａｌ１２０．を平板状カオリナ
イト（最大径０　、５　μｍ、厚さ０．０１μｍ）に代
えた以外は同様に操作してビデオテープを製造した。

上記のビデオテープについて実施例１と同様の評価を行
なった。

ビデオテープの目詰まり走行回数は２００回以上、ドロ
ップアウト数は４個であり、またビデオ出力は５ｄＢで
あった。

［実施例３］実施例１において平板状ＡＭ２０．を最大径０．９ＪＪ
−ｍ、厚さ０．０８μｍの平板状ＡｌｚＯｚ（昭和軽金
属■製、商品名：　Ａ−４２０を分級したもの）に代え
た以外は同様に操作してビデオテープを製造した。

上記のビデオテープについて実施例工と同様の評価を行
なった。

ビデオテープの目詰まり走行回数は２００回以　　　。

上、ドロップアウト数は１０個であり、またビデオ出力
は５ｄＢであった。

［実施例４］実施例１において平板状Ａｉ　２０３を最大径Ｑ、６４
ｍ、厚さ０．０８１Ｌｍの平板状Ａ１２０゜（昭和軽金
属−製、商品名：Ａ−４２０を分級したもの）に代えた
以外は同様に操作してビデオテープを製造した。

ビデオテープの目詰まり走行回数は２００回以上、ドロ
ップアウト数は６個であり、またビデオ出力は５ｄＢで
あった。

［実施例５］実施例１において平板状Ａ１２０．を最大径０．４μｍ
、厚さ０．０４μｍの平板状Ａ１．０３（昭和軽金属■
製、商品名：Ａ−４２０を分級したもの）に代え、強磁
性合金粉末を比表面積４０ｒｒ１″／ｇのものに代えた
以外は同様に操作してビデオテープを製造した。

ビデオテープの目詰まり走行回数は２００回以上、ドロ
ップアウト数は４個であり、またビデオ出力は２ｄＢで
あった。

［比較例１］実施例１において平板状ＡＭ２０３を最大径１．２１Ｌ
ｍ、厚さ０．１５μｍの平板状Ａ１２０３（昭和軽金属
■製、商品名：　Ａ−４２０を分級したもの）に代えた
以外は同様に操作してビデオテープを製造した。

ビデオテープの目詰まり走行回数は２００回以上、ビデ
オ出力は５ｄＢであったが、ドロップアウト数が２０個
と多かった。

［比較例２］実施例１において平板状Ａ！；Ｌ２ｏ３を最大径０．５
μｍの粒状Ａ立２０３（住人化学■製、商品名：ＡＫＰ
−３０）に代えた以外は同様に操作してビデオテープを
製造した。

ビデオテープのビデオ再生出力は、５ｄＢ、ドロップア
ウト数は４個であったが、磁性層の走行耐久性が改善さ
れず１００回の走行でヘッドに目詰まりが発生した。

［比較例３］実施例１において平板状ＡｆＬ２０３を最大径１．２μ
ｍ、厚さ０．０４μｍの平板状Ａｌ２Ｏ３〔昭和軽金属
■製、商品名：Ａ−４２０を分級したもの）に代えた以
外は同様に操作してビデオテープを製造した。

ビデオテープの目詰まり走行回数は２００回以上、ビデ
オ出力は、５ｄＢであったが、ドロップアウト数が１８
（ＩＩと多かった。

［比較例４］Ｊ　　　　実施例１において平板状Ａ１２０３を最大径
０．９ＪＬｍ、厚さ０．１５ＪＬｍの平板状ＡＪ２．２
０゜（昭和軽金属ｆｉｌｌ製、商品名：Ａ−４２０を分
級したもの）に代えた以外は同様に操作してビデオテー
プを製造した。

得られたビデオテープのビデオ再生出力は、５ｄＢ、ド
ロップアウト数が４個であったが、磁性層の強度が充−
分ではなく　１００回の走行で目詰まりが発生した。

Claims

【特許請求の範囲】１、非磁性支持体と、該支持体上に結合剤中に分散され
た強磁性粉末を含む磁性層を有する磁気記録媒体におい
て、該磁性層が、最大径が１．０μｍ以下で、かつ厚さ
が０．１μｍ以下の平板状無機質粉末を含むことを特徴
とする磁気記録媒体。２、上記平板状無機質粉末の最大径が０．０５〜０．８
μｍの範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の磁気記録媒体。３、上記平板状無機質粉末の厚さが０．００１〜０．１
μｍの範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の磁気記録媒体。４、上記平板状無機質粉末の厚さが０．００８〜０．１
μｍの範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載の磁気記録媒体。５、上記平板状無機質粉末の最大径が該粉末の厚さの３
〜２００倍の範囲であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の磁気記録媒体。６、上記平板状無機質粉末が、カオリナイトの平板状粉
末および／またはＡｌ＿２Ｏ＿３の平板状粉末であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
体。７、上記平板状無機質粉末の含有率が、強磁性合金粉末
に対して１０重量％以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第６項のいずれかの項記載の磁気記
録媒体。８、上記磁性層中に平板状無機質粉末含有率が強磁性粉
末に対して０．１〜８重量％の範囲であることを特徴と
する特許請求の範囲第７項記載の磁気記録媒体。９、上記磁性層中に、更に粒状充填材が含まれることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
の項記載の磁気記録媒体。１０、上記磁性層中に含有される強磁性粉末が比表面積
４０ｍ＾２／ｇ以上の強磁性合金粉末であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかの項
記載の磁気記録媒体。