JPS5935300Y2 - スリツトが切り込まれたシ−トの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、杉綾模様に配置された一連のスリットが切り
込まれた金属シート、特に圧延金属板の製造装置に関す
る。

かかるスリットが切り込まれた金属板の製造方法は既知
である。

例えば、周期的に接近する切削部材を有するジョーの動
きに同期させてこれらジョー間に金属板を漸進的に通過
させる方法である。

この方法によって所望どうりの圧延金属板を得ることが
できる。

しかしながら、このような金属板の製造速度は、往復機
械プレスの１分間当りの切削数が限定されるので比較的
遅い。

従って、対応するバイトの軸を横切る平面に対して傾斜
する一連の円アーチ状切削部材を有する２個の回転バイ
ト相互間に帯状金属板を前進させる方法が既に提案され
ており、この場合切削部材は、連続製造するために相互
に係合する。

しかしながら、比較的厚い従来の金属板にスリットを設
けるために必要な切削ヘリを極めて正確に位置決め可能
ならしめろ装置を備えていないし、更に、広汎な長さに
渡って延在する切削へ】ノを有し、かつキー止め又はボ
ルト締めによる機械的方法によって組立てられるこれら
バイトは、互いに係合するように、大きな遊隙を必要と
するがかかる遊隙と正確度とは両立しないので、既知の
装置の使用には問題があった。

本考案の目的は、このような問題点を除去し、完全に連
続的でかつ自動的で機械プレスを使用する場合よりも機
械音が小さくまた製造速度の向上したスリットが切り込
まれた金属板、特に圧延金属板を製造する装置を提供す
ることである。

この目的を達成するため、本考案により、金属シートの
ストリップを連続的に前進せしめる装置と、前記ストリ
ップの両側に位置する少くとも２個の回転バイトであっ
て、一方の前記バイトの切削部材が他方の前記バイトの
切削部材間に係合することニヨり両方の前記バイトの切
削部材が協働して前記ストリップにスリットを形成する
ように位置決めされた前記切削部材を各々が担持してい
る、前記少くとも２個の回転バイトとを有する、後で伸
張されるのに適したスリットが切り込まれた７−トの製
造装置において、各々の前記バイトは、該バイトの回転
軸に関して傾斜していると共に規則正しく相互に隔置さ
れた一連の溝を周縁に沿って有する金属円板を有し、各
々の前記溝の内に硬質材料で作られた前記切削部材が備
えられており、各々の前記切削部材は、互いに平行をな
して延在する２つの切削ヘリと、横方向の平行な２つの
側面と、前記バイトの回転軸と共軸の円筒状軌跡上に存
在する半径方向に彎曲された外筒と、前記切削ヘリの一
方に備えられていて形成されるスリットをほぼ中央部分
において中断するためのノンチとを有し、各々の前記切
削ヘリと、前記バイトの回転軸との間の角度は少くとも
４５度であり、前記溝間の間隔は、一方の前記バイトの
各切削部材が、該バイトの回転に際して、他方の前記バ
イトの対応する２つの前記切削部材の間に次々に受は入
れられろような間隔になっており、各々の前記切削部材
は、接着剤又は磁気的手段によって前記溝の内に固定さ
れていることを特徴とする、スリットが切り込まれたシ
ートの製造装置が提供される。

かくして、本考案に依れば切削部材は極めて高い精度で
位置決め保持され得る。

従来の切削部材の保持手段はそれ自身の精度が悪かった
り、熱変形等によりその精度が低下するようなことがあ
った。

本考案に依る好適な実施例装置は、それぞれが複数個の
バイトを備えた２本の平行シャフトを有し各々のバイト
は他方の平行シャフトの対応するバイトと係合可能にな
っている。

特に、バイトの切削部材延在方向が、杉綾模様のスリッ
トを設けるために、同一のシャフトによって担持される
隣接するバイトの切削部材の延在方向と逆になっている
ことが望ましい。

好適な実施例に依れば、帯状金属板の供給装置を上流に
有するフレーム内にて、望ましくは水平で一方を他力の
下方に位置決めされた２本の平行シャフトが配設され、
これらの平行シャフトは、互いに保合可能な対応する複
数個のバイトを担持し、更に、これら２本の平行シャフ
トを互いニ離したり近づけたりするための装置と、これ
ら両平行シャフトを同期回転させる回転駆動装置とが設
けられている。

平行シャフトは、回転駆動装置によって駆動することが
望ましく、一方のシャフト［対して可動な他力のシャフ
トの駆動は、例えばオルダム継手等の適当な連続運動を
可能ならしめる継手を介して実施される。

本考案の好適実施例に依れば、シャフトの一方、例名は
下カシャフトは、他方のシャフト（上方シャフト）ＩＫ
−接近するように垂直方向に摺動可能な単数又は複数個
の摺動部材に取付けられる。

これら摺動部材は、例えばナツト及びウオーム等の装置
によって制御されろ移動装置により垂直方向に移動可能
であり、ウオームは適当なモーター装置によって制御さ
れるねじ継手又は接触車輪によって駆動される。

またこの実施例は、単数又は複数組のローラー又はロー
ルで形成されろ切削金属板を扁平にする装置を包含する
ことができる。

本考案の他の特徴及び利点は、本考案の一実施例を示す
添附の図面を参照して以下に詳述する。

全体的構造に関しては第１図及び第２図を参照して以下
に記載する。

第１図にはスリットが切り込まれた圧延金属板を製造す
るための実施例装置の垂直部分断記図を示す。

この装置には、逆方向に回転し、かつ矢印Ｆの方向へ前
進する２個の圧延ロール１，２が設けられている。

ロール１．２はモーターにより駆動されるロールシャフ
ト１ａ、２ａによって駆動される。

金属板３は圧延ロール１．２ｒＫ−到達する前に、先ス
符号５，６で示される２つのバイトの間の遊隙を通る。

バイト５．６の各々は、上下方向に隔置すした２本の平
行シャフトγ、８によってそれぞれ支持される。

シャフト８の一端は軸受１０に軸支され、他端からある
距離能れた部分は取外し可能な軸受１２に軸支される。

軸受１０，１２の各々は、２個の垂直案内棒１４に沿っ
て摺動可能な２個の蟻継ぎスライダを有する２個の摺動
部材１１．１３に取付けられる。

垂直力向に運動するように、摺動部材１１．１３は、そ
れらの基部にそれぞれ配置され、かつ垂直軸線に沿って
延在するねじ立てされた開口を有するナツト１５と連結
する。

各ナツト１５は、それが垂直方向運動する時、ナツト１
５に設けられた別の開口内を摺動する垂直ロッド１γに
よって、装置のフレーム９と連結するブロック１６に対
して回転しないようになっている。

各ブロック１６により、ナツト１５のねじ立て部と協働
するねじ切り部１９を上部に有する垂直軸１８が軸支さ
れる。

ウオーム２１によって駆動するウオームホイール２０は
各垂直シャフト１８にキー止めされ、ウオーム２１は操
作ハンドル２２を取付けた末端を有する。

従って、平行シャフト８に取付けたバイト６の垂直位置
を変えるためには、操作ハンドル２２を手で操作して垂
直シャフト１８を回転させるだけで充分である。

すなわち、ロッド１１で回転しないようにされたナツト
１５のねじ立て部内を回転するねじ切り部１９によって
ナツト１５は垂直方向に、操作ハンドル２２０回転に伴
って上昇又は下降する。

このとき、摺動部材１１．１３は案内棒１４上を摺動す
る。

かくて、２個の摺動部材１１．１３は同時に摺動する。

可変速度モーター４ｒｌｃよって平行シャフトを回転さ
せるため、軸受１２の外側へはみ出たシャフト８の末端
は、２５で示すベルト及び滑車式伝達装置によって可変
速度モーター４で駆動する減速装置２４の第１出力／ヤ
フ）２３に連結される。

出力シャフト２３とシャフト８との連結は、シャフト８
を支持する摺動部材１１．１３の位置の高さとは関係な
く出力シャフト２３によって駆動されるシャフト８の回
転と出力シャフト２３の回転とを完全な連続運動とする
ことを可能ならしめる二重オルダム継手装置２６によっ
て行われる。

図示の如＜出力シャフト２３は、チェーン（図示せス）
を介してロールシャフト２ａ上にキー止メサしたピニオ
ン２８の駆動を可能ならしめる有歯ピニオン２７を担持
する。

圧延ロール２に隣接してロールシャフト２ａにキー止め
された別のピニオン２９は、同様に、圧延ロール２の逆
方向へ圧延ロール１を確実に駆動させるために上方のロ
ールシャフト１ａによって担持される同一のピニオン（
図示せず）と協働可能である。

シャフト８の逆方向へシャフト１を確実に駆動させるた
め、減速装置２４の内部に固定中心距離のピニオンの歯
車装置を設け、これによって出力シャフト２３と、シャ
フトＴと同軸で二重オルダム継手を介して減速装置と回
転可能に連結されたシャフト２３ａとが駆動させる。

シャン）７を駆動させるシャフト２３ は、クランプ及
びフランツ解除装置を有し、これによって、シャフト７
からオルダム継手を離脱させ、従って、シャフト８に対
するシャフト１０角度を調節するためにシャン）７をシ
ャフト８の運動から解放させる。

第１図及び第２図に示す如く、円筒形スリーブ３０はシ
ャフト８に相対角運動しないように、例えばキー等の適
当な装置によって固定されている。

複数個の円形バイト３１．３２，３３．３４等はスリー
ブ３０に相対角運動しないように固定されている。

スペーサー３５がバイト間に設けられていて両者を軸線
力向に隔置している。

バイトの切削ヘリの幅は後述する如く、金属板に切り込
まれたスリット同士の間に残留部を残しておくために円
板バイトの最も中心に近い部分の厚さ以下であることが
わかる。

当然のことながら、スリーブ３０と同一形状で、シャフ
ト８のバイト３１，３２．３３．３４にそれぞれ対応す
る等しい数のバイトを支持するスリーブ３６が上方のシ
ャフト７に固定されている。

これにより連続進行する圧延金属板の両側にこの金属板
をはさむように配設され互いに逆方向へ回転する１組の
円形バイトが構成される。

第１図には下方のバイト３４とこれに対応するバイト３
７とが示されている。

次に第３図から第６図までを参照して説明する。

第３図のバイト３４は中央に通し穴３９が設けられた金
属円板３８を有し、この円板３８にはスリーブ３０に対
する円板３８の角運動を防止するキー止めを可能ならし
めるキーを通すための段付き面４０が形成されている。

円板３８の一方の側面には、隣接する円板３３に対する
軸線方向スペーサーとして働くボス４１が設けられてい
る。

第４図において明らかなように、傾斜した溝４４が円板
３８の周面部に設けられている。

各々の溝４４には、第５図及び第６図に形状を詳しく図
示する特殊鋼又は炭化タングステンの如き極めて硬い材
料でできた切削部材である切削片４６が挿入される。

第５図及び第６図から明らかなように、各切削片４６は
２つの側面、すなわち互いに平行に延在し、かつ切削片
４６の中心面と平行に延在する前方側面４１及び後方側
面４８を有する。

両側面４７．４８は切削片４６の下面４９に垂直である
。

切削片４６が第４図に示す溝４４内に位置決めされた時
、側面の端部４７ａ。

４８ａが円板３８の２つの側面と整合するように端部４
７ａ、４８ ａはある角度をもって面取りされている。

切削片の上面５０は中高であり、バイト３４の外周面に
、すなわち第３図に示した如きバイトの最大半径Ｒ［対
応する表向に沿って延在する。

実際、バイト３４の軸線５１に、対して切削片４６が相
当傾斜しているので（例えば７９度）、側面４７．４８
に垂直で、バイトの最大寸法の半径に等しい半径Ｒを有
する円筒面に沿って切削片４６に上面５０を設けること
ができる。

バイト３４の局面部の研削によって切削片を研削するの
に従ッて、表面５０は、バイト３４の軸線５１に軸止め
され、摩耗しにくい半径Ｒの回転ロールと同一化される
傾向にある。

かくて、切削片４６は、側面４７と上面５０との交差線
上において前方切削へり５２を有し、側面４８と上面５
０との交差線上において後方切削ヘリ５３を有すること
となる。

後方切削へり５３は、後方側面４８の上部に設けた垂直
ノツチ５４によって中断されているがそのノツチ５４の
位置に関しては以下に詳述する。

切削片４６は、切削片４６の厚さを極く僅かに上回る幅
を有する溝４４内に適当な接着剤で保持される。

また、切削片４６は磁気的方法又は円板の加熱を必要と
しない他の適当な保持力法ニヨっても溝４４内に保持さ
れ得る。

従って、バイト３４の局面部に配設された２本の隣接す
る切削片４６同士の間隙は、押し型と受型とを噛み合わ
せるように、すなわち２個の相補型パイ）３４．３７の
切削片同士の係合を可能ならしめるように、切削片の厚
さを極く僅かに上まわる。

当然のことながら、切削片４６はバイト３７にも配置さ
れる。

バイト３７は、その切削片４６の前方切削ヘリ５２が、
バイト回転中に、バイト３４の切削片４６の後方切削へ
り５３のすぐ近くに配置されるか又はその逆になるよう
にバイト３４と協働する。

かくて、１組の相補型バイトの一方のバイトの切削片の
前方ヘリが他方のバイトの対応する切削片の後方ヘリと
協働して、金属板内に切り込まれたスリットは、ノツチ
５４が通ることによって、はぼ中央にて中断される。

ノツチ５４は、それと協働する他方のバイトの切削片の
前方ヘリ５２の中央部を切削しないように切削片の後方
ヘリ５３土に配置される。

本考案に依る装置を作動するため、摺動部材１１．１３
を下げることによって前もってシャフト８を注意深く下
げておき、シャフト７．８の各バイト間に圧延金属板例
えば帯状メッキ鋼板を通過させる。

次に、摺動部材をこんどは上昇させ、上方シャフト７の
バイトの切削片と下方シャフト８０バイトの切削片とで
金属板を挾持する。

金属板を矢印Ｆの方向へ均一に前進運動させ、金属板前
進力向に対して傾斜していて全て真直ぐで同一方向に延
びる一連のスリットが連続的に形成される。

第７図に示す金属板の一部は、上下のバイトの間を矢印
Ｆの方向へ前進するものであり、各シャフトは、装置全
体で１６個のバイトを備（るように、８個のバイトを備
えている。

図示のよウナ杉綾模様のスリットを切り込むために同一
のシャフトに設けられた隣接するバイト同士は互違いに
方向法めされて配設されている。

従って金属板３には８列のスリットａからｈまでがあり
、各列の各各のスリットは、切削片のノツチ５４に対応
して切り込まれなかった部分５５によって中央部にて中
断されている。

例えばａ及びｂの如き隣接する２列のスリット相互間の
距離は、同一シャフトの２個の隣接バイト相互間に配置
されたスペーサーの厚さによって決定される。

上述の実施例では、バイトの円板のボス４１がこのスペ
ーサとしｔ１作用している。

従来の変形バイｌよって長手方向リブを備えることがで
きる金属板３は、次に、スリットを開き、所望の圧延金
属板を構成よるように矢印Ｆに垂直な方向へ引張り応力
によってリプ上にて圧延される。

同様に長手方向の線に沿って金属板を折って、すなわち
例えば山形薄線を形成するために矢印Ｆの方向へ行くこ
とによって圧延する前に金属板の一部を変形することが
できる。

当然のことながら、本考案を実施例を挙げて説明してき
たが、それらの実施例に限定されることなく、本考案の
範囲及び趣旨を逸脱することなしに各種の改変例が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置の概略垂直断面図、第２図は金属板の前進
平函を通る第１図に示した装置上部の概略断面図、第３
図は切削片を担持したバイトの正同図、第４図は第３図
に示されたバイトの破断された側面図、第５図は切削片
の拡大された正面図、第６図は第５図の切削片の上面図
、そして第７図は圧延する前に本考案に依りスリットを
切削した金属板の上面図である。 １．２・・・圧延ロール、３・・・金属板、７．８・・
・シャフト、３０．３６・・・スリーブ、３１，３２゜
３３．３４・・・円形バイト、３８・−・円板、４４・
・・溝４６・・・切削片、４７．４８・・・側面、５０
・・・上面、５２．５３・・・切削へす、５４・・・ノ
ツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属シートのストリップを連続的に前進せしめる装置と
   、前記ストリップの両側に位置する少くとも２個の回転
   バイトであって、一方の前記バイトの切削部材が他方の
   前記バ、イトの切削部材間に係合することにより両方の
   前記バイトの切削部材が協働して前記ストリップにスリ
   ットを形成するように位置決めされた前記切削部材を各
   々が担持している、前記少くとも２個の回転バイトとを
   有する、後で伸張されるのに適したスリットが切り込ま
   れたシートの製造装置において、各々の前記バイトは、
   該バイトの回転軸に関して傾斜していると共に規則正し
   く相互に隔置された一連の溝を周縁に沿って有する金属
   円板を有し、各々の前記溝の内に硬質材料で作られた前
   記切削部材が備えられており、各々の前記切削部材は、
   互いに平行をなして延在する２つの切削ヘリと、横方向
   の平行な２つの側面上、前記バイトの回転軸と共軸の円
   筒状軌跡上に存在する半径方向に彎曲された外面と、前
   記切削ヘリの一方に備えられていて形成されろスリット
   をほぼ中央部分において中断する、ためのノツチとを有
   し、各々の前記切削ヘリと、前記バイトの回転軸との間
   の角度は少くとも４５度であり、前記溝間の間隔は、一
   方の前記バイトの各切削部材が、該バイトの回転に際し
   て、他方の前記バイトの対応する２つの前記切削部材の
   間に次々に受は入れられるような間隔になっており、各
   々の前記切削部材は、接着剤又は磁気的手段によって前
   記溝の内に固定されていることを特徴とする、スリット
   が切り込まれたシートの製造装置。