JPS6046060B2 - エア−シ−ルパイプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造法に使用されるエアーシールパイプ
の改良に関するものである。

周知の如く、エアーシールパイプは取鍋の底部に固定
治具等により連結され、かつ下端部をタンデイツシユ内
の溶融金属中に浸して、該取鍋の溶融金属を酸化させる
ことなくタンデイツシユ内に流出させる場合に用いられ
ている。

しかしながら、従来のエアーシールパイプは全体が同一
材料で構成されているため、周囲の異なつた状況下にみ
あつた性能を共有することはほとんど不可能で あつた
。すなわち、エアーシールパイプは溶融金属及びタンデ
イツシユの溶融金属上面に浮遊するスラグパウダーによ
る浸蝕を考慮して耐蝕性の材料で構成されているが、耐
スポーリング性、熱間強度が劣るため、外気と接触する
部分が熱衝撃により亀裂を生じたり、タンデイツシユ内
の溶融金属の流動によるエアーシールパイプの横振れに
より、エアーシールパイプにおける取鍋との連結部が折
れる問題があつた。 本発明は上記欠点を解消するため
になされたもので、上下に２分域化して各部分を周囲の
状況に適合した材料で構成することによつて、鋳込時の
熱影響による亀裂を阻止し、同時にタンデイツシユ内の
溶融金属及びスラグパウダーと接触する部分の浸蝕を防
止したエアーシールパイプを提供しようとするものであ
る。

以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。

図中１は溶融金属２を入れる取鍋で、この取鍋・１底
部の内張レンガ３及び鉄皮４に、エアーシールパイプ５
を該鉄皮４に取付けられた固定治具６を介して連結され
ている。

このエアーシールバイブ５の下端部はタンデイツシユ７
内の溶融金属２″及びこの溶融金属２″上面に浮遊する
スラグパウダー８中に浸漬している。なお、タンデイツ
シユ７底部には、鋳造鋳型（図示せず）に溶融金属２″
を鋳込む浸漬ノズル９が連結されている。そして、本発
明においては上記エアーシールバイブ５が略中央で上下
に２分域化され、アルミナ、黒鉛、シリカ及び金属シリ
コンからなる上部シールバイブ５ａと、アルミナ、黒鉛
及び金属シリコンからなる下部シールバイブ５ｂと、か
ら構成されている。本発明における上部シールバイブ５
ａの各成分割合は、アルミナ４０〜５５重量％、黒鉛１
０〜３５重量％、シリカ５〜１５重量％及び金属シリコ
ン３〜１０重量％とすることが望ましい。

この理由は上部シールバイブ中のアルミナ量を７鍾量％
未満すると、耐蝕性が低下して溶融金属の流出時に口径
拡大を招き、かといつて５５重量％を超えると耐スポー
リング性が低下して溶融金属の熱影響により亀−裂を生
じるからである。また、上部シールバイブ中の黒鉛量を
ｗ重量％未満にすると、耐スポーリング性の改善化及び
剥離防止の効果が期待できず、一方その量が３５重量％
を越えると酸化消失劣化が顕在化して耐蝕性が低下する
ばかりか、熱伝，導率が高くなり閉塞を起し易くなるか
らである。さらに、上部シールバイブ中のシリカ量を５
重量％未満にすると、耐スポーリング性、熱間強度の改
善化効果が期待できず、一方その量が１５重量％を越え
ると、耐蝕性か低下し口径拡大を誘引する．からである
。さらにまた、上部シールバイブ中の金属シリコン量を
３重量％未満にすると、アルミナ粒界の結合性を十分高
められず、その結果機械的強度、粒界の耐蝕性の向上化
を達成てきない。かといつて、金属シリコン量が１唾量
％を越える５と、金属シリコン自体の欠点である浸蝕さ
れ易い性質が顕在化して好ましくない。本発明における
上部シールバイブ５ｂの各成分割合はシリカを用いずに
アルミナ６０〜８０重量％、黒鉛５〜３鍾量％及び金属
シリコン３〜Ｗ重量％クとすることが望ましい。

この理由は下部シールバイブ中のアルミナ量を６踵量％
未満にすると、スラグパウダーに対する耐蝕性が低下し
て外径浸蝕を招き、かといつて８鍾量％を越えると、耐
スポーリング性、結合強度が低下するため好ましくない
。また、下部シールバイブ中の黒鉛量を５重量％未満に
すると、耐スポーリング性の改善化及び剥離防止の効果
が期待できず、一方その量が３鍾量％を越えると、酸化
消失劣化が顕在化し、とりわけスラグパウダーに対する
耐蝕性が低下するばかりか、熱伝導率が高くなり閉塞を
起し易くなる。さらに、下部シールバイブ中の金属シリ
コン量を３重量％未満にすると、アルミナ粒界の結合・
性を十分高められす、その結果機械的強度、粒界の耐蝕
性の向上化を達成できない。かといつて、金属シリコン
量が１鍾量％を越えると、金属シリコン自体の欠点であ
る浸蝕され易い性質が顕在化して好ましくない。次に、
上記エアーシールバイブをうるための製造方法を一例を
示して説明する。

（１）予めアルミナ、黒鉛、シリカ及び金属シリコンか
らなる耐火物原料、並びにアルミナ、黒鉛及び金属シリ
コンからなる耐火物原料を、夫夫成形、焼成して一端に
オスネジ部を有する上部シールバイブ、一端にメスネジ
部を有する下部シールバイブとし、これらのオスネジ部
とメスネジ部とを螺着接合してエアーシールバイブを造
る。

（２）ラバープレス等に、アルミナ、黒鉛、シリカ及び
金属シリコンからなる耐火物原料と、アルミナ、黒鉛及
び金属シリコンからなる耐火物原料とを順次充填して成
形した後、複合成形体をラバープレスから取り出し焼成
せしめてエアーシールバイブを造る。

なお、上記（１）の方法でエアーシールバイブを造れば
、作業性が簡便になるばかりでなく、下部シールバイブ
が浸蝕されて使用不可能となつても、未だ上部シールバ
イブが使用できる場合、下部シールバイブのみを容易に
交替できるため、原料の有効利用を図ることができる。

しかして、本発明によれば取鍋１内の溶融金属２をエア
ーシールバイブ５からタンデイツシユ７内に流出させる
場合、上記エアーシールバイブ５は上下に２分域化され
、上部シールバイブ５ａはアルミナ、黒鉛、シリカ及び
金属シリコンから形成され、とくにシリカが配合されて
いるので熱間強度が優れ、一方下部シールバイブ５ｂは
アルミナ、黒鉛及び金属シリコンから形成され、つまり
シリカが配合されない組成であるので、優れた耐蝕性を
有する特長を発揮できる。したがつて、外気と溶融金属
との間の著しい温度差による熱衝撃により上部シールバ
イブ５ａに亀裂を生じたり、タンデイツシユ７内の溶融
金属２″の流動によるエアーシールバイブ５の横振れに
より上部シールバイブ５ａの取鍋１との連結部が折損し
たりするのを防止でき、同時にタンデイツシユ７内の溶
融金属２″及びスラグパウダー８により下部シールバイ
ブ５ｂが外径浸蝕されるのを防止できる。次に、本発明
の実施例を説明する。実施例 まず、アルミナ５唾量部、黒鉛３踵量部、シリカ１鍾量
部及び金属シリコン５重量部からなる耐火物原料を成形
し、１０００℃で焼成せしめて一端にオスネジ部を有す
る上部シールバイブを製作した。

また、アルミナ６５重量部、黒鉛２踵量部及び金属シリ
コン５重量部からなる耐火物原料を成形し、約１０００
℃て焼成せしめて一端にメスネジ部を有する下部シール
バイブを製作した。次いで、上記上部シールバイブのオ
スネジ部と下部シールバイブのメスネジ部とを螺着一体
化してエアーシールバイブを得た。しかして、得られた
エアーシールバイブを容量１００ｔ０ｎの取鍋底部に連
結し、かつ下端部をタンデイツシユの溶融金属中に浸漬
し、該取鍋内の溶融金属をタンデイツシユ内に全量流出
した後のエアーシールバイブの状態を調べた。

その結果、本発明のエアーシールバイブは外気と接触す
る上部シールバイブの亀裂発生、取鍋との連結部の折損
発生は全く認められなかつた。また、タンデイツシユ内
の溶融金属及びスラグパウグーと接触する部分の局部浸
蝕も全く認められなかつた。以上詳述した如く、本発明
によれは溶融金属による口径拡大、熱衝撃による亀裂発
生、溶融金属の流動による取鍋との連結部の折損発生、
並びにスラグパウダーによる局部的な浸蝕、を極力阻止
して著しく耐用寿命を延長でき、もつて鋳造物の生産性
を著しく向上てきる等顕著な効果を有するエアーシール
バイブを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明のエアーシールバイブを取鍋、タンデイツシ
ユ間に取付けた状態を示す断面図である。 １・・・・・・取鍋、２，２″・・・・・・溶融金属、
５・・・・・・エアーシールバイブ、５ａ・・・・・・
上部シールバイブ、５ｂ・・・・・・下部シールバイブ
、７・・・・・・タンデイツシユ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 取鍋内の溶融金属をタンディッシユに鋳込むエアー
   シールパイプにおいて、上記エアーシールパイプの上部
   と下部の材質を変え、上部シールパイプをアルミナ４０
   〜５５重量％、黒鉛１０〜３５重量％、シリカ５〜１５
   重量％及び金属シリコン３〜１０重量％の組成とし、か
   つ下部シールパイプをアルミナ６０〜８０重量％、黒鉛
   ５〜３０重量％及び金属シリコン３〜１０重量％の組成
   としたことを特徴とするエアーシールパイプ。