JPS6075694A - 索体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は例えば吊橋用ケーブルとして使用する索体に関
する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

吊橋用ケーブルとしては、従来からロックドコイルロー
プやスパイラルロープが使用されてきているが、近年、
海峡横断橋などの大形橋梁が出現し、このようなものに
おいては平行線ケーブル（ｐｗｓ　）が採用されること
が多い。平行線ケーブルは多数本のワイヤを平行に引き
揃えて束ねたもので、切断荷重強度が大きく、弾性係数
が小さいという有利な点がある。

ところで吊橋用ケーブルは永久構造物の一部材を構成す
るものであるから、高い防蝕性が請求され、このため平
行線ケーブルを採用する場合においては、そのケーブル
を亜鉛めっきのワイヤで構成するとともに、張設後に２
ツピングワイヤと称するワイヤをケーブル全長の周面に
密着螺旋状に巻き付け、さらにその上に防食用ペイント
を塗布することが一般的に行なわれている。しかしなが
らこの種のケーブルは１０００トン以上の切断荷重強度
が要求されるからその煙および重量は相当大きく、シた
がって上述のように張設後にその現場において防蝕処理
を施す手段では多大な労力と費用を要してしまう。

そこで、ワイヤを束ねて平行線ケーブルを構成したのち
にそのケーブルを防蝕用樹脂パイプに通し、これを巻枠
に巻状して現地に搬送し、張設することが行なわれるこ
とがある。ところがこの場合、平行線ケーブルを巻枠に
巻状すると、その断面が扁平状釦潰れて大きくなシ、し
たがって樹脂パイプもそれに応じる径の大きなものを使
用しなければならない。つまり平行線ケーブルの通常時
の断面径とほぼ同寸径の樹脂・母イブを使用すると、ケ
ーブルが扁平状に変形して断面が拡大した際にその圧力
で樹脂ノやイブが破損してしまうおそれがあるからであ
る。しかしながら予め径の大きい樹脂パイプを使用した
場合、巻枠からケーブルを引き出して張設するとケーブ
ルが正規の断面に復元するからその外周と樹脂パイプと
の間に隙間が生じ、このためその隙間に充填材を充填し
なければならず、そしてその作業は現地において行なわ
ざるをえず、したがってやはり面倒で費用の嵩む作業が
伴ってしまう。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点に着目してなされたもので、その
目的とするところは、現地において面倒な処理を施すこ
となく、予め生産工場において優れた防蝕性を付与でき
、しかも平行線ケーブルの特性をほぼそのまま活かして
使用することができる索体を提供するととにある。

〔発明の概要〕

本発明は、多数本のワイヤを平行に引き揃えてケーブル
を構成し、このケーブルの全体を大きなピッチで撚ると
ともに、その外周に防蝕用テープを順次緊密に巻付けて
その局面全域を被覆するようにしたものでおる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。まず、亜鉛めっきを施した例えば７Ｗ＋の径のワイ
ヤ１を４２１本、平行に引き揃えて第３図に示すように
断面がほぼ円形のケーブル２を構成する。なお、その断
面の内接円径は１５５調である。そしてこのケーブル２
を第１図に示すように第１、第２、第３の集束板３．４
．５に一定の速度で走行させながら通し、さらに第１お
よび第２のテープ巻付機６．７を経て巻枠８に巻取る。

なお、９・・・は送り出しローラである。集束板３．４
．５は等間隔に配置し、ケーブル２の局面を拘束し、か
つ第１の集束板３は無回転、第２の集束板４は１／２回
転、第３の集束板５は１回転という比率でケーブル２の
走行に伴って低速回転し、したがってケーブル２は各集
束板３．４．５を通過する間にその部分の全体が大きな
ピッチ、例えば８ｍはどのピッチで撚られる。撚りが与
えられたのちにそのケーブル２は送り出しローラ９，９
を経て第１のテープ巻付機６に導入される。このテープ
巻付機６は第２図に示すように、支持筒１０を介して回
転筒１１を回転自在に支持し、この回転筒１１の外周面
に互いに反対方向にアーム１２．１２を突設し、これら
アーム１２．２２の先端にリール１３．１３を回転自在
に取付けてなる。そしてリール１３．１３に結束用樹脂
チーブ１４．１４が収容されている。ケーブル２は支持
筒Ｊ（７および回転筒１）の内側を挿通し、このケーブ
ル２の周面に名υ〜ルＪ　３．１３から引出された結束
用樹脂テープ１４．１４が連結される。そしてこの状態
でケーブル２が走行するとともに回転筒ＪＪが回転し、
これによりケーブル２の周面に樹脂チー７ｃ１１４．１
４が互いに交差しながら螺旋状に巻付けられる。上記リ
ール１３．１３の装着部にはそのリール１３．１３の回
転動作に適度な制動を加えるブレーキ機構（図示せず）
が設けられ、したがって樹脂テープ１４．１４は適度に
緊張してケーブル２の局面に緊密に巻付く。各樹脂チー
ブＪ　４　、１４はそれぞれその側縁を先行部分のチー
ブ側縁に重合させながら、つまシいわゆるｒ−トル巻き
の状態でケーブル２の周面に巻付き、したがうてケーブ
ル２の周面は各部が確実にそれら樹脂チーブ１４．１４
により被覆される。

こののちケーブル２は送シ出しロー２９．９を経て第２
のテープ巻付機７に導入される。この第２のテープ巻付
機７は上記第１のテープ巻付機６と同一構造に構成され
、ただ異なるのは、リー、／Ｉ／１３．１３に防蝕用樹
脂チー７”１５．１５が収容されている点だけでおる。

そしてこれら樹脂チーブＪ５．Ｊ５が上述と同様にケー
ブル２０走行に伴って既に巻かれた上記結束用テープ１
４．１４の外周に巻付けられる。

このように結束用および防蝕用の樹脂テープＪ４１Ｊ５
が巻付けられたのちにケーブル２は送Ｖ出しローラ９，
９を経て巻枠８に順次巻取られる。

ケーブル２には予めその全体に慾りが与えられてお９、
このため巻枠８に巻取られても、一般の平行線ケーブル
と異なり、断面が扁平状に変形するようなことがなく、
したがってその外周の被覆すなわち樹脂テープ１４．１
５に強い圧力が加わって破損するというようなことがな
い。巻枠８に巻取ったケーブル２はその状態で現地に搬
送し、巻枠８から引出して所定の使用に供する。ケーブ
ル２の外周は樹脂チー７”１４゜１５で被覆され、かつ
その樹脂チーブｌ　４．１５がケーブル２に密着してい
るから、その現地において別途の防蝕処理を伺ら施すこ
となく、烏い防蝕性を保持できる。また、ケーブル２は
樹脂チーブ１４９１５によりその外周が確実に拘束され
、とのため巻枠８からの引出し時などにおいて不用意匠
形崩れを起すようなことがなく、したがって取扱いが容
易となる利点がある。さらに樹脂テープ１４．１５がケ
ーブル２に密着するからその全体の径がいたずらに大き
くなるようなこともない。

ところで、ケーブル２の使用環境条件によっては、樹脂
テープ１４．１５を巻付ける際に、その側縁同士の重合
部を熱融着させたり、或いは樹脂テープ１５を巻付けた
のちにさらにその外周にエクストルーダによシ樹脂被覆
を施したシ、さらには第４図に示すようにしてケーブル
２の外周に樹脂シート１９を被着させるようにしてもよ
い。この第４図に示す手段について説明すると、互いに
所定間隔をおいて複数のがイド体２０ａ、２．Ｏｂ、２
０ｃ、２０ｄが配置し、これらがイド体２０ｈ・・・は
リング状でその一部が切欠する形状をなし、これらガイ
ド体２０＆・・・の内側にケーブル２が挿通して走行す
るようになっている。そしてこれらガイド体２０＆・・
・はケーブル２の走行方向に向ってその内径および切欠
の間隔が順次小さくなっており、最も径の大きいガイド
体２０＆の内側から熱収縮性の樹脂シート１９を挿入し
、これをケーブル２と一体的に走行させ、その両縁部を
順次互いに接近させ最終的に溶着器２１で溶着し、かつ
樹脂シート１９の全体を加熱収縮してケーブル２の外周
を被包するようにしたものである。

いま、亜鉛めっきを施した７ｍ＋の径のワイヤを４７１
本、平行に引き揃えて束ねたのちに１その全体を８ｍの
ピッチで撚って全長１００ｍのケーブルとし、このケー
ブルの外周に、■　結束用樹脂チーブおよび防蝕用樹脂
チーブを巻付けたもの、 ■　結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを巻付け
、さら圧その外周にエクストルーダにより樹脂被覆した
もの、 ■　結束用樹脂チーブおよび防蝕用樹脂テープを巻付け
、さらにその外周を熱収縮性樹脂シートで被包し、熱収
縮させたもの、 をそれぞれ形成し、これらの切断荷重強度および弾性係
数を測定したところ、■の切断荷重強度は２６４１ｔｏ
ｎ、弾性係数は２０６００ｋｇ／Ｗ２゛同じく■は２６
４８ｔｏｎ、２０６００ｋｇ／ｍ　、同じく■は２６５
０ｔｏｎ、２０６００）９／ｗ＋２であった。

上記ケーブルと同一のワイヤを同一本数、平行に引き揃
えて束ねたままの通常の平行線ケーブルにおいては、切
断荷重強度が２６７４ｔｏｎ。

弾性係数が２０５００に９／ｍ２であシ、上記■、■。

■はこれとほぼ同等の機械的特性を維持しているといえ
る。すなわちケーブルに撚りを与えると、切断荷重強度
が低下し、弾性係数が増大するが、その撚りのピッチを
８ｍという大きな値に止どめており、このため撚りによ
る影響がほとんど起らず、したがって通常の平行線ケー
ブルと遜色なく、それとほぼ同等の特性をもって取扱う
ことができるものである。

また、上記■、■、■のケーブルを胴径２５００■の巻
枠に−Ｈ巻状し、２４時間放置後にそれを引出して直線
性および形崩れの有無を調査したが、いずれのものも全
く問題がなかつた。なお、上述の機械的特性の測定はこ
の調査後に行なったものでおる。

上記実施例においては、ケーブル２の全体を撚ったのち
に、まずそのケーブル２の外周に結束用樹脂テープ５ｆ
巻付け、とののちその外周に防蝕用樹脂チーグアを巻付
けるようにしたが、上記結束用樹脂テープ６はケーブル
２の結束を補強する目的で設けているものであり、防蝕
用樹脂テープ７でケーブル２の結束を充分図れるような
場合においては、その結束用樹脂チーノロの巻付けを省
略することもできる。また、防蝕用のテープとしては、
樹脂製に限らずゴムなどであってもよい。さらに本発明
に係る索体は、吊橋用に使用する場合のほか、吊り構造
建築物の支持用部材や土木工事における緊張部材などと
して利用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、従来のように索体
の使用現地においてその索体に面倒な防蝕処理を施すよ
うな必要がなく、生産工場において予め充分な防蝕性を
付与でき、しかも通常一般の平行線ケーブルと同等の機
械的特性全維持して取扱うことができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は生産工程図、
第２図はテープ巻付機の側面図、第３図はケーブルの断
面図、第４図は樹脂シート被着手段を説明する図である
。 １・・・ワイヤ、２・・・ケーブル、１４．１５・・・
樹脂テープ。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数本のワイヤを平行に引き揃えてケーブル金構成し、
   このケーブルの全体を大きなピッチで撚るとともに、そ
   の外周に防蝕用テープを順次緊密に巻付けてその局面全
   域を被覆してなる索体。