JPS6072603A

JPS6072603A - 圧延ロ−ル幅調整装置

Info

Publication number: JPS6072603A
Application number: JP17963783A
Authority: JP
Inventors: Hiroatsu Asari; 浅利　宏温; Masatoshi Fukuda; 福田　政敏
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1983-09-27
Filing date: 1983-09-27
Publication date: 1985-04-24
Also published as: JPH0133243B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）産業上の利用分野本発明は圧延ロール幅調整装置に関し、詳しくは、Ｈ形
調圧延用ミルの水平ロール幅を任意に調整することがで
きる水平ロール幅調整装置に関する。これは、ユニバー
サルミルやエツジングミルで異なる寸法のＩＪ形鋼を圧
延する分野で利用されるものである。

（ｂ）従来技術ユニバーザルミルやエツジングミルで異なるＮ法のＨ形
鋼を圧延するために、その水平ロールの幅を変更するこ
とができるロール幅調整装置として、例工ば、実開昭５
１２０（１３４°・シ公（弔に記載された第１図に示す
ようなものがある。これは、１つのロールがその軸方向
に２分され、請求されろ寸θ、■、のＨ形鋼１を圧延す
る際、２つのロール２ａ、２ｂの間に所定寸法のスペー
サ３を介在させ、これをポル１〜４などによりロールと
一体化させているものである。

このような圧延ロールにおいＣは、製品である＠　Ｈ形
鋼の寸法に応して１７さの異なるスペーサが必要となり
、幾多の寸法にも対応するためには非常−に多くのスペ
ーサを準備しておがなげればならない。また、製品の寸
法精度を保持するために、水平ロールの幅寸法すなわち
スペーサの厚み管理が重要となるが、ロール自体にも寸
法誤差があるので、その都度スペーサ厚めを変えろ必要
が生じる。

その上、スペーサの交換ならびにＩコール幅１１１　＝
ａ作業に多大の時間を要することになり、オンラインで
の交換作業は不可能であって、オフラインで準備調整さ
れた別のロールと交換しなければならない欠点がある。

（Ｃ）発明の目的本発明の目的は、上述の欠点を解消するためになされた
もので、取り替え部品を使用することなく水平ロールの
幅調整をオンラインで無段階に行なうことができる圧延
ロール幅ｔｌＩＩＩ整装置を提供することである。

（ｄ）発明の構成本発明の構成を図面を参照して説明すると、第１の発明
は、第２図に示すように、Ｉ−１形鋼１を圧延するミル
の水平ロール１１がその軸方向に２分されていると共に
、この両ロールＩｌａ、Ｉｌｂおよびそのロール市由１
２ａ、１２ｂが１つのロール駆動軸１３に軸方向変位可
能に外嵌され、両ロール軸１２ａ、１２ｂの軸端外周に
ネジ１５ａ、１５ｂが刻設されると共に、そのネジ１５
ａ、１５ｂにロール駆動軸１３に相対回転自在のスラス
トリング１７　ａ、１７ｂが噛め合わされ、このスラス
トリング１７ａ、１７ｂに外嵌するギヤＩ９ａ、１９ｂ
を設げると共に、このギヤ１９ａ、１９ｂを介して回転
力を伝達さゼるクラッチ装置１８ａ、１８ｂが設げられ
、そのギヤ１９ａ、１９ｂに噛み合うピニオン２０ａ、
２０ｂを駆動するピニオン駆動軸２１ａ、２１ｂが、各
ロール】１ａ、ｌｌｂを軸承するチａ７り２３　ａ、２
３　ｂと一体的な外箱２４ａ、２４ｂ内に軸承されてい
る圧延ロール幅調整装置である。

第２の発明は、第４図に示すように、Ｈ形鋼１を圧延す
るミルの水平ロール１１がその軸方向に２分されている
と共に、一方のロール３３ａおよびそのロール軸３４−
　ａに中空部が形成され、この中空部に他方のロール３
３ｂのロール’ｔｅｌｔ　３４　ｂ　カその軸方向変位
可能に延在され、−・力のｌ：Ｊ−ル３３ａのロール軸
３４ａ端外周にネジ３９が刻設されると共に、そのネジ
３９に他方のロール３３ｂのロール軸３４．　ｂに相対
回転自在のスラストリング１７ａが噛み合わされ、ごの
スラストリング１７ａに外嵌するギヤ１１〕ａを設りる
と共に１、二のギヤ１９ａを介して回転力を伝達させる
クラッチ装置１８ａが設げられ、一方のロール３３ａの
ロール軸３１３に設けられたスラスト軸受３７用の軸受
箱３６の外周に、ギヤ３８と、一方のロール３３ａを軸
承するチョック２３ａに一体的な外箱２４の内面と噛み
合うネジ３９とが刻設され、２つのギヤ１９ａ、３８に
噛み合うピニオン２０Ａ、２０Ｂを駆動するピニオン駆
動軸２１が、外箱２４内に軸承されている圧延ロール幅
調整装置である。

（ｅ）実施例以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第２図は第１の発明の実施例で、図中、１１ばＩ−Ｉ形
鋼１を圧延するユニバーサルミルの２つの水平ロールの
うちの１つであり、これがその刺１方向に２分されたロ
ールｌｌａ、１．　］　ｂからなる。これらのロールお
よびそのロール軸１２ａ、１２ｂに中空部が形成され、
１つのロール駆動軸１３にキー１４を介して軸方向にの
み変位可能に外嵌されでいる。１５ａ、１５ｂは第３図
にも示すようにそれぞれの１コール軸１２ａ、１２ｂの
軸端外周に刻設されたネジで、これらのネジそれぞれに
、ロール駆動軸１３に軸方向変位が拘束されかつメタル
１６ａ、１６ｂを介して相対回転自在のスラストリング
１７ａ、１７ｂがｎｒｒｈめ合わされている。

］、　８　ａ、１８Ｆ）はそのスラス（〜リングの外周
に固設されたクラッチ装置で、これにより係脱されるギ
ヤ１９ａ、１９ｂがスラストリング１７ａ、１７ｂに外
嵌されている。２０ａ、２０ｂはこれらのギヤにそれぞ
れ噛み合うピニオン、２１ａ、２１ｂはそれぞれのピニ
オンを駆動するピニオン駆動軸で、ｌコール１　］、　
ａ、Ｉｌｂをラジアル軸受２２ａ、２２ｂを介して軸承
するそれぞれのす：１ツク２３ａ、２３ｂと一体的な外
箱２４ａ、２４ｂ内に軸承されていて、図示しないが、
この駆動軸には電動機からの動力が伝’ＦＪＪされイ）
ようになっている。なお、２５ば２つのチヨ、７り２３
ａ、２３ｂの間隔を保持するチョック連結杆、２６はロ
ール駆動軸１３に作用するスラスト力を外箱２４ａを介
してチョック２３ａで受り止めるためのスラスト軸受、
２７は水平ロール１１が嵌着されたチョック全体をミル
スタンドに装着固定するための図示しないチョッククラ
ンプによるクランプ部である。

このような構成の実施例によれば、次のようにしてロー
ルｌｌａ、ｌｌｂの間隔を調整することができる。なお
、ロールｌｌｂの動きはロール１１ａと同様であるので
、第３図に示すロール１１ａについて説明する。

ミルスタンドに水平ロール１１が糾み込まれたチョック
全体を装着し、チョッククランプにより固定された状態
で、スラストリングＬ　７　ａに設のられているクラッ
チ装置１８ａでもって、ギヤ１９ａとスラストリング１
７ａを一体化させる。ピニオン駆動軸２１ａが例えば矢
符２８方向に回転滑ωＪされると、ピニオン２０ａに噛
み合うギヤ１９ａが回転してスラストリング１７．ｌが
ロール駆動軸１３回りにメタル１６ａを介して回転する
。

スラストリング１７ａばロール駆動軸１３に対して軸方
向変位が拘束されているので、スラストリング１７ａに
噛み合っているロール軸１２ａがネジ１５ａを介して矢
符２９方向に変位する。そして、ｌノール軸１２ａばチ
１ツク２３　ｒｌに固定さね。

ているラジアル軸受２２ａとの間で滑りを起こしながら
ロールｌｌａを第２図の想像線で示す所望の位置まで移
動させる。このような作動をロール１１ｂについても行
なえば、両ロールＩｌａ、１１ｂは相互に近接し、水平
ロール１１の幅を所望の寸法に調整することができる。

ピニオン駆動軸２　］、　ａ、２　ｌ　ｂを」二連と反
対方向に駆動すれは、水平ロール１１の幅を大きくする
ことができるのは言うまでもない。なお、両ロール１１
；Ｉ、１１ｂを同等量移動させれば、水平ロール１１の
中心線３０の位置を保持させることかできるし、ピニオ
ン駆動軸２１ａ、２１ｂの回転滑を変えてロールｌｌａ
、ｌｌｂの移！１ｉＪＪ量を異ス（らせれば、中心線３
０の位置を変更することもできる。また、一般的にばピ
ニオン、ギヤ、ネジなどは両ロールそれぞれに同一の仕
様が採用されるか、ピニオン駆動軸の駆動制御形態によ
っては異なるものであっても良い。

水平ロール１１の幅調整が完了すると、例えば電磁クラ
ッチであるクラッチ装置１８ａ、１８ｂによるスラスト
リング１７ａ、Ｌ７ｂとギヤ１９ａ、１９ｂとの一体化
が解除される。ロール駆動軸１３が矢符３１方向に駆動
されると、その回転はキー１４を介して２つのロールｌ
ｌａ、ｌｌｂに伝動され、水平ロール１１は上述の手順
で幅調整のされた図示しないもう１つの水平ロールと図
示しない一対の垂直ロールと協働し、所望寸法のＨ形鋼
１の圧延が行なわれる。その際、水平ロール１１に作用
する矢符３２ａ、３２ｂ方向の圧延反力は、ネジ１５ａ
、１５ｂ、スラストリング１７ａ、１７ｂを介してロー
ル駆動軸１３で受ＬＪ止められ、矢符３２ａ、３２ｂ方
向の圧延反力の差によって生じるスラスト軸受は、ロー
ル駆動軸１３を介してスラスト軸受２６で保持される。

所定寸法の製品の圧延が完了し、他の寸法のＩ−Ｔ形鋼
を圧延する場合には、圧延ラインの動きを止めることな
く、次の圧延材が到達するまでに上述の要領でロール幅
を調整すれば、直ちに圧延作業に入ることができる。

第４図は第２の発明の１実施例で、前述の発明と構成の
異ならない部分についても、し同一の符号を付して説明
を省く。図中、３３ａ、３３１〕は２分されたロールで
、一方のロール３３ａおよびそのロール軸３４ａには中
空部が形成され、この中空部に他方のロール３３ｂのロ
ール軸３４．ｂが、キー３５によりロール相互が軸方向
にのめ変位可能な状態で延在されている。一方のｌトル
３３ａには前述した発明と同一構成物が装着されている
が、それは、後述するように他方の１゜１−ル３３　ｂ
を移動さセる機能を有する。第５図にも示す３６は水平
ロール１１のためのスラスト軸受；３７を保持する軸受
箱で、その外周にはギヤ３８が刻設されていると共に、
一方のし−ル３３ａを軸承するチョック２３ａに一体的
な外箱２４の内面と噛み合うネジ３９が刻設されている
。２１はギヤ１９２と３８にそれぞれ噛み合うピニオン
２０Δ、２０１３を駆動するビニオン駆動軸で、外箱２
４に軸承されている。そして、ロール軸３４ａの端部外
周に刻設されたネジ１５２と軸受箱３６の外周に刻設さ
れたネジ３９とは逆方向回転のネジとなっており、前者
のネジピッチは後者の２倍となるよう形成されている。

このような実施例によれば、ピニオン駆動軸２１か駆動
されると、ピニオン２ＯＢが回転し軸受箱３６も回転す
る。その外周に刻設されたネジ３９が外箱２４と噛め合
っているので、軸受箱３６は矢符４０方向に移動する。

その結果、ロール軸３４ａはスラスト軸受３７を介して
、また、ロール軸３４．　ｂはネジ１５ａ、スラストリ
ング１７．ａを介して同方向に変位する。一方、前述の
発明と同様にしてクラッチ装置１８ａにより、ギヤ１９
ａとスラストリング１１ａを一体化させた後、ピニオン
駆動軸２工が上述のように回転されているので、スラス
トリング１７ａがロール軸３１ｂ回りにメタル１６ａを
介して回転する。スラストリング１７ａばロール軸３４
ｂに対して軸方向変位が拘束されているので、スラスト
リング１７ａに噛み合っている逆ネジ１５ａによりロー
ル軸３４ｂが矢符４１方向に変位する。この変位室はそ
のネジピンチがネジ３９の２倍であることから、ロール
軸３４ｂの変位量かロールや＋ｔ＋　３４　ａの２倍と
なる。したがって、両ロール３３ａ、３３ｂの相対変位
量は等しくなり、水平ロール１１の中心線３０の位ｉη
は保持される。なお、ピニオン駆動軸２１を反対方向に
回転させれば、１１−ル３３ａ、３３ｂは離反するので
、水平ロール１１の幅調整が任意に可能となる。なお、
製品の圧延に際してはクラッチ装置１８ａを解脱すれば
、前述の説明と同様にして圧延作業を行なうことができ
る。

この実施例では、１つのピニオン駆動軸２１を回転させ
るだけで両ロールの変位を実現でき、その駆動源は１つ
で済むので、幅Ｌ）１４整のための駆動軸制御が極めて
容易となる利点がある。

第６図は異なる実施例で、前述のピニオン駆動軸を、第
７図に示すように２つのギヤＩ　９　ａ、３８にそれぞ
れ独立して噛み合うピニオン２０Ａ、２０Ｂが固着され
た２つの駆動軸４２Ａ、４２Ｂとしたものである。ごの
実施例では、前述のネジ１５ａと３９を逆ネジとしたり
、ピッチ−を異ならせる必要がなく、２つのピニオン駆
動軸４２Ａ、４２Ｂを相互に同一量逆方向に回転ずれば
、水平ロールの中心線を維持して幅調整を行なう異なる
。

また、必要に応じてロールの変位量を異ならせることも
できる。したがって、例えば、ミルにおける１対の水平
ロールのうちの下側の水平ロールの幅調整に第４図の機
構を、上側の水平ロールに第６図の機構を採用するとい
ったようにすれば、下側水平ロールによる幅設定に一致
するよう」二側水平ロールの軸方向変位を調整して、１
対の水平ロールを正確に一致させることもできる。

なお、両発明において、クラッチ装置がスラストリング
の外周に固着されている例を示したが、第２図および第
６図の場合には、ピニオン駆動軸に介在させても、また
、その他同−機能を有する個所に設けてもよいことば言
うまでもない。

（ｆ）発明の効果本発明によれば、水平ロールをその軸方向に２分し、そ
れぞれにロール変位量調整機構を装着したので、水平ロ
ールの幅をオンラインで任意に調整することができ、か
つ、クラッチ装置による調整機構の解脱により直ちに製
品を圧延することができる。したがって、いかなる寸法
の１−１形鋼でも圧延でき、多種少量生産に対応できる
と共にそのためのロール交換作業も排除され、生産能率
の向上を図ることができる。また、１つの製品について
もその寸法をチェックしながら精度を−にげろといった
操作も可能になる効果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延ロール幅を調整する装置の従来例、第２図
は第１の発明の実施例をボず一部断面の全体構成図、第
３図は第２図の要部拡大図、第４図は異なる発明の実施
例を示す一部断面の仝体梠成図、第５図は第４図の要部
拡大しＩ、第６図は埴！なる実施例の要部拡大図、第７
図は第６図のＩＩ−ＩＩ線矢視断面の簡略図である。１−Ｈ形鋼、１１−水平ロール、１１ａ１１１ｂ、３３
ａ、３３ｂ−ｏ−ル、１２ａ、１２ｂ、３４ａ、３４ｂ
−ロール軸、１３−ｏ−ル駆動軸、１４．３５−キー、
１５ａ、１５ｂ、３９゛°ネジ、１７　ａ、１７ｂ−ス
ラストリング、１８ａ、１８ｂ−クラッチ装置、１９ａ
、１９ｂ、３８−ギヤ、２０ａ、２０ｂ、２０Ａ、２０
Ｂ−ピニオン、２１、・２１ａ、２１ｂ、４２Δ、４２
Ｂ−°−ピニオン駆動軸、２４．２４ａ、２４ｂ−外箱
、３６−軸受箱、３７−スラスト軸受特許出願人　川崎重工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　Ｈ形調圧延用ミルの水平ロールをその軸方向に
２分すると共に、この両ロールを１つのロール駆動軸に
軸方向変位可能に外嵌し、前記両ロールの軸端外周にネ
ジを刻設すると共に、そのネジに前記ロール駆動軸に相
対回転自在のスラストリングを噛み合わせ、このスラストリングに外嵌するギヤを設けると共に、こ
のギヤを介して回転力を伝達させるクラッチ装置を設け
、そのギヤに噛み合うピニオンを駆動するピニオン駆動軸
を、前記各ロールを軸承するチョックと一体的な外箱内
に軸承し、たことを特徴とする圧延ロール幅調整装置。
（２）　Ｈ形調圧延用ミルの水平ロールをその軸方向に
２分すると共に、一方の１コールおよびそのロール軸に
中空部を形成し、この中空部に他方の１゛トールのｌ：
Ｉ−ル軸をその軸方回度（＋’７：　ｕＪ能に延ン１さ
せ、前記一方のロールのロール軸端外周にネジを刻設すると
共に、そのネジに前記他方のし１−ルの１」−ル軸に相
対回転自在のスラストリングを噛み合わせ、このスラスＩ・リングに外嵌するギートを設りると共に
、このギヤを介して回転力を伝達させるクラッチ装置を
設け、前記一方のロールのロール軸に設りられたスラスト軸受
用の軸受箱の外周に、ギヤと、前記一方のロールを軸承
するチョックに一体的な外箱の内面と噛み合うネジとを
刻設し、前記２つのギヤに噛み合うピニオンを駆動するピニオン
駆動軸を、前記外箱内に軸承し、たことを特徴とする圧
延ロール幅１ｉｊｉｄ整装置。
（３）　前記ピニオン駆動軸は、前記２つのギヤに噛み
合う２つのピニオンが固着され、前記し１−ル軸端外周
に刻設されたネジと前記軸受箱外周に刻設されたネジと
は逆ネジであり、かつ、前者のネジピッチは後者の２倍
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の圧
延１．１１−ル幅調整装置。
（４）　前記ピニオン駆動軸は、前記２つのギヤにそれ
ぞれ独立して噛み合う１つのピニオンが固着された２つ
の駆動軸であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の圧延ロール幅調整装置。