JPS6052322A - 複合物品の成型法 - Google Patents
複合物品の成型法Info
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- JPS6052322A JPS6052322A JP16115283A JP16115283A JPS6052322A JP S6052322 A JPS6052322 A JP S6052322A JP 16115283 A JP16115283 A JP 16115283A JP 16115283 A JP16115283 A JP 16115283A JP S6052322 A JPS6052322 A JP S6052322A
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- Japan
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- mold
- molding
- sealing material
- elastic sealing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はプラスチック成型物本体と弾性シール材が一体
成型された複合物品の成型法に係シ、特に前記プラスチ
ック本体と弾性シール材との密着性が向上されるととも
に成型工程が簡易である等の利点を保持する複合物品の
成型法に関する。
成型された複合物品の成型法に係シ、特に前記プラスチ
ック本体と弾性シール材との密着性が向上されるととも
に成型工程が簡易である等の利点を保持する複合物品の
成型法に関する。
本発明にかかる複合物品とはプラスチック成型物本体と
弾性シール材との複合体を云い、具体的には各種自動車
部品、例えば、オイルパン、ヘッドカバー、計器カバー
、テールランプ等、あるいは各種容器の蓋、栓等が挙げ
られる。
弾性シール材との複合体を云い、具体的には各種自動車
部品、例えば、オイルパン、ヘッドカバー、計器カバー
、テールランプ等、あるいは各種容器の蓋、栓等が挙げ
られる。
この種の複合物品は従来、プラスチック成型物本体をあ
らかじめ成型しておき、次いでこれとは別途に弾性シー
ル材を成型し、この弾性シール材を所望の形状に、例え
ばリング状に打ち抜き加工の後、前記リング状弾性シー
ル材を前記プラスチック成型物本体のシール面上に接着
剤等を用いて貼９つける方法、あるいは前記プラスチッ
ク成型物本体を成型の後、このシール面上に液状ガスケ
ットを塗布して薄層のシール層を形成する方法等によシ
形成されていたが、前者は弾性シール材を打ち抜き加工
するため中央抜き部分が材料損失となって不経済となる
ことはもちろんのこと、貼シつけ作業がやっかいであり
、かつプラスチック成型物本体のシール面と弾性シール
材との密着性が不充分であシ、特にシール面が平たんで
ない場合には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状
ガスケットの塗布作業がやっかいであるのみならず、塗
布面の表面平滑性に欠け、漏曳が起こりやす４〔発明の
目的〕 本発明の目的はたとえプラスチック本体のシール面が平
たんでなくてもシール面と弾性シール材とが一体的に、
強固に密着されるとともに成型工程が簡易であり、かつ
弾性シール材の表面平滑性に富んでシール性が完全であ
り、さらに材料の無駄が生じない、前述の公知技術に存
する欠点を改良した複合物品の成型法を提供することに
ある。
らかじめ成型しておき、次いでこれとは別途に弾性シー
ル材を成型し、この弾性シール材を所望の形状に、例え
ばリング状に打ち抜き加工の後、前記リング状弾性シー
ル材を前記プラスチック成型物本体のシール面上に接着
剤等を用いて貼９つける方法、あるいは前記プラスチッ
ク成型物本体を成型の後、このシール面上に液状ガスケ
ットを塗布して薄層のシール層を形成する方法等によシ
形成されていたが、前者は弾性シール材を打ち抜き加工
するため中央抜き部分が材料損失となって不経済となる
ことはもちろんのこと、貼シつけ作業がやっかいであり
、かつプラスチック成型物本体のシール面と弾性シール
材との密着性が不充分であシ、特にシール面が平たんで
ない場合には密着性が著しく低下し、後者もまた、液状
ガスケットの塗布作業がやっかいであるのみならず、塗
布面の表面平滑性に欠け、漏曳が起こりやす４〔発明の
目的〕 本発明の目的はたとえプラスチック本体のシール面が平
たんでなくてもシール面と弾性シール材とが一体的に、
強固に密着されるとともに成型工程が簡易であり、かつ
弾性シール材の表面平滑性に富んでシール性が完全であ
り、さらに材料の無駄が生じない、前述の公知技術に存
する欠点を改良した複合物品の成型法を提供することに
ある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、互いに置
き換え可能な一対の金型を備えた成型機を用い、前記金
型のいずれか一方を用いてシール面を有するプラスチッ
ク成型物本体を成型し、次いでこのプラスチック成型物
本体を前記金型の片いに置き換え、この置き換えられた
位置で前記プラスチック成型物本体のシール面に弾性シ
ール材を成型することを特徴とする。
き換え可能な一対の金型を備えた成型機を用い、前記金
型のいずれか一方を用いてシール面を有するプラスチッ
ク成型物本体を成型し、次いでこのプラスチック成型物
本体を前記金型の片いに置き換え、この置き換えられた
位置で前記プラスチック成型物本体のシール面に弾性シ
ール材を成型することを特徴とする。
以下、本発明を添付図面を用いて具体的に説明する。
第１図は本発明方法に用いられる成型機の一例を示し、
第２図は第１図の成型機を用いて成型されたオイルパン
の斜視図を示し、第３図（ａ）〜（ｅ）は第２図のＡ部
分の部分拡大断面図であって、各種形態の弾性シール材
を示し、第４図および第５図は本発明方法によって成型
された、それぞれ、計器カバーおよび容器の蓋の断面図
を示す。
第２図は第１図の成型機を用いて成型されたオイルパン
の斜視図を示し、第３図（ａ）〜（ｅ）は第２図のＡ部
分の部分拡大断面図であって、各種形態の弾性シール材
を示し、第４図および第５図は本発明方法によって成型
された、それぞれ、計器カバーおよび容器の蓋の断面図
を示す。
まず、第１図の成型機について説明すると、この成型機
は二基の射出装置、１ａ１１ｂ１ ならびに一対の金型
２ａ、 ２ｂを備えてなり、前記金型２ａ１２ｂはいず
れも回転板３上の対向する位置に配置され、この回転板
３を回転することにより互いに置き換え可能となってい
る。まず、射出装置１ａから例えばオイルパンの金型２
ａにポリアミド（６゜６ナイロン）、ポリアセタール、
ポリか−ボネート、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック材料を
１５σＣ〜２００℃の温度で射出してオイルパン形状の
プラスチック成型物本体４を成型する。５はプラスチッ
ク成型物本体のシール面である。
は二基の射出装置、１ａ１１ｂ１ ならびに一対の金型
２ａ、 ２ｂを備えてなり、前記金型２ａ１２ｂはいず
れも回転板３上の対向する位置に配置され、この回転板
３を回転することにより互いに置き換え可能となってい
る。まず、射出装置１ａから例えばオイルパンの金型２
ａにポリアミド（６゜６ナイロン）、ポリアセタール、
ポリか−ボネート、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック材料を
１５σＣ〜２００℃の温度で射出してオイルパン形状の
プラスチック成型物本体４を成型する。５はプラスチッ
ク成型物本体のシール面である。
次に金型２ａの上片側２Ａはずして型開きを行なうとと
もに、回転板３を速やかに１８σ回転して下片側２ ａ
／内にプラスチック成型物４を保持したｖｔこの下片側
２ ａ／と他方の金型２ｂの下片側２ｂ’とを互いに置
き換え、すなわち、第１図において下片側２ ａ／の位
置に下片側２ｂ’を、また下片側２ｂ’の位置に下片側
２ａ％それぞれ配置しくこの状態は図示されていない。
もに、回転板３を速やかに１８σ回転して下片側２ ａ
／内にプラスチック成型物４を保持したｖｔこの下片側
２ ａ／と他方の金型２ｂの下片側２ｂ’とを互いに置
き換え、すなわち、第１図において下片側２ ａ／の位
置に下片側２ｂ’を、また下片側２ｂ’の位置に下片側
２ａ％それぞれ配置しくこの状態は図示されていない。
）、この置き換えられた位置で下片側２ａに弾性ンール
材の上片側２ＩＡ−合わせて再び型締めし、射出装置１
ｂからシール面５上にシリコン樹脂、ポリウレタン樹脂
等の合成樹脂シール材料を射出してシール面５上に弾性
シール材６を成型し、例えば第２図に示すようなプラス
チック成型物本体４と弾性シール材６からなる複合物品
を得る。このとき金型２ｂの下片側２ｂ社射出装置ｌａ
側に移動しており、ここでこの下片側２ｂ′と上片側２
ａ“を合わせて型締めし、前述と同様の成型操作をくり
返す。
材の上片側２ＩＡ−合わせて再び型締めし、射出装置１
ｂからシール面５上にシリコン樹脂、ポリウレタン樹脂
等の合成樹脂シール材料を射出してシール面５上に弾性
シール材６を成型し、例えば第２図に示すようなプラス
チック成型物本体４と弾性シール材６からなる複合物品
を得る。このとき金型２ｂの下片側２ｂ社射出装置ｌａ
側に移動しており、ここでこの下片側２ｂ′と上片側２
ａ“を合わせて型締めし、前述と同様の成型操作をくり
返す。
このような本発明ではシール面５への弾性シール材６の
付着が成型操作によって速やかに行なわれるので、シー
ル面５が必ずしも平たんである必要はなく、いかなる形
状であっても一体的に、強固に密着され、かついかなる
形状の弾性シール材をも成型可能であり、もちろん弾性
シール材の表面平滑性を保持することも容易であり、か
つ材料の無駄も生じない。
付着が成型操作によって速やかに行なわれるので、シー
ル面５が必ずしも平たんである必要はなく、いかなる形
状であっても一体的に、強固に密着され、かついかなる
形状の弾性シール材をも成型可能であり、もちろん弾性
シール材の表面平滑性を保持することも容易であり、か
つ材料の無駄も生じない。
さらに本発明では一台の成型機により、簡単な操作で速
やかに成型しうるので、成型工程が簡単である。
やかに成型しうるので、成型工程が簡単である。
第３図はプラスチック成型物本体４のシール面５と弾性
シール材６の各種形態を示す。第３図（ａ）は平たんな
シール面に弾性シール材６が成型された例を示す。第３
図（ｂ）は貫通孔を部分的に有するシール面上に弾性シ
ール材６を成型した例を示し、この場合、弾性シール材
６はシール面上に完全に保持され、使用時にこれがずれ
る心配がない。
シール材６の各種形態を示す。第３図（ａ）は平たんな
シール面に弾性シール材６が成型された例を示す。第３
図（ｂ）は貫通孔を部分的に有するシール面上に弾性シ
ール材６を成型した例を示し、この場合、弾性シール材
６はシール面上に完全に保持され、使用時にこれがずれ
る心配がない。
第３図（ｃ）は微細な凹凸を有するシール面上に弾性シ
ール材６を成型した例を示し、この場合弾性、シール材
６のシール面への密着性は完全である。
ール材６を成型した例を示し、この場合弾性、シール材
６のシール面への密着性は完全である。
第３図（ｄ）は弾性シール材６をシール面上の溝の中に
成型した例を示す。この場合、弾性シール材６は溝内に
完全に保持され、使用中にずれる心配がなく、かつシー
ル性も完全！ある。
成型した例を示す。この場合、弾性シール材６は溝内に
完全に保持され、使用中にずれる心配がなく、かつシー
ル性も完全！ある。
第３図（ｅ）は弾性シール材６をシール面上に２列に成
型した例を示し、シール性が向上される。
型した例を示し、シール性が向上される。
本発明は前述の第３図（ａ）〜（ｅ）に示すようにシー
ル面が必ずしも平たんでなくても弾性シール材の成型が
容易である。
ル面が必ずしも平たんでなくても弾性シール材の成型が
容易である。
第４図および第５図は本発明方法によって得られる複合
物品の他の例を示す。第４図は計器カバーの例を示す。
物品の他の例を示す。第４図は計器カバーの例を示す。
７は計器のフレーム、４はアクリルプラスチック製のカ
バー（プラスチック成型物本体）、６はシリコンゴム製
の弾性シール材料である。
バー（プラスチック成型物本体）、６はシリコンゴム製
の弾性シール材料である。
第５図は容器の蓋の例を示す。８は容器、４はアクリル
プラスチック製の蓋本体、６はシリコンゴム製弾性シー
ル材料である。
プラスチック製の蓋本体、６はシリコンゴム製弾性シー
ル材料である。
このような本発明ではシール面５への弾性シール材６の
付着が成型操作によって速かに行われるので、シール面
５が必ずしも平たんである必要はなく、いかなる形状で
あっても一体的に、強固に密着され、かついかなる形状
の弾性シール材をも成型可能であシ、もちろん弾性シー
ル材の表面平滑性を保持することも容易であり、かつ材
料の無駄も生じない。さらに本発明では一台の成型機に
より簡単な操作で速かに成型しうるので、成型工程が簡
単である。
付着が成型操作によって速かに行われるので、シール面
５が必ずしも平たんである必要はなく、いかなる形状で
あっても一体的に、強固に密着され、かついかなる形状
の弾性シール材をも成型可能であシ、もちろん弾性シー
ル材の表面平滑性を保持することも容易であり、かつ材
料の無駄も生じない。さらに本発明では一台の成型機に
より簡単な操作で速かに成型しうるので、成型工程が簡
単である。
第１図は本発明に用いられる成型機の一例を示し、第２
図は本発明方法によって成型されたオイルパンの斜視図
を示し、第３図（ａ）〜（ｅ）はシニル面への弾性シー
ル材の各種成型例を示し、第４図および第５図は本発明
方法によって成型された複合物品の他の例を示す。 ｌａ、 ｌｂ・・・・・・射出装置 ２ａ１２ｂ・・・
・・・金型２ａ′、２ｂ′−・・・・・下片側 ２ａ″
％２枦・・・・・上片側３・・・・・・回転板、４・・
・・・プラスチック成型物本体５・・・・・・シール面
、６・・・・・・弾性シール材７・・・・・・計器のフ
レーム、８・・・・・・容器特許出願人 株式会社スリ
ーボンド 手続補正音 特許庁長官 殆該 ４迫夫−殿 ２゛ １°１１才４Ｌ、４Ｆ才幻Ｊし、ρ交１乞シ去３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都八王子市狭間町１４５６ 株式会社スリーポンド ５、補正命令の日付 触發
図は本発明方法によって成型されたオイルパンの斜視図
を示し、第３図（ａ）〜（ｅ）はシニル面への弾性シー
ル材の各種成型例を示し、第４図および第５図は本発明
方法によって成型された複合物品の他の例を示す。 ｌａ、 ｌｂ・・・・・・射出装置 ２ａ１２ｂ・・・
・・・金型２ａ′、２ｂ′−・・・・・下片側 ２ａ″
％２枦・・・・・上片側３・・・・・・回転板、４・・
・・・プラスチック成型物本体５・・・・・・シール面
、６・・・・・・弾性シール材７・・・・・・計器のフ
レーム、８・・・・・・容器特許出願人 株式会社スリ
ーボンド 手続補正音 特許庁長官 殆該 ４迫夫−殿 ２゛ １°１１才４Ｌ、４Ｆ才幻Ｊし、ρ交１乞シ去３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都八王子市狭間町１４５６ 株式会社スリーポンド ５、補正命令の日付 触發
Claims (1)
- 互いに置き換え可能な一対の金型を備えた成型機を用い
１前記金型のいずれか一方を用いてシール面を有するプ
ラスチック成型物本体を成型し、次いでこのプラスチッ
ク成型物本体を前記金型の片側内に保持したままこの片
側と他方の金型の片側とを互いに置き換え、この置き換
えられた位置で前記プラスチック成型物本体のシール面
に弾性シール材を成型することを特徴とするプラスチッ
ク成型物本体と弾性シール材が一体成型された複合物品
の成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115283A JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16115283A JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6845590A Division JPH03114716A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 複合物品の成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052322A true JPS6052322A (ja) | 1985-03-25 |
| JPS6345292B2 JPS6345292B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=15729578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16115283A Granted JPS6052322A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 複合物品の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052322A (ja) |
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| JP4221545B2 (ja) | 2001-01-05 | 2009-02-12 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム接着剤組成物並びにシリコーンゴムと熱可塑性樹脂との一体成形体及びその製造方法 |
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-
1983
- 1983-09-01 JP JP16115283A patent/JPS6052322A/ja active Granted
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