JPS6071223A - 中空二重壁成形品吹込み成形用金型 - Google Patents
中空二重壁成形品吹込み成形用金型Info
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- JPS6071223A JPS6071223A JP58178161A JP17816183A JPS6071223A JP S6071223 A JPS6071223 A JP S6071223A JP 58178161 A JP58178161 A JP 58178161A JP 17816183 A JP17816183 A JP 17816183A JP S6071223 A JPS6071223 A JP S6071223A
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- Japan
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- parison
- mold
- peripheral wall
- female
- female mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
- B29C49/4819—Moulds with more than one separate mould cavity having different sizes or shapes of the mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業分野〕
この発明は、合成ａｌｌ脂製の円筒状パリソンを、一対
の雌雄金型間へ押出し乃至射出し、パリンン内にエフを
吹込み、中空二重壁成形品を吹込み成形する際に用いら
れる金型に関する。
の雌雄金型間へ押出し乃至射出し、パリンン内にエフを
吹込み、中空二重壁成形品を吹込み成形する際に用いら
れる金型に関する。
本件発明の出願以前においては、一対の雌金型と雄金型
と共に箱形となっているため、浴融パ リンノの上下端
部が、型締め作業の進行に伴い、先ず雌金型の縁に接触
し、接触部分のパリソンは、それ以後の膨出延伸時には
全く移動せず、残りのパリソンが雌金型酸部に同け＃張
するに従い雌金型面との炭胆ＴｋＪ横が拡かり、頒次雌
金型面と汝触した部分のパリソンは伸−展が拘束され、
雌金型面に接触していないところのパリソンの４か膨張
させられ、雌金型のｌ’Ｍ角卸まで倣うように吹込ノ戎
形されるため、雌金型の内壁の紙面、％に隅角 都に位
置するパリソンは他の部分より薄肉となり、均一厚さの
中空二重壁成形品を倚ることができず、特に成形品の隅
角部が弱くなる欠点かあった。
と共に箱形となっているため、浴融パ リンノの上下端
部が、型締め作業の進行に伴い、先ず雌金型の縁に接触
し、接触部分のパリソンは、それ以後の膨出延伸時には
全く移動せず、残りのパリソンが雌金型酸部に同け＃張
するに従い雌金型面との炭胆ＴｋＪ横が拡かり、頒次雌
金型面と汝触した部分のパリソンは伸−展が拘束され、
雌金型面に接触していないところのパリソンの４か膨張
させられ、雌金型のｌ’Ｍ角卸まで倣うように吹込ノ戎
形されるため、雌金型の内壁の紙面、％に隅角 都に位
置するパリソンは他の部分より薄肉となり、均一厚さの
中空二重壁成形品を倚ることができず、特に成形品の隅
角部が弱くなる欠点かあった。
この発明は、前記従来技術を改良し＃金型の周壁部材と
底面部材を分割することにより、パリソンの吹込み成形
時に、パリソンを周壁材の内壁に−沿い拘束することな
く円滑に移動させ、均一厚さの二Ｎ壁成形品を製造し得
る金型を提供することを主目的とする。
底面部材を分割することにより、パリソンの吹込み成形
時に、パリソンを周壁材の内壁に−沿い拘束することな
く円滑に移動させ、均一厚さの二Ｎ壁成形品を製造し得
る金型を提供することを主目的とする。
前記目的馨達成するために、この発明の金型は、押出乃
志射出された浴融パリソンを相接近離間する雌雄の蛍ｍ
間で挾持し、このパリソン内に吹込まれるエフ圧により
バリン／を雌雄金型内面に脩わせて回一方向へ膨出成形
し固化させて内外二重壁よりなる物品を装造する一対の
雌雄金型のうち、雌金型は、各台型稜称位置において相
互に分割された数個の周壁部材と、底面部材からなり、
各周壁部材は、この紙面部材との稜嶽位重より外狙り位
置でこり稜巌と平行な枢軸により、外側へへ１字獄ｖｃ
ｉ＊料し開いた位置から紙面部材、瞬接する周壁部材と
相接近当接し、所期雌金型形状を形成する位置へ揺動可
能に怒支されていることを特徴とする中空二重壁成形品
吹込み成形用金型であることを特徴とする。
志射出された浴融パリソンを相接近離間する雌雄の蛍ｍ
間で挾持し、このパリソン内に吹込まれるエフ圧により
バリン／を雌雄金型内面に脩わせて回一方向へ膨出成形
し固化させて内外二重壁よりなる物品を装造する一対の
雌雄金型のうち、雌金型は、各台型稜称位置において相
互に分割された数個の周壁部材と、底面部材からなり、
各周壁部材は、この紙面部材との稜嶽位重より外狙り位
置でこり稜巌と平行な枢軸により、外側へへ１字獄ｖｃ
ｉ＊料し開いた位置から紙面部材、瞬接する周壁部材と
相接近当接し、所期雌金型形状を形成する位置へ揺動可
能に怒支されていることを特徴とする中空二重壁成形品
吹込み成形用金型であることを特徴とする。
次に、本件発明の代表的実施態様を雄金型と共に図に基
すき説明する。
すき説明する。
矛１図、乃至矛７因において、吹込み成形用の一対の雌
雄金型１０．１１のうち、雌金型１０＆ζ各谷型稜蔵１
２．１６位位置こおいて相互に分割された４個の周壁部
材１４と、紙面部材１５からなる。
雄金型１０．１１のうち、雌金型１０＆ζ各谷型稜蔵１
２．１６位位置こおいて相互に分割された４個の周壁部
材１４と、紙面部材１５からなる。
６周壁部材１４の基部１６は、紙面部材１５との稜巌１
６位置より外測位置で、この稜緋１６と平行な枢＠１７
により、外測ハ字状に開いた位置から、紙面部材１５、
瞬放する８壁部材１４と相接近し形成する位置の闇で揺
動０Ｔ能に枢支されている。
６位置より外測位置で、この稜緋１６と平行な枢＠１７
により、外測ハ字状に開いた位置から、紙面部材１５、
瞬放する８壁部材１４と相接近し形成する位置の闇で揺
動０Ｔ能に枢支されている。
１８は、油圧シリンダであり、その一端は紙部材１５に
、前記枢軸１７の外側で、この枢軸１７に平行な矛２の
継軸１９により枢支され、この油圧シリンダ１８に対し
て伸鰯自在のピストンロッド２０は、周壁部材１０の外
側面中間に矛２嘔軸１９と平行な矛６枢軸２１により枢
支され、この油圧シリンダ１８とピストンロッド ２０
からなる揺動装置により、周壁部材１０は、−斎に底面
部材１５に対して前記間いた位置と雌金型形状形成位置
間で揺動させられる構造としである。
、前記枢軸１７の外側で、この枢軸１７に平行な矛２の
継軸１９により枢支され、この油圧シリンダ１８に対し
て伸鰯自在のピストンロッド２０は、周壁部材１０の外
側面中間に矛２嘔軸１９と平行な矛６枢軸２１により枢
支され、この油圧シリンダ１８とピストンロッド ２０
からなる揺動装置により、周壁部材１０は、−斎に底面
部材１５に対して前記間いた位置と雌金型形状形成位置
間で揺動させられる構造としである。
前記油圧シリンダーの一端を、底部材１５でなく、雌金
型 １１全体が取付く後記する受盤６６の一都に＋［＠
Ｕ１９により連結したとしてもこの発明としては同一で
ある。
型 １１全体が取付く後記する受盤６６の一都に＋［＠
Ｕ１９により連結したとしてもこの発明としては同一で
ある。
罰記厖斂型１１は、雌金型形状に符合し、平面矩形の角
柱周縁部材２２と、この周ｌ／＃Ｃ＠材２２の中央に位
置し、この角柱周縁部材２２に対して雌金型１００紙面
部材１５に向は前後動可能に装備された内面成形部材２
６とからなり、この周縁部材２２の上面２５は、相接近
する雌金型１０における各周壁部材１４の先端縁２６と
相互係合し浴融パリソンＰを切断し、 両金型１０と１
１間にこのパリソンＰを閉じ込める形状を呈し、前記内
面成形部材２６の上面２７と紙面部材１５の内面２８と
は、相互平行としである。
柱周縁部材２２と、この周ｌ／＃Ｃ＠材２２の中央に位
置し、この角柱周縁部材２２に対して雌金型１００紙面
部材１５に向は前後動可能に装備された内面成形部材２
６とからなり、この周縁部材２２の上面２５は、相接近
する雌金型１０における各周壁部材１４の先端縁２６と
相互係合し浴融パリソンＰを切断し、 両金型１０と１
１間にこのパリソンＰを閉じ込める形状を呈し、前記内
面成形部材２６の上面２７と紙面部材１５の内面２８と
は、相互平行としである。
この内面成形部材２６の上面２７中夫には、出没可能な
穿孔具付き空気口２９が設けてあり、管６０の先端を鋭
利とし、管６０の下端に形成したピストン６１を、空圧
シリンダ室４２内に位置させてこの空気口２９は構成さ
れている。
穿孔具付き空気口２９が設けてあり、管６０の先端を鋭
利とし、管６０の下端に形成したピストン６１を、空圧
シリンダ室４２内に位置させてこの空気口２９は構成さ
れている。
この空気口２９０両ｍｕｓ及び前記周縁部材２２には、
谷上面２５．２７に開口する空気吸引口４０が各々穿設
されており、真空ポンプＰＤｉｃ ｉ％ 通している。
谷上面２５．２７に開口する空気吸引口４０が各々穿設
されており、真空ポンプＰＤｉｃ ｉ％ 通している。
また、空気口２９は、圧力調整装＃４１に接続されてい
る。
る。
このように構成した本件発明の金型の作用を、その使用
方法と共に説明する。
方法と共に説明する。
一対の雌金型１０と雄金型１１を、押出成形機の相互接
近離間する左右一対の受益６２．６６に、′Ｊｓ金型１
１の内面成形部材２６の上面２５と、雌金型１００紙面
部材１５０内面２８が相対向し平行となる状態で、相離
反して取付ける。
近離間する左右一対の受益６２．６６に、′Ｊｓ金型１
１の内面成形部材２６の上面２５と、雌金型１００紙面
部材１５０内面２８が相対向し平行となる状態で、相離
反して取付ける。
この際、雌金型１０の周壁部材１４は、外側ハ字状に開
いた位置にセットされている。
いた位置にセットされている。
次いで、押出成形機の押出ダイス６４から浴融パリソン
Ｐを、相互離反している一対の雌雄金型１０と１１ 間
へ押出し乃至射出した後、両金型１０．１１から光分離
れた位置でこのパリソンＰの上下端を一対２組の挾ｆ＋
＠６ｂ、５６により挾持しつ（、下側の一対の挾持類６
６に設けた空気給徘ノズル６７からパリソンＰ内に空気
を吹込み、予ｆｉｌ膨張させる。
Ｐを、相互離反している一対の雌雄金型１０と１１ 間
へ押出し乃至射出した後、両金型１０．１１から光分離
れた位置でこのパリソンＰの上下端を一対２組の挾ｆ＋
＠６ｂ、５６により挾持しつ（、下側の一対の挾持類６
６に設けた空気給徘ノズル６７からパリソンＰ内に空気
を吹込み、予ｆｉｌ膨張させる。
次に、両独型の受路６２，６６を相接近移動させ、雌金
型１１における内面成形部材２６の上面２５をパリソン
Ｐの−１ＩＩＩ族（成形品の内壁となる餉）外面に接層
させ、浅絞りを行い、更に内面成形部材２６を雄金型１
１に設けた油圧シリンダ装置２４の作動により、雌金型
１０利に向は前進させ、パリソンＰの一１１１１１膜を
この―ｉＪ運動に伴い、その外周面に沿い変形させる。
型１１における内面成形部材２６の上面２５をパリソン
Ｐの−１ＩＩＩ族（成形品の内壁となる餉）外面に接層
させ、浅絞りを行い、更に内面成形部材２６を雄金型１
１に設けた油圧シリンダ装置２４の作動により、雌金型
１０利に向は前進させ、パリソンＰの一１１１１１膜を
この―ｉＪ運動に伴い、その外周面に沿い変形させる。
一方、本件発明の雌金型１０のハ字状に外側に開いた複
数の周壁部材１４と、紙面部材１５を予備膨張させられ
たパリソンｒの信組１倣形品の外壁となる）の外面に、
四方から接触させた後、前記油圧シリンダ１８の作動に
よりピストンロンド２０を伸長させると、各周壁部材１
４は、枢軸１７を中心として、ハ字状に開いた位置から
一斉にバリン／Ｐに向は揺動し、この揺動に伴いパリソ
ンＰの他側膜はその一部が底面部材１５の内面２８と周
壁部材１４に接触し、前記雌雄金型を周壁で相接近させ
、次いで周壁部材１−４を前記ピストンロンド２０を雅
糊させて、雄金型１１に倣い変形したパリソンＰの一側
族に向は雌金型と接触しているパリソンの側層を変形さ
せ、各周壁部材１４か底面部材１５、瞬接する周壁部材
１４と相接近し各稜線１２．１３で当接させ、形成され
る椀型の所期雌金型形状にこのパリソンＰの他１ｌｌｌ
ｌＩ腺は、局部伸展することなく倣い変形させられる。
数の周壁部材１４と、紙面部材１５を予備膨張させられ
たパリソンｒの信組１倣形品の外壁となる）の外面に、
四方から接触させた後、前記油圧シリンダ１８の作動に
よりピストンロンド２０を伸長させると、各周壁部材１
４は、枢軸１７を中心として、ハ字状に開いた位置から
一斉にバリン／Ｐに向は揺動し、この揺動に伴いパリソ
ンＰの他側膜はその一部が底面部材１５の内面２８と周
壁部材１４に接触し、前記雌雄金型を周壁で相接近させ
、次いで周壁部材１−４を前記ピストンロンド２０を雅
糊させて、雄金型１１に倣い変形したパリソンＰの一側
族に向は雌金型と接触しているパリソンの側層を変形さ
せ、各周壁部材１４か底面部材１５、瞬接する周壁部材
１４と相接近し各稜線１２．１３で当接させ、形成され
る椀型の所期雌金型形状にこのパリソンＰの他１ｌｌｌ
ｌＩ腺は、局部伸展することなく倣い変形させられる。
この際、余分なパリソンＰは、そのｍｍ１２．１６位置
から喰み出し、成形品のパリを形成し、かつ両独ｆｆ１
１０．１１の作動に伴うパリソンＰの内圧上昇を防ぐた
め、空気相排気ノズル６７からパリンンＰ内の空気は適
宜排気される。
から喰み出し、成形品のパリを形成し、かつ両独ｆｆ１
１０．１１の作動に伴うパリソンＰの内圧上昇を防ぐた
め、空気相排気ノズル６７からパリンンＰ内の空気は適
宜排気される。
このようにして、パリソンＰを両独ｆｉ１０１１１つ内
面形状にほぼ倣うように変形加工する際に、一対の挾持
類６５．６６と各金型１０．１１間には、充分な間隙が
あるため、倣い変形時にこの間隙に位置するパリソン
部分は、金型ＩＱ、１１の形状に倣うパリソンの動きを
阻害せずに、パリソンＰの変形に追従して変形する。
面形状にほぼ倣うように変形加工する際に、一対の挾持
類６５．６６と各金型１０．１１間には、充分な間隙が
あるため、倣い変形時にこの間隙に位置するパリソン
部分は、金型ＩＱ、１１の形状に倣うパリソンの動きを
阻害せずに、パリソンＰの変形に追従して変形する。
次いで、史に、左右一対の金型の受路６２と６６を低速
で相接近させ、雌金型１０における周壁部材１４の先端
縁２６を雄金型１１における周縁部材２２に係合させ、
型締めを行い、両金型１０と１１闇に、パリソンＰを封
じ込めると共に、金型１０．１１から噴み出すパ、リン
ンを切断分離する。
で相接近させ、雌金型１０における周壁部材１４の先端
縁２６を雄金型１１における周縁部材２２に係合させ、
型締めを行い、両金型１０と１１闇に、パリソンＰを封
じ込めると共に、金型１０．１１から噴み出すパ、リン
ンを切断分離する。
この両独型１０と１１間に封じ込めたパリソンＰｘの一
側族（内１１４＋＋＃）中火に、雄金型１０に設けたり
孔具付き空気口２９の管６０先端を矢き刺し、管６０を
通してバリンンＰｌ内に空気を吹込み又は排気し、パリ
ンンＰｘ円の望気圧を圧力調整装置４１により調整する
と共に、真空ポンプＰｏの作動により、閉じ込められた
パリソンＰ１と金型１０，１１間に残留する空気ン雄金
ｆｆ１１０の空気吸引口４０から外部へ排気し、パリン
ンＰＩＯ内、外膜を雌雄金型１０．１１の内面形状に倣
い変形すると共に、両金型１［）、１１内部に形成した
冷却水通路３８を流れる冷却水によりパリソンを冷却固
化させ、所望形状の中空二Ｎ壁成形品を製造する。
側族（内１１４＋＋＃）中火に、雄金型１０に設けたり
孔具付き空気口２９の管６０先端を矢き刺し、管６０を
通してバリンンＰｌ内に空気を吹込み又は排気し、パリ
ンンＰｘ円の望気圧を圧力調整装置４１により調整する
と共に、真空ポンプＰｏの作動により、閉じ込められた
パリソンＰ１と金型１０，１１間に残留する空気ン雄金
ｆｆ１１０の空気吸引口４０から外部へ排気し、パリン
ンＰＩＯ内、外膜を雌雄金型１０．１１の内面形状に倣
い変形すると共に、両金型１［）、１１内部に形成した
冷却水通路３８を流れる冷却水によりパリソンを冷却固
化させ、所望形状の中空二Ｎ壁成形品を製造する。
この成形品を両金型１０と１１間かり取出すに ・は、
前記製造の手順と逆操作で行う。
前記製造の手順と逆操作で行う。
このように製造された成形品の外ｔｔｔｕ腹の隅角部に
は、パリか発止しており、このパリでその隅角部が補強
された状態となる。
は、パリか発止しており、このパリでその隅角部が補強
された状態となる。
前記の様に構成し作用する不１ｑ：兜明においては雌金
型１０を、ｈＩＪ記周壁部材１４と紙面部材１５で構成
したので、先ず鳳ＩＩＩ］部材１５内面にパリソンＰの
一１ｊｔｔ１ｍ（成形品の外１Ｉｔｌｌ膜に相当）を付
着させた後、外側へハ字状に洲いた各Ｍｌ蛍部材１４内
壁をパリソンＰの一側族に接触させ、周囲から抱き込む
ようにして変形させることができ、このように変形させ
ることにより、その変形＃ｆに、パリソンＰの一側族は
、周壁部材１４の内方への揺動に追従して周壁部材１４
の内壁面に順次接触面を拡げて接触するため、ン（リン
ノは雌金型に接触後においては部分的にも伸展は起らず
、一様な厚さで周壁部材１４の移動に伴い形成される所
期雌金型形状９内面にはｙ倣うように円滑に成形するこ
とができる。
型１０を、ｈＩＪ記周壁部材１４と紙面部材１５で構成
したので、先ず鳳ＩＩＩ］部材１５内面にパリソンＰの
一１ｊｔｔ１ｍ（成形品の外１Ｉｔｌｌ膜に相当）を付
着させた後、外側へハ字状に洲いた各Ｍｌ蛍部材１４内
壁をパリソンＰの一側族に接触させ、周囲から抱き込む
ようにして変形させることができ、このように変形させ
ることにより、その変形＃ｆに、パリソンＰの一側族は
、周壁部材１４の内方への揺動に追従して周壁部材１４
の内壁面に順次接触面を拡げて接触するため、ン（リン
ノは雌金型に接触後においては部分的にも伸展は起らず
、一様な厚さで周壁部材１４の移動に伴い形成される所
期雌金型形状９内面にはｙ倣うように円滑に成形するこ
とができる。
この周壁部材１４が底面部材１５、Ｉｊｉ接する周壁部
材１４との稜線１２．１．５位置での当接により所期雌
金型形成を形成するため、パリソンＰの一置換は、変形
に伴い序埼にこの雌金型形状に倣い成形加工され、余分
な一塊族部分はその稜線１２．１６位置に向は寄せ果め
られ、パリとなって成形品に付層するため、このパリを
も、成形品の隅角部の肉盛りとして有効にオリ用でき、
かつ深絞りの成形品を吹込み成形することができる。
材１４との稜線１２．１．５位置での当接により所期雌
金型形成を形成するため、パリソンＰの一置換は、変形
に伴い序埼にこの雌金型形状に倣い成形加工され、余分
な一塊族部分はその稜線１２．１６位置に向は寄せ果め
られ、パリとなって成形品に付層するため、このパリを
も、成形品の隅角部の肉盛りとして有効にオリ用でき、
かつ深絞りの成形品を吹込み成形することができる。
雌金型１０の周壁部材１４は、外側へ４状に開くため、
深絞り用の金製であっても、これを外側に展開すれば紙
面部材１５の内面、周壁部材１４の内面及びこれらによ
って挾持切断されたバリ屑の清掃が容易にできる。
深絞り用の金製であっても、これを外側に展開すれば紙
面部材１５の内面、周壁部材１４の内面及びこれらによ
って挾持切断されたバリ屑の清掃が容易にできる。
このような雌金型１０を、前記使用例で説明した内面成
形部材２６が前後自在の雄金型１１と組合せ使用すれば
、より深さの深い中空二電壁成形品をその隅角部の薄肉
化馨伴わずに成形できる。
形部材２６が前後自在の雄金型１１と組合せ使用すれば
、より深さの深い中空二電壁成形品をその隅角部の薄肉
化馨伴わずに成形できる。
図は、この発明に係るもので、矛１図は、本件発明の雌
金型の代表的実施態様の縦断面図、矛２図は１．ｉｉ図
に示す雌金型を表返した状態のａ略平面図、矛６図乃至
矛７図は、ｊ＆斂型との共同により成形品を製造する際
の雌金型の作動を説明する受型に取付けた一対の雌雄金
型の概略縦断面凶である。 図中の生な記号の説明 １０・・・・・・雌金型１．１．、ｉ・・−・・基金型
、１２．１３・・・・・・稜線、１４・・・・・・Ｍｌ
金部材、１５・・・・・・紙面部材、１７・・・・・・
継軸。 特許出願人 株式会社 プ ラ コ −第５ 品 第′７図 手続袖正書（自発） 昭和５８年１０月ノア日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 、？（ゎ５８，１ユ 特 計 、ヵ１７８１６１゜２、
発明の名称 中空二重壁成形品吹込み成形用金型３、
補正をする者 ４１件２の関係 特許出願人 イ１ 所 埼玉県用口市上背木４丁目１１番８号氏 ６
（ア１ヨ１． 株式会社 プラコー代表者 杉浦祥吉 ４、代理人 〒１０４ 住 所 東京都中央区八重洲２−６−１３幸
田ビル６２４６ 氏 名 弁理士 山 １）正 国 、
−９〜、７゜−□ ６、補正の内容 願書添付のＢＡ細書において、下記事項を補正する。 （２７矛３頁８行目において、 「押出乃志射出された・・・」とあるのを、Ｕ押出乃至
射出さ台た・・・ｊとする。 （２）牙１１頁１０行目において、 「・・・序々に・・・」とあるのを、 「・・・徐々に・・・Ｊとする。 以上
金型の代表的実施態様の縦断面図、矛２図は１．ｉｉ図
に示す雌金型を表返した状態のａ略平面図、矛６図乃至
矛７図は、ｊ＆斂型との共同により成形品を製造する際
の雌金型の作動を説明する受型に取付けた一対の雌雄金
型の概略縦断面凶である。 図中の生な記号の説明 １０・・・・・・雌金型１．１．、ｉ・・−・・基金型
、１２．１３・・・・・・稜線、１４・・・・・・Ｍｌ
金部材、１５・・・・・・紙面部材、１７・・・・・・
継軸。 特許出願人 株式会社 プ ラ コ −第５ 品 第′７図 手続袖正書（自発） 昭和５８年１０月ノア日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 、？（ゎ５８，１ユ 特 計 、ヵ１７８１６１゜２、
発明の名称 中空二重壁成形品吹込み成形用金型３、
補正をする者 ４１件２の関係 特許出願人 イ１ 所 埼玉県用口市上背木４丁目１１番８号氏 ６
（ア１ヨ１． 株式会社 プラコー代表者 杉浦祥吉 ４、代理人 〒１０４ 住 所 東京都中央区八重洲２−６−１３幸
田ビル６２４６ 氏 名 弁理士 山 １）正 国 、
−９〜、７゜−□ ６、補正の内容 願書添付のＢＡ細書において、下記事項を補正する。 （２７矛３頁８行目において、 「押出乃志射出された・・・」とあるのを、Ｕ押出乃至
射出さ台た・・・ｊとする。 （２）牙１１頁１０行目において、 「・・・序々に・・・」とあるのを、 「・・・徐々に・・・Ｊとする。 以上
Claims (1)
- 押出乃至射出された浴融パリソンを相接近離間する雌雄
の金型間で挾持し、このパリンン内に吹込まれるエフ圧
によりパリソンを雌雄金型内面に碓わせて同一方向へ膨
出成形し固化させて内外二Ｍ壁よりなる物品を製造する
一対の雌雄金型のうち、雌金型は、各谷型稜腺位置にお
いて相互に分割された数個の周壁部材と、紙面部材から
なり、各周壁部材は、この底面部材との稜祿位置より外
側位置でこの稜戯と平行なｍ軸により、外測ヘハ字状に
傾斜し囲いた偏置から紙面部材、瞬接する周壁部材と相
接近当接し、所期雌金型形状を形成する位置へ揺動可能
に枢支されていることを特徴とする中空二重壁成形品吹
込み成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178161A JPS6071223A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178161A JPS6071223A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071223A true JPS6071223A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0352333B2 JPH0352333B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=16043690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58178161A Granted JPS6071223A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037289A (en) * | 1988-11-30 | 1991-08-06 | Kabushiki Kaisha Placo | Blow molding mold for forming hollow double-walled product and blow molding apparatus using such mold |
| JP2007038553A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Jsp Corp | 熱可塑性樹脂中空発泡ブロー成形体及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58178161A patent/JPS6071223A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037289A (en) * | 1988-11-30 | 1991-08-06 | Kabushiki Kaisha Placo | Blow molding mold for forming hollow double-walled product and blow molding apparatus using such mold |
| JP2007038553A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Jsp Corp | 熱可塑性樹脂中空発泡ブロー成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352333B2 (ja) | 1991-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |