JPS61105815A - 箔巻変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １発明の技術分野−１ 本発明１．１１、鉄心のまわりに金属シーｌ〜と絶縁シ
ー１〜とをΦね″（巻回しｌ成る箔状巻線を右Ｊる的谷
変月−器に関Ｊるもので、特に巻線の巻なｆｌめに配置
さ４する１１出し）９体σへ泉礎絶縁筒への取（ｊｌ　
１７手段に改良を施した的巻疫ＩＴ器に係る。

１発明の技１（：ｉ的曹ｋｉｌ、Ｔｈ什その問題点１鵠
？ｉ−修・１器は巻線の占積率／１〜良いので小形軽石
化を実現でさる特長がル）る。Ｊでに数ＫＶ、数１０（
月くｖΔ稈１μの比較的セＩ［の低い、小容量の変）１
：褐Ｃ」３１実川化さ４’ｌ−（いる。最近に芋り、ぞ
の侵れた１処所に鑑み、Ｊ、り高７Ｇ圧・人容吊の変圧
器への応用が研究さねているが、箔巻変１１器の高電圧
・人容崩化をはかる１゛での技術的問題点の１つとし”
Ｃ下記の貞が−１ぼられる。、ａ５５装線の巻始めと巻
終り（３ｔ、箔状巻線への電力の取り入れあるいは箔状
巻線からの電力の取出しを容易にＪるため、一般＋；Ｉ
　Ｇ；Ｌ第３図（こ示すように矩形断面の平板状［１出
し導体１．２が電気的に固るされている。

人容吊変圧器の箔状巻線では、金属シート３の断面は例
えば１１１１１１１Ｘ１５００１１１…というような大
きなものとなるがこれに固着される巻始めの［１出し導
体１は一般には断面積を金属シート３と同じかそれ以上
とするため、イの断面は例えば１０ｍｍｘ１５０ｍｍと
いうような大きざとなる。これまでの箔状巻線では、基
礎絶縁筒５に、金属シート３端部に取付けられた上記寸
法の口出し導体１を、例えば接着テープなどで固定して
金属シート３及び絶縁シート４を重ねて巻いて行き、箔
状巻線６を構成していた。

しかし乍ら、上記の様な厚さ１０ｎｖ＋もある、巻始め
の口出し導体１を、基礎絶縁筒５Ｆに圃いて巻線を巻回
すると、第４図に示した様に、［１出し導体１の厚さだ
け箔状巻線６が外側にふくらんだ形となり、最終的に巻
上った箔状巻線６は外径が上記寸法分だけ出張った形と
なる。例えば、これが第４図に示した様に、内側に巻回
される低圧巻線７において生じたことであれば、外側に
巻回される高圧巻線８との間の絶縁距頗が９１υかくな
−）でしまうので、巻始めの１１出し導体１　＋（：　
、１、・）で出張った部分の角部９の絶縁は構造上、非
常にむずかしいしのであった。一方、低圧巻線７の最外
周に配設される巻終りの口出し導体２も、その厚さ分だ
ｌ」高ＦＦ巻線８側へ出張るが、端部を丸めるなどしで
、絶縁性能を保持することができる。

Ｊ、た大容量の変Ｙ１−器では箔状巻線６自体の重量が
１！・ン以１にもなることがあるがこの重量を基礎絶縁
筒５へのシートの締ｆＪ力（巻イ・１カ）で持たせな【
Ｊれぽならないため、基礎絶縁筒５と金属シート３ある
いは絶縁シー１〜４との密着１４ができるだ１１良いこ
とが望ましい。さらに上記の理由から金属シー１〜３や
、絶縁シー］−４の巻付（）時の引張りｊ−ンションを
かなり大きくする必要がある。そのため、基礎絶縁筒５
に配設された巻始めの口出し導体１の両側に、第５図に
示した様なテーパ一部をイ］する絶縁詰物１０を挿入し
て、金属シート３あるいは絶縁シート１との密着性を高
め、ざらｌｌ、巻イ・口１時の引張りｊンションにより
、金属シー１〜３亡絶縁シー１〜／ｌが口出し導体１の
角部によ−）−Ｃ破旧しｈいＪ：うにＨａ成されている
。しかｌノ乍ら、このテーパ一部を有する絶縁詰物１０
を口出し導体１の両側に挿入する作業は、作業性が悪く
、信頼性に欠（′Ｊる点もあつ１＝。

さらに、大容量箔巻変圧器においては、基礎絶縁筒５へ
の口出し導体１の固定構造として、第６図に示す様な構
造が考えられている。即ら、箔状巻線６を巻付ける基礎
絶縁筒５の外側面に、箔状巻線６の巻始め部分に固着さ
れた口出し導体１をはめ込むことのできる溝１１を設け
、この溝１１に口出し導体１をはめ込むことによって強
固に固定するものである。

しかしながら、前述のような大容量変圧器の箔状巻線で
は、絶縁筒５上に例えば１１ｍｍＸ１５５ｍｍＸ　１５
００ｍｍという大きな溝をつける必要があり、１作性が
悪く、］ス１〜高となる。また、大容量変圧器の箔状巻
線では、短絡機械力の半径方向成分は、例えば数千１ヘ
ンもの大きさであり、しかも内側巻線では中心方向に向
って働くため、この基礎絶縁筒５は、内部圧縮応力に耐
えるよう厚くする必要がある。このためト配の如く基礎
絶縁筒５にｉｈを入れ／ｊ揚合、厚さ数１０１１１ｍの
基礎絶縁筒が必要どなり、ぞの製作も容易でなく、ざら
に］ス１−高どなる。まノこ、この溝部では応力集中が
起こるＩこめ短絡機械力によって７ａ礎絶縁筒が割れる
恐れもある。

また、従来、大容量箔巻変圧器の巻線内で発生しＩこ熱
は、熱伝導によって、金属シーｉ〜と絶縁シー１・を半
径方向に伝わって冷却されていた。しかし乍ら、巻線の
巻始めでは、内側に基礎絶縁筒が配設されでいる！こめ
、内側への熱伝導率は小さく、特に基礎絶縁筒が厚い場
合は、熱は、基礎絶縁筒側へは伝わらない為、巻線の外
側への熱伝導による冷加のみとなっていた。また、箔状
巻線では、巻線もれ磁束の関係から、金属シートの幅方
向の両側端部に渦電流が流れるため、その両側端部では
、損失が大きく、発熱量が大幅に増加けで局所的過熱を
引き起こすが、この渦電流は、低圧巻線７の最内周側ど
高圧巻線８の最外周側に夫々位置Ｊる金属シートの両側
端部でＲも人きくなる。さらに金属シー１〜を流れる９
荷電流は、口出し導体−〇　　− と金属導体との接合部において、口出し導体の引出し側
の金属シート側端部に偏在して流れるため、この部分で
局所過熱が生じることになる。」−述の様に、低圧巻線
の巻始め部は、他の部分と比べて、局所的な過熱状態に
あり、ぞの１０、基礎絶縁筒側へ熱が伝導されないので
、冷却効率が悪く、巻線を巻始めてすぐに冷却路を設【
ノなｉノればならず、箔状巻線製作上、作業性が非常に
悪いものとなっていた。

［発明の目的］ 本発明は、上記の様な従来の箔巻変圧器の問題点に鑑み
提案されたもので、ぞの目的は、巻始めの口出し導体の
基礎絶縁筒への固定を強固なものとし、巻始めの１］出
し導体による箔状巻線外経の出張りをなくし、１つ巻線
の巻始め部の冷却効率の優れた、１作性及び信頼性の高
い箔巻変圧器を提供覆ることにある。

［発明の概要］ 本発明の箔巻変圧器は、基礎絶縁筒の外周に、目出（）
導体とほぼ同じ厚さの間隔片を適当な間隔＝　　７　　
＝ をおいて複数個配回し、この間隔片と間隔片の間に１１
出しう９体を納めて基礎絶縁筒に固着し、隣接４る間隔
片あるいは口出し導体の間に冷却路を形成して冷ノ、１
１媒体を通りことにＪ、って、箔状巻線が外側に出張る
のを防ぎ、巻線の巻イ１力を強め、さらに、巻線の巻始
め部に生ずる発熱を冷７Ｊｌすることができる様にした
ものである。

［発明の実施例１ 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて具体的に説
明Ｊ−る。なお、第３図乃至第６図に示した従来型ど同
一の部祠については、同一の符号をイ・１し説明は省略
Ｊ−る。

本実施例においｌは、箔状巻線６を巻＋ｊ　ｌ：Ｊる基
礎絶縁筒５の外周に、箔状巻線６の巻始めに固着され／
ｊ　Ｄ出し導体１の厚さと同じか、少し厚い厚みを有す
る棒状の間隔片２０が適当な間隔をあＩＪて複数個固着
されている。この様に配設されｌこ間隔片２０と間隔片
２０の間に、巻始めの口出し導体１が配置Ｎされ（、基
礎絶縁筒に固着され、巻線６がイのまわりに巻回される
。また、この間隔片−〇　　− ２０と間隔片２０、あるいは間隔片２０と口出し導体１
との間には、冷ムロ路２１が形成され、この冷却路２１
に冷却媒体が通じている。

この様な構成をｈする本実施例の箔巻変圧器においては
、口出し導体１と同じ厚みを有する間隔片２０を基礎絶
縁筒５の外周に配設したことにより、巻線を巻回する際
に、口出し導体１によって箔状巻線６が外側に出張るこ
とが無（なる。また、金属シート３及び絶縁シー１〜４
を、基礎絶縁筒５に均一な巻伺力で巻回Ｊることができ
るので、密着性が増し、金属シート３及び絶縁シート４
が口出し導体１の角部によって破損する恐れも無くなる
。さらに、隣接する間隔片２０あるいは口出し導体１の
間に形成される冷却路２１には、冷却媒体が通じている
ので、低圧巻線の巻始め部に生ずる局所的な過熱状態を
十分に冷却Ｊることができるので、他の部分と同様の巻
回数を施すことができ、箔状巻線を製作する上で作業性
が著しく白土する。また、本発明で用いた間隔片２０は
、簡単な構成であるため、製作が筒中であり、その取付
−９一 番−」も容易である。

なお、本発明（Ｊ第１図の実施例に限定されるものでは
なく、第２図に示し１．：様に、間隔片２０を適当な間
隔をあ（Ｊて間隔片シート２２に固着し、イの間隔片シ
ー１〜２２を基礎絶縁筒５上に巻イ・口」固定し−Ｃも
良い。

［発明の効果］ 以Ｉ−述べた様に、本発明によれば、巻始めの【］出し
導体による箔状巻線の外側への出張りがなく（２す、基
礎絶縁筒への箔状巻線の巻ｆＮＩ力が強くなる。また、
低圧巻線の巻始め部に生ずる局所的な過熱状態−ｂ−を
分に冷却されるので、他の部分と同様の巻回数を施すこ
とができ、作業性及び信頼性の高い箔巻変Ｅｉ−器を提
供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の箔巻変圧器の一実施例を示寸断面図
、第２図は本発明の他の実施例に用いられる間隔片シー
トの斜視図、第３図及び第４図は、従来の箔巻変圧器に
おける口出し導体の爪側は構造を示Ｊ断面図、第５図は
、従来の箔巻変圧器に取付けられる口出し導体の要部拡
大断面図、第６図は、従来の箔巻変圧器への口出し導体
の固定構造の一例を承り斜視図である。 １・・・巻始めの口出し導体、２・・・巻終りの［ｌ出
し導体、３・・・金属シート、４・・・絶縁シート、５
・・・基礎絶縁筒、６・・・箔状巻線、７・・・低圧巻
線、８・・・高圧巻線、９・・・出張り部分の角部、１
０・・・テーパ一部を有する絶縁詰物、１１・・・溝、
２０・・・間隔１１．２１・・・冷却路、２２・・・間
隔片シー１〜。 ７３１７代理人弁理ニド則近憲佑（ほか１名）第　１　
図 第２爾

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基礎絶縁筒の周囲に金属シートと絶縁シートとを
   重ねて巻いて成る巻線を巻装し、前記金属シートの巻始
   めと巻終りに口出し導体を電気的に固着した箔状巻線を
   有する箔巻変圧器において、前記基礎絶縁筒の外周に、
   口出し導体とほぼ同じ厚さの間隔片を適当な間隔をおい
   て複数個配置し、前記間隔片と間隔片の間に、口出し導
   体を納めて基礎絶縁筒に固着し、さらに隣接する間隔片
   あるいは口出し導体の間に冷却路が形成され、前記冷却
   路内に冷却媒体が通じていることを特徴とする箔巻変圧
   器。
2. （２）間隔片を、適当な間隔をおいて間隔片シートに固
   着し、この間隔片シートを基礎絶縁筒に巻付け固定した
   特許請求の範囲第１項に記載の箔巻変圧器。