JPS6055095A - 卵黄脂質の分離方法 - Google Patents
卵黄脂質の分離方法Info
- Publication number
- JPS6055095A JPS6055095A JP58163902A JP16390283A JPS6055095A JP S6055095 A JPS6055095 A JP S6055095A JP 58163902 A JP58163902 A JP 58163902A JP 16390283 A JP16390283 A JP 16390283A JP S6055095 A JPS6055095 A JP S6055095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- egg yolk
- alcohol
- lipids
- separated
- egg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鶏卵等の卵黄よりの脂肪分の分離方法に関する
ものである。
ものである。
鶏卵は古くから栄養価の高い食品として親しまれ、近年
はさらにその生産様式が近代化されたことにより比較的
安価な蛋白質として、その消費量は非常に大きなもの゛
がある。これらの鶏卵はもちろん、そのままの形で市販
されて、一般家庭で消−１＝ 費されるものが多いが、かなりの量のものは加工用、あ
るいは業務用向けに送られ、間接的な形で大衆に消費さ
れている。
はさらにその生産様式が近代化されたことにより比較的
安価な蛋白質として、その消費量は非常に大きなもの゛
がある。これらの鶏卵はもちろん、そのままの形で市販
されて、一般家庭で消−１＝ 費されるものが多いが、かなりの量のものは加工用、あ
るいは業務用向けに送られ、間接的な形で大衆に消費さ
れている。
卵黄の脂肪分は卵黄中に３０％以上あり、コレステロー
ル、燐脂質としてのレシチン、ケファリンなどが含まれ
ている。これらの卵黄油は医薬品。
ル、燐脂質としてのレシチン、ケファリンなどが含まれ
ている。これらの卵黄油は医薬品。
化粧品としての利用度が高く付加価値の高い有用物であ
る。又卵黄の脱脂物は蛋白質、ミネラル、ビタミン等を
含む理想的な食品素材であり、脱脂されている為、油脂
の酸敗による変性がなく、未脱脂の乾燥卵黄に比較し非
常に高い保存性を持つものである。
る。又卵黄の脱脂物は蛋白質、ミネラル、ビタミン等を
含む理想的な食品素材であり、脱脂されている為、油脂
の酸敗による変性がなく、未脱脂の乾燥卵黄に比較し非
常に高い保存性を持つものである。
従来、卵黄油は生卵黄を直接釜で加熱濃縮して、分離し
て出てくる油を絞りとるという方法、又は乾燥または半
乾燥した卵黄をクロロホルム、エタノール、メタノール
、エーテルなどの有機溶剤で抽出し、この抽出液から溶
剤を減圧下で除去して得る方法がある。しかしながらこ
れらの方法により得られる卵黄油は乾燥または半乾燥の
状態にて脂肪の抽出を行なう為、脂肪の酸化等により褐
変−２＝ を生じ、又脱脂された卵黄固形物は熱変性を生じており
保水性に乏しく利用範囲が限定される砺の問題があった
。
て出てくる油を絞りとるという方法、又は乾燥または半
乾燥した卵黄をクロロホルム、エタノール、メタノール
、エーテルなどの有機溶剤で抽出し、この抽出液から溶
剤を減圧下で除去して得る方法がある。しかしながらこ
れらの方法により得られる卵黄油は乾燥または半乾燥の
状態にて脂肪の抽出を行なう為、脂肪の酸化等により褐
変−２＝ を生じ、又脱脂された卵黄固形物は熱変性を生じており
保水性に乏しく利用範囲が限定される砺の問題があった
。
本発明は、Ｌ ｉｉ！従来法の欠点を解決し酸化、変性
の無い卵黄油及び熱変性の無い保水性の良好な脱脂卵ｔ
η固形分を得る方θζを提供するものである。
の無い卵黄油及び熱変性の無い保水性の良好な脱脂卵ｔ
η固形分を得る方θζを提供するものである。
本発明者らは、長年の研究の結果、卵黄とアルコールを
混合、攪拌、加熱することにより卵黄が微粒凝固、脱水
され、大半の脂肪分はアルコールに溶解抽出され、更に
ケファリン等のアルコール不溶性脂肪分も卵黄固形物表
面にアルコール不溶のまま溶出分離され、Ｉｒ搾を行な
う事によりこれらの不溶性脂肪分が容易に圧搾分離され
る事を発見し、本発明を考案するに至った。
混合、攪拌、加熱することにより卵黄が微粒凝固、脱水
され、大半の脂肪分はアルコールに溶解抽出され、更に
ケファリン等のアルコール不溶性脂肪分も卵黄固形物表
面にアルコール不溶のまま溶出分離され、Ｉｒ搾を行な
う事によりこれらの不溶性脂肪分が容易に圧搾分離され
る事を発見し、本発明を考案するに至った。
本発明の詳細な説明すると
原料としては卵殻及び卵白を分離した生の卵黄を使用す
る。次にこれを攪拌する事により組織を微粒化させ、更
に攪拌しながら純度９０〜９９％の冷アルコール（０〜
１０℃）を卵黄に対し重量３− 比２〜５倍量加え、卵黄とアルコールとの液々混合接触
を行なわせしめ、卵黄蛋白の微粒蛋白凝固を行なう。次
にこの混合物を加熱して、更に卵黄蛋白の凝固を計ると
同時にアルコール可溶性の卵黄脂質の溶出及びアルコー
ル不溶性卵黄脂質の凝固卵黄表面への移動を行なわしめ
る。このように卵黄脂質の溶出、表面移動が可能となる
のは卵黄の微粒凝固により初めて可能となるものである
。
る。次にこれを攪拌する事により組織を微粒化させ、更
に攪拌しながら純度９０〜９９％の冷アルコール（０〜
１０℃）を卵黄に対し重量３− 比２〜５倍量加え、卵黄とアルコールとの液々混合接触
を行なわせしめ、卵黄蛋白の微粒蛋白凝固を行なう。次
にこの混合物を加熱して、更に卵黄蛋白の凝固を計ると
同時にアルコール可溶性の卵黄脂質の溶出及びアルコー
ル不溶性卵黄脂質の凝固卵黄表面への移動を行なわしめ
る。このように卵黄脂質の溶出、表面移動が可能となる
のは卵黄の微粒凝固により初めて可能となるものである
。
このようにアルコール処理を行なった後にスクリュープ
レス等の圧搾装置により、単位圧力５〜５０ｋｇ／−に
て圧搾を行なう事により容易に卵黄固形物と卵黄脂質と
の分離が行なわれる。すなわち圧搾を行なう事によりア
ルコール不溶性の卵黄脂質まで分離可能となるものであ
る。圧搾により得られた圧搾液はアルコール可溶性、及
びアルコール不溶性卵黄脂質の混合物でありこれを遠心
分離により比重分離することによりケファリン等のアル
コール不溶性脂質とコレステロール、レシチン等のアル
コール可溶性脂質との分離が行なえる。
レス等の圧搾装置により、単位圧力５〜５０ｋｇ／−に
て圧搾を行なう事により容易に卵黄固形物と卵黄脂質と
の分離が行なわれる。すなわち圧搾を行なう事によりア
ルコール不溶性の卵黄脂質まで分離可能となるものであ
る。圧搾により得られた圧搾液はアルコール可溶性、及
びアルコール不溶性卵黄脂質の混合物でありこれを遠心
分離により比重分離することによりケファリン等のアル
コール不溶性脂質とコレステロール、レシチン等のアル
コール可溶性脂質との分離が行なえる。
分離された脂質は各々減圧蒸溜する事により清澄＝４−
な卵黄油に得ることが出来る。又圧搾分離された固形分
は減Ｉｒで乾燥を行なう事により白色の脱脂卵黄固形物
を得ることが出来る。このように本発明に依れば酸化、
変性の熱い純粋な卵黄Ｌｄ１を得ることが可能となり、
更に熱変性の無い保水性の良好な脱脂卵黄蛋白質を得る
ことが出来る。
は減Ｉｒで乾燥を行なう事により白色の脱脂卵黄固形物
を得ることが出来る。このように本発明に依れば酸化、
変性の熱い純粋な卵黄Ｌｄ１を得ることが可能となり、
更に熱変性の無い保水性の良好な脱脂卵黄蛋白質を得る
ことが出来る。
本発明の特長としては
（１）卵黄とアルコールとを攪拌する事により液々混合
させ、卵黄の微粒凝固、脱水を行い更に加温する事によ
り効率的な脱水、脱脂が行なえる。
させ、卵黄の微粒凝固、脱水を行い更に加温する事によ
り効率的な脱水、脱脂が行なえる。
（２）前記（１）の処理を行なう事により卵黄固形分が
微粒化され表面積が飛躍的に増大する事によりアルコー
ル不溶性のケファリンが微粒固形物表面に溶出分離され
、これを圧搾する事により分離する事が可能となり、又
この圧搾液中のケファリンの分離は遠心分離機等により
容易に比重分離が行なわれる。
微粒化され表面積が飛躍的に増大する事によりアルコー
ル不溶性のケファリンが微粒固形物表面に溶出分離され
、これを圧搾する事により分離する事が可能となり、又
この圧搾液中のケファリンの分離は遠心分離機等により
容易に比重分離が行なわれる。
（３）卵黄脱脂の溶剤にエタノールを昨独で使用出来る
為、被抽出卵黄固形分の溶剤残留が生じた場合にも安全
性が高い。
為、被抽出卵黄固形分の溶剤残留が生じた場合にも安全
性が高い。
５−
（４）エタノールによる卵黄の蛋白凝固、脱水、脱脂が
行なわれる為、熱変性のない保水性、保存性の良好な卵
黄蛋白質を得る事が出来る。
行なわれる為、熱変性のない保水性、保存性の良好な卵
黄蛋白質を得る事が出来る。
次に本発明の実施例を示す
卵殻及び卵白を分離した卵黄１ｋｇ（水分５１゜３％、
蛋白質ｊ５．２％、脂質３１．１％、灰分１．７％）を
攪拌槽に収容し約５Ｏｒｐｍにて攪拌しながら５℃のエ
タノール（純度９９％）４Ｑを加え卵黄が微粒凝固する
迄、攪拌を行い、次に約２Ｏｒｐｍにて攪拌しなから６
０”Ｃ迄加温を行なった。次にこの攪拌混合液を濾布に
より濾過し、更に単位圧力］、Ｏｋｇ／ｃＪにて圧搾を
行なった。圧搾の終了した分離液は４．１２Ｑ圧搾粕は
２９３ｇであった。圧搾粕は更に５０℃のエタノール（
純度９９％）１．５１２を添加し更に約２０ｒｐｍにて
攪拌しながら７０℃迄加温を行なった。次にこの攪拌混
合液を濾布により濾過し、更に単位圧力２０ｋｇ／ａ（
にて圧搾を行なった。圧搾の終了した分離液は１．５１
０圧搾粕は２８２ｇであった。次に第一回と第二回の分
離液を加え３０００６− Ｇにて２分間遠心分離を行いケファリンを分離し夾雑物
を除去して２６ｇのケファリンを得た。遠心分離した清
澄液は減圧蒸溜により水分、エタノールの分離を行いｒ
古澄な卵故油２７８ｇを得た。
蛋白質ｊ５．２％、脂質３１．１％、灰分１．７％）を
攪拌槽に収容し約５Ｏｒｐｍにて攪拌しながら５℃のエ
タノール（純度９９％）４Ｑを加え卵黄が微粒凝固する
迄、攪拌を行い、次に約２Ｏｒｐｍにて攪拌しなから６
０”Ｃ迄加温を行なった。次にこの攪拌混合液を濾布に
より濾過し、更に単位圧力］、Ｏｋｇ／ｃＪにて圧搾を
行なった。圧搾の終了した分離液は４．１２Ｑ圧搾粕は
２９３ｇであった。圧搾粕は更に５０℃のエタノール（
純度９９％）１．５１２を添加し更に約２０ｒｐｍにて
攪拌しながら７０℃迄加温を行なった。次にこの攪拌混
合液を濾布により濾過し、更に単位圧力２０ｋｇ／ａ（
にて圧搾を行なった。圧搾の終了した分離液は１．５１
０圧搾粕は２８２ｇであった。次に第一回と第二回の分
離液を加え３０００６− Ｇにて２分間遠心分離を行いケファリンを分離し夾雑物
を除去して２６ｇのケファリンを得た。遠心分離した清
澄液は減圧蒸溜により水分、エタノールの分離を行いｒ
古澄な卵故油２７８ｇを得た。
第二回口の圧搾粕は減圧乾燥して白色の乾燥卵黄２０９
ｇ（蛋白￥１ｊ８０．０％、脂質３．１％、灰分８．９
％、４．３γ、）ｋ得た。
ｇ（蛋白￥１ｊ８０．０％、脂質３．１％、灰分８．９
％、４．３γ、）ｋ得た。
特許出願人中圓稀二（イ乞うル）
代理人松尾Ｗ沃−！１Ｓ
＝７−
７３９−
Claims (1)
- 卵より分離した生の卵黄を攪拌しながら冷アルコールを
添加させ液々接触、微粒蛋白凝固を行い、加熱して脂質
の溶出を行なった後に圧搾によりアルコール可溶性脂質
及びアルコール不溶性脂質の圧搾分離を行い、遠心分離
によりアルコール不溶性脂質及びアルコール可溶性脂質
の分離を行い脱溶剤して卵黄油を得ることを特徴とする
卵黄脂質の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163902A JPS6055095A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 卵黄脂質の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163902A JPS6055095A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 卵黄脂質の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055095A true JPS6055095A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS6340472B2 JPS6340472B2 (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=15782994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163902A Granted JPS6055095A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 卵黄脂質の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055095A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091203A (en) * | 1989-12-01 | 1992-02-25 | Campbell Soup Company | Method for removing cholesterol from eggs |
| WO1995022590A1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Nawrocki Werner C | Verfahren zur gewinnung von hochreinem eiöl und seine verwendung |
| JPH07238293A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-12 | Bizen Kasei Kk | ドコサヘキサエン酸含有卵黄油の製造方法 |
| US5904945A (en) * | 1995-08-29 | 1999-05-18 | Kewpie Kabushiki Kaisha | Egg yolk phospholipid composition |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58163902A patent/JPS6055095A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091203A (en) * | 1989-12-01 | 1992-02-25 | Campbell Soup Company | Method for removing cholesterol from eggs |
| WO1995022590A1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Nawrocki Werner C | Verfahren zur gewinnung von hochreinem eiöl und seine verwendung |
| JPH07238293A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-12 | Bizen Kasei Kk | ドコサヘキサエン酸含有卵黄油の製造方法 |
| US5904945A (en) * | 1995-08-29 | 1999-05-18 | Kewpie Kabushiki Kaisha | Egg yolk phospholipid composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340472B2 (ja) | 1988-08-11 |
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