JPS6089512A - 冶金容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冶金容器、殊にその壁面に外壁線上または横
ないしは斜めに延び、冷却媒体が貫流する、１つの冷却
媒体分配装置から出発する接続および部所可能の管ユニ
ットが配置されている、定置または交換可能の製鋼工場
転炉に関する。

このような冷却された冶金容器は、容器外壁材料を強度
計算の基礎になっている強度範囲内に保つために安全性
の向上に役立つ。

従来の技術 製鋼工場転炉の頂部外壁の外側に冷却管を装着すること
は公知である（西ドイツ国特許出願公告第１７５８５６
２号明細書）。ここでは、安全上の理由から、そのつと
個々の冷却蛇管が転炉頂部にめぐらされていて、１つの
冷却蛇管が破損した場合に隣接する無傷の冷却蛇管によ
って最低冷却作用を維持するようになっている。

この系は、有利であると立証さしている。しかし、この
公知方法は転炉頂部しか把握しない′。

他の公知提案は、上記の従前方法の１実施態様である。

この実施態様（西ドイツ国特許出願公開第２１３５６６
８号明細書）には、転炉頂部外壁上に外側から管半割断
面体が溶接されている場合に、その不良に実施された溶
接継目によりかかる冷却蛇管内で断面収縮が生じうると
いう問題がある。これにより、流動は不規則となり、そ
の結果冷却作用が悪化した。種々の大きい湾曲部および
転向部をさけるために、それぞれの管群の半割管を少な
くとも１個所で横通路によって互いに結合することが提
案されている。これらの横結合路が受容される熱量の点
で極めて制御し難い環境をつくるので、高い温度を有す
る冷却媒体は熱生成の大きい帯域に導かれ、これにより
系全体の冷却作用が悪くなる２゜制御および調整は、こ
の系によっては著しく困難となる。

他の公知提案（フランス国特許明細■：第１４７３２４
３号）は、それ自体冷却管から形成される容器外壁を考
慮する。冷却管はセグメントに溶接され、その際全円周
にわたりそれぞれ４つのセグメントが１つの完全環形を
形成している。この提案は実際に、製鋼工場転炉を個々
の転炉区間の加熱部分を冷却することはできるが、制御
および調整をどのように行なうかが明らかでない。その
理由はすべての区間の冷却管セグメントは同じ大きさの
横断面の冷却管を備えておりかつ管を結合する溶接継目
における熱応力差をさけるためには、管により形成され
た転炉周壁は持続的に冷却されていなければならないか
らである。

本発明の課題は、炉の稼動期間中に起こる冶金用容器の
運転の特徴を考慮する、明瞭に制御可能で調整可能の簡
単な冷却系を提供することである。

設定された課題は本発明によれば、容器上部、容器中央
部および容器下部にそれぞれ空間的に互いに分離された
、完全環形で独立の冷却循環管路が設けられておシ、そ
れぞれ１つまたは若干の冷却循環管路が所定のまたは運
転により生じた容器の局所的なレンガ内張りの厚さに依
存して接続可能であることによって解決される。

独立の循環管路に分ける利点は、とくに摩耗し易い部分
におけるレンガ内張りの高い利用度である。本発明は、
冷却系の最も、経済的な作動において炉の稼動期間中運
転法の最適化を生じる。

実地において、容器を新しく内張すした後、全レンガ内
張りは底部分および中央部分における冷却（、これは不
必要な運転費を惹起する）を必要としない。それぞれの
容器の大きさに依存する装入回数、およびそれに応じて
レンガ内張りの厚さが減少した後、局部的に存在する冷
却循項管路を接続するのが有利である。非冷却容器に比
べて薄い予備レンガ内痕りが許されることは、とくに有
利であるとみなされる。正確に制御可能で、さらに調整
可能の冷却系は、図示の手段に基づき容器の炉稼動期間
を延長し、それとともに容器を新しく内張シするまでの
装入回数を高め、その結果つくられた金属、殊に鋼１ト
ンあたシの運転費が減少する。

冷却循環管路は目標とする明瞭な制御系を明らかにする
ために、非常に簡単に接続されている。それで、全冷却
循環管路は１つの共通の冷却媒体進み導管および１つの
共通の冷却媒体戻シ導管に接続されていることを提案す
る。それぞれの共通の冷却媒体導管が支管およびそこに
設けられた分岐弁を備えていることによって、独立の冷
却循環管路の簡単な接続および遮断形目標とする明瞭な
制御半品亭−の他の方法は、冷却循環管路はそれぞれ別
個の冷却媒体進み導管が冷却媒体分配装置から出発しか
つ共通の冷却媒体戻り導管に接続されることである。こ
の手段で、冶金作業の危険な範囲における冷却媒体進み
導管ならびに冷却媒体戻シ導管を、それぞれ下方から当
該冷却循環管路に接続し、次いで危険の少ない範囲にお
いて上方から接続を行なうことができる。

さらに、この冷却媒体の進み導管ないしは戻シ導管の保
護は、相応に支承された、支えリングを有する冶金容器
において、容器中央部および容器下部の冷却媒体進み導
管および戻り導管が支えリングを貫通し、支えリングの
下方に延びるようにすることによって改良することがで
きる。この場合、自己冷却された支えリングまたは冷却
されてない支えリングを前提とする。

修理作業のための〜冷却の中断または、たとえば冷却作
用を局所的に高めるためもしくは熱回収系に切替えるた
めに他の冷却媒体に切替えるのは、特定の特別な手段を
必要とする。この特別な手段は、各冷却媒体進み導管お
よび各冷却媒体戻シ導管にそれぞれ１つの制御弁が所属
され、各冷却媒体支管に付加的に１つの排出弁が所属さ
れていることである。冷却媒体としては、厚則的に水、
水・蒸気の混合物、高圧の湿り蒸 意気等が使用される。

さらに、制御ないしは調整のために重要な部分は、制御
弁および排出弁が容器中央部と容器下部との間に配置さ
れていることによって保護電 されている。弁が原則的に意気調整駆動装置を電 有しない、つまり意気で制御され、調整されない限り、
冶金作業の間でも比較的に保護されている範囲内で調査
を行なうことができる。

実施例 第１図による冶金容器は、製鋼工場の転炉（図示のよう
な）からなるかまだはたとえば薄く耐火レンガで内張す
された製鋼取鍋、電気溶融炉等からなる。ここでは、転
炉頂部２が容器上部３を形成し、円筒形転炉部分４が容
器中央部５を形成し、転炉底部６が容器下部７を形成す
る。

容器１は、そのσ位置（開口が上方に向いている位置、
に相当）では出張り８および図示されてないプリストレ
スされた引張り棒によって支えリング９内に懸架され、
該支えリングは傾倒位置で傾倒軸頚１０および１１にょ
シ３６σ傾倒可能に支承されている。容器１のこの傾倒
可能性により冷却剤の供給ないしは排出のだめにいわゆ
る回転供給装置１４が使用され、該供給装置のケーシン
グ１５は傾倒運動を一緒に行なわず、このため支え１６
により傾倒スタンド１３に固持されている。ケーシング
１５は、／４ンキン１７により密封されて傾倒軸頚１１
に保持される。図示されてない傾倒駆動装置は傾倒軸頚
１０に係合する。ケーシング１は、（図示されてない）
プリストレスを加えた引張り棒をゆるめた後に交換可能
である。

容器上部３、容器中央部５および容器下部７には、たと
えば外側で外壁線上を延びる、冷却前の貫流する管ユニ
ット１８が存在する。容器上部３、容器中央部５ないし
は容器下部７の全円周に配置されているすべての管ユニ
ツトは、それぞれ１つの冷却循ｆｆｌ管路を形成し、こ
れらは隣接する冷却循環管路から空間的に分離されて完
全環形の面を扱い、もちろん供給ないしは遮断可能であ
る。容器上部３（第２図）には冷却循環管路１９か所属
され、容器中央部５には冷却循環管路２０が所属され、
容器下部７には冷却循環管路２１が所属されている。最
初に存在するかまたは運転により生じるレンガ内張りの
厚さ２２により、冷却循環管路１９，２０．２１は接続
または遮断されている。本発明の基本思想により、意識
的に小さくしたレンガ内張りの厚さ２２は、場合により
全冷却循環管路１９゜２０．２１の接続駆動装置と接続
することができる。

接続技術的配置は、種々に実施することができる。傾倒
軸頚１１は中空であシ、冷却媒体の進み導管２３ならび
に戻シ尋管２４を収容し、双方の導管は冷却媒体分配装
置２５に接続されていて、その際該分配装置は、冷却媒
体調製装置および／または熱交換器に接続されている冷
第２図による共通の冷却媒体進み導管２３および共通の
冷却媒体戻り２＃管２４は、圧力、温度および速度およ
び冷却媒体量のとくに明白な制御ないしは調整が可能で
ある。分岐装置２Ｇには、冷却循環管路１９．２０およ
び２１がそれぞれ制御弁２７．２８および２９により接
続されている。流動方向に、冷却循環管路１９゜２０．
２１は冷却媒体支管３０．３１および３２を有する共通
の冷却媒体戻り導管２４に接続しており、この場合冷却
媒体量！３０．３１および３２にはそれぞれ、流動方向
に前接された排出弁３４および調整弁３５が備えられて
いる。

従って、冷却媒体循環管路１９．２０．２１のそれぞれ
１つを別個に排出することが可能である。

別の実施例（第３図）によれば、別個の冷却媒体進み導
管２３ａ、２３ｂおよび２３Ｑにより圧力、温度および
速度および冷却媒体量の同様に明白な制御ないしは調整
が可能である。共通の冷却謀体戻シ導管２４に通じる冷
却媒体量％３０，３１および３２には、前述のように、
それぞれ流動方向に前接された排出弁３４およびこれに
後接された調整弁３５が備えられている。冷却媒体進み
導争・２３ないしは２３ａ〜２３ｃおよび冷却媒体戻り
導管２４は、少なくとも容器中央部５および容器下部７
のために支えリング９の内方および下方にある。支えリ
ング９が存在しない場合には、類似作用の保獲す、ング
を使用す乙・ 排出弁３４は、修理４巣を実施すべき冷却循環管路１９
，２０または２１を別個に空にすることができる。冶金
作業の間、制御弁２７，２８．２９は、第２図により接
続されている場合でも、容器中央部５と容器下部７との
間の部分で調節し、監視または観県することができる。

記載された制御および調整技術的に容易に展望しうる接
続は、すべてのまたは個々の冷却循環管路１９．２０．
２１の管ユニット１８が周鴫しデ赳側１ｒｐ簡七引−イ
い方いで、周壁上で内側（予備レンガ内張りの厚さ、２
２内゛）に配置されているときでも維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので　第１図は冶金容器
としての製ｉｆｔ工場転炉の側面図であり、第２図は冷
却循環管路の第１の接続図であり、第３図は別の実施例
の冷却循環管路の第２の接続図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、その壁面に、外壁線上または横ないしは斜めに延び
   、冷却媒体が貫流する、１つの冷却媒体分配装置から出
   発する接続および遮断可能のへ管ユニットが配置されて
   いる冶金容器において、容器上部（３）、容器中央部（
   ５）および容器下部（７）に、それぞれ空間的に互いに
   分離された完全環状の独立の冷却循環管路（１９，２０
   ，２１）が設けられ、それぞれ１つまだは若干の冷却循
   環管路（１９゜２０　、２１　）が所定のまたは運転に
   より生じた容器（１）の局部的なレンガ内張りの厚さく
   ２２）に依存して接続可能であることを特徴とする冶金
   容器。 ２、全部の冷却循環管路（１９，２０，２１）が、共通
   の冷却媒体進み導管（２３）および共通の冷却媒体戻り
   導管（２４）に接続されている（第２図）、特許請求の
   範囲第１項記載の冶金容器。 ３、冷却循環管路（１９、，２０、２１）はそれぞれ別
   個の冷却媒体進み導Ｉｆｆ（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）
   が冷却媒体分配装置（２５）から出発し、共通の冷却媒
   体戻り導管（２４）に接続されている（第３図）、特許
   請求の範囲第１項記載の冶金容器− ４、容器中央部（５）および容器下部（７）用の冷却媒
   体進み導管（２３：２３ａ、２３ｂ。 ２３Ｃ）および冷却媒体戻り導管（２４）が支えリング
   （９）を貫通しかつ支えリング（９）の下方に延びてい
   る（第１図）、特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれか１項記載の冶金容器。 ５、各冷却媒体進み導管（２３；２３ａ、２３ｂ、２３
   ｃ）および各冷却媒体戻り導管（２４）にそれぞれ１つ
   の制御弁（２７〜２９；３５）が所属され、各冷却媒体
   支（ｆｌ　（３０。 ３１．３２）に付加的に１つの排出弁（３４）が所属さ
   れている、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項記載の冶金容器。 ６、制御弁（２７〜２９；３５）および排出弁（３４）
   が容器中央部（，５）と容器下部（７）との間の範囲内
   に配置されている、特許請求の範囲第１項から第５項ま
   でのいずれか１項記載の冶金容器。